国家水处理操作工上岗证考试真题——操作

污水处理厂（站）的维护管理是指从接纳污水到净化过程、达标排放的全部过程的管理。主要任务是：（1）确保所排放的污水符合规定的排放标准或者再生利用的水质标准；（2）使污水处理设施和设备经常处于最佳运行状态；（3）减少能源和资源的消耗，降低运行成本。 2、泵启动前的准备操作。

（1）启动前最好先关闭压力表阀，启动后再慢慢将其打开，以避免冲击损坏。（2）检查水池或水井的水位是否适合开机。（3）检查进水阀门是否开启，出水阀门是否关闭。（4）对离心泵进行灌泵，待泵体上部放气旋塞冒出全是液体而无气泡时，说明泵已灌满，拧紧旋塞，对安装在液位一下的离心泵、潜水泵等可不需要灌泵。（5）启动电动机，打开压力表阀。 3、活性污泥工艺控制污泥膨胀操作。

(1)降低BOD-SS负荷 这是根据负荷低时不易引起膨胀的规律而确定的，具体做法是将BOD-SS负荷保持在0.3kgBOD/KLSS.d左右，在工厂休假日进行空载曝气，要达到SVI降低需要数日，为降低负荷还必须减少废水排入量。

（2）增加溶解氧 在低溶解氧时，丝状微生物与已形成絮体的微生物相比，容易摄取氧，因此，增加溶解氧将能够促进已形成絮体的微生物的繁殖。

（3）采用近似于推流式运行 这是根据间隔或分批式处理时不易引起膨胀的现象确定的方式。采用时，形成絮体的微生物容易储存基质，故与丝状微生物相比，可以获得更大的增值量。

（4）杀菌或抑菌 具体做法是曝气池中加入氯化物，在回流污泥中加过氧化氢，或者在曝气池中加酸，使pH调到保持数小时等。丝状细菌的丝状部分由于直接与药物接触，比絮体形成菌受到的影响更大，因此死亡的比例也大。

（5）添加凝聚剂等 若添加铁或铝盐、黏土、消石灰、高分子凝聚剂等物质，使污泥产生凝聚，在一段时间里将有明显效果，但反复添加则效果降低。

（6）观察微生物相 要经常用显微镜观察构成活性污泥的微生物，尽早发现有无异常，以便迅速采取措施加以防止。例如发现丝状菌微生物有增加的趋势时，就要尽快采取措施，防止污泥膨胀发生。 4、鼓风机站的安全操作。

答：（1）必须在供给润滑油的情况下盘动联轴器；（2）清扫通风廊道、调换空气过滤器的滤网和滤袋时，必须在停机的情况下进行，并采取相应的防尘措施；（3）操作人员在机器间巡视或工作时，应远离联轴器；（4）对使用沼气作为动力的鼓风机，应每班检查一次沼气管道和闸阀是否漏气；（5）应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求；（6）停电后，应关闭进、出气闸阀。 5、二次沉淀池的管理操作。

答：二次沉淀池是为沉降分离活性污泥和处理水而设置的，在沉淀池中，有时会引起污泥上浮的现象，影响处理水质。其原因可归纳为两个方面：（1）由于沉淀的活性污泥排除不充分，污泥沉积池底，造成厌氧分解，使污泥含有气体而上浮；（2）在曝气池中引起硝化，生成的离子引起脱氮反应，生成氮气，使污泥上浮。

在水温高时，这两种情况都容易引起，但前者污泥变黑，有臭，成大块状；后者即脱氮引起的泥上浮，则颜色不变，也五臭气，以较小的块状连续上浮。

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发生污泥为厌氧状态时，要尽可能缩短污泥在沉淀池中的停留时间，同时，还要在结构上加以改进，使污泥不致蓄积。积极地进行脱氮能确保更稳进行。 6、污水处理厂（站）的运行管理操作的一般要求。

答：（1）运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求和技术指标。（2）操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。（3）各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。（4）运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。（5）岗位操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。（6）各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。（7）水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。（8）根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。（9）各种闸井内应保持无积水。（10）城市污水处理厂（站）应对各项生产指标、能源和材料消耗等准确计量。 7、污水处理厂（站）对维护管理人员的基本要求。

