西三环第二标段（西流湖～郑上路）
K2+699.461～K3+600
台背加固专项施工方案
审批： 复核： 编制：
中国水电建设集团路桥工程有限公司 郑州市三环路快速化工程BT项目第三项目经理部
二○一三年十月
目 录
1.工程概况 ............................................................. 1
2.地质概况 ............................................................. 1 3.施工条件 ............................................................. 1 4.施工准备 ............................................................. 2 5.主要施工工艺 ......................................................... 3
5.1水泥搅拌桩施工工艺 .............................................. 3 5.2石灰碎石挤密桩施工工艺 .......................................... 8 5.3注浆施工工艺 ................................................... 12 6.施工机械机具配置 .................................................... 15
6.1进度计划 ....................................................... 15 6.2施工机械机具配置 ............................................... 15 7.工程质量保证措施 .................................................... 16
7.1施工准备阶段的质量管理 ......................................... 16 7.2施工过程中的质量管理 ........................................... 16 7.3施工质量的动态控制 ............................................. 18 8.施工安全保证措施 .................................................... 18
8.1机械安全措施 ................................................... 18 8.2施工用电安全措施 ............................................... 19 8.3安全教育及交底工作 ............................................. 20 8.4安全保证措施 ................................................... 20 9.施工事故应急救援预案 ................................................ 21
9.1危险性分析 ..................................................... 21 9.2重大危险源的确定 ............................................... 21 9.3现场机构设置 ................................................... 21 9.4现场机构职责说明 ............................................... 21 9.5突发意外事故应急处理方法 ....................................... 22 9.6机械伤害事故的预防及其应急措施 ................................. 23 9.7触电事故的预防及其应急预案 ..................................... 25 9.8物体打击事故的预防及其应急措施 ................................. 27
1.工程概况
西站路下穿西三环箱桥基坑回填土方量总计10032m3，最深填土高度15.963m，平均填土高度7.73m，工程量大，工期紧，无法满足台背不大于25cm分层填筑施工。现采用每层0.8～1.0m厚，分层填筑法，分层碾压，箱桥北侧采用水泥搅拌桩对台背进行加固，台背填筑到设计标高上1m后加打∅600mm水泥搅拌桩，采用喷浆工艺，要求四搅四拌，搅拌桩中到中水平间距为80cm，梅花布置，桩身长度：1.0m～15.24m，桩体固化剂采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥掺入量：50.0kg/m，湿土：492kg/m，胶凝材料与湿土参量为10%，水灰比控为0.5，提升速度不大于0.8m/min；待搅拌桩强度达到符合设计规范要求后，清理设计以上的桩头及虚填土方并外运至弃土场，人工配合320卡特挖机整平后用20T压路机碾压，符合设计规范要求后方可进行箱桥的搭板施工；箱桥南侧采用石灰碎石挤密桩对台背进行加固，台背填筑至设计标高上0.5m后，采用1:9生石灰碎石挤密桩对台背进行加固，石灰碎石桩桩中心距80cm，桩孔直径为400mm，梅花布置，夯填后，桩体直径平均不小于550mm，桩孔回填后按设计要求用人工配合挖机将多余部分铲除并外运至弃土场，整平后用20T压路机进行碾压符合设计规范要求后方可进行下道三七灰土底基层及水泥稳定碎石基层的施工。其中箱桥北侧基坑内上挡墙基础及基础外50cm范围以内（由于施工进度无法进行搅拌桩和挤密桩施工）采用压浆对台背进行加固,压浆水灰比为0.5；箱桥南侧基坑挡墙基础下采用压浆对台背进行加固，挡墙基础上采用石灰碎石挤密桩进行加固。施工区域长37.39m（箱桥北侧基坑17.74m，箱桥南侧基坑19.65m），水泥搅拌桩共790根，5793.4m，石灰碎石挤密桩共1003根，7920.7 m（详见水泥搅拌桩平面布置图）。 2.地质概况
本项目地块位于西流湖路南陇海铁路北侧，地层为第四系全新统人工堆积层咋填土、填筑土，第四系全新统洪冲积层黄土状粉土，第四系上更新统冲积层黄土状粉土、粉土。回填采用基坑原状土回填。 3.施工条件
