消防安装施工方案(总48页)
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汇 成 国 际 1＃ 楼
消 防 安 装 工 程
施 工 方 案
编 制： 审 核： 批 准：
中明建投建设集团有限责任公司汇成国际项目部
2017年6月15日
目录
第一章：工程概况 第二章：编制依据 第三章：消防给水施工方案
第一节、管道系统套管、预埋和孔洞预留 第二节、给水管道施工
第三节、消防给水系统附件的安装与调试 第四节、喷淋系统附件的安装与调试 第五节、水泵及水箱的安装
第四章：火灾自动报警系统施工方案和措施
第一节、电气线管敷设作业 第二节、电气线缆敷设的安装 第三节、电气设备的安装 第四节、火灾报警控制器安装 第五节、火灾自动报警系统的调试 第五章：施工组织部署
第六章：工序、质量、材料要求
第一节、电气管线敷设 第二节、火灾自动报警 第三节、消防管道
第七章：安全、文明与绿色环保施工
第一节、安全、文明施工 第二节、环保施工 第八章：安全生产措施
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第一章 工程概况
汇成国际1＃楼消防安装工程包括：消防水系统（室内消火栓系统、自动喷水灭火系统）、自动报警系统、消防联动控制系统（消火栓系统控制、自动喷洒湿式系统控制、消防电源控制、应急照明系统控制、气体灭火系统控制、事故风机的控制、专用排烟风机控制、电动排烟窗控制、电梯控制）漏电火灾报警系统、火灾应急广播与火灾报警系统、消防直通对讲电话系统。
总体要求：
1、建筑工程的消防设计图纸，必须是有相应的设计资格证书的设计单位设计，且经消防机构审核批准后的施工图纸。
2、必须严格按照已审核批准的消防设计图纸施工，做到“按图施工”，不得擅自改动。
3、安装的消防产品、机电产品和材料要符合下列条件： 、消防工程使用的设备和材料有两种类型：消防工程专用消防产品和非专用的通用产品。
消防产品：如自动喷水灭火系统的喷头、水流指示器、消防水泵、报警阀组、水泵结合器；
通用产品：如镀锌钢管、稳压泵、压力表、减压阀、止回阀、闸阀。
、采购的消防产品，应具有国家公安部消防产品合格评定中心颁发的强制性产品认证证书或产品型式认可证书，证书应在有效期内。
、采购的通用产品，应具有型式检测报告，检验合格，型式检测报告应在有效检验周期内。
、选用的高低压柜、各类箱屏、电线电缆，应当具有合格证、3C证书，设备上有铭牌。
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、选用的各类钢材，应符合有关标准和设计要求，厂家要出具材质证明和合格证。
、各种主要辅料、管件、焊条、油漆等应有合格证。 4、选用的机具必须符合施工现场的技术要求，使用强检和非强检的计量器具应按国家计量法的要求进行管理。
5、施工管理人员，如施工员、质检员、材料员等应作到持证上岗。特殊工种，如电工、焊工等也应作到持证上岗。
6、工程施工中应接受公安消防监督机构和质量监督机关等上级单位的检查指导，以确保工程质量。
7、施工中应严格按已批准的设计图纸施工，认真执行有关的消防设计规范、施工验收规范、施工工艺及有关的图集、厂方资料等施工要求。
8、施工工程记录和资料的收集整理与填写，应作到与工程同步，工程竣工验收交付使用时应交给建设单位一套完整的工程资料，并按合同要求，绘制竣工图。
9、消防工程安装调试全部完成后，施工单位应先进行自检自验，合格后再报建设单位（监理）单位进行竣工验收，办理竣工验收单。
10、配合建设单位或施工单位委托的建筑消防设施检测单位进行技术测试，对出现的问题积极整改。
11、配合建设单位向公安消防监督机构提交验收申请，送交有关资料，参加公安消防监督机构主持的消防工程验收工作，对验收过程提出的问题积极整改，验收合格后及时办理工程移交手续。
第二章 编制依据
(1)、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2001 (2)、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92 (3)、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96
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(4)、《水喷雾消防系统设计规范》GB50219-95 (5)、建筑给排水设计规范 GB50015-2003(2003-09-01) (6)、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) (7)、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88 (8)、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 (9)、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范
GB50258-96
(10)、电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范GB50259-96 (11)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 (12)、机械设备安装工程施工及验收规范JBJ23-96 (14)、钢管管道安装工艺（92）
(13)、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-96 (15)、电气明配钢管施工工艺（95） (16)、全国通用给排水标准图集（97） (17)、机械设备安装通用工艺Z （93）
第三章 消防给水施工方案
第一节、管道系统套管、预埋和孔洞预留
1、目的：指导套管预埋和孔洞预留作业，保证工程质量。 2、适用范围：所有压力管道在现浇混凝土结构中的预埋和预留件的加工和安装。
3、内容： 1）、作业条件：
（1）、经过批准的预埋施工图纸，或根据经批准的安装施工图纸整理的预埋施工图纸，所需建筑专业的位置坐标、规格尺寸等数据齐全。
（2）、现场具备基本施工条件。
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（3）、施工交底已完成，作业人员掌握预埋预留工作的数量、规格、准确位置等。
（4）、预埋、预留件随土建进度准备充足。
2 ）、程序：
（1）、一般套管预埋件加工：
1、套管规格应比所穿管规格大2号，并禁止采用气割下料。 ○
2、穿墙套管应与抹灰后的墙面同宽，穿楼板套管下皮与楼板○
底平齐，上端高出抹灰后的地面20mm，没有准确抹灰厚度时按40mm计算。通室外穿墙管应在室外留出基础维护土的长度，一般为米左右。
（2）、防水套管预埋：防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管,应严格按照工艺图集中的材料、尺寸下料。
（3）、预留件加工：
1、暗装设备一般有消火栓箱、配电箱、线槽、风道等穿墙或○
楼板处需埋设预留件。
2、预留前应根据预留设备及必须的进出管路尺寸制作木质或○
钢质预留件，预留件应有一定的强度和严密性或填充密实，防止混凝土灌入，使预留失败。
（4）、预留、预埋：
1、根据预留、预埋图纸确定每一预留、预埋点的准确参考基○
准点，此基准参考点应不属于土建工程中不易出现平面坐标或标高偏差的点位，以保留预留、预埋件的准确平面位置、准确标高等适用，同一管道，风道的预留孔洞应拉线确认位置，方向等。
2、预留、预埋件应配合钢筋捆扎固定，再绑扎钢筋时根据位○
置数据调整位置，包括水平，垂直度，然后采取固定及封闭措施，防止浇灌、震捣混凝土时漂移、灌浆等。
3、预留、预埋件固定时可采取一定的技巧（如涂油漆）做一○
定的识别标记，以便在模板拆除后方便地查勘预埋、预留效果。
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（5）、预留、预埋失败的补救预留、预埋失败的补救必须结合土建结构专业确定，防止破坏结构强度，变更方向、位置等要取得有效的变更文件后实施。
3）、自检:混凝土浇灌前应对预埋、预留的数量、固定情况进行检查。
第二节、给水管道施工
1、目的：规范管道工程施工作业内容、方法，保证施工内在及外观工艺质量。
2、适用范围：适用于额定工作压力不大于的给水管道的施工。 3、内容： 1）、作业条件：
（1）、有经过批准的施工图纸。
（2）、埋地管道已按管道路径挖好沟槽，标高尺寸符合设计要求。
（3）、需穿墙、穿梁的部位预留、预埋均已检验、疏通完毕。 （4）、管道路径在设计偏差允许范围内无阻挡,依本系统管道尺寸、压力可以避让的除外。
（5）、施工交底已完成，作业人员掌握管道的施工工艺要求、管道的尺寸、位置调整及与其他系统管道进行避让的原则。
