（一）、编制说明
1、编制目的
本施工组织设计是我公司对＊＊＊市高级技工学校改造工程（二期）竞争性磋商项目的文件之一，本施工组织设计反映了我公司拟对本工程中标后进行施工管理的总的构思和部署。若我公司有幸中标，我们将按照本公司的技术管理程序，在和有关方面进行图纸会审后，按照施工组织设计确定的原则和施工方案进行施工管理，以确保本工程优质高速的建成。
2、编制依据
＊＊＊高级技工学校改造工程（二期）竞争性磋商项目磋商文件及施工图纸等相关技术资料
我司现有施工力量和技术装备情况 我司在其它类似工程施工中总结的经验 对施工现场和周边的踏勘情况 国家现行规范及技术标准
3、编制原则
本施工方案是＊＊＊高级技工学校改造工程（二期）竞争性磋商项目具体实施的指导性文件。
我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。 我司将以“文明施工、绿色施工、节能环保、优质保量、确保安全”的指导思想施工。
本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。
各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。
科学地安排本工程冬雨季施工，确保质量。
施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。
合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高经济效益。 （二）、工程概况
工程名称：＊＊＊高级技工学校改造工程（二期）竞争性磋商 工程地点：＊＊＊高级技工学校 质量标准：执行国家验收规范合格标准 （三）、施工部署和施工现场平面布置
1、施工部署原则
施工总体顺序是指导整个施工的关键线路，包括施工段划分、施工进度计划等关键因素，对施工进行指导和制约。为使我司能与贵司有默契的配合。现针对本工程的实际特点，强调如下部署原则：
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设计的投入，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
本工程的总体施工顺序以“土建、防水、保温、钢构、外装修为主，
穿插机电、门窗预留、预埋和安装，全面控制、统一协调”为原则。
本工程主要施工项目工期为签订合同后45个日历天，于2019年开工，我公司力保在签订合同后45日历天完成，满足业主使用要求。 机电安装工程：
（1）进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作； （2）结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋； （3）随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装；
（4）积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；
（5）组织各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统联动调试； （6）进行设备的安装及调试。 2、劳动力计划
本工程将选用我公司专业分公司及部分和我司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
本工程将根据工程各阶段施工任务配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。
劳动力包括钢结构、砼结构、装饰装修、机电安装等所需劳动力。 详见：《劳动力计划表》
3、主要施工机械设备配置
该工程建筑面积不大，施工程序纷繁，罗列了：防水、保温、外装、钢构、机电、门窗、等工程。
钢结构吊装选择1台25T汽车吊的汽车吊来完成厂内的钢结构吊装、倒运工作和配合土建的小部分垂直运输作业。
详见：《主要机械设备进场计划表》 4、施工现场平面布置原则
本工程建筑面积约3347平方米，占地总面积1050平方米，共10多个单序工程，其中包括防水、保温、外装、钢构、机电、门窗等主要工程，因此科学、合理地进行施工现场平面布置，对减少临建投入、减少二次搬运、节约成本、顺利进行施工生产将起到至关重要的作用。我公司通过认真、细致的研究：
根据本工程特点，考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循原则如下：
4.1随着工程施工进度进行现场平面布置和安排，各施工阶段的平面布置要与该时期的施工重点相适应。
4.2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。
4.3施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
4.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击
的范围。
4.5临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
4.6本工程重点加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
4.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。
4.9注重控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施的布置。 4.9充分利用现有的场地为施工所用，尽量减少不必要的第二场地的临建投入。
4.10设置便于大型运输车辆通行的现场环行道路并保证其可靠性。 5、不同施工阶段平面布置 5.1基础施工阶段现场平面布置
基础施工阶段现场平面布置从功能上基本可以分为现场办公区、生活区、交通组织区、物流组织区和施工作业区5个部分。
现场办公生活区：位于现场的东边，可以满足日常办公和施工高峰期近50人的生活需要，为业主及监理公司两间临时工地现场办公室，需配桌椅柜、空调、电话、饮水机等办公设备及宽带接口。并提供了一间会议室。本区域采用了优化设计原则，在保证建筑面积的基础上提高绿化率。
交通组织区：选用了由6米主干道、和2个出入口以及大型停泊中心组
成的多级道路系统。道路均为混凝土硬化路面，双面坡排水。 物流组织区：根据工程量在井架周围和主干道旁边都设置了物流区块，包括水泥库（临建、装饰抹灰等）、钢筋加工与堆放区、模板加工与堆放区和周转材料区（在装修阶段做相应的调整）。 施工作业区：拟建建筑物所在区域。
5.2结构施工阶段现场平面布置
本工程现场内的单体建筑数量较少，占地面积小，分布的也集中。所以在现场设置了少数分散堆料场和1个钢结构集中堆料场，考虑到工期比较紧张和工程的实际情况对施工机械化的要求，同时出入口设置洗车池。
5.3装修施工阶段现场平面布置
在装修阶段，考虑砌筑、抹灰等装修工程同时进行施工的工程量较小，根据单位工程的大小及建筑高度设置了1台井架，以保证施工材料垂直运输的需要。
6、现场临时用水规划
6.1施工临时用水设计用施工内容
6.1.1施工现场消防，施工及临时设施用水设计施工。 6.1.2消防、施工用水管道的设计及施工
6.2总水源:施工现场水管、水源由业主提供的消防管道接入。消防与施工用水共用一条管道,平时用于供给生活用水,火灾时用于消防灭火.
