简答题.金属切屑刀具切屑部分的材料应具备哪些要求
答：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和良好的工艺性
1 .刀具的切屑部分的主要几何角度有哪些答：有前角、后角、主偏角、刃倾角、副后角、副偏角
2 .常见的切屑类型有哪几类答：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑
3 .影响刀具寿命的因素有哪些答：有工件材料、刀具材料、刀具几何参数和切屑用量
4 .什么是机床夹具答：在机床上加工工件时，用来安装工件以确定工件与
刀具的相对位置，并将工件夹紧的装置称为机床夹具。
5 .机床夹具的作用是什么答：保证加工精度，提高劳动生产率，扩大机床的加工范围
6 .什么是“六点原则”答：用适当分布的六个定位支承点，限制工件的六个自由度，使工件
在夹具中的位置完全确定，即简称为“六点定则”.机床夹具中常用的夹紧装置有哪些
答：锲块夹紧装置、轨有以下几点要求：
1应具有良好的导向精度2应具有足够的刚度和达到一定的耐磨要求 3修复应简便，磨损后容易调整。
58 .钻斜孔可采用哪些方法答：先用与孔径相等的立铳刀在工件斜面
上铳出一个平面后再钻孔
2用蓼子在工件斜面上蓼出一个水平面后，先用中心钻钻出一个较大 的锥坑或用小钻头钻出一个浅坑，然后再用所需孔径的钻头钻孔。 59 .什么是测量误差答：测量误差是指测量结果与被测量真值之间的差值
60 .螺旋传动机构的装配技术有哪些要求答：
1保证丝杠螺母副规定的配合间隙2丝杠与螺母的同轴度、丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合规定 要求
61 .内燃机一般由哪几个主要部分组成答：内燃机一般由机体组件、曲轴连杆机构、配气机构、燃料供给系 统、润滑系统、冷却系统、启动系统和汽油机的点火系统七个部分组 成
62 .钳工必须掌握哪些基本操作答：划线、塞削、锯削、铿削、钻孔、扩孔、较孔、攻螺纹和套螺纹、 矫正和弯曲、钾接、舌哨h研磨、装配和调试、测量和简单的热处理
等基本操作.常用的游标卡尺有哪几种，各有什么作用
答：一般的游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。一般游标卡尺能直接测量零件的大径、小径、长度、宽度、
深度和孔距等。游标深度尺可用来测量孔、台阶和槽的深度；游标高度尺用来测量零件的高度或精密划线
63 .锯削时，锯条为什么要有锯路答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于背部的厚度，可防止“夹 锯”或锯条过热，减少锯条磨损
64 .钻孔时，选择切削用量的基本原则是什么答：选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量首先选较大的 进给量(f),当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选用较 大的切削速度
65 .钱孔时，钱刀为什么不能反转答：反转会使切屑轧在孔壁和较刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。 另外，反转易使钱刀磨损，甚至崩刃。
66 .为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使 螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻 螺纹造成困难，直至折断丝锥。因此，
67 .何谓装配的工艺规程答：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工
具、夹具、量具等的技术文件，称为.修配法装配有哪些特点 答：
1使零件的加工精度要求降低2不需要高精度的加 工设备，节省机械加工时间3装配工作复杂化，装配时
间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品.零件在装配过程中的清理和清洗工作包括哪三个方面，
答：装配前要清除零件上残余的型砂、铁锈、切屑、研磨剂、油污等 2装配后必须清除装配中因配做钻孔、攻螺纹等补充加工所产生的切屑 3试运转后，必须清洗因摩擦而产生的金属微粒和污物.过盈连接的装配方法有哪些
答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法
70 .整体式滑动轴承装配应按哪些步骤进行答：压入轴套；将轴套定位；修整轴套孔；检验轴套的圆度误差及尺
寸；检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度等.管道连接的装配要求有哪些 答：
1管道装配后必须具有高度的密封性2通过流体时，应保证最小的压力损失
3带有法兰盘连接的管道，为了保证管道轴线不发生倾斜，两法兰盘 端面必须与管子轴线垂直4管接头必须符号结构简单、连接方便，工作可靠等要求
71 .圆锥面过盈连接是利用什么原理来实线的？其特点是什么答：是利用包容件与被包容件相对轴向位移相互压紧而获得。圆锥面 过盈连接的特点是压合距离短，装拆方便，装拆时配合面不易擦伤, 可用于多次装拆的场合
72 .试述紧键连接的装配要求答：1紧键的斜度一定要与轮毂槽的斜度一致，否则套件会发生歪斜
2紧键与槽的两侧应留有一定的间隙3对于钩头斜键，不能时钩头紧贴套件的端面，必须留出一定的距离， 以便拆卸。 73 .试述圆柱销连接的装配技术要求答：
1保证销于销孔正确配合2证销孔中心重合，通常两孔应同时钻较，并