（6）、施工用材料、工具、及水、电源满足使用要求。 （7）、作业人员应遵守现场各种管理规定。 2）、程序：
（1）、埋地管道施工：
1、埋地管道应采用经过防腐处理的管材,或在试压完成后统○一进行防腐处理。
2、埋地管道下料应采用仪器或拉线测量各段尺寸，并考虑好○
管件，阀门等连接后产生的偏差。
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3、管道就位后应测量调整其坡度符合设计要求规定及方向角○
符合现场要求，与排水管平铺时水平净距不小于500mm,交叉铺设时应在排水管上方150mm外，否则应在其下方加套管敷设。
4、管道连接检查、试压完毕后应对连接等部位加强防腐处○理。
5、管道隐蔽验收合格后的回填首先用松软的土将管道下方填○
实，并覆盖至管道上不小于400mm后方可用杂土堵塞、碾压。
（2）、明装管道的施工： 1、明装管道安装的基本工序为： ○
a、拉线测量定位。
b、支吊架的固定安装及管道下料、加工。 给水管道中心距建筑结构、支吊架安装间距汇总表：
给水管道中心距建筑结构、支吊架安装间距汇总表 单位：（mm）
公称直径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 距结构最小距离 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 250 300 支吊架最大间距 3500 4000 4500 5000 6000 6000 6500 7000 8000 9500 11000 12000 2、支吊架的规格、型式有间距应符合附表规定，加工焊接要○
牢固美观，使用前应除锈做防腐。支吊架应预先安装牢固，其支撑面标高准确并应进行拉线检查平直度；管道的安装坡度要求一致，其支吊点的安装部位应结合下料情况考虑，距丝接管件或焊缝距离不小于50mm。
a、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计和国家现有的有关标准。
b、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于规范规定：
c、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为—米。
d、当管径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
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e、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
f、配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜少于一个；当喷头之间距离小于时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于.
支吊架应用材料选择表：
支吊架应用材料选择表
固定管道公称直径 25 32-40 50 65 80 100 125-150 200 250 300 吊杆吊架形式 角钢吊架形式 生根槽钢 膨胀螺栓 扃钢管卡形式 防晃U型防晃吊杆角钢卡规极限长数扃钢管卡螺极限直径 规格 规格 规格 格 长度 度 量 规格 栓长度 长度 M8X40 8 8 D8 30X4 M10X45 L40X4 1200 10 8号 80 1 600 M100 40X4 M12X50 D10 12 16 10号 100 M12 1 50X6 M16X60 750 L50X5 12 16 2130 2490 2690 1500 3、管道下料应使最终使用的切口部位端正、平整，以保证加○
工套丝质量；管道下料的尺寸应考虑管件螺纹拧入的尺寸等。
a、管道套丝加工应由经过培训的人员完成，不允许加工一遍成型，至少加工两遍，其加工断丝长度不得大于螺纹全扣数的10%，加工尺寸参见附表四，加工完毕后用纱布清除油污、铁屑等，加工完的管道存放应防止螺纹受机械损伤。
b、套丝机适用于各种用途管子的切断，内口倒角、管子和圆钢套丝。
使用方法：套管端小螺纹时，先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧。在管子挑出的一头，用
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台虎钳子予以支撑。放下板牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管孔内喷出来，把油管调在适当的位置，合上开关，扳动进给把手，使板牙对准管子头，稍加一点压力，就可以进行套丝。
c、管道加工完毕后就位，其连接应在将管道和支吊架用卡具基本固定后进行，螺纹拧入时应确保灵活与安全，必要时采取临时吊架措施。
d、管道进行丝接应在第二道丝扣起缠绕填料，拧紧时应防止管材翘动，外露螺纹为2-3扣，并清洗外露填充物。
e、变径：当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
螺纹加工尺寸表：
螺纹加工尺寸表 单位（mm）
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管材直径 mm 英寸 15 1/2 20 3/4 25 1 32 1-1/4 40 1-1/2 50 2 65 2-1/2 80 3 100 4 短螺纹 长度 丝扣数 14 8 16 9 18 8 20 9 22 10 24 11 27 12 30 13 32 14 长螺纹 连接阀门的长度 丝扣数 螺纹长度 50 28 12 55 30 60 26 15 65 28 17 70 30 19 75 33 21 85 37 100 44 26 120 51 28 4、管道沟槽式连接： ○
a、用切管机将钢管按所需长度切割，用砂轮机磨平毛刺，将加工后的管材放入滚槽机加工出沟槽，并测量沟槽深度和宽度符合要求。
b、检查橡胶密封圈无损伤后，将其套在一根钢管的端部，取另一根钢管，同样将密封圈套在其端部上，两端处应留有一定的间隙，使密封圈位于接口中间部位。
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c、在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，在卡箍螺孔位置，穿上螺栓并拧紧螺母。
d、管道变径处，使用机械三通或四通时，先在干管相应位置上用专用开孔机开孔，将机械三通或四通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通或四通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
5、管道连接完毕后应对管道的平直进行调校，使其水平及垂○
直偏差均小于%，调校完毕后将管道与支吊架固定牢固。
3）、管道安装的避让原则是有压让无压，小管让大管。 （1）、所选管材与所施工图纸是否相符。
（2）、使用管材表面应无裂纹、缩孔夹渣、折皱重皮，镀锌管内外表面的镀锌层均匀，不得有脱落、锈蚀等现象。
（3）、对管道内的杂物进行清理。
（4）、管道组装顺序：先部分后整体；先主管后分支管。 4）、试压：
如上图：打开阀1、2、3，自来水不经泵直接往系统进水，同时将网中最高处配水点的阀门打开，以排尽管中的空气，等出水时关闭。
当管网中的压力和自来水压力相同,管网不再增压时（管网中压力与自来水的压力平衡均匀）关闭阀3,开启阀4,由泵经阀4、阀1往管网中增水加压至试验压力。后关闭阀4,稳压10分钟,压力降不大于,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试压合格后，及时填写管道系统试验记录。
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5）、刷油、防腐和保温：
（1）、刷油、防腐和保温的材料和厚度应符合设计要求。 （2）、管道及设备和防腐应先除锈，再进行防腐刷油。 （3）、管道及设备的保温应在防腐和水压试验合格后，方可进行。
第三节、消防给水系统附件的安装与调试
1、目的：指导管道设备的安装，保证设备功能质量。 2、适用范围：适用于给水管道各类阀门、设备（不含水泵、气压罐等成套装置）的安装。
3、内容： 1）、作业条件：
（1）、现场设备符合施工图纸规定，特殊设备具有安装资料。 （2）、与设备连接的管道已安装完毕或一侧已安装完毕，并检验合格。
（3）、作业人员应持证上岗，焊接人员具有焊接资质。 （4）、施工交底已完成，作业人员对安装位置、安装要求已掌握。
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（5）、施工用材料、工具及电源满足使用要求,有与安装的喷淋头配套的专用扳手。