答：在维护管理过程中，对维护管理人员的基本要求有：（1）确保维护管理人员的安全与健康；（2）按有关规程和岗位责任制的规定进行管理；（3）发现异常时，能指出产生的原因和应采取的措施，并确保污水处理设施和设备能正常运行发挥作用。 8、气浮工艺过程的主要管理与操作。

答：（1）加压水泵的流量和出口压力应保持为原水量的20%-30%；（2）应注意使空气充分混入，或通过压缩机压入；（3）应注意容器罐气液界面过剩空气的排出状况；（4）加压睡的喷出状况是否均匀，上浮池水面的微小气泡是否为乳白色，有无粗大气泡发生；（5）气泡的吸附性如何，上浮的浮渣是否稳定；（6）浮渣能否顺利排除，处理水的外观如何。 9、泵启动与启动后的检查操作。

答：（1）按下启动按钮开关时，要沉着、果断，并注视电流表的变化。（2）注意电动机、水泵声音与电动机温度是否正常。（3）缓慢打开泵压力表阀门，观察压力是否正常。（4）达到额定转速时缓慢开启出水阀门。（5）观察电流表电流是否正常。（6）检查滑动轴承的油环是否带油，轴承是否正常。（7）检查填料室滴水是否正常，滴水过大或过小时应调节。（8）检查电动机、水泵、管路振动是否正常。（9）检查出水量及压力是否正常。（10）水泵机组达到正常运转后，监视人员方可离开。 10、初沉池的运行管理操作

（1）操作人员根据池组设置、进水量的变化应调节各池进水量，使各池均匀配水； （2）初次沉淀池应及时排泥，并宜间歇进行；

（3）操作人员应经常检查初次沉淀池浮渣斗和排渣管道的排渣情况，并及时清除浮渣。清捞出的浮渣应妥善处理；

（4）刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空； （5）采用泵房排泥工艺时，可按有关规定执行；

（6）当剩余活性污泥排入初沉淀池时，在正常运转情况下，应控制其回流比小于2%。 11、鼓风机运行管理操作

（1）根据曝气池氧的需要量，应调节鼓风机的风量；

（2）风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障；

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（3）长期不使用的风机，应关闭进、出气闸阀和水冷却系统，将系统内存水放空； （4）鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品； （5）离心式涡轮鼓风机工作时，应有适当措施防止风机产生喘振；

（6）风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压、风量、电流、电压等，并每小时记录一次。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。 12、污水处理厂（站）维护管理一般要求与维护保养操作 一运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

一应对构筑物的结构及各闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

一应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。 一各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝框应经常加注润滑油脂。 一应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。 一应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的连锁装置。

一在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

一凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换， 一各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。 一构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。

一锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。

一检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。 一可燃性气体报警器应每年检修一次。

一各种工艺管线应安要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料。

一不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。 一维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

一建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。 一应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品。 13、曝气池的维护管理操作。

（1）按曝气池组设置情况及运行方式，应调节各池进水量，使各池均匀配水；（2）曝气池无论采用何种运行方式，应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制；（3）曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L；（4）二次沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池面高度确定；（5）应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目；（6）因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常；（7）当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水处理效果；（8）合建式的完全混合式曝气池的回流量，可通过调节回流阀板进行控制；（9）操作人员应经常排放曝气器空气管路中的存水，待放完后，应立即关闭放水闸阀；（10）曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，

