供热管道工程安装质检方案

供热管道工程

安装工程质检施工方案

工程有限公司 二O一三年十一月三日

一、概述 1. 工程特点

供热管道工程从热电厂的主管道接出，沿各道路边或河边低支架敷设一路供热管道至科技产业园。主管道为φ426*10的无缝钢管，全长约2830米，导向滑动支架采用节能型隔热支架，过路、过河采用桁架或地埋的方式。

2．质量检验计划适用范围及依据标准

本计划编制的范围为基础施工阶段，主要依据的标准是： （1）施工图纸及相关洽商变更

（2）《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000（2008版） （3）《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB502-97 （4）《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 （5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2010 （6）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-62011 （7）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 （8）《城市热电网设计规范》 CJJ34-2002

（9）《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ128-2004 （10）《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 CJJ104-2005 （11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T50-1996 （12）《集中供热设计手册》 （13）《动力工程师手册》

压力管道安全技术监察规程 TSG D0001-2009 二、质量目标 一次性验收合格 三、材料检验程序和方法

1．对材料质量严格按照公司质量保证程序文件中相关的规定进行，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。

2．建立物资验证台帐。即定期检查各种材料各种质量证明(借看技术部资料、询问材料人员)，与物资部和协调部紧密联系，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台帐。

3．具体检查项目 3.1 原材料要求

3.1.1 无缝钢管、焊接钢管、冲压弯头、阀门、型钢具有产品合格证,管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。

阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

3.1.2 管件、法兰、螺栓、电焊条

3.1.3 石棉橡胶垫、石笔、小线、铅油、机油等 四 质量控制标准 4.1 主控项目

4.1.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后根据系统要求进行调试。并作出标志。

检验方法：对照图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。

4.1.2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填按设计要求进行。

检验方法：回填前现场观察、核查。

4.1.3 补偿器的位置必须符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。预拉伸(即两固定支架之间管段)热眼神量ΔL的1/2。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。

检验方法：对照图纸并检查预拉伸记录。

4.1.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。

检验方法：对照图纸，观察检查。

4.1.5 直埋管道的保温符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。

检验方法：对照图纸、观察检查。

4.1.6 减压器调压后的压力必须符合设计要求. 检验方法:解体检查。

4.1.7 调压板的材质,孔径和孔位使用前必须符合设计要求。 检验方法:检查安装记录或解体记录。 4.2 一般项目

4.2.1 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。

检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。

4.2.2 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向正确。管网冲洗后应清除内部污物。 检验方法：打开清扫孔检查。

4.2.3 管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.4 供热管道的供水管或蒸汽管,如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。

检验方法：对照图纸，观察检查。

4.2.5 室外供热管道安装的允许偏差应符合表4.2.5的规定。

表4.2.5 管道安装允许偏差

项次 项 目 敷设在沟槽内及架空 1 坐 标(mm) 埋地 敷设在沟槽内及架空 2 标 高(mm) 埋地 管径≤100mm 水平管道纵、3 横方向弯曲 全 长 (mm) (25m以上) 椭圆率 (Dmax-Dmin) 管径＞100mm /Dmax 4 弯 管 管径≤100mm 折皱不平度 管径125～200mm (mm) 管径250～400mm 7 5 4 用外卡钳和尺量检查 5% 管径＞100mm 管径≤100mm ≯25 8% 管径≤100mm ≯13 拉线检查和尺量检查 每1m 管径＞100mm 1.5 用水准仪(水平尺)、直尺、±15 1 50 ±10 尺量检查 拉线检查 允许偏差(mm) 20 检验方法 用水准仪(水平尺)、直尺、4.2.6 管道及管件的焊缝表面质量应符合下列规定：

4.2.6.1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

4.2.6.2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法：观察检查

4.2.7 钢管管道焊口允许偏差和检验方法见表4.2.7的规定

表4.2.7 钢管管道焊口允许偏差和检验方法

项次 1 2 焊口平直度 焊缝加强面 项目 管壁厚10mm以内 高度 允许偏差 管壁厚1/4 焊接检查尺和游标卡尺 +1mm 检验方法 宽度 深度 连续长度 3 咬边 长度 总长度(两侧) 10% 小于焊缝长度的小于0.5mm 25mm 直尺检查 4.2.8 地沟内的管道安装位置,其净距(保温层外表面)应符合下列规定:

与沟壁 100～150mm 与沟底 100～200mm 与沟顶(不通行地沟) 50～100mm (半通行或通行地沟)100～150mm 检验方法：尺量检查。

4.2.9 架空敷设的供热管道安装高度,如设计无规定时,符合下列规定(依保温层外表面积计算):

人行道不小于2.5m；车行道不小于4.5m；跨越铁路距轨顶不小于6m。

检验方法：尺量检查。 4.3 特殊工序或关键控制点的控制

表4.3 特殊工序或关键控制点的控制

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 特殊工序/关键控制点 原材料检验 射线探伤检查 管道焊缝 管道安装相对位置检查 管道坡度 补偿器位置和预拉伸 平衡阀及调节阀安装位置及调试 管道支、吊架安装检查 隐蔽工程检查 主要控制方法 检查验收记录 观察探伤照片和检查探伤报告 观察检查 观察检查 观察检查和尺量检查 检查预拉伸记录和观察检查 观察检查和检查调试记录 观察和尺量检查 观察检查 4.4 质量记录 4.4.1 原材料检验； 4.4.2 射线探伤检查； 4.4.3 管道焊接记录；

4.4.4 补偿器位置和预拉伸记录；

4.4.5 平衡阀及调节阀安装位置及调试记录； 4.4.6 隐蔽工程检查记录。 5 需注意的质量问题

5.0.1 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。当内壁错边量或外壁错边量超标时，应及时进行修整。

5.0.2 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

5.0.3 管道组对时，应及时清除坡口及内外表面的锈、漆、毛、刺、油等污物。 5.0.4 管道焊接施工中，焊接作业人员应认真负责，避免咬边、夹渣、焊瘤、未焊透、气孔、弧坑等缺陷的发生，并在焊后立即清除渣皮、飞溅。 6 成品保护

6.0.1 作业人员要保护自己施工作业成果，不损害他人施工作业成果。 6.0.2 施工中对管道、阀门及其它管道组成件进行防锈等措施。 6.0.3 管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。

6.0.4 管架运至安装地点应采取临时加固措施,防止途中变形。地脚螺栓的装配面应干燥、洁净，不得在雨天安装螺栓固定管架。

6.0.5 管道坡口加工后，若不及时焊接应采取措施，防止坡口锈蚀影响焊接质量。