（1）现场三通一平：本项目场地四周为已建或规划道路，交通较为便利。施工用水在东北侧有施工用水接口，使用自来水。场地三通一平已经完成。
（2）本工程场地宽阔，在现施工阶段，所能提供布置临设和材料的场地较为充
裕。
（3）管线迁移：在本工程场地中管线均已迁移。 4.施工准备
（1）清理基坑现有建筑垃圾； （2）组织拉土车队。
（3）组织劳动力工种进场，调配主要机具设备进场，及早运料进场。
（4）成立以技术负责人为组长，组长和技术人员组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。
（5）熟悉图纸：通过会审图纸、设计交底，应将设计变更的内容及时修改在图纸上，对施工中的技术洽商，也应及时在图纸上说明。
（6）技术交底
本工作根据不同工序，由技术负责组织工程技术部、技术组全面的进行技术交底，交底的内容如下：
a、图纸交底
b、分项工程交底。应由各队队长组织向班组长交底，必要时向全体班组人员交底，内容包括：
①图纸要求。
②材料和配合比要求。
③提出质量、安全、节约的具体要求和措施。
④提出班组责任制的要求，班组工人要做到定员定岗、任务明确、相对稳定。 ⑤提出克服质量通病的要求和预防措施等。
c、组织对施工图纸会审，向施工人员进行技术交底，进行三级安全教育及签认手续。
（7）基坑回填前应对箱桥边墙涂刷聚氨酯防水涂料，涂刷均匀并符合设计及规范要求。
（8）回填土与桥身间应放置2cm厚的聚乙塑料板。
（9）施工测量
①复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点； ②测设施工基线及施工水准点；
③根据本工程现场施工条件，在现场适宜的地方测设3个平面控制点，以形成测量基线控制网，利用该网加密施工控制点，对本基坑的施工用前方交会法进行全过程控制。施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点用砼墩做成，点位用钢十字标示，并有明显的保护标志，且要定期进行复测校核。施工基线和施工水准点测设完成后，绘制施工基线测量平面图，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果符合要求后，报监理工程师审核批准，才可正式施工。
（10）整理上报各种技术资料 ①重要分项工程或部位的技术交底。 ②施工记录、隐蔽工程验收记录。 ③施工日志。
④工程质量检查评定和质量事故处理记录。 5.主要施工工艺 5.1水泥搅拌桩施工工艺
材料进场后，首先按规定做好材料的性能试验，经检验合格后方可使用。采用∅600mm直径搅拌桩，搅拌桩间距为0.8m，梅花布置，为保证工程质量，规定每根桩加足水泥量，用42.5R普通硅酸盐水泥，按设计每米水泥搅拌桩材料用量：水泥50.0kg，湿土492.0kg，水58.0kg。水泥浆水灰比为0.50。采用带浆钻进四搅四喷的施工工艺，即钻进时要送浆钻进，提升时也要送浆，到地面时刚好把水泥浆液全部送完。 5.1.1深层搅拌桩设计要求
根据设计图纸的有关资料，对本标深层搅拌桩作出如下方案： （1）水泥搅拌桩设计技术参数： A．桩径∅600mm； B．桩间距中到中1.0m；
（2）水泥搅拌桩施工采用四搅四喷工艺。 5.1.2深层搅拌桩施工方法
（1）施工安排
基坑回填采用原状土分层回填，每层厚度1.0m。自卸车运土至现场，装载机推土，挖掘机摊平、整平，压路机碾压采用慢行、多次的方法进行碾压，无明显轮迹时方可进行下层填筑，压路机碾压不到位处采用小型打夯机夯实。
基坑回填后，即插入搅拌桩施工。拟进2台搅拌桩机投入施工，计划每台桩机每天平均施工搅拌桩2200m，5天内完成搅拌桩施工。
（2）施工流向
1号桩机基坑北侧施工，由南向北施工； （3）桩机的选择
A. 该工程拟选择水泥搅拌型桩机，该机械是一种适合多种地基加固方法的施工机械，所施作的搅拌桩桩身质量稳定，可用于地基加固及基坑的支护、止水帷幕。
B．水泥搅拌桩机的主要特点：
①桩机为机械传动，机械、液压操纵，操纵方便、可靠。
②桩机移位采用液压步履方式，能纵、横向移动，对孔就位方便，机动性强，完全满足施工工艺要求。
③工作效率高。
④采用链条加减压机构，且有三种提升、给进、回转的速度，以适应不同地层的要求。
⑤钻塔采用多节拼装式，当钻塔高度为28m时，有效钻深为25m，可用起塔油缸起落钻塔。
⑤桩机结构简单、紧凑，采用积木式拼装，拆装运输方便，操作灵活，使用可靠。
C．主要技术参数：
①地基加固最大深： 25m
②标准搅拌翼径： 800mm ③电动机功率： 55KW ④转盘扭矩（50r/min时）： 4.9KN.m ⑤给进、提升能力： 60KN ⑥提升速度： 0.136～0.408m/min ⑦下降速度： 0.642～1.917m/min （4）灰浆的配制：
A．搅拌桩使用42.5R普通硅酸盐水泥，桩的水泥参量为50.0kg/m。 B．水泥浆液的水灰比拟为0.5。
C．拟计划每个灰浆制作点均按输浆水平距离控制在50m以内的要求设置。 5.1.3搅拌桩施工工艺
A.定位对中：
移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻管的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法，使钻台处于水平状态，同时用吊线锤测量钻管的正面和侧面，使其在悬垂状态下就位开钻。
B.制备水泥浆：
待水泥搅拌桩机准备钻进时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前水泥浆经筛网过滤后倒入集料斗中使用。
C.搅拌喷浆下沉：
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动水泥搅拌桩机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边搅拌下沉，边喷水泥浆。
D.提升喷浆搅拌：
水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后，边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，使水泥浆和土体充分拌和至设计桩顶标高。