6.3根据本工程的实际工程量和具体的施工顺序，以及现场的用水
机具设备和消防要求，我公司通过计算，给水干管选用DN100镀锌钢管可满足施工、生活、消防用水的需求。现场的施工用水：在室外给水环网上预留若干DN32支管，以供施工取水。
6.4由于本工程单体比较分散，施工用水源接入点也不多，若采用车间P施工区水源引至小单体附近，必增加总体成本，考虑到小单体施工用水不是很多，在施工时寻求临时水源。
7、现场临时用电规划
本工程的临时用电高峰期将出现在结构施工阶段，此时将有木工加工、钢筋加工、混凝土浇筑与振捣、电焊机、钢结构安装与焊接、机电加工、井架、办公、工人食堂等同时用电。现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制系统供电。
9、临建设施规划 9.1施工现场围墙
临时围墙利用业主已建围墙。 9.2现场办公室
办公区域设在现场东边，为单层活动彩钢板房,包括各部门办公室、会议室、厕所等。并为甲方监理提供办公室、会议室及值班室。 办公室统一按我司标准设置。办公区域门前有绿化区，种植各种花草，以美化施工现场，营造积极、整洁、文明的办公环境。
9.3工人生活区
工人生活区设在场地南侧，主要设施包括工人宿舍、食堂、厕所等，各种设施布置需满足消防要求。
另配备食堂20m2，包括厨房及洗碗间，厕所为甲方所提供临时使用。 该设立医务室，配备医务人员及必要的设备、有效的药品，并与当地医院保持联系。
9.4门卫室
现场大门处均设置门卫室,派保安昼夜轮流值班。警卫室尺寸5×5m，内部考虑设1张办公桌及1张床位。
9.5仓库
为满足工程进度，配备必要的材料仓库。 9.6加工车间
临时建设加工车间，满足整个工程需要，建设在施工场地就近。严格注意消防，及用电安全。
9.7建筑垃圾堆场
在靠近生活办公区域南侧空地设置一建筑垃圾堆场，现场建筑垃圾应及时清理出场。 (四)、施工准备
1、施工现场和交通准备
开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与政府各有关管理部门、本工程监理公司取得联系，便于协调处理各种有关事宜。按照施工平面布置图所指定的位置设置各种临建设施；规划布置好场内施工人员、车辆的交通道路；进行施工用电用水管线的布置。
2、技术准备
项目部技术人员在前期应进行以下工作：
向驻地监理工程师和建设单位技术人员详尽的了解查询本工程原建筑物中的各种强弱电、给、排水管线及设备预埋、预留等具体情况，并编制详尽的图文资料。
研读竞争性谈判文件、合同和施工图纸，进行认真仔细的图纸会审，充分领会设计意图和业主要求后，对本工程施工组织设计进行深化和细化。
做好各类原材料的检测工作。
做好前期各类工序的逐级技术交底工作。
3、材料准备
根据工程所需材料的种类，在公司合格材料供应商名册中进行选拔，以确定有关供应商。
各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，根据进度需要量分期分批组织进场，有序地堆放在施工平面布置图所指定的地点。
4、机具准备
按机具准备计划及各工程进度的需要，将各类施工机具分批组织进场。
5、劳动力准备
根据本工程的特点，公司先行对各专业作业队进行筛选审查，确定后进行培训和技术交底。按施工进度计划和各工种工序的特点分别组织进场作业。
（五）、主要分部分项工程施工方法
拆除工程施工方法
1、拆除技术准备
1.1、熟悉被拆建筑物(构筑物)的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，必须强调是竣工图，因在施工过程中可能有变更。
1.2、学习有关规范和安全技术文件。
1.3、调查周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。
1.4、编制拆除工程的施工组织设计。 1.5、向进场施工人员进行安全技术教育。 1.6、制定安全事故应急救援预案。 2、现场准备
2.1、清除拆除范围内的物品。
2.2、疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源、设备。
2.3、切断被拆范围内的水、电、暖气、管道等。 2.4、在拆除工程开工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.9M，在指定的位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区。
2.5、向周围群众出安民告示，拆除工程施工区域应设置醒目警示标志，在拆除危险区设置警戒区标志。
2.6根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。
3、拆除范围：
3.1、墙立面拆除：块料墙柱面拆除（含结合层），腻子涂料层及抹灰层拆除；
3.2、平面抹灰层拆除：抹灰层拆除；
3.3、门窗拆除：整门拆除，整窗拆除，窗台板拆除；
3.4、电气拆除：配线拆除，灯具拆除，小电器（开关、插座等）拆除；
3.5、混凝土构件拆除：拆除水泥混凝土路面
3.6、平面块料拆除:拆除二层走廊水磨石面层、拆除室外台阶水磨石面层；
3.7、屋面防水拆除：屋面防水层及保护层、找坡层、找平层拆除； 3.9、水管拆除：室外塑料排水管拆除、室外铸铁排水管拆除； 4、拆除顺序为：
切断电路→拆除电气→拆除管线→门窗拆除→墙立面层拆除→屋面基层清理→平面层拆除→雨水管拆除→混凝土路面拆除等。
5、拆除工程施工部署
5.1、本工程是改造工程，施工时间紧、拆除项目多，且紧邻办公楼和居民区，因此我项目部将建立一套行之有效的安全管理体系及施工措施，确保工程的拆除工作，在预定期内顺利完成，为主体装饰装修工程
的顺利开展奠定基础。
5.2、拆除施工前，先作好一些原有设施、重要部位、部件的防护保护工作。特别是运送物品的电梯内外要用大芯板做好防护。
5.3、拆除工作势必造成相对较大的噪声和震动，为了减少对周围居民的正常工作与休息，我项目部将严格执行拆除时间上的要求。低噪音的拆除工作安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。正常拆除为早7：00-晚9：00之间，在进行夜间运输工作之前，所有必须搬运的材料应全部堆放到首层，所有可以运下来的材料也可以在同一时间倒运到首层以节省运次。白天再进行外运工作，以免扰民。
5.4、拆除下来的材料及相关建筑垃圾，应于当晚清运出场。拆除现场要对必行通道采取安全防护措施。
5.5、拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。
5.6、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，对拆除物应采取有效的下落控制措施。
5.7、拆除管道时，必须确保管道内无残留物，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。 主要工程拆除方法
1、门窗拆除
1.1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。 1.2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再
用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。
1.3、拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。
1.4、门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。 2、水、电管线的拆除
2.1、首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。
2.2、在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具拆开。
2.3、设备、管线拆除后由人工传导，轻放至地面，严禁高空抛掷。 2.4、拆除设备时严禁野蛮施工，不得以拆除设备为理由而造成设备的永久损坏。对拆除的设备按类别集中存放，严禁乱堆乱放。
2.5、拆除电气设备前应先断电，确认所有器具均不带电后，方可进行拆除工作。
2.6、配电箱（柜）内电源电缆进线端拆除，箱（柜）内器具应保持完好，不得损坏。
2.7、电缆、电线拆除应多人操作，统一指挥。 3、灯具拆除
3.1、首先由电工人断掉电总闸，将灯具、小电器拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。
5、墙面装饰及块料拆除
5.1、充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。
5.2、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。
5.3、在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。
5.4、先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。
5.5、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，铲除原构件表面的粉刷、贴面的装饰层和防水层，剔除构件松散部位，用钢丝刷将构件表面的油污、浮浆清理干净，打磨至坚实基层，并用丙酮擦洗干净。
5.6、对不平整部位应进行打磨或修复。修复采用高强修补砂浆。