使孔壁粗糙度在Ra3. 2um 以下
3装配时，在销子上涂以机油，用铜棒垫在销子端面上，把销子打入 孔中。
74 .试述圆锥销连接的装配技术要求答：
1保证销与销孔的锥度正确，其贴合斑点应大于70%2保证销与销孔有足够的过盈量。通常可用试装法测定，以销子能自 由插入孔中的长度约占销子总长度的
80%-85% 为宜3用锤子敲入后，销子的大、小端稍微露出被连接件的表面
75 .什么是滚动轴承的定向装配答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心与轴
颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配
76 .滚动轴承的定向装配目的是什么答：为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，提高主轴的旋转精度。
77 .联轴器和离合器有什么相同点和不同点答；相同：联轴器合离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并 传递转矩。不同：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两根 轴分开。而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分 离。
78 .摩擦离合器的内、外摩擦片间隙，为什么不能调得过紧或过松 答：调得过松时，不容易启动，摩擦片打滑生热；切削力大时，主轴
易出现
“闷车”或丢转。调得过紧时，操纵费力。
83 .卧式车床溜板箱中的互锁机构有什么作用答：溜板箱中互锁机构的作用是：接通机动进给或快速移动时，保证 开合螺母不能合上；合上开合螺母时，就断开机动进给或快速移动。
84 . CA6140卧式车床溜板箱中，安全离合器有什么作用答：当进给阻力过大或刀架移动受到阻碍时，安全离合器能自动地切 断运动，使刀架自行停止进给，避免损坏传动机构。
85 .设备修理一般包括哪些过程答：修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调整和试运转、 验收等步骤。
86 .机械设备常用的拆卸方法有哪些答：要根据具体零、部件机构特点的不同，采用相应的拆卸方法。常 用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等
87 .什么是机械设备拆卸原则答：机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序和方向进行。一般 按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件” 的原则进行
88 .什么叫滑动轴承答：轴与轴承孔进行滑动摩擦的一种轴承，称为滑动轴承
89 .滑动轴承有哪些特点答；工作可靠；传动平稳；无噪音；润滑油膜具有吸振能力；能承受 较大的冲击载荷等。
90 .对滚动轴承润滑的作用是什么答：主要是为了减少摩擦，减轻磨损；止匕外，润滑还具有防锈蚀，加 强散热，吸收振动和减少噪音等作用。
91 .滚动轴承润滑剂的种类有哪些？各应用于何种场合答：有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三种。润滑油一般用于高速轴承 润滑；
润滑脂常用于转速和温度都不很高的场合；当一般润滑油和润滑脂不 能满足使用要求时，可采用固体润滑剂。
92 .何谓零件、部件、组件答：零件是构成机器（或产品）的最小单元。部件是由若干个零件组合 成的机器的一部分。 组件是能直接进入机器（或产品）装配的部件。
93 .什么叫装配单元答：可以单独进行装配的部件称为装配单元 94 .什么叫滚动轴承的游隙答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活 动量，称为滚动轴承的游隙
95 .径向游隙（滚动轴承）按工作状态不同，可分为哪几类，它们之间 有何关系答：可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙。三者的关系是：配合游 隙小于原始游隙；一般情况下，工作游隙大于配合游隙。 96 .齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些答：有齿轮偏心、歪斜、端面未紧贴轴肩等
97 .螺纹锈蚀难以拆卸时，可采用哪些辅助措施答喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热
98 .产品的装配工艺过程由哪四个部分组成答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；喷漆、涂油、包装
99 .螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。
100 .机器产生噪音的原因有哪些答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动
101 .研磨的作用有哪些答：减小表面粗糙度，实线精确的尺寸要求；改进工件的几何形状。
102 .轴类零件如何在螺杆压力机上进行校直答:将轴装在顶尖上或架在两个V形架上，使凸部向上,压凸起部位。
为了除去因弹性变形所产生的回翘，可适当压过头一些。用百分表检 查弯曲情况，边校边检查直至合格。