E.重复上、下搅拌及喷浆： 水泥搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。重复上、下搅拌喷浆，完成搅拌桩施工。 F.移位： 重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至下一桩位。 水泥搅拌法施工流程如下图所示： (1)定位 (2)喷浆搅拌下沉 (3)喷浆搅拌上升 (4)重复喷浆搅拌下沉 (5)重复搅拌喷浆上升 (6)完毕 水泥搅拌法施工流程示意图 5.1.4施工要求 A.桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。 B.钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。 C.钻进至桩底时喷浆不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。 D.整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业，施工时注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断浆管道是否通畅，喷浆是否正常。 E.成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。 F.泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度、含砂率等技术指标必须满足设计要求。 G.在施工中出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。
H..工程施工除按上述要求外，尚应遵守《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）等行业规程中的相关规定。 5.1.5施工控制措施
根据场地施工条件，水泥搅拌桩施工中应采取如下质量控制措施：
A.施工前做好场地平整，便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位和偏斜。 B.正式施工前应根据委托方提供的测控点，用仪器精确测放桩位，经复核验线后才允许施工 。施工时应经常检查拟施工的桩号和其应在的位置，防止漏桩和桩位偏差过大，出现封闭不严密的事故：
a.放线定位：施工前平整场地，测量出施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，用钢筋或竹片标出孔位；必要时可开挖导槽；施工测放的轴线及桩位标应妥善保护。
b.排障：施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜；如清除范围较大或较深时，应覆土压实，以防止钻机倾斜；清障工作台可与导槽开挖同时进行。
C.制桩过程中应严格控制桩体顶底板标高，桩机应设置深度标尺，机台应配备水平尺。
D.钻搅至设计深度后不能立即提升钻头，应在原地旋转30S再提升，确保加固剂到达桩端，处理好桩端土，提升至桩顶以下1.0米时应慢速提升。
E.桩位误差小于50mm，垂直度偏差小于1%，桩径误差不得出现负误差，钻头直径必须大于800mm。深层搅拌桩的垂直度通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，每根桩施工时均应用水准尺检查导向架和搅拌轴纵、横向的垂直度。
F.严格按设计的水灰比，浆液浓度制浆，机台应配备比重计，定期检测水泥的物理性质，不得使用静置4小时的水泥浆；每延米搅拌桩平均应掺入水泥89Kg左右；同时还可根据钻机搅拌下沉速度和注浆压力等情况监控水泥掺入量。
G.对产生断浆、缩径、含泥量低，偏位大，表面缺陷多的事故桩体，应及时采取补强措施。连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h，因故停歇时间超过24h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%~30%）、接缝处压浆等措施。
H.严格执行四喷四搅施工工艺，控制提升成桩速度小于0.8米/分，确保搅拌均匀。从桩长、提升成桩速度计算出四喷四搅所需要的时间，下沉和提升达不到规定的时间就不能代表成桩完毕；预拌下沉时尽量不用冲水，当遇较硬的夹层下沉太慢时方可适量冲水，同时应在喷浆提升前将喷浆管内的水排完；当第二次搅拌时不允许出现搅拌头未到桩顶，浆液已拌完的现象，有剩余时可在桩身上部第三次搅拌。
I.加强对工序质量的监督，及时发现和处理施工中存在的质量隐患，对违反操作规程的制桩工艺坚决返工。 5.1.6质量检查
A.成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间，状体强度等；
B.基坑开挖前的质量检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核；
C.基坑开挖期间的质量检查主要通过检查基坑渗漏水情况，如不符合设计要求应立即采取必要的补救措施，防止出现工程事故。 5.1.7产品保护
搅拌桩施工完成后不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。 5.2石灰碎石挤密桩施工工艺 5.2.1石灰碎石挤密桩施工前准备
（1）在深刻领会设计内容和熟悉施工图纸的基础上，针对作业区的各种情况，制定切实的施工方案。
（2）认真搞好施工前的技术交底和图纸会审工作，对业主及设计单位提供的基准线和水准点进行复核、校正，确认无误后，报请监理进行桩位的放样工作。
（3）查看施工场地相邻建筑的情况，对区域内地下管网及通讯电缆等障碍物尽量详细了解。
（4）做好进场设备的维修保养工作，相应的配件应充足、齐全。在生产开始后，设备故障率力求降到3%以下。确保工期和整体安排的顺利进行。
（5）及时做好原材料的准备工作，施工前，应原位取碎石及生石灰，到业主指定的试验检测单位进行原材料和灰土室内试配试验，灰土击实试验。取样时监理工程师必须旁站跟踪，以便更好地指导生产。
（6）做好现场临建的搭建工作，做到既有利于生产管理，又方便职工生活和休息。
（7）安排布置好场地水、电的供应工作，做到方便实用。 5.2.2设备的选型
（1）成孔设备的选定
依据场区地质资料和设计要求，以及现场施工条件，该次施工，选用洛阳铲成孔的方法进行施工。
设备型号洛阳铲，该设备和柴油打桩机、沉管桩机相比，有如下优点： ①无噪音、振动小、属于环保型设备，可在市区及居民住宅区施工。 ②成孔速度快，可以多台同时作业。
③对较硬的地层，容易成孔，如地基承载力较大时，其它打桩机成孔相当困难，甚至不能成孔，而夯扩机成孔根本不受影响。
④挤密效果好，孔底及桩侧强度高。孔口开孔大对上部土层挤密效果好。 ⑤设备移动方便，采用全液压步履式机构移位。
柴油打桩机和沉管桩机噪音大、成孔速度慢。在较硬的地层和二次施工时成孔比较困难。而夯扩桩机在这方面具有很大优势。
（2）夯填机具的确定
填料夯实机采用卷扬夯实机，夯锤重300～400kg，锤底凸出呈锅底形,夯击距离大，夯实效果好。夯锤直径为300mm～350mm，其特点是对桩间土有较好的侧向夯击挤密并且移动轻便，夯击速度快。