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采取相应措施恢复正常。

13、离子交换单元操作的影响因素

（1）当废水中存在悬浮物质与油类物质时，会堵塞树脂孔隙，降低树脂交换能力，因此这些物质含量较多时应进行预处理，预处理的方法有沉淀、过滤、吸附等。（2）当废水中溶解盐含量过高时，将会大大缩短树脂工作周期。当溶解盐含量大于1000-2000mg/L时，不宜采用离子交换法处理。（3）高价离子的影响。废水中Fe、Al、Cr等高价金属离子可能导致树脂中毒。从树脂的选择性可看出，高价金属离子易为树脂媳妇，再生时难于把它洗脱下来，结果会降低树脂的交换能力。恢复树脂的交换能力需要用高浓度酸液长时间浸泡，为了减少树脂中毒，可对废水进行预处理，以便去除这些高价的金属离子。（4）氧化剂的影响。如果废水中含有较多氧化剂，会使树脂氧化分解，在对这类废水进行离子交换处理时，可添加适量的还原剂或选用特殊结构的树脂。（5）高分子有机物的影响。废水中某些高分子有机物与树脂活性基团的固定离子结合力很强，一旦结合就很难再生，结果降低树脂的再生率和交换能力。为了减少树脂的有机污染，可选用低交联度的树脂或者废水进行交换处理前的预处理。（6）pH值的影响。强酸和强碱离子交换树脂的活性基团的电离能力很强，交换能力基本上与pH无关。但弱酸树脂在低pH时不电离或部分电离，因此在碱性条件下，才能得到较大的交换能力。弱碱性树脂在酸性溶液中才能得到较大的交换能力。螯合树脂对金属的结合与pH有很大关系，对每种金属都有适宜的pH。另外，pH还能影响某些离子在废水中的存在状态。因此，在进行离子交换处理前，应该将废水中的pH调节到最佳条件。（7）温度的影响。水的温度较高，可提高离子扩散速度，加速离子交换反应速度，但温度过高，就可能引起树脂的分解，从而降低或破坏树脂的交换能力。水温不得超过树脂耐热性能的要求。各种类型树脂的耐热性能或极限允许温度是不同的，可查阅有关资料或产品说明书。若水温过高，应在进入交换树脂柱之前采取降温措施或者选用耐高温的树脂。 14、活性污泥法回流污泥量的控制操作

污泥回流是保持曝气池内MLSS浓度而采取的一项措施，即通过泵将二次沉淀池内沉降浓缩的活性污泥重新送回曝气池。曝气池内的MLSS取决于污泥的回流量，当回流污泥的浓度一定时，回流量越多，MLSS浓度越高。回流量与废水流入量的比为回流比，表示回流量的大小，100%的回流比，就是指返回了与废水量相同的污泥。

15、带式压滤机的日常维护管理操作

（1）注意时常观察滤带的损坏情况，并及时更换新滤带。

滤带的使用寿命一般在3000-10000h之间，如果滤带过早被损坏，应分析原因。滤带的损坏常表现为撕裂、腐蚀或老化。滤带的材质或尺寸、滤带的接缝不合理、滚筒不整齐、张力不均匀、纠偏系统不灵敏均会导致滤带被损坏，应予及时排除。

（2）每天应保证足够的滤布冲洗时间。

脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤带。还应定期对脱水机周身及内部进行彻底清洗，以保证清洁，降低恶臭。

（3）按照脱水机的要求，定期进行机械检修维护。

（4）脱水机房内的恶臭气体，除影响是很提健康外，还腐蚀设备。因此脱水机易腐蚀部分应定期进行防腐处理，加强室内通风。

（5）定期分析滤液的水质，有时通过滤液水质的变化，能判断脱水效果是否降低。

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常情况下，滤液水质应在以下范围：SS：200-1000mg/L； BOD5：200-800mg/L。

（6）分析测量及记录。每班应监测分析以下指标：进泥量及含固率；滤液的流量及水质（SS、TN、TP、BOD5可每天一次）；絮凝剂的投加量；冲洗水量及冲洗后水质、冲洗次数和每次冲洗历时。还应计算或测量以下指标：滤带张力、带速、固体回收率、干污泥投药量、进泥固体负荷。 16、电动机起动前应进行哪些检查工作？

答：核对铭牌所示的电压、频率与电源是否相符，启动设备接线是杏正确，启动装置有无卡制现象。电动机和启动设备金属外壳是否接地或接零。检查电动机装配质量，连接处螺丝是否拧紧，轴承间隙是否正常。用手转动电动机轴，如果转轴转动平稳、均匀、正常停止转动，说明轴承间隙正常。 17、鼓风机站运行管理有哪些？

答：（1）根据曝气池氧的需要量，应调节鼓风机的风量；

（2）风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障； （3）长期不使用风机，应关闭进、出气闸阀和水冷却系统，将系统内存水放空； （4）鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品； （5）离心机涡轮鼓风机工作时，应有适当措施防止风机产生喘振；

（6）风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的油温、油压风量电流、电压等，并每小时记录一次。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

18、活性污泥工艺控制污泥膨胀操作

1、降低BOD-SS负荷 这是根据负荷低时不易引起膨胀的规律而确定的。具体做法是将BOD-SS负荷保持在0.3kgBOD/KLSS﹒d左右，在工厂休假日进行空载曝气。要达到SVI降低需要数日，为降低负荷还必须减少废水排入量。