103 .何谓划线基准答：在划线时，旋转工件上阿某个点、线、面作为依据，用它来确定 工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置。这些点、线、面就是划线 基准
104 .划线基准有哪些常见类型，为什么划线基准应尽量与设计基准一 致答： 1三种类型：以两条互相垂直的线（或平面）为基准；以两条对称中心 线为基准；以一个平面和一条中心线为基准
2划线基准与设计基准一致，能在划线时直接量取尺寸，简化换算手 续，提高划线质量合效率。
105 .什么叫划线时的借料答：就是通过试划和调整，使各个加工余量合理分配、互相借用，从 而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后 排除。
106 .刮削的种类有哪些答：可分为平面刮削和曲面刮削
107 .刮削的技术指标有哪些答有尺寸精度、形状合位置精度、接触精
度及贴合程度、表面粗糙度.车床空运转试验应满足哪些要求 答：
1在所有的转速下，车床的各部分工作机构应运转正常，不应有明显 的振动，各操纵机构应平稳可靠2润滑系统正常、畅通、可靠、无泄漏现象
3安全防护装置和保险装置安全可靠4在主轴轴承达到温度温度时（即热平衡状态），轴承的温度和温升均 不得超过规定值。
108 .带传动机构常见的损坏形式有几种答：轴颈弯曲；带轮孔与轴配合松动；带轮槽磨损；带拉长或断裂、 磨损。
109 .刀具磨损的主要原因答机械磨损、相变磨损、化学磨损 110 .旋转零件进行平衡试验的目的是什么答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在 运动中由于不平衡而产生的振动，
螺旋夹紧装置、螺旋压板夹紧装置、 偏心夹紧装置.钻床夹具主要有哪些类型
答：有固定式钻床夹具、移动式钻床夹具、盖板式钻床夹具、回转式 钻床夹具、翻转式钻床夹具.液压传动的工作原理是什么
答：液压传动的工作原理是以油液为工作介质，依靠密封容积变化来 传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力
9 .什么叫液压传动的液体压力答：液压传动中，液体与其它物体接触面上单位面积所受的力，称为 液体压力，单位是帕 （或牛/平方米）.液流连续性的原理是什么
答：液流连续性原理是液体经无分支管道时，每一横截面上通过的流 量一定相等，并且内部的压力在各个方向一致。
10 .从工作性质上看，液压传动有哪些优缺点答：从工作性能上看，液压传动的优点是速度、转距、功率均可作无 级调节，能迅速换向和变速、调速范围宽、动作快速性好。缺点是速 比不如机械传动准确，传动效率低
11 .什么是泄漏第二章：钳工（模具维修工）试题 一、判断题（正确的为“A”，错误的为“B”）
1、划线的精度能达到0.05-0. 2mm （B）2、钻孔时为了看得更清楚，钻孔时不应戴眼镜（B）
3、铿刀按齿的粗细应分为三类，粗齿、中齿、细齿（A）4、锯削时为了能锯在划线的中心，起锯应靠近身体最近的边，采用
前高后低向上推的方式起锯（B）5、新制模具装配镶块时用镶块为基准去研修模具基体（B）
6、在铸钢上制M12的普通螺纹，钻头选用10. 3的钻头（A）7、在铸钢上制16的销孔，钻头应选用15. 5的钻头（B）
8、修边模的料厚是0.7,修边镶块接合面应控制在0.1以内（B）9、拉延模整形高强度板料，采用Crl2mov整体真空淬火，镶块的接 合面控制在0.05以内（A）10、回装镶块时应先把紧螺钉，再打入销钉（B）
11、镶块为M12的螺钉，选用12的销钉（A）12、钢材料的最高淬火硬度主要取决于钢中奥氏体的含碳量（A）
13、形状公差是形状误差的最大允许值，包括直线度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种（A）
14、拉延L形挡料块选用45#钢焊接组成（B）15、拉延模上成型的半圆孔定位，用于后续定位，一般用在涨成型模
具上。（A）16、为了使拉延筋和拉延槽能控制材料流动，拉延槽R角越小越好（B） 17、拉延模的压料面在拉延成型过程中不起任何作用（B）
18、拉延模导向腿和压料圈的导向间隙应在0.05-0. 08nlm （A）19、压印标记装配法向应垂直于型面，应高出型面0.5mm以上（B） 20、拉延件上的半圆孔定位，用于后序模具粗定位，只有涨成型模具 上使用（A）21、拉延模上的L型粗定位与板料的间隙在0.3-0. 5mm （A） 22、整形模具上的锥形定位销与制件的间隙应在0.3以内（B）23、模具材料选择，为了适应性和经济性，一般模座选用HT500,外 板件拉延模的凸凹模及压边圈用GGG70L（A）
24、GGG70L氧乙焕火焰淬火，硬度能达到50-55° , Crl2mov真空淬火硬度能达到58-62° （A）
25、生产线第一台设备有8个挤压缸，每个挤压缸的大小偏差（最小 一
个挤压缸为150Kg,最大的一个是650Kg）不会对设备和模具的精 度造成影响（B）26、有导柱导向的模具，导向腿的导向间隙在0.1以内，用蓝色检查 导板导向不着色（A）
27、有导板导向的模具，模具在自由存放时导柱应进入导套深度的3 /2以上（A）28、装配导柱时用铜棒或铁锤等砸入模具基体（B） 29、装配导套时，不能用物体把导套砸入模具基体（A）30、斜器吊器有V形导板导向，V形导板的着色达60%即可（B）
31、斜器吊器用于修边时，制件板料厚度1mm,两侧面和盖板的导向间隙应在0. 05mni以内（A）
32、在吊器驱动导板下加垫片，只改变吊器的行程，不改变修边及翻边间隙（B）
33、在斜器驱动导板下加垫片，只改变斜器的行程（A）34、翻孔开裂产生的主要原因是:冲孔毛刺翻边过长翻边间隙紧翻孔