（6）、作业人员应遵守施工现场各种管理规定，电焊现场有消防措施。
2）、程序：
（1）、安装位置的确定应根据施工图纸结合现场管道的规格、布置情况确定需安装设备的准确位置，并综合考虑安装及检修空间是否满足要求。
（2）、安装：
1、设备及其辅件等安装标高、方向应满足： ○
a、安装高度应符合规范要求或方便检修； b、安装沿水流方向应满足设备的功能要求； c、安装角度应满足检修、观察的要求。 2、法兰连接设备安装： ○
法兰连接设备安装应保证法兰面水平或垂直度，以保证设备的水平或垂直度，两侧法兰连接前应调整固定孔的位置便于设备连接一致，并 保证安装辅件位置、检修方向等。特殊设备的具体安装应参照设备安装资料进行，成套设备的辅件安装不能缺少或安装错误。
3、丝扣连接设备安装:丝扣的预留位置、标高要符合设备安○
装要求,并满足设备固定的需要，外露易损设备应进行简单防护，喷淋头的安装应使用专业扳手。
4、其它连接方式:压接密封方式（如水流指示器）开孔位置○
距焊口、螺纹应大于500mm并应保证开孔尺寸、密封面的平滑度等符合规定要求，固定应牢固。
（3）、沟槽或螺纹连接工艺应按《给水管道施工作业指导书》进行。
（4）、设备安装时现场开包随机资料要备案保存备用。 （5）、水泵接合器：
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1、根据图纸核对所选水泵接合器规格、型号是否相符。 ○
2、水泵接合器安装：应按接口、本体、联接管、止回阀、安○
全阀、控制阀的顺序进行。
3、地下水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志和铸○
铁井盖，并在其附近设置指示其位置的固定标志，且进水口与井盖底面的距离不大于米，且不应小于井盖半径。
4、地上水泵接合器应设置有别于消火栓的固定标志。 ○
5、墙壁式水泵接合器的安装高度宜为米；与墙面上的门、○
窗、孔间的净距不应小于2米。且不应安装在玻璃幕墙下方。
（6）、阀门：
1、核实阀门的型号规格与图纸设计是否相符。 ○
2、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。 ○
3、阀门应装设在便于检修和易于操作的位置。 ○
（7）、消火栓（室内、外）：
1、消火栓规格、型号应付和设计要求。 ○
2、消火栓箱体安装,其平面位置应与施工图相符,管道横平竖○
直,栓口距地面米,栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面垂直。室外地上栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口。室外地下栓应有直径为100mm和65mm的栓口各一个,并有明显的标志。
第四节、喷淋系统附件的安装与调试
1、目的：检验自动喷水灭火系统设备和安装质量，确保满足设计要求。
2、适用范围：适用于湿式、干式、雨淋及水幕灭火系统的调试及消火栓系统泵房的调试。
3、内容： 1）、作业条件：
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（1）、系统所有管道，设备已安装完毕，具备运行条件，泵房水源及动力已可正常使用，施工时应调整水流指示器动作时间为5秒。
（2）、调试用的工具均已具备使用条件。
（3）、调试人员应由施工人员、技术人员及甲方人员或监理组成，并明确工作分工、调试步骤及时间安排，做好调试原始记录。喷淋泵正常时稳压方式（稳压泵）、火灾时启动及保护方式（加压泵）已经明确，设计压力参数已经给出或计算确定。
（4）、调试人员应遵守现场各种管理规定。 2）、喷淋设备安装： （1）、喷头：
1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 ○
2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。 ○
3、喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附○
加任何装饰性涂层。
4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。 ○
（2）、报警阀组通用技术：
1、报警阀组的安装应按水源控制阀→报警阀→辅助管道的顺○序连接。
2、报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度○
宜为，两侧与墙的距离不应小于，正面与墙距离不应小于。
（3）、湿式阀安装：
1、报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警○铃不发生误报，
2、过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作。 ○
（4）、预作用阀安装：
1、气源设备的安装应符合设计要求和有关标准规定。 ○
2、加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置,且应有防止水○进入其中的措施。
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3、低压预报警装置应安装在配水干管一侧。 ○
4、安装完成后应向报警阀气室注入高度为50—100mm的清○水。
3）、程序： （1）、泵房调试：
1、水泵电机动力线至控制柜侧接线前先测试控制柜的供电并○
进行空载启停试验、模拟故障互投试验及用摇表测量水泵及其动力线部分的对地阻值是否合格。试验合格后方可接通水泵电机，通过点动试验调整好动力电相序，使泵转动方向正确。
2、逐台打开泵出入口阀门及旁路放水阀，手动启动运行30○
分钟，观察泵的运行情况，记录出口压力，运行平稳、噪音小、无泄漏、压力符合铭牌及设计要求即为正常，停泵，关闭旁路放水阀。
3、通过开关旁路放水阀测试泵自动状态的运行情况，稳压泵○
应在设定的压力值启、停，当加压泵具有保护启动功能时，应关闭稳压泵，试验加压泵的自动启动功能。
4、泵房的本地控制测试合格后，进行远控启停测试，泵组应○
按设计内容受远方手动或自动控制信号启动或停止，反馈信号应正确无误。
（2）、系统初始化注水：
1、先将报警阀的阀前的检修阀关闭，接通泵房稳压泵电源，○
使泵房至此阀前压力逐步自动升至工作压力。
2、检查各报警阀的状态，确认在自由状态时缓慢打开此阀前○
的检修阀至30%开度，观察报警阀前后的压力及通过此阀的水力报警泄水口的泄水与否判断阀后是否进水，除湿式报警阀外，其它阀后均不应有水注入，若其它管网内见水则说明控制阀判断不严密，应迅速关断已开启30%的检修阀，查明原因后重试，湿式系统通过逐层见水关闭各层排气阀，直至一个湿式阀系统全部充满水，并使整个系统逐渐达到工作压力。
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3、湿式系统注水完毕后，将检修阀全开，同时将泵房加压泵○
投入自动状态，保证测试用水，此时系统为初始状态，功能正常的系统称为准工作状态。
（3）、湿式自动喷水灭火系统测试：
1、逐层开启末端泄水装置，水流指示器应在10秒内动作，○
相应湿式报警阀应在30秒内动作，包括水力警铃鸣响及压力开关动作。
2、关闭末端泄水装置，达到规定压力时，系统应自动恢复正○常。
3、开启湿式报警阀的试验阀，湿式报警阀应立即动作。 ○
4、恢复系统，系统进入准工作状态。 ○
5、当喷淋加压泵自动联动启动后，应有适时停泵的措施。 ○
（4）、预作用阀系统的测试：
1、打开系统末端试验阀门，空气排出，快速排气阀动作，预○
作用报警阀动作，系统管网开始注水，压力开关、水力警铃动作，喷淋泵启动，同时控制中心有信号反馈。
2、关闭预作用阀前的检修阀，排净管网内的存水，由空气压○
缩机重新向管网内注入压缩空气，复位预作用阀，打开检修阀，系统进入准工作状态。
（5）、出现系统内任何设备动作或功能不正常时，应查明原因，处理后重新测试。
4）、自检：
（1）、检查各系统处于准工作状态时的阀前后及每个区域末端压力是否正常。
（2）、检查原始记录是否将所有的机械，电气报警信号及电磁/手动控制信号阀的功能均已试验正常后填写系统《调试报告》。
（3）、《调试报告》应请有关参加人员签字。
第五节、水泵及水箱的安装
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1、目的:指导作业人员掌握正确的水泵安装工艺。
2、适用范围:适用于各类的卧式、立式离心水泵、气压罐装置的安装。
3、内容： 1）、作业条件：
（1）、具有经过批准的施工图纸。 （2）、水泵基础砼已过一周的凝固上号期。
（3）、安装交底工作已完成，作业人员已掌握安装位置、安装量、吊装安全措施等内容。
（4）、现场具有必要的运输的安装工件，安装用工具材料均已具备使用条件。