5.2.3工艺流程
石灰碎石挤密桩施工工艺流程见下图：
测量放线 清出工作面平整场地 碎石石灰准备 桩孔放线 击实试验 设备组装 石灰碎石机械拌合 碎石石灰回填 成 孔
不合格 成孔检查 合 格 夯 填 调整下料速度 取样试验 调整锺击数 送 检 监理签字 交工验收 资料整理 设备退场 5.2.4施工方法
（1）备料：施工前应将施工所用碎石和生石灰准备好，碎石应满足各项试验指
标，符合设计及规范要求，生石灰用挖机挤压至石灰颗粒，按设计比例进行均匀拌和。夯填碎石和生石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验，求得最大干容重，和最优含水量，生石灰和碎石要按1:9体积比进行均匀拌合。为了保证施工质量及工期本次施工采用现场拌合，自卸汽车运输。
（2）成孔：调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。从整个场地来看，应依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。
成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示： 排距成孔间隔方法顺序 ① ③ ① ③
② ④ ② ④
③ ① ③ ①
（3）夯填成桩
①施工顺序：清底夯→石灰碎石拌合→虚填→ 夯击→重复回填夯实→成桩； ②安装好夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前进行孔底夯实。
③填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯填夯击数、灰土填入量等记录。
5.2.5质量控制要点
（1）桩位放样
①严格执行工程测量标准（GB50026-93）的规范要求，保证桩位放线误差小于20mm。
②根据场地情况，桩位放样工作最好一次完成，放样用空心钢管打入地下200～300mm，然后灌入白灰的方法。
③放样结束后，经现场监理确认方可施工。 （2）成孔
①场地必须平整，高程误差小于200mm。
②钻机就位后，锤中心应对准灰点由随班技术人员认可后方可开锤。 ③桩孔检查
成孔后要及时对桩孔进行检查验收。检查的内容有：桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。如遇塌孔或缩径现象，则采用回填灰土复打处理。回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时，可会同总包部、监理方、设计方、业主采取其它可行性方法进行处理。
（3）夯填
①清底夯：石灰碎石夯填前，应先对桩孔清底夯实，使拔锤过程中的塌落土得到充分夯实，夯击次数一般不小于6击，直到听到清脆声为止，孔内的回落厚度应小于300mm。
②孔内夯实：填料一般为三锨四锤，夯锤落距不小于5米，顶部落距不小于3米。 ③要严格按试验所确定的参数进行夯填，下料速度和锤击次数要相匹配，确保压实系数≥0.96。
④石灰碎石拌合均匀。
⑤夯锤落距要经常检查，确保落距3000～5000mm之间，夯锤直径应比桩孔直径小60～120mm。
⑥随机技术人员应对夯填的每个孔进行含水量的检查，对含水量较高或较低的拒绝直接回填。
⑦由专人负责填料，要做到填料均匀，避免回填速度过快，夯击次数不够。 ⑧随机抽检。
⑨对不合格桩要求现场立即处理，用桩基重新成孔，重新夯填，以确保每条桩的成桩质量。 5.3注浆施工工艺 5.3.1施工工艺原理及特点
5.3.1.1工艺原理
桥台台背注浆加固是浆液在液压或气压作用下，通过注浆管把浆液注入台背填料中，充填、渗透和挤密台背填料的空隙，同时产生挤压效应和骨架效应，将原来松散
的台背填料胶结行成一个强度高、压缩性低、抗渗性高和稳定性好的整体，从而有效降低防止或减少台背的水蚀和下沉。
5.3.1.2工艺特点
(1)施工设备和施工工艺简单、操作性强、节约劳力、施工场地要求低。钻孔和注浆可交替作业，施工效率高。
(2)加固效果明显，可靠性强、费用较低、经济合理。
(3)注浆加固适用与砂土、粉土、黏土、淤泥土、一般土或砂砾等多种介质，可用于建筑物基础加固、路基加固、桥涵台背加固、隧道地表加固、隧道堵漏、深基坑周围土体加固等。
(4)可根据不同层次和不同深度加固要求的不同，分层对待，并可反复注浆加固。 5.3.2施工技术指标
应根据技术资料和工程实际情况拟定各项施工技术指标，并通过试验确定注浆孔距、注浆压力及浆液配比等。
5.3.2.1施工技术参数
(1)注浆孔深度。台背注浆孔的深度取台背深度加1.5m。
(2)注浆孔间距。注浆孔的间距应根据台背填料的渗透能力确定。素土回填中取1.5m梅花型布置。
(3)浆液配比。因为台背注浆的目的主要是充填挤密，水灰比为0.5。
(4)注浆压力。注浆压力应根据被加固的介质和加固深度确定，施工中采用初压0.5MPa～0.7MPa，终压1.5MPa，稳压时间不小于2mm。
5.3.2.2施工极具设备
普通地质钻机2～3台，液压注浆泵1～2台，水泥浆搅拌机1～2台。储浆罐1～2只，高压注浆胶管50m，蓄水池1个，台秤1个，电源线。控制箱等。
5.3.2.3材料要求
水泥：P.042.5普通硅酸盐水泥。水：自来水或饮用水。
另外。可根据工程实际情况和需要的加固效果参配速凝剂或膨胀剂等外加剂。
5.3.3施工工艺
5.3.3.1施工工艺流程
布孔→钻孔和注浆设备就位→钻孔→安装注浆管→封孔→浆液配制→注浆→封管(封口)。
5.3.3.2施工操作要点
(1)施工准备。在注浆施工前应先平整场地，清除施工场地内的杂物；水、电及机具设备就绪；在施工场地周围做好临时排水沟.以保证有一个良好的施工环境。
(2)注浆加固台背前，先应沿台背周边施作止浆帷幕。沿台背周边小间距布设一圈注浆孔，帷幕孔的孔深应较普通注浆孔深1m～2m，用较小的压力压注水泥浆液，可采用分层注浆的方法逐孔注浆，最后使台背周边形成一个止浆帷幕。帷幕孔注浆72h后方可进行台背的注浆作业。
(3)注浆花管。注浆管选用直径50mm的PVC管，沿管身纵向间距200mm梅花型打设4排直径6mm的注浆花孔，注浆管顶部封孔段不打孔。管节处用套管连接牢固，套管上也要打设注浆孔。
(4)布孔。按规定的技术参数测量布孔，并用石灰或油漆做标记。 (5)钻孔。在布好的孔位上钻孔至设计深度，缓缓拔出钻杆。
(6)注浆管的安装。钻孔完成后要及时将注浆孔装入孔中，应顺孔方向轻缓插入注浆管，避免扰动孔壁，造成堵孔。
(7)封孔。注浆管安装后，要进行风空处理，以免注浆时浆液在压力作用下向上冒出。封孔深度根据注浆压力可采用1m～2m。安装注浆管时在其上部用编织袋等做10cm的封圈，然后从孔顶倒入拌制好的水泥水玻璃浆液(也可用快硬水泥做封口浆液)，养护48h后即可进行注浆作业。