凸模粗糙有拉毛翻边叠料（B）35、压印标记下的垫片，厚度是4. Omni （A）
36、上模的打杆直径是36mm,定位平台高度是5mm, L长度尺寸的公差是 L±0. 1mm （B）
37、拉延模压边 的传感器为两个，一般装不同的俩个方向，特殊情 38、芯杆安全装置的缓冲橡胶的最大压缩量为45% （B） 39、芯杆安全装置的安装座用两个螺钉固定，芯杆安装座应与模具底平面最小空开12mm （A）
况也可以在相同方向的对面增加一个（A）
40、在斜器吊器上的压料板一般设计有卸料螺钉和安全螺钉，安全螺钉不少于两个（A）
41、在斜器吊器上的压料板一般设计有卸料螺钉和安全螺钉，都可以用来做导向（B）
42、上模上的工作侧销和安全侧销，工作侧销在生产中不应参加工作 (A) 43、上模上的工作侧销和安全侧销，设计应分布均匀，安全侧销应对角设计（A）
44、上模上的工作侧销和安全侧销，缓冲橡胶失效后安全侧销参与工 作⑻45、拉延压边圈在研配着色时，可根据压料板着色情况进行加垫片或 减垫片（B）
46在砂轮机磨削工件或刀具时，应戴防护眼镜和口罩，工作者尽量要站
在砂轮的正面对面（B）
47、一般来说，硬度高的材料，耐磨性越好（A）48、钻孔时,加切削液的目的主要是为了冷却，使钻头使用寿命长（A）
49、孔将钻穿时，进给量必须增大（B）50、用加长钻头钻深孔时，钻孔过程中应多次排屑，防止因排屑不畅，
卡死钻头或折断钻头（A）51、在钢和铸铁的工件上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径 比铸铁的底孔直径稍小（B）
52、较孔结束后，钱刀应反转退出（B）53、锤击焊缝可使其产生塑性变形，释放焊接应力，减少变形，防止 裂纹（A）
54、拉深模压料圈研磨后的抛光纹路方向应和拉深方向一致（A）55、修边冲孔模刃口间隙应当小于模具导向件的间隙（B）
56、冲裁时板料的变形过程可分为四个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段、回弹阶段（B）
57、车身上的零件用胀成形的有发罩外板、前后门外板、顶盖外板、行李箱下部、侧围外板（B）
58、胀成形与拉深工艺有所不同，压边圈上的板料不流动，压料圈以 内的板料发生塑性变形，压边圈以内的板料变薄，即表面积增大（A） 59、材料的机械性能对拉深件的影响较大，R值越大越容易开裂（B） 60、拉延模的工艺补充部分，不用于模具调整，模具制件缩紧、开裂 也不能打磨调整（B）二、单项选择题 61、冲压加工是一种（B）加工方法。 A、切削B、压力
C、焊接B、铸造
62、铝件拉延模R的最小值为（D）倍的料厚。
A2倍B1倍C5倍D3倍63、测量孔的深度时，应选用（C） A、游标卡尺B、千分片 C、深度千分尺D、塞规
64、调质是（A）A、淬火+高温回火 B、淬火+中温回火C、淬火+低温回火
D、渗碳+淬火65、材料的分离过程是瞬间完成的，整个冲裁变形分离过程分为3个 阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、（C） A、冲裁变形阶段B、弯曲变形阶段 C、断裂分离阶段D、落料阶段
66、钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为（B）oA、进给运动 B、主运动C、旋转运动
D、辅运动67、铸铁拉延模淬硬的工作部分大面积焊接时，常采用（D）焊条作 为缓冲层焊条 A、2RUTP65 B、 680SUTP86FN
68、铸铁拉延模淬硬的工作部分大面积焊接时，以下哪种焊焊材的选 用较为合适（C）A. 680CGS+2R
B.86FN+680CGSC. A80M+ADUR600D. 2R+UTP86FN69、侧销的材质要求为C45,其热处理要求为（B） A、无热处理B、调质
C、表面淬火D、整体淬
70、下列因素哪个不会导致拉延序制件拉裂（D）A、凸凹模间隙大 B、凸凹模间隙小C、模具工作表面粗糙度大
D、模具硬度不够71、下列措施对提高模具稳定性有帮助的是（C） A、锤击刃口至冲裁间隙合理B、凸模涂胶 C、配平平衡块D、压料板局部着色
72、下列因素那个与模具稳定性无关（D）A、平衡块 B、挤压缸压力C、压料面着色
D、闭合高度 73、安装模具时，应注意的事项是（D）A、检查定位孔和定位销是否配合
B、检查顶杆安装是否正确C、工作台面清洁无杂物
D、以上皆是74、下列车身外板覆盖件中，其中采用胀型工艺成形的是（A）
A、前后门外板B、行李箱下部 C、翼子板D、发罩
75、下列与模具及制件质量相关的压机数据有（A）A、拉伸垫顶起高度 B、压机的凸轮角度C、压机工作台高度
D、相邻压机中心距76、拉延模导向腿的导板间隙应是（C）导向 A、0. 02-0. 05mmB、0. 04-0. 06mm C、0. 05~0. 08mmD、0. l-0. 15mm
77、下列凹模套那个不用装防转销（D）A、半圆孔凹模套 B、腰形孔凹模套C、四方孔凹模套
D、圆孔凹模套78、标准冲孔凸凹模间隙单边，出现毛刺正确的做法是（D）
A、用砂轮机把间隙紧的地方进行修磨B、对有毛刺的凹模区域套进行烧焊研修
C、对有毛刺的冲孔凸模区域进行烧焊研修D、从新对凸凹模冲头间隙，销孔重制
79、生产过程中凹模镶块出现崩刃的快速处理是（C）A、折下镶块用软焊条烧焊修复
B、折下镶块用硬焊条烧焊修复C、镶块不折用合理的打磨工具进行修复
D、用榔头敲击崩刃处，然后修复80、生产过程中修边凸模刃口出现崩刃的快速修理时（B）
A、用榔头敲击崩刃处，然后修复B、用680s焊条焊接，型面修配到位，刃口面留0. 1mm左右余量切刃 口