（5）、作业人员需遵守现场各种管理规定。 2）、程序：
（1）、水泵到货运到安装位置附近后，作业人员应按产品要求在固定期限内拆箱检查，核对水泵的流量、扬程及安装尺寸是否和设计要求一致。同时也应核对基础安装尺寸是否一致，核对设备制造厂的技术文件是否齐全。
（2）、水泵及底座的吊装可采用吊车、天车或门型架、不得将泵轴或电机轴做为吊点。
（3）、安装水泵的一般步骤：
一般连体泵组不需另设底座，使用地脚螺栓将泵/电机座直接在泵基础上找正、找平；泵与电机分体安装的泵组一般先安装专用底座，将底座找平、找正后固定，再分别将电机、水泵在专用底座上就位，以连轴器（对轮）的轴向、径向为基准调整后固定电机及泵体；水泵固定后方可进行进、出口管道的连接。
1、水泵型号规格符合设计要求。 ○
2、应有产品合格证和使用说明书。 ○
3、水泵吸水管上不应使用蝶阀。 ○
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4、吸水泵安装应能保证不积气、不漏气、不吸气。 ○
5、消防水泵应每月启动运转一次，内燃机驱动的消防水泵应○
每周启动运转一次，当消防水泵为自动控制时，应每月模拟自动控制的条件启动运转一次。
6、设置压力表:安装压力表时应加缓冲装置。压力表和缓冲○
装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2—倍。
（4）、泵底座与混凝土基础的固定：
1、底座吊上基础前应将地脚螺栓预留孔中的杂物清除干净,○
并用清水润湿内部。
2、将底座置于基础上，放置好地脚螺栓，调整纵横中心的位○
置、基本标高与设计一致，当多台泵组成套安装时应拉线保持一致。
3、用水平尺在底座加工面上测量水平面的水平度，并通过底○
座下增、减铁垫片，使水平误差小于1‰，测量前应将加工面上的油漆、油污清理干净。
4、底座水平调整完毕后调整地脚螺栓,地脚螺栓应放置在底○
座固定孔中间外露4-7扣,灌装混凝土时应保证螺栓的垂直度,混凝土标号应比基础标号高一号。
5、地脚螺栓的拧紧固定应在预留孔浇注的混凝土达到规定强○
度的75%后进行，拧紧时继续检查底座加工面的水平度，通过均受施加固定力使底座保持在规定的水平度范围内。
6、用水泥砂浆将底座下的缝隙填充，再用混凝土将底座下的○
空间填实，以保证底座的稳定。
（5）、泵、电机与底座的固定：
1、将泵及电机吊引到底座相应原位置上，穿好固定螺栓稍加○
固定力，用千分表测量泵轴及电机轴的偏心度，并用铜箔或薄钢片垫在电机或泵下调整垂直方向偏差，通过水平移动泵或电机调整水平偏差。
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2、水泵或电机找平、找正的参考面有泵轴、泵出口法兰、电○
机轴等，紧固螺栓过程中应监测水平度、对轮偏心度在允许范围内。
3、水泵、电机找正固定后，连接好联轴器，其间隔应为2-○
3mm，连接完毕后用手盘车，转动应灵活不卡塞。
（6）、泵基础减震工艺减震措施有以下几种：
1、进、出水管上安装可曲挠橡胶接头。 ○
2、泵基础地脚螺栓安装减震垫。 ○
3、当消防水泵和消防水池位于两个独立的基础上,当为刚性○
连接时吸水管上应加设柔性连接管。
（7）水泵安装一般偏差尺寸见下表：
水泵安装一般偏差尺寸见下表
序号 1 2 3 4 5 项目 泵体水平铅垂度 底座水平度 地脚螺栓位置 轴向位移 联轴器 同心度 径向位移 皮带轮宽度中心平面位移 平皮带 三角皮带 允许偏差 % ±2 ±2 % % 检验频率 检验方法 范围 点数 每台 2 水平仪测量 每台 4 水平仪测量 每只 1 尺量 2 在联轴器互相垂直的四每台 个位置上用水平仪或塞2 尺测量 由主从皮带轮端面拉每台 2 线用尺测量 2 3）、自检：
（1）、水泵底座安装完毕进行检查，按附表一抽点实测，合格后方可进行下一道工序。
（2）、泵联轴器连接前应按附表一抽点实测，合格后方可进连接。
1）、消防水池、消防水箱的溢流管，泄水管不得与生产、生活或生活用水的排水系统直接相连。
4、消防水池：
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第四章 火灾自动报警系统
施工方案和措施
第一节 电气线管敷设作业
1、目的:为了使施工人员掌握线管敷设作业方法及自检内容，保证工程质量。
2、适用范围:本作业指导书适用于火灾自动报警系统及其它系统的线管敷设作业。
3、内容： 1）、作业条件：
（1）、有经批准的施工图纸。 （2）、现场具备施工作业面。
（3）、施工交底已完成,包括每个时间段的施工范围、管材规格、连接及固定方式、工艺要求等。
（4）、作业前物料准备情况：作业前应确认所用薄皮铁管、厚皮铁管、镀锌铁管、接线盒、管卡、等均已通过进货检验 ,作业所需用的电焊机、锯弓、拉线等工具已到位,并具备使用条件。
（5）、作业人员的资质证明材料齐全，如施工人员的上岗证、电工资质证书等。
（6）、管线敷设前，与敷设工程有关的建筑物的土建工程质量、应符合现行建筑工程施工及验收规范中的有关规定，具备工序施工条件。
（7）、作业人员应遵守现场各种管理规定。 2）、钢管敷设一般规定：
（1）、钢管用于配电的有薄壁钢管和厚壁钢管。薄壁钢管适用于干燥场所明敷或暗敷；厚壁钢管适用于潮湿、易燃、易爆和埋在地坪下等场所。钢管不应有折扁、裂缝、砂眼、管内无铁屑及毛刺等杂物。
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（2）、系统线路均采用金属管、金属线槽或带盖板的金属桥架配线方式，网络通讯线和信号线不得与电源线共管敷设，当其必须作无屏蔽平行敷设时，间距不小于，如敷设于同一金属线槽，需设金属隔离。
（3）、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
1、管子长度每超过30m无弯曲时； ○
2、管子长度每超过20m有一个弯曲时； ○
3、管子长度每超过15m有二个弯曲时； ○
4、管子长度每超过8m有三个弯曲时； ○
5、管路敷设应保证与箱、盒连接紧密，达到封闭防护线缆的○要求。
3）、程序：
（1）、明管作业基本程序。
1、确定电气设备的安装位置。 ○
2、划出管路中心线和管路与其它管道交叉间距位置。 ○
3、量出管线长度。 ○
4、把钢管按建筑形状弯曲。 ○
5、根据测得管线长度锯切钢管并处理切口毛刺。 ○
6、将管子、接线盒、开关盒、锁母等按依次顺序装配连接成○
一体进行分段安装。
（2）、暗管作业程序（预埋、预留）。
预埋在土建专业绑扎第一层钢筋后进行，并使用作好防锈处理的管材。
1、确定设备的位置，留好盒位。 ○
2、测量敷设线路长度。 ○
3、配管加工（弯曲、锯割、套螺纹）。 ○
4、将管与盒按已确定的安装位置连接起来（预埋管接头需焊○接）。
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5、管口堵上管堵，盒内填满木屑，防止流入水泥砂浆或杂○物。
6、检查是否有管、盒遗漏或设位错误。 ○
7、管、盒连成整体固定于模板上（最好在未绑扎钢筋前进○行）
8、管与管和管与盒、箱连接处，焊上跨地线，使金属外壳连○成一体。
（3）、线管敷设的一般工艺： 1、钢管除锈与涂漆： ○
钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈,不但穿线困难,而且会造成导线的绝缘层损伤,使绝缘性能降低。因此,在敷设电线管前,应对线管进行除锈涂漆。管内、外均应刷防腐漆,埋入混凝土内的管外壁除外,埋入土层内的钢管,应刷两度沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的钢管,应按设计规定进行防腐处理。使用镀锌管时在镀锌层剥落处,也应刷防腐漆。有防火要求的钢管,应按所选涂料要求涂刷防火涂料。
2、切断钢管：可用钢锯切断(最好选用钢锯条)或管子切割机○
割断。切断长度应考虑管端伸入盒内的长度及盒所占的尺寸,钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口应锉平,管口应刮光。
3、套丝：丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的○
1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
4、弯管： ○
a、钢管明配需随建筑物结构进行立体布置，但要尽量减少弯头。
b、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
c、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
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当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