(8)配制浆液。按照设计及试验段确定的配合比拌制浆液，搅拌时间1.5min～2.5min，浆液搅拌均匀后.通过滤网进入储浆罐中。
(9)注浆。各管路连接好后，将吸浆管放入储浆罐内，开启注浆泵，缓缓加大注浆压力。在注浆进浆过程中，要设专人不断搅拌储浆罐内的浆液，密切注意注浆压力表、进浆量及注浆孔周围的情况。出现堵浆现象，应及时停止注浆，清理疏通管道后
再注。注浆的顺序为先周边后中间。
(10)封管。注浆结束后，拆除注浆管接头。并迅速用木塞堵孔。施工时，作业人员不要面对孔口，以免浆液喷到脸上。 5.3.4质量控制及检验
5.3.4.1施工质量控制
(1)应按照相关规范要求做好各材料的各项质量指标的检测。
(2)施工中严格控制材料的称量误差、浆液的搅拌时间、注浆孔的孔位、孔深，注浆压力等。
5.3.4.2注浆效果检验
(1)统计注浆量，推算充填效果。
(2)静力触探测试加固前后台背填料强度的变化。 (3)钻孔做弹性试验测定加固体的弹性模量和剪切模量。 (4)点探法或放射性同位素测定浆液的注入范围。 6.施工机械机具配置 6.1进度计划
本工程计划2013年10月20～22日基坑回填；2013年10月23～28日水泥搅拌桩施工2013年10月27号～31日施工石灰碎石挤密桩；2013年11月1～3日注浆施工。
投入1台搅拌桩机施工，计划每台桩机每天施工搅拌桩1100m，5台洛阳铲进行石灰碎石挤密桩施工，计划每天1500m，2套注浆设备进行注浆施工。 6.2施工机械机具配置
序号 1 2 3 机械设备 电焊机 潜水泵 高压注浆泵 数量 1 2 2 单位 台 台 台 4 5 6 7 8 9 10 11 12
卡特320挖掘机 搅拌桩机 50KW发电机 装载机 自卸车 20t压路机 小型打夯机 洛阳铲 10m3水车 1 1 2 2 10 2 2 5 1 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 7.工程质量保证措施 7.1施工准备阶段的质量管理
A.认真学习和领会图纸，组织工程技术人员对设计图纸进行会审，使施工人员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查和发现施工图中待完善的问题，以便正确无误地施工。
B.编制好施工组织设计，在总的施工布置原则指导下，依据施工情况进行必要的调整和制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全、优质、高速、低耗地完成。
C.把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验，组织材料计划进场，并做好保管工作。材料分类归放整齐，水泥、钢材、成品、半成品须有出厂合格证书和检验报告单，过期水泥及原材料不合格的不得使用。所有材料必须严格执行材料进场报验手续，经监理及建设单位认可后方可使用。
E.施工机具设备投入使用前应检修完善。并坚持制度性的保养、检修，确保其正常，不得因机械故障影响工程质量，测量仪器、预应力张拉设备须经有关部门年检合格。
7.2施工过程中的质量管理
A．做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其他施工规范规程
进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。
B.质量保证技术措施：严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象。
C.对开挖边线及高程控制点及时进行校对复核,设立观测点对基坑边坡和周围建筑物的变形实施严格监控；在重点且其基础和地质条件较差的建筑物周围，进行超前钻，确实探明建筑物的地质情况，有针对性预先设置竖向或斜向注浆花管，对基础下软弱土体进行高压注浆加固，有必要时，待加固完后，可再进行一次地质钻探，取得新的地质资料后，再复核设计方案，确保基坑边坡以及周边建(构)筑物的安全。
D.明确工程验收程序，当上一道隐蔽工程工序结束，须经自检，互检、专检合格后，通知监理及业主验收，办理隐蔽验收手续后方可进入下一道工序施工。
E.深层搅拌桩水泥、生石灰、注浆液及外加剂掺量、砂浆等半成品必须严格按照设计和施工要求配制或经试验确定其配合比，并遵照配合比严格控制下料。
F.施工过程如发生严重的质量缺陷和事故，应及时上报，不得随意自行处理。 G.严格坚持施工中高标准，严要求，不合格的必须返工重来，决不迁就。坚持施工规范、规程操作。克服管理和操作上的自由化。杜绝打乱仗现象。
H.每日开工前,现场施工管理人员都要向操作手进行技术交底,对挖土的区位、深度、宽度以及与支护作业的协调进行详细的布置和安排。对现场区域不明确的市政管线及其它重要设施,必须探明方可进行施工。严禁擅自超前开挖，同时对已挖出的作业面用人工修平，以保证钢筋网和喷射砼的平整度。
I.严格按施工规程和设计图纸进行支护作业，同时应针对现场的情况，随时与设计方案对照，加强信息反馈，做到动态设计、动态施工、动态管理。对锚孔布置、锚杆的长度与直径、注浆的密实度、钢筋网的间距以及喷射砼的厚度与强度实行工序管理；专人负责材料试验、工序监控和施工记录签证工作。
J.对复杂地层的开挖，应采取跳格开挖、减小作业面宽度和深度、增打超前摩擦锚杆、止水开挖等多种技术措施，调整开挖与支护的作业时间，做到随挖随支或边挖边支；同时应采用密植注浆花管高压注浆，固化软弱土层，确保支护质量，并及时做
好排水等辅助工作。
K.严格按设计方案和监测规范实施监测，每天组织有关人员分析监测结果，及时绘制各监测点的时间～位移曲线，并及时将监测结果反馈设计，调整和修改设计方案，确保工程安全。
7.3施工质量的动态控制
本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组的全面质量管理小组，并将此管理工作贯穿施工全过程。本工程各主要分部分项工程均有明确、具体的质量管理目标，进行严密的动态跟踪。
A.本工程所有分部、分项工程和各检查项目均要符合设计要求。
B.各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。
C.严格执行质量管理制度的各种规定及进行各分项工程检查验收工作。 D.坚持质量检查制度，坚持每月一大检，每周一小检，项目组每天进行一次分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格的坚决推倒重来。 8.施工安全保证措施