C、对崩刃处刃口进行型面下降打磨修复D、用2R焊条焊接，型面修配到位刃口面留0. Imm左右余量切刃口 81、压印标记应安装在（D）A、压边圈上
B、反成形凸模上C、压料板上
D、凹模型面最底处82、压印标记应高出模具型面（C） A、0. 3-0. 5B、0. 1-0. 2 C、0. 2-0. 4D、0. 2-0. 6
83、拉延模在研配凸凹模时，限制器在研配过程中（）A、四个都着色
B、四个都不着色C、两个着色
D、以上都不对84、压机滑块上，模具接近开关的传感器距离压机中心的尺寸（A） A、 975*375985*485 B、 1950*750900*600
85、模具堆垛键对应的上下模平面尺寸不小于（C）350mm A、 300mm400mm
D> 450mm 86、涂油机最小喷油面积为（B） 答：在正常情况下，从液压元件的密封间隙漏出少量油液，这种现象称为泄漏
15.畸形工件划线时，工件如何进行安放答：由于畸形工件往往缺乏平坦和规则的表面，故直接安放在平台上
一般都不太方便，此时可利用一些辅助工具来解决。例如：将带孔的工件穿在心轴上, 带圆弧面的工件支在
V形架上，以及把工件支持在角铁、方箱或三爪自定心卡盘上等。 16,拉线与吊线法应用于何种场合答：拉线与吊线法应用于重量和体积都比较大并且吊装校正比较困难
的大型零件的划线17.在畸形零件上划线时，应从哪几方面考虑来选定划线基准
答：进行畸形零件划线前，应根据零件的装配关系、工作情况及与其它零件的配合关系来选定合理的划线基准
18标准群钻与标准麻花钻主要有哪些不同点答：主要有三点不同：群钻上磨出月牙槽，形成凹形圆弧；刃磨横刃，
使群钻横刃缩短为原来的磨出单边分屑槽19.搭压板钻孔时应注意哪几点 答：
1螺栓应尽量靠近工件2垫铁应比工件的压紧面稍高 A、 80mmB> 100mm C> 120mmD、 150mm
87、电镀工艺是外板广泛采用的表面处理工艺，平面电镀后电镀层厚度大约为（B）
A、5-15 u mB、10-20 P m C> 20-30 u mD、25-35 Li m
88、为了提高拉延模使用寿命，模具型面要进行硬化处理下列哪种不是热处理（D）
A、激光淬火B、丙烷淬火 C、氧乙快淬火D、表面镀铭
89、PPD技术是通过（B）渗透到模具基体表面的处理工艺A、二氧化碳 B、氮离子C、碳离子
D、氮离子 90、关于在选用焊条是的原则，下列说法正确的是（B）A、薄板焊接或点焊宜采用碱性焊条
B、在使用性能基本相同时应尽量选择价格较低的焊条，降低焊接生 产成本C、通过实验来最后确定焊件的质量不是必要的，只需选择合适的焊 条即可
D、酸性焊条相对于碱性焊条更不易引弧91、焊接性的评定方法很
多，其中广泛使用的方法是（C） A、磷当量法B、硫当量法 C、碳当量法D、铁当量法
92、高碳钢焊接时对气孔的敏感性（A）A、大 B、小C、一般
D、没有影响93、7CrSiMnMoV的淬火硬度能达到（C） A、 HRC50-55HRC45-50
B、 HRC56-62HRC48-52 94、DC06的材料延伸率是（D） % A、 28-3232-36 B、 36-4038-42
95、修边冲孔模的导向间隙应(C)修边钻孔的刃口间隙A、大于 B、等于C、小于D以上都不对
96、在台钻上钻孔时，孔要钻穿时，进给量必须(B)oA、保持不变 B、减小C、增大
D、无所谓97、在钢件上制M20的起吊孔，螺纹底孔应转(A)
A、17. 5B、16. 5
C、18D、18. 5
98、拉延成形就是板料产生(B)变形的过程A、弹性变形 B、塑性变形C、应力
D、缩紧99、一般情况下，拉深模凸、凹模单面间隙应(A)o
A、略大于材料的10%B、等于材料厚度C略小于材料料厚的10%D略大于材料的20%
100、千分尺的测量精度能达到(A) mm以内A、0.01 B、0. 02C、0. 03
D、0. 04 101、在紧固有带侧面螺钉的翻边镶块时，必须先紧固(C)的螺钉, 这样可以定位比较准确。 A、上面B、底面 C、侧面D、无所谓
mm 102、拉延模未成形时，板料距压边 边沿至少(D)
B、10C、15
A、5
D、20103、设计修边和整形镶块，镶块的最大长度是(C) mm A、300B、350 C、400D、450
104、镶块的重量超过15kg必须钻(C)起重螺纹孔A、M8 B、 M10C. M12D、M16
105、氮气缸用压力表串联最多不能超过(D)个A、6 B、8C、10
D、12106、手用不等径三支丝锥，切削量的分配按顺序是(A)。 A、 6： 3： 11： 3： 6 B、 3： 2： 11： 2： 3
107、台虎钳的规格是以(A)表示。
A、钳口长度B、虎钳重量 C、手柄长度D、钳口宽度 108、中碳钢的含碳量是（D）。
A、低于 0. 25%B、超过0. 6%
C、在 0.6%〜1%D、0. 25%〜0. 6%
108、修边、冲孔模具，尽量采用垂直修边结构，避免不了时锐角、钝角修边的角度保证在锐角（）、钝角（）（B） A、＞70°、＜120B、＞60°、＜110° C、＞80°、＜120°D、＞90°、＜120°
109、压料板与上模镶块修边刃口间隙约为（C） mmoA、0. 1 B、0. 3C、0. 5
D、1. 0110,压料器工作时与上模座垫块的间隙是（C） A、1mmB、2 mm
C、3 mmD、4mm in、拉延模到下死点时，压边圈与模座应有（B）空开 A、1mmB> 2mm C> 3mmD、4mm
112、模具安装夹紧台的高度为（C）60mm
A. 65mmC. 70mmD. 75mm113、下模夹紧槽的扳手空间至少保证扳手旋转于（D） °
A. 90100C. 110D. 120