5、钢管之间的连接： ○
a、一般采用套管连接。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的—3倍；连接管的对口处应位于套管的中心，焊接应焊接牢固、严密。
b、丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接地线（有技术要求时），薄皮钢管必须丝扣连接。
c、钢管与接线盒的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管端上锁紧螺母（俗称根母），然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺母（俗称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧，伸入盒内的管长度应小于10mm。
（4）、明管固定与排布工艺（钢管部分）：
1、明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离应均○
匀，管卡与终端、转弯中电气器具或接线盒边缘距离为150—500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合下表的规定。
中间固定点间的最大允许距离应符合下表的规定
敷设方式 钢管种类 厚壁钢管 15-20 钢管直径（mm） 25-32 40-50 管卡间最大距离（m） 60以上 吊架、支架 厚壁钢管 或沿墙敷设 薄壁钢管
2、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,露出锁紧○
螺母的丝扣为2-4扣。当在室外或潮湿房屋内,采用防潮接线盒、配电箱时,配管与接线盒、配电箱的连接应加橡皮垫。
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3、钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能○
直接进入时，可按下列方法进行连接：
a、干燥房间内，可在钢管出口处加保护管引入设备。 b、潮湿房间内，可采用防潮软管或在管口处装设防水弯头。 c、由防水弯头引出的导线接至设备时,导线套绝缘软管保护,并应有防水弯头引入设备。
d、金属软管引入设备时,软管与钢管、软管与设备间的连接应用软管接头连接,软管在设备上应用管卡固定,其固定点间距不大于,金属软管不能作为接地导体。
（5）、钢管的接地：在钢管上打孔或焊接螺丝，用镀锌螺栓引4mm专用黄绿接地软线与接地体连接。
（6）、暗管在现浇混凝土楼板及预制板中的敷设：在浇灌混凝土前，将管子用垫块垫高30mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢盘上，或用钉子卡在模板上，在现浇混凝土要板内敷设。
第二节 电气线缆敷设的安装
1、目的：为了确保工程所需电气线缆的敷设符合设计或规范要求,达到设计要求的功能。
2、适用范围：
适用于电压10KV及以下新建的一般工业与民用建筑电缆线路安装工程中所需电气线缆（包括动力、控制信号、网络等）的敷设。
3、内容： 1）、作业条件：
（1）、应有经过批准的施工图纸： （2）、现场具备施工作业面，包括：
穿管、线槽等线缆的防护线管、线槽已安装完毕并自检合格，并经过查校。
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（4）、直埋线缆的沟槽及沙砖等已具备条件。
（5）、施工交底已完成，作业人员应掌握线缆的如下内容： 1、规格内容：如绝缘层、芯数、线径、屏蔽／非屏蔽等。 ○
2、系指单芯电线的外皮颜色。 ○
3、起点与终点准确位置或校准确的端部长度裕量。 ○
（6）、线缆敷设的物料准备应齐全，包括符合要求的线缆及相应的护口，线缆标牌等，必要时应有线缆敷设清册，以指导敷设作业。
（7）、作业环境应符合有关劳动安全规定,包括照明、通风等,高空作业应有防护措施。
（8）、作业人员应遵守现场各种规定要求。 2）、线缆敷设一般规定：
（1）、火灾自动报警系统的传输线路和50V以下供电控制线路，应采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线或芯电缆。采用交流220/380V的供电的控制线路应采用电压等级不低于交流500V的铜芯绝缘导线或铜芯电缆。
（2）、火灾自动报警系统的传输线路的线芯截面选择，除应满足自动报警装置技术条件的要求外，还应满足机械强度的要求。铜芯绝缘导线、铜芯电缆线芯的最小截面面积不应小于表的规定。 铜芯绝缘导线、铜芯电缆线芯的最小截面面积不应小于表的规定
序号 1 2 3 类别 穿管敷设的绝缘电线 线槽内敷设的绝缘电线 多芯电缆 线芯的最小截面 （3）、火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正极“+”线应为红色，负极“-”线应为蓝色。本工程中相同用途导线的颜色应一致，接线端子应有标号。
3）程序：
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（1）、穿管敷设：
1、线缆穿管敷设应使用刚性带线（钢线）。 ○
2、穿钢管时应先安装护口，特制钢管螺纹接头除外。 ○
3、当穿线困难时，可使用滑石粉润滑，禁止使用油脂或墨○粉。
4、线缆在穿线盒内应留有30-50mm的裕量。 ○
5、长度超过3米的垂直管内的导线敷设后应在顶端、中间盒○内进行固定。
6、线缆截断时预留的长度应考虑线缆连至准确接线位置的路○径及接线的裕量。
7、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应○
在接线盒内焊接或用端子连接。
（2）、线槽敷设：
1、线缆出入线槽应有防护管或护口。 ○
2、线缆在线槽内排放应整齐，转弯处应有适度裕量（10-○20mm）。
3、垂直线槽内的线缆应每隔2米设一固定点，且应分匝固○
定，固定时应防止损伤外皮。
（3）、线缆标记及校核：
1、线缆成组敷设应在始端及终端拴电线/缆标牌，标明成组○
编号及始、终点设备编号或名称，同一设备内线缆较多时还应标明接线端子排的编号。
2、线缆敷设完毕后进行接线前应及时进行绝缘摇测，使用受○
控仪表，一般动力、控制线缆采用500V摇表，网络等弱电线路视线缆规格可采用250V摇表，对成组敷设的线间应分别对地进行摇测，绝缘阻值不应低于20MΩ，测试完毕后应将被测线路充分放电。
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3、绝缘测试无误的线缆在接线前同时进行通/断测试，保证○
畅通并在始、终端做出识别同一芯导线的标记，能够完全通过线芯颜色区分线芯的除外。
4、绝缘测试不合格及不畅通（断线或阻值大）的线缆应查明○
原因进行处理，否则应重新敷设。
第三节 电气设备的安装
1、目的:保证电气设备安装质量，满足使用的操作要求。 2、适用范围：适用于额定工作电压在500V以下的电气（含配电、动力、控制、网络通讯等）设备或装置的安装与接线。
3、内容： 1）、作业条件：
（1）、有经过批准的施工图纸。 （2）、现场具备安装条件。
1、设备或装置的准确位置处的土建装修作业工序已完成，不○
符合承重要求的应提前采取加固措施。
2、现场周围尤其是上方影响设备安全的作业已完成。 ○
3、电子设备安装场所具备相应的照明，温度等条件。 ○
4、重要设备安装场所具备基本的防盗安全条件。 ○
（3）、施工交底已完成，作业人员掌握设备的固定方法，布置空间安排要求，作业人员应具有电工资格。
（4）、施工所需的工具、材料、电源等均具备使用条件。 （5）、作业人员应遵守各种现场管理规定。 2）、程序：
（1）、安装位置的确定：电器设备安装位置的确定应考虑与已敷设的进线管路相配合，并符合设备进线方式的要求。
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1、电气设备安装位置应根据施工图纸并结合有关规范及用户○
指定来确定电气设备安装的平面部位、标高、朝向等。
2、成套设备或装置的安装准确位置应通过拉线测量确定。 ○
3、一般设备的安装准确位置应综合考虑空间条件确定，并应○
符合国家有关规范的特别要求（如探测器）。
（2）、设备的固定：设备的固定要采用与其重量、固定方式相适应的固定件（如螺栓、槽钢等）。
1、直接固定：除非特别说明，自身不附带固定架的墙装设备○
均采用直接固定方式，直接固定应由设备自身的安装孔确定固定件位置。
2、间接固定：落地安装的设备及有支架的墙装设备应先按设○
备重量固定支架或底座，支架或底座的形式应考虑设备的进线方式，并作防腐防锈处理。
3、电气设备固定时应调整安装固定的水平、垂直度，使其不○
大于%，探测器倾斜安装时不应大于45度。