2、增加溶解氧 在低溶解氧时，丝状微生物与已形成絮体的微生物相比，容易摄取氧，因此，增加溶解氧将能够促进已形成絮体的微生物的繁殖。

3、采用近似于推流式运行 这是根据间隔或分批式处理时不易引起膨胀的现象确定的方式。采用时，形成絮体的微生物容易储存基质，故与丝状微生物相比，可以获得更大的增殖量。

4、杀菌或抑菌 具体做法是曝气池中加入氯化物，在回流污泥中加过氧化氢，或者在曝气池中加酸，使pH调到；保持数小时等。丝状细菌的丝状部分由于直接与药物接触，比絮体形成菌受到的影响更大，因此死亡的比例也大

5、添加凝聚剂等 若添加铁或铝盐、黏土、消石灰、高分子凝聚剂等物质，使污泥产生凝聚，在一段时间里将有明显效果，但反复添加则效果降低。

6、观察微生物相 要经常用显微镜观察构成活性污泥的微生物，尽早发现有无异常，以便迅速采取措施加以防止。例如若发现丝状菌微生物有增加的趋势时，就要尽快采取措施，防止污泥膨胀发生。 19、调节池的运行管理与操作

调节池是为了使原废水的水质和水量均匀而设置的，因此，必须经常使调节池保持符合这一目的的性能。调节池最常见的故障是浮渣和污泥的堆积。由于原废水直接流入池内，可能发生污泥堆积，减少池的有效容积，并造成污泥固结，浮渣表面干燥，产生恶臭和蝇虫，有时甚至导致硫化氢中毒、缺氧等恶性事故。

调节池一般要设置曝气或搅拌装置。这些装置能促进废水混合，水质匀化，同时还能防止污泥堆积。调节池的水位常有变动，因此，要搅拌时要注意对装置进行调整。

以曝气方式进行搅拌能有效防止废水的，已广泛采用。调节池的曝气鼓风机最好专用，若与其他

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水池共用，在调节池水位降低时，空气大量进入调节池，造成其他水池如曝气池送风量不足。曝气式搅拌的搅拌度随调节池水位而改变，水位高时，废水若混合充分，能防止污泥堆积。除上述外，还有一种更简便的搅拌方式，即将水中的泵和喷射器加以组合，利用泵的排出水流和吸入的空气流同时进行曝气混合。

含挥发性物质和发泡性质的废水，要避免曝气式搅拌，而采取更为恰当的措施。 在处理含酸废水时，要注意检查调节池的耐酸涂层及衬里，出现问题及时修补。

清理调节池时，要注意换气，防止有害气体和缺氧现象发生。同时，要避免个人单独服务业。 20、 好氧系统供氧操作

好氧生物处理装置的处理能力受供氧量的。在无特别规定的情况下，曝气池的溶解氧量应维护在1mg/L以上。曝气池内的耗氧速度，在进水口附近较快，出口附近则较慢。因此通常情况下，要想保持曝气池各部分溶解氧均匀是困难的。较实际的操作是将进水口附近的溶解氧量控制在0.5mg／L，出水口附近的溶解量控制在3～4mg／L。

无论是扩散式曝气还是表面曝气，其目的并非只是为了供氧，还为了使活性污泥与废水混合以及防止污泥在曝气池内沉积等。

以节能为目的，在曝气池内，根据溶解氧量来调节风机的运转台数，但必须维持能使搅拌混合充分进行的最低空气吹人量。表面曝气一般是通过调整水位来控制供氧量的，在搅拌混合时也要作同样的考虑。

此外，负荷低时，硝化会加速进行，使处理水的pH降低，在二次沉淀池中引起污泥上浮的现象。此时，要尽量降低曝气池中的溶解氧浓度。为了防止pH降低，污泥上浮，还可以采取间断曝气以及利用脱氮反应使盐分解的方法。此时处理水质会有所好转。但采用扩散式曝气时，必须注意防止扩散器阻塞。 21、减少污废水排放量和降低污染物浓度的途径