5.7、墙砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、墙砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度。
5.9、由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原混凝土墙面），以防新做面层松动及空鼓。
5.9、拆除过程中，如出现墙面垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，待与设计商定方案后在进行施工，严禁过度剔凿，导致主筋外漏。
6、地面拆除
6.1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，严禁酒后作业。
6.2、地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度，防止损坏楼板结构层。
6.3、由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原楼板面），以防新做面层松动及空鼓。
6.4、地面拆除后，楼层垃圾应及时清理干净，由升降梯下运至地面并运送到项目部指定垃圾点。
6.5、严禁将拆除垃圾由楼层窗口向下倾倒，以防抛物伤人。发现违反者，项目部将对该拆除班组进行严厉的经济处罚。
拆除注意事项：
1、施工过程中，要注意保护非拆除项目，所拆下的材料要在现场码放整齐，对于吊顶板、木门等材料在施工过程中尽量保持完好。
2、拆改施工中不得对原结构进行破坏，如涉及到原结构，必须同设计、监理、甲方共同协商后，再确定处理方案进行施工。
3、拆除过程中 ，如墙、柱垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，严禁擅自剔凿，破坏原结构。
4、对于噪声较大的施工项目，要安排在白天进行，避免对周围环境造成污染。
5、渣土等无用物当天要及时清运干净，保持楼内外的干净整洁。 6、水、电、通风各专业设备和管线拆除与土建各项目的拆除相互协调，统一安排。
7、在作业人员上岗之前，水源电源必须先行切除，确保作业人员的人身安全。
9、拆除工序应合理，先拆除土建的饰面层及影响水、电设备拆除的骨架，然后拆除水电通风设备及管线，再拆除土建基层装饰材料。
9、特种操作人员必须持证上岗，并且必须有一定经验的施工人员方可上岗。
10、现场接电必须有现场专业电工进行接线，严禁私拉乱接，防止出现事故。
11、电工操作应严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做好自己不违章作业，拒绝违章指挥和及时制止他人违章作业。
12、进入施工现场，必须按要求穿戴好安全防护用品，手持电动工具时，使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 电气安装施工方法
1、管内穿线
配线：照明线路BV2.5mm2，330米。
相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
穿带线一般采用Φ1.2~Φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时同时将带线一并穿入，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。
2、绝缘测试
照明线路的绝缘摇测选用500v量程为0－500兆欧的兆欧表。测试时兆欧表摇动速度保持在120r/min左右，在电器未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆。确认无误后再进行送电试运行。
3、灯具安装：要有专人检查，成品灯具应完好无损，不符合设计型号的灯具不准代用。检查灯具金属部件是否齐全，有无腐蚀，禁止使用伪劣产品。领到灯具后要精心搬运，不可撞、跌、摔、打。现场安装时首先了解的位置标高。然后划线定位打眼安装。上灯泡时，不能拧的过紧，避免造成中心接点的偏移形成短路。
4、空调移机：安排专业空调安装技术人员，据甲方要求拆卸、安装空调机。
岩棉板保温隔热墙施工方法
基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统
验收→饰面层施工
1.弹控制线、挂基准线
1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直； 1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆
2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；
2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
3．基层上粘贴翻包网格布
3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处。
3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；
3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4、粘结剂
4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；
4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出9个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于9mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。
5、粘贴岩棉板
5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；
5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；
5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度； 5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉
板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；
5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；
5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
5.9岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；
5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝
塞满，板条不得粘结。
6．安装锚固件
6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø9，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。
6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。 6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
6.4需要安装固定件的部位先用带有直径9mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；
6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；
6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。 6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。
6.9锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。
七层以上锚固件分布
七层以下锚固件分布
阳角锚固件分布
7．打磨岩棉板不平整接缝处
7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整； 7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑； 9．岩棉板上铺贴翻包网格布
9.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；
9.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内； 9.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；
9.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。 9．底层抹面胶浆
9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；
9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。
9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积