114、填充斜楔开始工作时，驱动导向部分必须合入（A） mm以上工作斜楔才能开始工作
A. 5060C. 70D. 80
115、正常情况下，钝角修边不能超过（c） 5 A. 10C. 15D. 20116、调质处理就是（C）的热处理。 A、淬火+低温回火B、淬火+高温回火 C、淬火+中温回火D、淬火+回火
117、将钢件加热到临界点以上温度，保温一段时间然后在水、盐水或油中急冷，使其得到高硬度，这种热处理方法属于(D)o A、退火B、正火 C、调质D、淬火
118、拉伸试验时.试样拉断前能承受的最大标拉应力称为材料的(B)。 A抗拉强度B刚度C弹性极限D屈服点119、导柱安装在固定座的配合形式为(A)
A过盈配合B间隙配合C过渡配合D基准配合120、整车坐标系原点是指(D)
A.汽车的中心点B.前后轮中间点连线的中点C.后轮连线的中点D.前轮连线的中点
121、冲压模具验收要求冲压件Audit和尺寸必须达到(C)6分 A. 3分C. 1分D. 2分122、在形状公差中,符号“〃”表示(A)。 A、平行度B、圆度 C、倾斜度D、直线度
123 .高空作业时，地面上距焊接作业垂直点的水平安全距离是(B)。 A、A米B、B米 C、20 米D、25 米
0
124 .锤击焊缝可使其产生塑性变形，释放焊接应力，减少变形，防止(B)
A、砂眼B、开裂 C、脱层D、弹性变形
125、零件在机床上加工时，用以找正，定位的线叫做(C)线。 A、参考B、加工 C、找正D、中心
126、修边和整形镶块的接合面应尽量(C)。
A、细些B、粗细均可
C、粗糙些D、与粗细无关
127、麻花钻在主截面中，测量的基面与后刀面之间的夹角叫(B)。
A、螺旋角B、前角
C、后角D、顶角
128.螺纹相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴向距离叫(A)。 A.螺距B.导程C.节距D接触高度
129、塞规研磨后的尺寸精度可达到(D) mm。 A、0. 006-0. 01B、0. 02-0. 08 C、0.01-0. 05D、0. 001-0. 005
130.对物体从右面向左看，得到地视图叫(C)视图。 A.主视B.俯视C.左视D右视
131、铿刀的主要工作面，指的是(A)。
A、制有铿纹的上、下两面B、两个侧面 C、全部表面D、铿刀中前部
132.材料弯曲变形后，中间层受拉力而(C)。 A.长度不变B.缩短C.伸长D.不确定
3垫铁应尽量靠近工件4在精加工的表面上应垫铜皮
20 .钻小孔易折断钻头是什么原因答：因为小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄, 不易排屑，钻削一般多用手动进给，进给力不易掌握均匀，稍不注意 钻头就会折断在孔中。
21 .什么是系统误差答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号保持不变，或 在条件改变时按一定规律变化的误差，是系统误差。 22 .什么是随机误差答：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方 式变化着的误差，是随机误差。
23 .选用什么材料制造塞子，对其热处理时有何要求答：常用T7T8等材料锻制而成，刃口需淬火、回火，硬度为 HRC50-HRC55 合适。 24 .静平衡的特点是什么答：静平衡的特点：平衡重物的大小和位置，是由工件处于静止状态 中确定的
25 .动平衡的特点是什么答：平衡的大小和位置，是由工件在运动状态时确定的
26 .平衡方法有哪几种答：静平衡和动平衡两种
133.拉延模在拉深过程中，板料抵抗变形和破坏的能力叫(B)。 A、强度B、硬度 C、强度D、塑性
134、在钢件上手工攻螺纹时，采用(A)润滑。 A、煤油B、机油
C、乳化液D、动物油135、在砂轮机上磨钻头时，应站在砂轮机的(C)以内。
A、正面B、中间 C、侧面D、后面
136、扩孔时的切削速度(D)，防止钻头过烧。 A、与钻孔相同B、是钻孔的2倍 C、是钻孔的1倍D、是钻孔的1/2
137、使用遥控器操作天车时，操作者应跟在天车的后面，不能超过(B)米 A、4B、6 C、8D、10
138、下列轿车车身外板覆盖件中，可以用胀型工艺成形的是（D）A、发罩内板
B、门内板C、后盖外板
D、行李箱下部139、方筋的拉延系数是（B） A、1. 5B、2 C、2. 5D、3. 0
140、与模具无关的压机数据有（C）A、拉伸垫顶起高度 B、模具的闭合高度C、压机工作台高度
D、挤压缸的压力141、模具中旋转斜器与填充斜器不同点是（D）
A、便于取件B、回程距离
C、不用装传感器D、填充斜器维修方便
142、锐棱磨损修复最快，最经济的是（B）,但对个人的技能水平要 求较高A、复制法 B、烧焊法C、后序整形法
D、压伤都不对143、模具功能验证时，大众与奥迪的制件表面质量要求不同，其中 大众要求单件Audit达（B）奥迪要求（D） A. 、 1. 3B、1. 5 C、1.4D、1. 1
144、翻边模具设计时在凹模镶块后面加（B）,便于调整翻边间隙A、3mm
B> 5mmC、8mm
D、 10mm145、按照大众标准，冲裁DC06的板料钢板厚度为0. 7mm,其冲裁最 大间隙为：（D） A、0. 04B、0. 05 C、0. 06D、0. 07
146、将金属或者合金加热到适当温度，保持一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺为(A)o A、回火B、退火 C、正火D、淬火
147、机床照明灯应选(B) V的电压。
A、12B、24 C、36D、220