减少废水量：废水分流、节约用水、更改生产流程、避免间断排出工艺过程废水；

降低污染物浓度：更新生产工艺、改进装置的结构和性能、改进废水分流系统、改进废水的均值、回收副产品、控制废水的比例、加强排水系统的监控、采用清洁生产工艺。 22、管道防腐施工

清理表面：除油，金属表面的油污时可用氢氧化钠，磷酸三钠和碳酸钠等稀溶液进行处理。除锈，可以人工除锈、机械除锈、喷砂除锈和酸洗除锈。涂漆，一般采用刷漆、喷漆、浸漆和浇漆。 23、风机的运行前的准备工作

检查所有仪表、连锁装置及电气设备，保证动作灵敏可靠。手动联轴器，注意内部有无摩擦等杂音，确认电动机与风机旋转方向一致。确保风机的油路及冷却系统无泄露现象，油量、油质、油压、油温、油位符合要求。机组上面和四周的杂物要移开，以免开车后震落和操作不便。检查电动机电源电相电压是否符合规定，电源线连接和机组绝缘是否符合要求。检查启动装置是否位置正确无误。保持环境整洁无杂物，确保所有安全设施均符合要求。

24、简述针齿条式格栅除污机主要结构

针齿条式格栅除污机主要结构是在格栅的前上方的两侧各安装一根与格栅平行的针齿条，电动机经过行星减速机带动与针齿条啮合的针齿轮转动，使针齿轮沿着环绕针齿条的导轨绕针齿条上下运动，并带动齿耙臂上下运动，完成入水、吃入、提升、卸污等动作。 25、桁车泵吸式除砂机最常见的故障

桁车泵吸式除砂机最常见的故障时，池底积累的大量沉砂将泵及吸口埋住，造成砂泵吸口无法与水接触，也就无法工作。同时由于吸口无法行走，整个桁车也无法行走。另外，异物被吸入泵中将泵卡死也是常见的故障。如果装有两台砂泵的除砂机其中任何一台出现上述故障，整个除砂机就会保护性停机。 26、泵型叶轮曝气机结构和工作原理

主要设备由电动机、联轴器、减速机、升降装置、机座、泵型叶轮、电气控制等部分组成。叶轮直径为1—1.8m。泵型叶轮由平板、叶片、导流锥、进水口和上、下压水罩等部分构成，立于曝气池表面以下一定深度的叶轮，在传动装置的带动下转动，污水被强烈搅动，产生的涡流使污水由叶轮吸入进口经流道从出口高速甩出，形成水跃，使页面不断更新，导致污水和大气充分接触，空气中的氧因而大量溶入水中，完成对污水的充氧。

27、何谓泵的气蚀现象？

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如果泵内某处压强低至该处液体温度下的汽化压力，部分液体开始汽化，形成气泡；与此同时，由于压强降低，原来溶解于液体的某些活泼气体，如水中的氧也会逸出而成为气泡。这些气泡随液体流进泵内高压区，由于该处压强较高，气泡迅速破裂，于是在局部地区产生高频率、高冲击力的水击，不断打击泵内部件，特别是工作叶轮使其表面成为蜂窝状或海绵状。 28、简述板框压滤机的优缺点

板框压滤机的优点是：结构较简单，操作容易，运行稳定故障少，保养方便，设备使用寿命长，过滤推动力大，所得滤饼含水率低；过滤面积选择范围灵活，且单位过滤面积占地较少；对物料的适应性强，适用于各种污泥；因为是滤饼过滤，滤液中含固量少。其主要缺点是不能连续运行，处理量小，滤布消耗大，因此，它适合于中小型污泥脱水设备处理的场合。 29水平轴曝气机启动与检查？

启动前的准备。检查减速箱内的润滑油（油位应在游标尺测量杆的上下限之间），检查托架轴承和减速箱输出轴的密封处，确认有新鲜的润滑脂溢出。

检查各部分螺栓、连接件是否松动，有松动的要加以紧固。

进行盘车检查，用脚向转刷或转盘的转动方向踩动转刷叶片转动数周，判断齿轮箱、机组转动是否灵活，主轴是否弯曲等，感觉应灵活、均匀，无受阻和异声。

检查液位高度是否符合设备要求的浸没深度。

检查配电间各电气设备是否完好，是否具备开车条件。

启动电动机，观察运行后运转方向是否正确。打开输上端的旋塞，检查有无润滑油流出。

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