9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。
10．铺设耐碱网格布
10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加
强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；
10.2单张网格布长度不宜大于6m；
10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；
10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。
10.7结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。
11．面层抹面胶浆
11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。
11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。
12．细部节点及特殊部位处理 12.1修补孔洞
12.1.1当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。
12.1.2根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
12.1.3待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
12.1.4裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布
搭接90mm。
12.1.5涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。
12.1.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 12.2分格条的设置
每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。
12.3檐口墙网格布翻包
檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。 施工重点
1、对门窗洞口等进行网格布反包。
2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。
3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。
4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。
5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。
6、严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。 施工验收
1、检验批的划分
根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。
2、材料验收及复试
2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。
2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：
2.2.1岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；
2.2.2胶粘剂：干燥状态和浸水49h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）；
2.2.3抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水49h拉伸粘结强度（与保温层）；
2.2.4板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）； 2.2.5锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）； 2.2.6现场实体检测； 3、施工过程中隐蔽工程验收
3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。
3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。 3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。
3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。 3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。
屋面SBS卷材防水施工方法
1、施工流程
材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护
2、基层处理
（1）2.1找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50㎜。
（2）2.2基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
3、施工工艺 3.1涂布底胶
目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。
用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。
3.2卷材施工 卷材实行热熔铺贴：
卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。
先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。
在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。
卷材的搭接宽度为长边不小于100㎜，短边不小于150㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。
3.3附加层
底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加
层。
3.3.1卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。
3.3.2卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。
3.3.3卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。 4、成品保护
4.1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
4.2防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。 4.3施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。
4.4防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。
4.5施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。 墙面一般抹灰施工方法
１、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。再用水泥砂浆中掺入水泥量１０％的１０７胶搅拌均匀后使用，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
２、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四方规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。抹灰先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于７mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。
３、墙面冲筋（打栏）：待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆之间做宽约３０～５０mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
４、做护角：根据砂浆墩和窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，
分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出1:2.5水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边５０mm以外位置，以４０°斜角将多余砂浆切除、清净。
５、抹底层灰和中层灰：（面砖外墙）底层灰采用9厚1：3水泥砂浆，刷素水泥砂浆一遍，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。6厚1:2.5中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。