4、现场拆包安装的设备随机文件应备案保存备用，或原样封○存在设备内部。
5、设备固定时不应对设备外壳，内部部件产生冲撞，以免影○
响功能，必要时应经许可先将部分或全部内部部件拆除后再固定外壳，外壳固定完毕后再恢复部件的安装。
（3）、电气设备的进线、接线：
1、电气设备进线应有计划地确定进线方式，进线孔要合理使○用。
2、电气设备接线前应确认线缆已完成绝缘测试、通/断测试○等自检内容。
3、电气设备的接线应按照接线图进行，发生不一致时要按变○更文件处理。
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4、具体接线、标号、设备内部排线、包扎固定等应符合国家○
有关规范要求，做到整齐、牢固。
第四节 火灾报警控制器安装
1、火灾报警控制器落地安装，其底宜高出地坪。
2、控制器应安装牢固，不得倾斜，当其安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
3、引入控制器的电缆或电线，应符合下列要求： 1）、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。
2）、电缆线芯和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰，不易退色。
3）、端子板的每个接线端子,接线不得超过两根。 4）、电缆芯和导线应留有不小于20cm的余量。 5）、导线应绑扎成束。
6）、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
5、控制器的接地线应牢固，并有明显标志。
6.引进柜、盘（屏）内的控制电缆及其芯线应符合下列要求： 1）、引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子受到机械应力。
2）、橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护；柜、盘内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯应留有适当余度。
3）、感烟探测器安装示意图如图所示：
感烟探测器安装示意图如图所示
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4）、感温探测器安装示意图如图所示：
感温探测器安装示意图如图所示
5）、报警按钮安装示意图：
报警按钮安装示意图
6）、消火栓按钮安装示意图：
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消火栓按钮安装示意图
Z1Z2TL1TL2COMNOZ2Z1、Z2：与报警控制器信号总线连接，无极性。
NO、COM：额定DC30V/100mA无源输出端子，当报警按钮按下时，输出触点闭合信号，可直接控制外部设备。
TL1、TL2：与消防电话系统连接，无极性。 7）、单输入模块的接线方式： 消防广播扬声器接线方式：
8）隔离模块的外形示意图如图：
单输入模块的接线方式
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TL2TL1NOUPCOMZ124V+24V-总线1总线2联动四总线+24V-音乐广播线音乐广播 TX3213输出模块扬声器总线消防广播线事故广播 消防广播扬声器接线方式： 现场音箱现场音箱现场音箱 终端 电阻20K/2W
隔离模块的外形示意图如图
9）、声光讯响器外形及安装示意图：
声光讯响器外形及安装示意图
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60.2760.2711514560
墙体布线管预埋盒底座声光警报器施压方向
10）、火灾显示盘接线安装方式图：
火灾显示盘接线安装方式图
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HJ-1701型接线端子箱是专为消防报警系统线路分线和接线而设计的，采用表面喷塑处理，使用寿命长。端子箱一般安装在弱电井中，上下和侧面均设置敲落孔，便于进线和接线,内装接线端子板，共2*20组端子。
HJ-1701型模块箱主要用于模块的集中安装和防护，内可安装4只SAN或LA系列模块。
11）、火灾报警控制器系统配接线：
火灾报警控制器系统配接线
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第五节 火灾自动报警系统的调试
1、目的：使调试人员掌握消防网络控制系统调试部分的作业程序及内容，并且掌握及其相关的联动设备的调试。
2、适用范围：适用于消防网络控制系统的调试作业及其联动外部设备的调试作业。
3、内容：消防网络控制系统的调试，仅采用试验的方法检验设备功能和安装质量，不进行任何调整（如探测器灵敏度调整应由厂家在出厂前调整完毕）。被联动设备的调试：要求被联动设备的动作与消防规范所要求功能相一致（如消防泵的启、停、运行回答、故障监视等）。
1）、 作业条件：
（1）、消防网络控制系统安装，接线工作已完工并自检合格，固定灭火系统的电磁启动部件可在调试合格移交管理时接通。
（2）、调试人员应由施工人员，技术人员，甲方人员和设备厂家组成。
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（3）、调试人员应具备相当的专业技术资格且对作业环境要熟悉。
（4）、调适应做的准备：
1、设备平面图布置图、系统图、安装图等施工图应齐全。 ○
2、 有关技术资料文件，系统编码表及操作说明应齐全。 ○
3、调试方案已编制完成，确定人员组织与分工、时间安排、○配合要求等。
4、有关消防联动时外控设备的接线端子图、原理图等资料已○备齐。
（5）、调试作业所需主要设备：
发烟器：3个、发热器：3个、对讲机：8对、手报钥匙：3个、万用表：3块及所需的备品、备件等。
（6）、调试人员应遵守现场各种管理规定。 2）、 程序：
（1）、系统的调试应按照设计及规范要求进行，并做好原始记录。
（2）、调试程序：调试工作应在所有设备安装完成后进行。因工程特殊原因不能安装的部分设备，应采取妥善措施隔离，确保不影响已安装部分的设备，并在图纸上做出标记。调试作业整体上分三步进行。
a、单点调试:所有调试范围内的设备单个功能的调试应安设备的性能、原理模拟实际工作条件进行试验，检查其自身功能及外部连接的状态、信号的正确性。
b、各区系统调试:在设备单个功能调试完成后，进行各区系统整体调试，测试本区域内的综合功能。
c、系统整体调试:在各区系统整体调试完成后,进行系统整体调试,测试综合功能。
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（3）、调试方法和内容：火灾自动报警系统的调试先对探测器，火灾报警控制器，火灾警报装置和消防控制设备等进行通电检查，正常后方可进行系统调试。
a、探测器调试:探测器应用专用器械对探测器逐个进行试验，探测器报警，确认灯常亮，控制器所报出的位置数据符合图纸及《自动报警系统地址编码表》中的内容。拆除任一探测器，控制器应在30秒内报出代表该部位的故障信号。
b、手动报警器：手动报警器应用专用测试钥匙或手按报警开关，确认灯常亮，控制器所报出的位置数据符合图纸及《自动报警系统地址编码表》中的内容。拆除手动报警器的引线，控制器应在30秒内报出代表该部位的故障信号。
c、其他输入信号点的调试:其他输入信号点包括监视模块，控制/监视一体化模块的输入部分，应逐个模拟该输入信号，检查报警控制器应报出相应的信息（声、光、文字或图形）。
d、其他输出信号点的调试：
①、输出模块（包括联动其他设备、警铃等用途）：利用控制器单点的操作功能，逐个测试输出模块的动作情况，并检查联动功能的效果，应符合设计要求，风阀类耗电较大的联动试验应按可能驱动的最大数量进行试验，以验证系统电源负载能力的可靠性。
②、显示屏:配合探测器、手动报警器等的调试检验其显示的准确性，并试验产品自身附带的功能（如读取信息、消音、复位等）。
e、控制器调试:
①、对控制器进行下列功能测试：
火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动切换和备用电源的自动充电功能、备用电源欠压和过压报警功能。
②、实际检测控制器内的编程数据、联动程序是否和图纸，文件一致，并符合规范要求，同时与所制定的相关相符合。
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f、专用控制装置的调试：专用控制装置包括联动柜，广播柜，区域灭火控制装置等，其自动联动控制功能应在上述模块等项内容中完成，本部分调试主要测试手动控制功能及反馈监视功能。按系统或图纸顺序逐个试验装置自身手动开关，其输出的控制信号，驱动电源应能使所连接的设备可靠动作；逐个模拟各输入点（包括现场控制设备和反馈信号装置）有效信号，各控制装置应有准确的声光指示。不适合于实际测试的联动负载接以声光信号器作为假负载进行模拟测试。