认真贯彻关于安全施工生产等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，并结合本工程施工人员多、技术复杂、工期短、施工难度大、要求高等具体情况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行。 8.1机械安全措施
A.所有机械均应符合《建筑机械使用安全技术规程》。
B.机械操作人员必须身体健康，经过专门培训，并考试合格取得操作证或驾驶证，方可上岗操作。
C.机械管理人员对在用机械要定期保养维修。
D.现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进行安全交底。 E.操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。 F.两班以上工作的机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。
G.机械在动转过程发生故障，应立即停止作业，进行维修，严禁机械带病作业。 H.严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。 8.2施工用电安全措施
A.施工用电严格执行建设部JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》。 B.每班用电作业必须要有持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。
C.本工地施行三相五线制供电，施工现场适宜接地保护，并须采用三相五线制统一规划保护接地供电系统TN—S(TT系统)专用保护接地线，必须在线路的首端(总配电房)、中端(各第二级配电箱)和末端(固定用电机具)接地，而每一处接地电阻总配电房、中端和末端均不得大于4Ω。
D.现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作“的标示牌。其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即做好电箱同开关的编号标识工作。所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄绿色双线只作机具的保护线使用，任何情况下不得有工作电流流过。
E.一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻不小于0.5MΩ，I类手持电动机具不小于2MΩ，II类不小于7MΩ。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应穿戴安全用具。
F.运行中的漏电开关必须每天进行检查，作用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。
G.配电箱内的开关电器、近年电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。
H.线路两端严禁插头接连使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭杂物衣服，大功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品，在施工现场配电房和主要
分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。
I.供电线路架设采用电杆配以街码或沿建筑物外墙安装街码敷设。线路弧垂距地面一般4米，与通车道路横跨距地6米，电缆架设一般距地2.5米，与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。
J.施工照明设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.4米，使用36伏以下安全电压。人工挖孔桩和潮湿作业场所其照明电压为12伏。
8.3安全教育及交底工作
A.进入现场的施工人员均需经严格的“三级”安全教育，并做好检查登记，使其熟知安全技术操作规程，特殊作业工人经专业培训合格后，持证上岗。
B.建立安全领导小组，并设队组专职安全员，每周安全会不少于一次，并做好活动记录。
C.每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。
D.每月进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡回检查，检查重点围绕高空作业，电气线路、机械动力、文明施工、安全防火等方面进行，检查的问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工并完善书面整改记录。 8.4安全保证措施
A.所有进入现场人员均需“三级”教育，并立案登记。 B.进入现场人员必须戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋。
C.登高作业人员不得穿硬底、带钉、高跟鞋，必须配戴安全帽。
D.注意施工防火，烧焊场所必须配备灭火器材，清理周围环境，防止焊渣漏到下一层引发火灾。抽烟人员要妥善处理烟头，在气割、气焊等易燃易爆场所严禁明火作业。
E.上班不得喝酒，禁止酒后上岗。
F.进入现场人员不得追逐戏耍，防止意外事故发生。 G.拖地电源线要摆放整齐，防止压裂撞伤造成触电事故。
H.切割机和套丝机必须平行放置，并且距离5米以上。
I.所有设备都使用统一的铁制开关箱，一机一闸，并加装主漏电保护器，设备金属外壳要接地保护。
J.安全工作以预防为主，每个人必须自觉遵守安全操作规程，特殊作业工种必须持证上岗。
K.做好安全防火工作，备足应有灭火器等工具，工作需要明火的地方应做好防火措施，做到火灭人走，严禁在易燃处用火，焊工要做好防护措施后方可施工作业。 9.施工事故应急救援预案
报警中心：110 火警：119 急救中心：120 交通事故急救：122 凯安医院电话： 9.1危险性分析
本基坑工程具有机械伤害、物体打击、触电五大伤害，施工期间存在着事故危险性。
上述危险性存在着人员伤亡等严重事故的潜在危险。 9.2重大危险源的确定
本工程机械伤害、物体打击、触电等因素均存在，且均为重大危险源。 9.3现场机构设置
现场组成生产安全事故应急救援领导小组，其成员如下： 组 长：徐高峰
副组长：王 鹏、安自军
成 员：史法鹏、吴海松、方飞洋、王众鑫 9.4现场机构职责说明
A.组织指挥在场的救援力量，处理发生事故，实行统一指挥事故现场的应急救援
工作，控制事故蔓延和扩大。有权紧急调集人员、储备物资、交通工具及相关设备、设施。必要时对人员进行疏散或者隔离。
B.应急救援事故现场如上级或市指挥中心到场指挥，执行上级的决定，迅速组织力量、物料投入应急救援中。