６、抹罩面层
面层抹砂浆：等中层有七成干后，面砖外墙面层采用5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆,中间压入一层耐碱玻纤网布。先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，并用磨板打起浆后，用塑料抹子赶平压光至表面平整光滑，均分两遍压实磨光。 质量要求
1、主控项目
1.1抹灰前基层的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 1.2所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检合格。砂浆配合比应符合设计要求。
1.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措即：所有内外墙框架结构梁底、柱与砌体相接处沿缝长增设一层铁丝网，网宽30cm，规格为17#线，网孔为1cm×1cm。
1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
2、一般项目
2.1本工程采用一般抹灰工程的高级抹灰等级，表面质量应符合下列规定： 表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
2.3灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆 层
上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
2.4抹灰分格缝用20×6木线条与山墙抹灰同时施工，然后再把木线条取出，抹灰分格缝设置的位置应与飘窗窗台板标高一致，保持水平，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线与墙面连接处要留有10mm的缝口。
2.6滴水线（槽）应整齐
顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 内墙面喷刷涂料施工方法
1、作业条件：
1.1、室内抹灰工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通过验收。
1.2、根据设计要求选购涂料，并依现行材料标准对材料进行检查验收。熟悉将要涂施的涂料的基本性能和施工注意事项。
1.3、被涂施物面基层按要求处理好。
1.4、施工环境（环境温度5℃-35℃）必须符合涂料施工的环境要求。
1.5、将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。 1.6、冬期施工室内温度不低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温湿度和开关门窗，以利于通风和排除湿气。
1.7、做好样板间，并经检查站鉴定合格后，方可大面积喷（刷）浆。 2、操作工艺: 2.1、施工工艺流程：
2.2、操作要点： 2.2.1、基层清理与处理
(1)用扫帚、毛刷清除基层表面浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附
着的隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷干净。
(2)一般情况下直接将基层空鼓部分铲除，重做基层。当空鼓部分不宜剔凿时，可用电钻钻孔（∮5-10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。
(3)微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。
(4)对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。
(5)麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。
(6)喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水：乳胶=5：1。
3、刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。
3.1、第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整﹑均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。
3.2、第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整﹑光滑为止。
4、涂料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。 4.1、涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。
操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。
4.2、第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。 5、冬季施工：
5.1、内墙喷（刷）浆应在采暖条件下进行，室内温度不低于5℃，湿度不大于60%。
5.2、喷（刷）聚合物水泥浆，应根据室内温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，其外加剂掺量由度验决定。 门窗安装施工方法
1、工艺流程：
窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验
2、窗的装配：
2.1、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。 2.2、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。
2.3、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。
2.4、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。
2.5、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。 2.6、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。
2.7、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。 2.9、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。
3、玻璃装配
玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于9mm。 4、窗的外观
窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
5、检验方法 5.1、外观质量检测
用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。
5.2、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T9479-2003的规定。 6、安装方案及相应参数要求
门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗 框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手 枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。
6.1、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。
6.2、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。
7、螺丝的安装应符合下列要求：
7.1、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。
7.2、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤500mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。
7.3、测出各窗口中心线，并应作出标记。
7.4、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。
7.5、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用
加强自攻钉固定。
9、玻璃安装应符合下列要求：
9.1、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
9.2、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。 9、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。 10、安装后的保护