g、CRT控制装置调试：
①、CRT控制装置控制功能的测试和报警控制器一致（应能同时显示各区情况）。
②、测试CRT控制装置是否能准确及时的显示火灾事故点、误报警点、设备故障点等的准确位置，并通过配套打印机打印。
③、测试能否实现对各区消防设备的远程控制。
h、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
n、火灾自动报警系统调试完毕后应连续通电120H运行，无设备及线路故障方为合格。
（4）、调试过程中应对工作或功能不正常的部件、线路及逆行检查，必要时更换备件重新测试。
（5）、调试工作应由相关的电气、给排水、暖通、电梯专业配合完成。
第五章 施工组织部署
1、施工部署的基本思想：
严格执行施工计划，实现工期目标。保证施工质量是基本指导思想。
2、安装施工部署的基本思路：
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1）、以合同工期要求安排施工总进度，总工期目标就是总进度的最后期限，在确定总进度的基础上，提出切实可行的各项施工管理措施，保证计划落实到位：
2）、 熟悉施工图纸，弄清设计意图，包括了解土建的结构、装修等。通过会审图纸和技术交底，把问题在施工前给予解决。熟悉有关工程技术、标准、规格，国家验收规范等。
3）、各种管线敷设后，要反复按图核实，特别是预埋管线，班组在施工完后，先进行自检，认为无误后工长与质量部门再进行核查，确保管路畅通，位置准确。
4）、落实材料、设备的到货日期。待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。定货前厂家要送产品检测报告，样品经监理部门及质量部门认可后，方可定货。此外还要考察他的售后服务工作。材料、设备到达现场后，会同监理对其进行材料检验及设备开箱检查，并做好记录。
3、施工进度计划：
1）、为能按期优质地完成施工任务，根据土建的进度总计划，编制管线安装施工进度计划表。
2）、为保证施工任务按预定计划完成，在编制施工进度计划时，应根据工程的实际情况，编制相应的劳动力计划，安排如下：
3）、电气安装：预埋阶段电工 8人、电焊工 2人；安装阶段电工 12人，电焊工 4人。
设备总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机具名称 电动套丝机 电动液压煨弯机 液压开孔器 手电钻 电锤 砂轮切割机 台钻 交直流电焊机 规格型号 1/2”—6” DN15—DN50 1/2”—6” Φ6—Φ12 Φ6—Φ25 AC380V、VBX1-500 39
单 位 台 台 台 把 把 台 台 台 数 量 4 2 1 4 6 3 1 4 备 注 9 10 11 13 14 15
绝缘摇表 移动电箱 接地摇表 电缆压线钳 漏电测试仪 万用表 500V-1000MΩ Z2-8 102—3002 MF47 块 台 块 台 台 块 1 4 1 4 4 2 4）、设备与材料的供应方式和审定各类设备的选型、主材的审定将严格遵循下列原则：
（1）、严格按照设计图纸的要求先定设备、主材及其它材料。 （2）、设备、材料进场后，立即按程序组织验货，并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行检测。
（3）、主要设备、材料到货时间均在合同签订后所规定的日期进入施工现场。
第六章 工序、质量、材料要求
第一节、电气管线敷设
1、材料要求：
电气保护管均采用DN15、DN20、DN25JDG钢管，连接方式为螺丝紧定连接，该方式连接的螺丝必须拧断。
本工序施工验收按照《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《火灾自动报警系统施工质量验收规范GB50166-2007》要求执行。，本次交底未尽事宜按照以上两项施工工艺操作标准要求施行。
2、注意事项：
1）、严格按照图纸及技术交底施工，发现问题及时与甲方沟通 2）、配管完毕后，要认真复查，避免漏配现象发生。
第二节、火灾自动报警系统
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1、材料设备要求：
1）、设备、材料及配件进入施工现场应有清单、使用说明书、质量合格证明文件、国家法定质检机构的检验报告等文件。火灾报警系统中的强制认证（认可）产品还应有认证（认可）证书和认证（认可）标识。
2）、火灾自动报警系统的主要设备应是通过国家认证（认可）的产品。产品名称、型号、规格应与检验报告一致。
3）、火灾自动报警系统设备及配件的规格、型号应符合设计要求。
4）、火灾自动报警系统设备及配件表面应无明显划痕、毛刺等机械损伤，紧固部位无松动。
2、操作工艺：
工艺流程：探测器、手动报警按钮安装 → 端子箱模块箱安装 → 模块安装 → 报警主机安装。
3、质量验收：
1）、探测器的质量验收：
（1）、探测器的规格、型号、数量应符合设计要求，安装应满足要求；
检验方法：对照图纸观察检查、尺量。
（2）、在探测区域模拟火灾，探测器应能在规定的时间内正确响应。
检验方法：观察检查。
2）、手动报警按钮的质量验收：
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（1）、手动报警按钮的规格、型号、数量应符合设计要求；安装应满足要求；
检验方法：对照图纸观察检查、尺量。
（2）、施加适当推力或模拟动作时，手动报警按钮应能发出火灾报警信号。
检验方法：观察检查。
3）、火灾报警控制器的质量验收：
报警控制器的规格、型号、容量、数量应符合设计要求，安装应满足要求；
检验方法：对照图纸观察检查、尺量。 4、成品保护：
1）、火灾报警系统设备安装时，要特别注意保护装饰顶面和墙面整洁。
2）、探测器安装后，应采取防尘、避免受潮保护措施，点型探测器的保护罩可在调试前才拆除。
5、应注意的质量问题：
1）、探测器安装后距离墙壁、梁、障碍物、风口等的尺寸未能满足标准要求，是由于线盒测量定位不准确或者综合布局考虑不周，应及时修正。
2）、探测器安装后报警确认灯未朝向便于人员观察的主要入口方向，是由于底座未找正，应及时修正。
3）、设备接地导线截面不够或未保护接地，对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
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4）、控制器内配线排列不整齐。应绑扎成束，并固定在线卡内，做好回路标识。
6、质量记录：
1）、火灾报警系统设备出厂合格证、检验报告、认证（认可）证书。
2）、电气绝缘电阻测试记录。 3）、接地电阻测试记录。
4）、火灾自动报警系统施工过程检查记录。
第三节、消防管道
1、材料检验：
1）、消防自喷系统管材根据设计要求采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不准等现象。
2）、消火栓系统管材根据设计要求采用镀锌钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸平等现象。
3）、消防自喷系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
4）、喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。
5）、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2、操作工艺：
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安装准支吊架安主干管安立管安喷淋分层支干管、消火栓及支 管道试 节流装置安管道冲水流指示器、水泵接合器安装 喷洒头支管安装（系统综合试压及 2、质量要求：
报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安系统水压试1）、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
2）、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。
3）、检查预埋和预留洞是否正确。
4）、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
5）、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
6）、安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装