148、制12的销孔，钻头应选()标准麻花钻主要用于(B)oA、 10. 8 B、IE 0C、11. 5
D、11.8149、起锯角约为(C)左右
A、5B、10
C、15D、20 150、标准麻花钻的切削刃有（D） A、2个B、3个 C、4个D、5个
151、在钻床上制孔时，应戴上防护眼镜，不应戴（D）A线手套B帆布手套C橡皮手套D以上都不对
152、在斜面上钻孔时，没有机加的情况下（D）再制孔A、用电焊焊处平面
B、用大于钻孔的钻头制平面出C、锯出一个平面
D、用打磨工具制平面153、下列叙述哪个不是拉延筋的作用（A）
A、使压料面起皱B、可增加进料阻力
B、可调整进料阻力D、可降低对压料面接触的要求
154、下列因素哪个不会导致拉延序制件拉裂（D）A、凸凹模间隙大 B、凸凹模间隙小C、模具工作表面粗糙度大
D、模具硬度不够154、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上
(B)oA、地线 B、漏电开关C、零线
D、隔离变压器155、安装模具时，应注意的事项是(D)
A、检查定位孔和定位销是否配合良好B、检查钢索、吊环等有无隐患 C、严防模具撞击冲床D、以上皆是
156、标准冲头材质的化学成分符号是(A)oCrl2Mo
A. Cr5MoVC. 7CrSiMnMoVD. 4CrMnSiMoV157、钢的淬透性取决于(A)。 A.淬火冷却速度B.钢的临界冷却速度C.工件的尺寸形状D.工件的厚度
158、三坐标测量机的基本测量项目是测量(C)与工件表面接触处的3 个坐标值，即X、Y、Z轴上的坐标值。 A、机床B、测量主轴 C、触针D、触点
159、钻相交孔时,须保证它们的(D)正确性A、孔径 B、交角C、粗糙度
D、孔径和交角160、根据大众集团标准，翻边凹模镶块材料一般选用(C) A. 1. 2769SGGG70LC. 1. 2379D. EN-JS103
三、多项选择题161.机械零件中，常用的配合类型有(BCD)
A、紧配合B、过盈配合
C、过渡配合D、间隙配合
162、修边接刀处的工艺缺口，工艺缺口深度应(ABCD) mm合理的A、0. 8
B、0. 7C、0. 6
D、0. 5 163、平衡块的作用有(ABCD)A、保证模具的精度不随压机的精度变化而变化
B、保证机加后的精度，在研配时不受破坏C、能检查机加的加工误差 D、研配过程中能消除机加误差164、拉延模在生产过程中开裂，快速的处理方法是(AB)
A、调整挤压缸的压力B、在平衡块下加垫片 C、研修压料面D、圆顺R角
165、拉延筋距离凹模口 R角距离下列合理的有(BCD) mmA、7 B、8C、9
D、10166、拉延模，压边圈二级顶杆为一体式铸造时，长度合理为(ABCD)
mm,铸造直径为70mm,过孔为90mmA、180 B、260C、300
D、320167、关于儿童锁标识叙述正确的是(BD),压印深0.5mm
A、直径22mm,垫片4mm厚B、直径20mm,垫片4mm厚
C、直径22mm,垫片5mm厚D、直径20mm,垫片直径19. 5mm
168、关于模具上零件定位下列描述正确的有（BCD）A、定位销，零件定位长度为4倍料厚
B、定位挡块引导部分20°倒角C、挡块位置上模空开大于下模空开2nlm
D、标准定位挡块直径为30mni169、模具采用表面淬火的热处理方式有（ABCD）o
A、火焰淬火B、激光淬火C、丙烷淬火
D、感应淬火170、采用旋转废料刀时，旋转废料刀应（）凹模修边镶块刃口（BC）。 A、高于B、略低于 C、等于D、无所谓
171、德国康采恩冲压技能培训的重点包括（ABD）A、质量 B、安全D、精益生产
D、人机工程172、德国康采恩冲压技能培训包括（ABCD）模块？ A、精益培训B、工位培训 C、专项培训D、基本技能培训
173、汽车模具生产所使用的板材的机械性能参数主要包括（ABCD）A、屈服强度
B、抗拉强度C、断后伸长率
D、r值、n值174、基本的锂削方法有（ABC）三种
A、推铿B、顺向铿
C、交叉铿D、横向铿
175、钳工常用的钱刀有：（ABCDE）等几种。 A、整体圆柱机用较刀B、整体圆柱手用较刀 C、可用调节手用较刀D、螺旋槽手较刀
E、锥较刀176、金属所受的载荷，按照载荷的作用性质，可以分为（ABC） 27 .在没有动平衡机的情况下，常用的动平衡校正方法有哪些答：有周移配重法、标试法和综合法
28 .怎样进行静平衡答：旋转零件进行静平衡的方法是：先要找出不平衡量的大小和位置, 然后在偏重处去除相应质量材料或在其偏重的对应处增加相应质量 的材料，以得到平衡
29 .什么叫平衡精度答：平衡精度就是指旋转件经过平衡后，允许存在不平衡量的大小。
30 .什么叫剩余不平衡力距答：旋转件经过平衡后，还会存在一些剩余不平衡量，而由这些剩余 不平衡量产生的离心力所组成的力矩，是剩余不平衡力矩。
31 .什么是部件装配答：两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件接合在一起，成 为一个装配单元的工作，称为部件装配。 32 .什么是总装配答：将零件和部件接合成一台完整产品的过程，称为总装配。
33 .部件装配包括哪些主要工作答：部件装配包括零件的清洗、整形和补充加工、零件的预装、组装、 调整等。
34 .浇注轴承合金的主要目的是什么答：为了改善滑动摩擦条件，并能保护相对的摩擦件，零件破损也易 更换和修复。 A、静载荷B.冲、载荷 C、交变载荷D、动载荷
177、公司改进形式主要有（ACD）A、合理化建议 B、头脑风暴C、KVP小组活动
D、 KVP-Kaskade178、康采恩体系的四大原则是：（ACD） A、节拍原则B、移动原则