10.1、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。 10.2、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。
10.3、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。
10.4、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
10.5、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。 11、洞口的处理
洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。
12、肯德基门安装 12.1、门框的安装：
A、将洞口修到能保证门框正、侧面都垂直地面。框下端量起520mm与土建五零线平齐，门框埋入地平面20mm，如五零线与现场不符无法安装应与土建协商确定门的安装高度。
B、以2100mm高为例每个门需6个固定点，分布在立框上用钢钉固定，上下各进200mm，中间均布，若高为2400mm的门框9个固定点，如果墙面为空心砖里面有预埋时固定点位置也可根据现场条件作适当调解。
12.2、门扇的安装
检查门扇尺寸是否与门框相符，上合页距上端150mm，中间合页距上合而260mm，下合页距中间合页1090mm，当洞口高度低于1900mm时，门框带下框用2片合页固定。在框上分别确定合原位置，剔好框、扇合页
槽，严禁只在框（或扇）上一边开合页槽。用（5*40）的螺丝固定，先用锤打入1/3的深度，然后用改锥拧入，严禁一次打入，如属硬木用手枪钻钻一个直径4.2的孔，深度为螺丝长度的2/3，然后拧紧合页。
13、隐蔽验收
13.1、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。
13.2、会同业主，监理，总包方质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。
13.3、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。 14、 清洁，交验 15、门窗成品保护措施
15.1、门窗运输时应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
15.2、门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
15.3、门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
15.4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的门窗型材，玻璃等材料。
15.5、禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。
15.6、门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花门窗表面氧化膜。 石材窗台板安装
按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，
接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。
3、技术措施 3.1、质量标准 3.1.1、主控项目
(1)、石材窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求。
(2)、预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。
(3)、石材窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。
3.1.2、一般项目
(1)、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
(2)、石材窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石材窗台板出墙尺寸一致。
4、成品保护
4.1、安装石材窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、角等成品。
4.2、窗台板进场应妥善保管，做到石料，决村不损坏棱角，不受污染。
4.3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。 室外花石材踏步施工方法
1、材料要求：
1.1、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。
1.2、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
1.3、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.4、矿物颜料、蜡、石材清洗剂。
1.5、砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
1.6、花岗石：采用天然花岗石，天然花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
2、主要机具（工具）：
2.1、主要机具：砂浆搅拌机、砂轮锯、磨石机
2.2、主要工具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
3、作业条件:
3.1、花岗石板块进场后，应侧立堆放，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。在铺设前，应根据现场铺贴场地进行排板，并绘制出排板图，排板图确认后按照排板图施工。本工程采用的深色灰麻烧毛石材，甲方已经选定石材样板，进货时应按照样板进行验收。
3.2、本工程铺贴位置是C1C2配套用房室外台阶和外廊 3.3、在外墙上应有标高水平线。 4、施工工艺 4.1、工艺流程:
准备工作→弹线→试拼→刷水泥浆及铺砂浆结合层→拉线、铺花岗石板块→灌缝、擦缝→清扫干净。
4.2、操作工艺: 4.2.1、准备工作：
（1）、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法、弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（2）、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
4.2.2、试拼：在正式铺设前，对每一施工段的花岗石板块，应按排板图试拼。
4.2.3、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在平台上拉十字
控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙体标高面线找出面层标高。
4.2.4试排：室外两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及楼梯间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙。
4.2.5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：4的干硬性砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
4.2.6、拉线、铺砌花岗石板块：
（1）、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干，被面采用防碱背涂剂方法处理后方可铺设。
（2）、根据室外拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫（不得用橡皮锤或木锤下接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空鼓之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥用浆（浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平垫板用铁水平尺拭平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，结合层与板材应分段同时铺设。
4.2.7、室外花岗岩平台应由门口向台阶处找1%的坡度。 4.2.9、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用绵团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，
使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。
4.2.9、清扫干净：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可进行清扫。
4.2.10、花岗石踢脚板工艺流程： （1）、粘贴法：