过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
3、质量标准： 1）、主控项目：
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室内消火栓系统安装完成后应做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：实地试射检查。 2）、一般项目：
（1）、箱式消火栓的安装就栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。
（2）、水平管道安装应严格按照设计标高、位置施工，水平位置尺寸允许偏差在25m长以上不得大于25mm，立管垂直度5m高度以上允许偏差不得大于8mm。
（3）、管道压槽时必须使钢管处于水平位置。用游标卡尺检查管道压槽的深度和宽度，确认其符合要求。管道套丝时必须使钢管处于水平位置。用游标卡尺检查管道套丝的深度和宽度，确认其符合要求。
（4）、螺纹连接的密封填料必须均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，将连接处外露填料清理干净；外露丝口以及管道镀锌层破坏处要做防腐处理。
（5）、弧形管端卡箍连接应使用柔性卡箍，成排分布时应注意管间距和弯曲半径要一致。
4、成品保护：
1）、消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
2）、报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
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3）、消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
4）、施工时，严禁在墙壁上乱涂乱画。及时将现场垃圾清理干净。
5）、临时封堵的管口不得随意打开，以防掉进杂物。 6）、预制加工好的管段，丝扣应用临时管箍或水泥袋纸包好，防止丝头污染、腐蚀。
7）、预制加工好的管道要编号排放整齐，用木方垫好，采取防滚动防护措施。不许大管压小管码放，并防止脚踢、物砸。
8）、安装好的管道不得当支撑或脚手架使用。
9）、经刷油防腐处理后的管件、管材等金属制品，必须放在有防雨、防雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不得堆放杂物。
10）、安装好的管道，在抹灰、喷漆前必须做好防护处理，以免被污染。如土建或装饰抹灰前用塑料薄膜将管道覆盖。
11）、消防管道安装完成后要注明标识和方向，方便区分消火栓系统和喷淋系统。
5、质量通病预防注意事项：
1）、喷淋管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排
2）、喷头不成排、成行：由于未拉线安装。
3）、水流指示器工作不灵敏；由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
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4）、水泵接合器不能加压；由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。
5）、开式喷淋系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。
6）、消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
7）、消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。
第七章 安全、文明与绿色环保施工
第一节 安全、文明施工
1、建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安全员监督、执法。
2、各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。
3、现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用。
4、严格执行现场用火制度，电气焊工按安全消防操作规程施工，清理现场易燃易爆物品，五级以上大风天气，不得进行室外明火作
业。
5、现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。
6、在施工人员中要加强文明施工宣传教育工作，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。
7、严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地。
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8、本项目部技术专业管理人员、施工员、操作工人严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。
9、建立安全教育制度，规定对所有进场的职工，进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育和考卷答题，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工种每天上班前，应由班长做班前安全施工教育。
10、坚持安全检查制度。规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安检部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查，对检查出的问题隐患做好文字记录，并落实到人限期整改完毕，对危及人身安全的隐情，必须立即整改，对要整改的问题整改完毕后要由安全员进行验证。项目部每月组织一次安全、消防、文明施工大检查，对工地安全进行监督。
11、一般规定：
1）、进入施工现场前，安检查全设施是否完好，确定无危险隐患后，再行施工。
2）、进入现场必须佩带安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤脚作业，不准吸烟。
3）、高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嬉戏，打闹。临时脚手架必须搭设平稳、牢固，架上堆放材料不得过于集中。
4）、加工场地必须具备安全施工条件，使用切割机时必须佩带防护镜。
5）、操作中，使用工具、加工件要堆放整齐、平稳，防止坠落伤人。
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12、施工现场的安全防护设施、警示、指示标志牌未经批准，不得随意搬动、拆除、挪为它用。安全防护影响施工时，需经安质部门同意，方可拆除，并要有临时防护措施。
第二节 环保措施
1）、施工作业面保持整洁，严禁将施工产生垃圾随意抛弃，要求文明施工，工完场清，垃圾、废料定点堆放。
2）、使用的油漆制品等尽量使用环保标志产品，同时施工时保持通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，使用后随即将其封存放于转存库房内。
3）、施工用料做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。
4）、机械加工时，应采取降噪音措施。同时，还应采取洒水等防扬尘措施。
第八章 安全生产措施
1、严格遵守国务院、部委、北京市以及各级领导所颁发的安全生产各项法律、法规与文件。
2、各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。
3、进入本工程进行安装施工的所有人员，在进场前进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
4、各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥，在安排生产的同时，保证安全。
5、各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认安全隐患已消除后，方可继续安装施工。
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6、严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。
中明建投建设集团有限责任公司汇成国际项目部
2017年6月15日
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