C.负责对事故应急处理进行督察和指挥。
D.检查督促参加应急救援的单位，做好抢险救援、信息上报、善后处理及恢复生活、生产秩序的工作。
E.参加应急救援的部门、人员到达现场后工作12小时应当轮换，以确保正常工作。
F.持续改进应急救援的启动程序及信息发布程序。
G.生产安全事故应急救援小组所有成员，工程项目部、办公室人员要密切配合应急救援工作，服从指挥。当领导小组需要其他项目部或应急救援小组成员参加与配合应急救援工作时，应无条件服从，任何人不得以任何借口怠慢、请假。
H.一旦进入事故应急救援、抢险工作时，工程项目全体成员有责任听从指挥，迅速投入救援、抢险工作，并积极配合、协助事故的调查处理工作。 9.5突发意外事故应急处理方法
A.意外事故发生时应保持镇静，切勿惊慌，立即采取有效措施防止事故再扩大发生。
B.事故发生后发现者立即上报项目负责人，并启动应急救援预案。按启动程序落实职责及时赶赴现场参加救援工作。
C.项目负责人和事故现场抢险救援的负责人赶赴事故现场后，必须对事故现场进行危险辨识、评估，不能盲目指挥抢险救援。
D.负责人指挥抢险救援，首先考虑抢险救援人员的安全，重点保障抢险救援人员不受到伤害。
E.如事故涉及有关用电位置或设备、机械、机具，必须马上切断电源。设危险区域，派专人监护，设置醒目标的，告知参与的工作人员可能导致危险的情况。
F.护卫员（门卫）、综治员、维稳应急队伍成员，坚守岗位，不得随意让无关人
员和妨碍抢险人员进出。
G.指挥疏散的负责人应对疏散方向路途进行辨识、评价，确认无危险的情况下指挥逃生的人员有序离开（撤离原则是先伤员，后其他人员）。
H.对使用的一切设备、设施、材料、物料，有专人检查，确认符合安全使用度才可使用。
I.应使用必备的车辆立刻进行抢救伤员（抢救原则是先抢救重伤，后抢救轻伤），如数量不足应使用现场的一切车辆，如现场车辆不足够，应请用社会上其他车辆或出租车协助抢救工作。
J.抢救工作必须坚持“以人为本”，首先抢救人为主，伤员分重伤、轻伤先后抢救，并要立即送往附近医院抢救。
K.应急救援就是命令。有关人员、物资必须按启动程序立即组织到位，减少灾害扩大发展。
9.6机械伤害事故的预防及其应急措施
随着建设规模的扩大，机械化水平的提高，令人担忧的问题是机械伤害事故的增加。机械伤害，起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中，应引起安全、设备管理人员的高度重视。机械伤害事故原因虽比较复杂，并采取相应措施，多方把关是可以减少或避免事故发生的。
A.机械伤害事故的预防
（1）操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。
（2）操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规章制度。
（3）操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，经常保持机械处于完好的工作状态。
（4）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如：长发应束紧不得外露，高处作业时必须系好安全带等。
（5）操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。
（6）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。
（7）机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。
（8）新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34）进行测试和试运转，并符合机械使用安全技术规程方可投入使用。
（9）停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
（10）机械集中停放的场所应有专人看管，应该设置消防器材：空气压缩机房、发电机房。易发生危险的场所应在危险区域介限设置围栅和警示标志，未经批准的人员不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等的重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。
（11）各类型的机械机具使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。
（12）带有切削功能的机械、机具必须控制刀具的间隙，应按需切削的工件的厚度来调整其间隙（按技术说明书的要求调整）。
（13）焊机设备必须有防护罩、二次降压保护开关、初级、次级的防护罩必须齐全有效；焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于1MΩ。
（14）所有建筑施工机具（包括大型设备、金属加工设备）必须建立台帐，做好维修档案，自检记录档案，并造册备案。
B.发生机械伤害事故应急措施
发生机械伤害事故应立即切断动力电源。首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。如
断肢伤害，应取回断肢用冰粒、冰块装好断肢。运用最快交通工具及时把伤者送往邻近医院抢救。
9.7触电事故的预防及其应急预案
触电事故和其他事故比较，其特点是事故的预料性不直观、不明显，而事故的危险性非常大。当流经人体电流小于10MA时，人体不会产生危险的病理生理效应；但当流经人体的电流大于10MA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大，时间的增大将会产生心室纤维性颤动，乃至人体窒息（“假死”状态），在瞬间或两三分钟内就会夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救作伤者。
A.防止触电伤害的基本安全要求
根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修复及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。
（1）用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖企业公章。必须按施工组织设计进行敷设，完成后办理验收手续。
（2）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。
（3）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。
