矿井带式输送机的合理运行

穆慧强

【摘 要】浅谈矿井带式输送机的不合理运行方式及不合理运行方式造成的损失和解决办法.

【期刊名称】《黑龙江科技信息》 【年(卷),期】2013(000)008 【总页数】1页(P87)

【关键词】带式输送机;合理运行;不合理运行方式 【作 者】穆慧强

【作者单位】龙煤鸡西矿分公司,黑龙江鸡西158100 【正文语种】中 文

带式输送机实现了矿井运输的连续化，它具有输送能力大、爬坡性能强、操作简单、安全可靠、维修容易等特点，是煤矿比较理想的运输工具。根据多年对井下采掘机械运行状态和对井下运输系统进行的系统调查表明，煤矿井下输送机(主要是刮板机、皮带机）普遍存在着空载、欠载、“大马拉小车”，运载负荷不均，设备“带病”运转，检修不及时等不合理运行，造成了很大的能量浪费。为此，研究带式输送机的合理运行，对减少能量损失，提高设备使用寿命以及安全运行意义十分重大。 1 带式输送机的不合理运行方式

1.1 “大马拉小车”。皮带机安设长度远远小于设计长度，而所配备的电动机功率

都是原设计配置的电动机功率。如：DSP-1063型皮带机，设计长度1000米，电机功率：125kW。而井下平巷二台皮带选用该型号皮带机，铺设长度450米，电机功率125kW。因此造成了“大马拉小车”。

1.2 欠载运行。一种是长时间连续欠载，即：煤炭运量达不到皮带机额定运输量欠载率在40%～50%左右。

另一种是断续欠载，即：煤量时大时小，断续不均匀。

1.3 空载运行。一种是长时间空载运行，另一种为短时间空载运行。据统计，采区皮带机每天空载运行时间累计2小时左右，主提升钢带机平均每天空载运行1小时左右。

1.4 启动方式不合理。一条由数台输送机组成的运输线，有4种起、停方式： （1）逆起、瞬停；（2）逆起、顺停；（3）顺起、瞬停；（4）顺起、顺停。目前，煤矿井下大部分是第一种起、停方式，它所造成的空载损失过去很少被人重视，这主要是因为运输系统距离短，设备少，功率小。损失是不很严重，而在大中型运输系统上，这种损失就不可忽视。 2 带式输送机不合理运行的能量损失

2.1 空载运行的能量损失。皮带机满载时的电机功率按下式计算：

式中：Q——运输量。t/h；Ln——皮带机水平投影长度。M；H——输送垂直提升高度，上运取“+”，下运取“-”。M；k1——空载运行功率系数；k2——物料水平运行功率系数；k3——附加功率系数；k4——卸料车功率系数；K——功率系数；V——带速。m/s。

皮带机空载运行电动机功率计算式：如：DSP-1063型皮带机：K=1.2

k1=0.0229 k3=1.15k4=1 V=2 m/s；Ln=450m，把以上参数代入（2）式，得：

N空=28.5kW

又因为电动机空载时的功率因数很低，皮带机空载时取COSø=0.5，则上述皮带机空载时电网提供的视在功率S为： S=N空/COSø=28.5/0.5=57kVA

2.2 欠载运行的能耗分析。皮带机单位电耗α为：

式中：N-电机功率KW；Q-运输量t/h；L-皮带机实际长度km； n1-电动机效率；n2-电力网络功率。

从以上公式中可以看出，当运输量小于额定运输量时，其电动机的效率也降低，单位电耗将增加。

欠载运行除增加单位电耗外，还延长了皮带机的运行时间，增加了设备的磨损。断续式欠载运行易引起皮带跑偏，造成撕皮带事故。

2.3 皮带机起动过程中能量损失。煤矿井下皮带机采用逆起的运行方式，不可避免地造成空载损失，大中型矿井皮带机台数多，这种损失累计起来十分可观。 2.4 “大马拉小车”造成的能量损失。例如：DSP-1063型皮带机，参数选取： K=1.2 k1=0.0229 k2=10.×10-5 H=1.4m k3=1.15 k4=1 V=2m/s Ln=450m Q=630t/h

把以上参数代入（1）式，得：N=75kw

从井下平巷二台皮带选用该型号皮带机，铺设长度450米，电机功率125kW看，实际使用电机功率比电机功率计算值大50kW，可见，“大马拉小车”造成的能量损失非常大。

2.5 输送机起、停车过程中能量损失。当前，煤矿井下输送机都是逆起、瞬停的起停方式，不可避免的造成空载损失。 （1）起车过程中的空载损失；

（2）停车过程中的空载时间损失；

（3）起、停车1次每部车平均空载损失。累积起来，可见损失可观。

输送机不合理运行，不仅消耗大量能量，造成机器严重磨损，而且由于设备能力不配套，两头大中间小，使设备不能满负荷运行，被迫采取减荷措施。另外，储煤仓小所造成的不合理运行，同样也影响设备能力的发挥。

断续煤流的欠载运行，还容易使皮带跑偏，引起撕皮带事故。运输设备的不合理运行，使实验运行时间大大增加，必要的检修时间得不到保证。

造成输送机不合理运行的原因是多方面的，主要表现在管理上对机电运输重视不够，施工无设计，控制设备不适应，储煤仓小等。

皮带机的不合理运行还有许多因素，如：煤仓过小，各皮带机的运输能力不配套（即：皮带机型不同，运输能力不一致）等。因此，针对皮带输送机诸多不合理运行方式，应从以下工作中加以解决：

（1）根据井下实际情况对皮带机进行合理的选型设计（使用中应根据实际情况做相应调整）。

（2）提高职工的安全技术水平，加大皮带机的维护、保养和检修力度。 （3）推广使用皮带机集中顺序控制系统。 （4）增大煤仓的存储量

a.能保证皮带机满载运行。b.能使皮带机在电力躲峰期间减少运行时间或不运行。