电动单梁(悬挂)起重机年度自检记录

电动单梁起重机

年 度 自 检 报 告

使用单位 上海奥特博格汽车工程有限公司 自检日期 2016-11-23

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说 明

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1、本报告格式由上海奥特博格汽车工程有限公司编制，适用于电动单起重机的年度自行检查。 2、检验依据

TSG Q5001-2009《起重机械使用管理规则》

TSG Q7015－2008 《起重机械定期检验规则》及第1号修改单 GB 6067.1《起重机械安全规程 第1部分：总则》 GB/T 23724.1《起重机 检查 第1部分：总则》 DB 33/T834《起重机械维护保养管理规范》 JB/T1306《电动单梁起重机》 JB/T2603《电动悬挂起重机》 产品使用维护说明文件

3、“自检结果”和“审查结果”栏中“√”、“×”和“／”分别表示“合格”、

“不合格”和“无此项”。要求测试数据的项目应填写实测数据。

年 度 自 检 报 告

基 本 情 况 和 技 术 参 数 单位地址及邮编 组织机构代码 安全管理人员 使用地点 规格型号 设备内部编号 联系电话 设备名称 产品出厂编号 精选文档

制造（改造）单位 制造（改造）日期 精选文档

额定起重量 跨度 操纵方式 起升速度 主钩 副钩 m t 起升高度 工作级别 m □司机室操纵 □地面随行操纵 □地面遥控操纵 □其他（ ） m/min 大车运行速度 m/min m/min m/min 小车运行速度 自 检 结 论 该起重机械按照TSG Q5001-2009《起重机械使用管理规则》的要求进行了年度自行检查，运行状况良好，各项目符合相关标准及设计使用维护说明的规定，自检合格。 备 注 检验（签章）： 审核（签章）： 年 月 日 安全管理人员（签名）： 使用单位（盖章） 年 月 日 年度检查项目及基本要求

序号 1 2 3 4 作业环境和外观检查 检查项目 （内容） 检 查 基 本 要 求 起重上的铭牌、明显部位的额定起重量标志、危险部位的红色、黄黑相间的安全色应清晰、醒目、完整、正确。 起重机上运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合GB6067等相关标准。 检修电动葫芦用的检修平台应完好无损（包括移动平台）。通向司机室的通道应保证人员安全、方便到达，其梯子、栏杆和走台应无损坏。 防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别。 自检结果 精选文档

5 6 7 8 9 10 11 12 检查起重机主梁、端梁等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废 金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的金属结构 预紧力矩。 主梁下挠不能影响起重小车的正常运行（包括不能出现爬坡困难和自行溜车等现象）；额定载荷下主梁跨中下挠值不应超过水平线下S/700（S为起重机跨度）。 大车、小车轨道应无明显松动，无裂纹、严重磨损等现象，轨道轨道 接头间隙、轨道高低差符合要求；工字梁钢轨道下翼板无明显反边现象。 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补；吊钩的几何吊钩 尺寸（危险断面磨损量、开口度增加量和扭转变形）应符合相关标准规定的要求。 钢丝绳应润滑良好，绳端固定应牢固、可靠。电动葫芦上的绳端楔套不应有裂纹，楔块不应松动。 钢丝 除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应有保留两圈安全圈。 绳及 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形其固 现象。 定 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%；断丝数不应超过GB/T5972规定的数值（防爆起重机不应有断丝，吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机应减半）。 滑轮应转动良好，防止钢丝绳脱槽的装置应可靠有效。 滑轮 滑轮无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光洁平滑，不应有严重和 磨损和损坏钢丝绳的缺陷。 卷筒 电动葫芦卷筒不应有明显的轴向窜动，卷筒壁不应有严重磨损。 制动器 制动器调整适宜，制动平稳可靠。 主13 要零部14 件 15 16 17 18 序号 19 减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。开式齿轮啮合传动应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。联轴器零件无缺损，连接无机构 松动，运转时无剧烈撞击声。 检查项目 （内容） 检 查 基 本 要 求 自检结果 主20 要零21 部导绳器 导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。 件 环链不应有裂纹、开焊等缺陷，链环直径磨损达原直径的10%应22 环链 报废。 电电气设施及元件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动，传电气气动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损无变质；螺栓、23 设备系触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。防爆型、元件 统 绝缘型、吊运熔融金属的起重机电气设备及其元器件是否与工作车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量不大于原厚度的50%，踏面磨车轮 损不大于原厚度的15%。 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙合适。 精选文档

环境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施 精选文档

24 25 26 27 28 29 30 31 32 操 纵 33 方 式 34 和 操 35 纵 装 36 置 37 安全38 保护和防护装39 置 序号 40 41 42 43 44 滑线应平直，导电接触面应平整；集电器应沿滑线全长可靠馈电 地接触，自由无阻地滑动。软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、装置 无跳动，不得卡阻，其收放装置应工作灵活无损坏。 绝缘额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境电阻 中不低于0.4MΩ。 短路至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器应完好 保护 失压当供电电源中断时，必须能自动断开总电源回路；恢复供电时，保护 不经手动操作，总电源回路不能自行接通。 零位机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，零位保护应有保护 效。 断错相检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效。 保护 起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳均应与接地保护导线可靠联接。 6.6 采用TN接地系统时，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω；采接地 用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。 操纵操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。 方向 操纵各操纵装置间的联锁装置应有效，当其中一套操纵装置控制起重联锁 机机构动作时，其余操纵装置应不起作用。 便携式按钮盘控制电缆的承力绳无断裂损坏现象，外壳应坚固无操纵盒 缺损。 司机室 司机室与起重机连接应牢固可靠。 司机室内的座椅、灭火器、绝缘地板和照明应完好，音响信号和总电源分合状况指示灯应有效。 起升高度限位器应有效。 高度限位器 吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置。 吊具可能低于下极限位置时，或者吊运炽热、熔融金属的起重机起升高度大于20米时，应当设置下降深度器，并且工作有效。 检 查 基 本 要 求 自检结果 检查项目 （内容） 检查起重量器是否动作可靠有效；以环链电动葫芦作为起升起重量安器 机构的起重机械可以采用安全离合器的方式来达到超载保护功能确。 全行程保大车运行机构的行程限位器应可靠有效。 限位 护和应急断紧急断电开关的动作应可靠有效，能切断起重机总电源。 防电开关 护缓冲器大、小车运行机构或轨道端部的缓冲器和端部止挡应配合良装和止挡 好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器。 置 联锁起重机上的电气联锁保护装置均应有效，当任何一个门开启保护 时，起重机所有的机构应均不能工作。 精选文档

45 46 滑线防护板 防护罩、隔热装置 作业人员或吊具易触及滑线的部位，应安装导电滑线防护板，且防护有效。 起重机上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机的电气设备防雨罩应齐全。吊运熔融金属起重机隔热装置应完好无损。 通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，各控制运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响，大、小车沿轨道全长无啃轨现象。 47 问题 及整改情况 空载试验

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）

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