C、拉动原则D、完美原则
179、一汽-大众公司环境方针中指出以下哪几个方面需要环境绩效改善（ABCD）
A、研发、引进、制造和销售节能环保汽车B、营造绿色工厂 C、关注气候变化，开展节能环保活动D、加强与供应商、承包商和经销商的环保交流
180、以下对于模修工操作天车的安全操作规程描述正确的有（ACD）A、操作人员必须持有质量技术监督局颁发的桥门式起重司机Q3和 Q4特种作业证，方能上岗作业B、操作起重量大于5T的机械作业时，需要至少3人以上同时作业, 司机默认为负责人，对自己直接控制的操作负责
C、司机随时都应执行来自任何人发出的停止信号D、吊运的物体要走规定的“路线”，并且应高于下面物体0. 5M以上， 严禁高速行车或歪拉斜吊
35.形成液体动压润滑，必须同时具备哪些条件 答: 1轴承间隙必须适当，一般为0. 001d-0. 003d （d为轴颈直径）2轴颈应有足够高的转速
3轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度4多支承的轴承应保持一定的同轴度
5润滑油的粘度适当.滚动轴承轴向预紧的目的是什么
答：为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度, 从而使机器的工作精度和寿命得到提高。
36 .怎样实现滚动轴承轴向预紧答：滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移 来实现的，其方法有：修磨垫圈厚度；调节内外隔圈厚度；调节弹簧 的弹力；磨窄成对使用的轴承内圈或外圈
答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内 37 .什么叫滚动轴承的定向装配法
答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内 的偏心（径向圆跳动）与轴 颈的偏心、轴承外 的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向 38 .滚动轴承定向装配的目的是什么答：为了抵销一部分相配尺寸的加工误差，从而可以提高主轴的旋转
截面内，并按一定的方向装配。
精度。
39 .导轨的几何精度包括哪些内容答：
1导轨在垂直平面内和水平面内的直线度2导轨与导轨之间的平行度和垂直度
40 .以什么来表示丝杠回转精度的高低答：
丝杠的回转精度是以丝杠的径向跳动和轴向窜动量的大小来表示的。 41 .如何用丝杠直接校正丝杠螺母副同轴度及丝杠轴线对基准面的平 行度答：校正时先修刮螺母座的底面，并调整螺母座的水平位置，使丝杠 的上母线、侧母线均与导轨面平行。然后修磨垫片，并在水平方向上 调整轴承座，使丝杠两端轴颈能顺利插入轴承孔，且丝杠转动灵活。 43.用滚动轴承支乘的丝杠，如何调整其回转精度
答：调整时，先测出影响丝杠径向圆跳动的各零件最大径向圆跳动量 的方向，然后按最小累积误差进行定向装配，装配时消除轴承的游隙 或预紧轴承，使丝杠径向圆跳动量和轴向窜动量为最小 44.怎样利用定向装配轴承的方法来提高主轴旋转精度答:在不提高主轴与轴承制造精度的条件下，要提高主轴的旋转精度, 可事先将主轴和轴承按轴颈和轴承内圈的实测径向圆跳动量作好标 记，然后取径向圆跳动量接近的轴颈与轴承装配，并将各自的偏心部 位按相反的方向安装，采用上述定向方向装配，如果选配恰当，可以 获得很好的效果。
45 .提高主轴旋转精度的装配措施有哪些答：有选配法、预加载荷法、定向装配法
46 .什么叫内燃机答：燃料直接在工作气缸内燃烧，将产生的热能转变为机械能的热力 发动机，叫做内燃机
47 .什么是四冲程内燃机答：活塞连续运行四个冲程（曲轴旋转两转）而完成一个工作循环的内 燃机，叫做四冲程内燃机。
48 .试述柴油机与汽油机工作原理的主要区别答柴油机：以柴油为燃料，
吸入气缸内的是纯空气，柴油由喷油器喷 入气缸，在高压下自燃作功。汽油机：以汽油为燃料，吸入气缸内的 是可燃混合气体，由点火系统爆炸做功。
49 .内燃机工作时，温度为什么不是越冷越好答：如果气缸温度过低，会导致燃烧不完全，润滑油的粘度增大，摩 擦损失增大。 50 .技术管理的作用是什么答：
1保证企业根本任务的实现2促使企业技术水平的提高 3促使企业管理的现代化.启动器的作用
答：启动器包括磁力启动器、减压启动器和星一三角启动器等。启动 器作为中、小型交流电动机直接启动或减压启动的控制设备，供电机 远距离启动、停止及反、正转控制使用，具有失压保护和过载保护作 用。 51 .机床有哪些常用的电器装置答：机床上常用的电器装置有熔断器、热继电器、交流接触器、按钮 和行程开关等。
52 .常用机床电路有哪些保护环节答：常用机床电路的保护环节有：短路保护、过载保护、失压及欠压 保护、接触器及继电器联锁保护。此外根据工艺要求，还设有限位保 护、压力保护和操作手柄零位 保护等。
53 .什么是拉线与吊线法答：划线时，采用拉线、吊线、线坠，90度角尺和钢直尺互相配合，
通过投影来引线的方法称为拉线与吊线法.压缩式制冷系统主要由哪几个部分组成
答：压缩式制冷系统主要由：制冷压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀 （或毛细管）四个基本部件组成.产品有哪些装配工艺过程
答：装配前的准备阶段，装配阶段，调整、检验和试运转阶段；喷漆、 涂油、装箱.舌峭机床导线必须具有哪些基本要求
答：因为机床导轨是保证刀具和工件相对运动精度的关键，因此对导
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