找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝 A、根据墙体标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般9～10mm。
B、用1:2水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。
C、找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗石）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
D、24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。 5、应注意的质量问题：
5.1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
5.2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和下尺长准，缝子必须拉通线，不能有偏差。室外的标高线要有专人负责。
6、成品保护:
6.1、运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
6.2、铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净面
上的水泥浆痕迹。
6.3、在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
6.4、在花岗地面或碎拼大理石地面完工后，应封闭或在其表面加以覆盖保护。
7、质量验收标准: 7.1、检查数量: 全数检查 7.2、主控项目:
7.2.1、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 7.2.2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。 7.3、一般项目:
7.3.1、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞待缺陷。
检验方法：观察和用钢尺检查。 外墙涂料施工方法 作业条件：
1、底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于9%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。
2、涉及外墙脚手架部分的门窗框、栏杆、给排水管及燃气管道等安装完成。
3、外墙有开孔、开洞要求的部位均完成开孔开洞施工 4、外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
5、有排水要求的部位，已完成滴水线（槽）施作，滴水线（槽）整齐顺直。
6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。
7、所用涂料品种经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。
9、所用涂料有出厂合格证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。
9、外墙装饰脚手架已搭设完毕。
以上作业条件若未能达到，不得进行外墙涂料作业，需提请相关单位进行完善及修补，直到达到以上要求方可进行外墙涂料作业。
施工流程
基层清扫处理→涂刷界面剂→满刮柔性耐水腻子→打磨找补→涂刷抗碱封闭底漆→涂刷面漆
1、基层清扫完毕后，根据墙面情况进行腻子批涂、点补工作，以找平墙面为准，将墙面的缺陷如凹凸不平整及麻面和缺棱掉角处补平，待干燥后用砂纸打磨，根据阴阳角弹线结果进行找补，以保证阴阳角线条顺直、方正。
2、涂刷界面剂防止墙面水砂浆中的碱性物质外泄，使涂料漆变色，脱落。
3、为防止外墙涂料开裂，并减少维修工作，腻子需挂网批刮。反复找补打磨，直到腻子层表面平整、光滑，满足涂刷涂料的要求。
4、待外墙腻子达到养护期并实干后，进行封闭底漆涂刷，底漆涂刷完成后需再次进行作业面平整检查，不平整处应进行腻子的局部找补打磨，并补涂底漆。
5、待底漆干燥后进行面漆涂刷，涂刷时保证油漆均匀，不得有漏涂和流坠现象。
施工工艺要求：
1、基层腻子点补厚度不超过2mm
2、腻子批刮施工时，不得过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落。为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，每道批刮不得过厚，应根据腻子的使用说明施工，通常厚度以0.5~1mm为宜。
3、腻子批刮还应采用2米铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求，尽量减少腻子刮涂痕迹。
4、通常情况下，腻子批刮完成24小时（25℃）达到实干后方可进行打磨；打磨完毕后，视温、湿度状况应喷水养护，养护期2-3天。
5、腻子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整。打磨完毕，表面应平整、光滑。
6、由于工期原因，阳台等部位外墙涂料需分批涂刷施工，或存在施工间歇时，分界线应留设在阴阳角、滴水线、分隔缝、落水管等部位，以避免出现同墙面色差；如必须在大面留设分界线时，应做好施工接茬，以弱化色差。
7、墙面大面施工要求滚涂，边角部位应使用小号羊毛辊筒施工；窗边、线条及局部修补采用刷涂，刷涂部位不能用排刷，应采用小毛刷或毛笔。
成品保护
1、外门、窗框在涂料施工前应采用报纸及塑料薄膜等进行遮罩保护，以免造成污染。
2、外墙涂料涂刷完成后，如有栏杆喷漆等极具污染性的工程施工，应采用塑料薄膜、彩条布等进行局部墙面进行临时覆盖保护。覆盖保护必须经现场工程师确认后，方可进行后续施工。 散水施工方法
场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成
操作工艺 1、平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。
2、灰土垫层施工
灰土垫层一般采用3:7灰土垫层150厚按规定夯实至设计干密度。 3、支模板
根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。
4、散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
5、混凝土的拌制
要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。
6、混凝土的浇筑
6.1清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。
6.2一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。
7、当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。
9、养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。
9、沥青灌缝
养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。
10、冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。
成品保护
1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。
2、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。
3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。 屋面排水管安装施工方法
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验→通球试验
1.1安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。
1.2管道制作：施工安装应根据需要长度，用切管器断开，断面应与管中心垂直，偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝，管道外棱用铣刀铣出15°角。
1.3管段插入长度应考虑由于温差产生的伸缩量。
1.4安装前应清理干净承插口的工作面，在插口管段上标注刻度线；正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲；把润滑剂均匀涂抹于承口处、橡胶圈和管插口外表面，严禁用黄油及其它油类做润滑剂以免腐蚀胶圈；将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插入标线，若插入拉力过大，应及时检查橡胶圈是否正常；用标尺沿管材周围检查安装情况是否正常。
1.5检查口的安装高度为检查口中心距地面1m, 允许偏差±20mm。安装检查口是应将检查口方向对准便于检修的位置，且上下面方向要统一。
1.6调整并固定管卡，将管道固定。
1.7通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。检查方法：通球检查
1.9灌水试验：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。
2、成品保护：.