（4）根据不同环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。
（5）带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间，工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。
（6）在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。
（7）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。
（8）采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏
而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减少触电的危险。
（9）施工现场供电必须采用TN-S或TT的三相五线的保护接零系统，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。注意事项有：
（a）在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。
（b）采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地。配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值≤4Ω。
（c）所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。 （d）保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。
（e）电动设备和机具实行一机、一闸、一漏、一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用钢丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。
（f）电源必须通过漏电开关，漏电开关后的电源线长度≤30m。 B.发生触电事故的应急措施
（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
（2）脱离电源的基本方法有：
（a）将出事附近电源开关刀拉掉，或将电源插头拔掉，以切断电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳，木柄斧头以及锄头）切断电源线。
（b）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。救护人可戴上手套或在手上包緾干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
（c）如果触电者由于痉挛手指紧握导线緾绕在身上，救护可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。
（d）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确定线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8～10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8～10米以外立即开始触电急救。只有在确定线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
C.在使触电者脱离电源时应注意的事项：
（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 （2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
（3）在拉拽触电者脱离电源过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。 D.触电者未失去知觉的救护措施，应让触电者在比较干燥，通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
E.触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持四周空气流通。冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。
F.对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。
9.8物体打击事故的预防及其应急措施
物体打击伤害是建筑行业常见事故四大伤害之一，特别是在施工周期短、劳动力、施工机具、物料投入较多、交叉作业时常有发生。这就要求在高处作业的人员在对机械运行、物料传接、工具存放过程中，防止物件坠落伤人的事故发生。
A.防止物体打击事故基本安全要求：
（1）人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽。
（2）临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。
（3）边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。所有物料应堆放平稳，不得放在临边或洞口附近，并且不可妨碍通行。
（4）作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛。所有物料应堆放平稳，不得放在临边或洞口附近，并且不可妨碍通行。
（5）吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，砖块等散料应用吊篮装置好后才能吊运。
（6）拆除或拆卸作业要设置警戒区域，并且在有人监护的情况下进行。 （7）高处拆除作业时，对拆卸下的物料，建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。
B.发生物体打击事故的应急措施：
当发生物体打击事故后，抢救重点放在对伤者颅脑损伤，胸部骨折和出血部位进行处理。首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，尽快送医院进行抢救治疗。
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