2.1管道隐蔽前和土建办理交接手续，制定防护措施。 2.2管道预留甩口应做好临时封闭。
2.3灌水试验合格后应将气囊取出，放尽管内积水。
2.4室内装修粉刷前，应对立支管加以塑料薄膜保护，防止污染和破坏管道。
2.5预置好的管段要码放整齐，垫平、垫牢，禁止物压或脚踩。 抹灰面油漆施工方法
1、作业条件
1.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
1.2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
1.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
1.4冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。 2、操作工艺 2.1工艺流程：
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍底漆→刷第二遍调和漆 2.2清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
2.3修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。
2.4刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
2.5刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌
均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
2.6刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
3、质量标准
3.1保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。
3.2基本项目：属中级油漆基本项目标准。 3.2.1透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 3.2.2光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
3.2.3装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。
3.2.4颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 4、成品保护
4.1涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。
4.2涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 4.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 树脂瓦施工方法
1、安装工具及配件
1.1工具：工程线、手提电钻、电钻钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。
1.2配件：防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、不锈钢角钩、防水帽。
1.3附料：树脂胶、树脂粉,（施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补）。
2、屋面要求 2.1坡度
树脂瓦适用于坡度为20～90度的坡屋面。
2.2檩条
利用以前树脂瓦骨架。 3、树脂瓦安装 3.1放线
安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装瓦时达到横平竖直，保证安装质量及达到美观效果（四坡屋面放线示意图）。
3.2安装主瓦
两坡屋面主瓦安装时，一侧波峰中心与CC1（CC2）或DD1（DD2）线重合，主瓦上、下部都应与CD、AB线平行，并从一侧（CC1或DD1线）开始安装（示意图）。
第一张瓦的安装最为重要，一定要保证瓦底边与CC1（CC2）或DD1（DD2）线垂直不得倾斜，位置摆正后，在最下端檩条和瓦的中心位置（波峰）处将瓦固定（示意图）。
为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上、一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其余以此类推（示意图）。
安装过程中要随时检查瓦底边与施工线的垂直，确认无误后再将固定件安装齐全（示意图）。
纵向安装要搭接瓦的一个节长（示意图）。
两坡屋面主瓦安装应两侧同步进行，以确保正脊瓦安装的波峰吻合（示意图）。主瓦安装选用直径6.3mm、长度75mm的自攻钉；正脊瓦、斜脊瓦安装根据固定位置的不同，选用直径6.3mm,长度110-150mm的自攻钉（示意图）。
固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内,并将自攻钉穿过保护垫中心孔(弧面朝下),电钻要与瓦面垂直,紧固瓦时钉的松紧要适中,完毕后再安装防水帽（示意图）。
钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一套配件（示意图）。
四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再安装
两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装（示意图）。
钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一套配件（示意图）。
四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装（示意图）。
3.4安装正脊瓦
正脊瓦安装在屋脊CD线上，安装时要从主瓦区一侧开始，第一张正脊瓦搭接处要避免与主瓦搭接处重叠，两张正脊瓦之间搭接一个波形（示意图）。
3.5安装斜脊瓦
斜脊瓦安装在多坡屋面三角形斜边上，安装时要上下对齐固定在主瓦檩条上，两节斜脊瓦之间搭接30mm，最后安装脊瓦末端（示意图）。
3.6安装三通瓦
三通脊瓦安装在三面相交顶点，正、斜脊瓦安装完毕后安装三通脊瓦，安装三通脊瓦时一边搭接在正脊瓦下方，另两边搭接在斜脊瓦上方（示意图）。 3.7安装封檐
封檐应与主瓦最下一节同时安装，用主瓦末端自攻钉双层固定在檩条上。如主瓦檐头距离檩条过长，封檐长度不够时，用螺栓单独固定(画图示意)。
4、斜天沟的处理
屋面斜天沟可采用宽度1000mm、厚度0.5mm彩钢板，或宽度900mm、厚度3.0mm的合成树脂板等材料，根据现场结构配套定制，在主瓦安装前先将天沟型板固定在檩条上，外露部分宽度为200mm～300mm（做法如下图）。
5、屋面节点处理 5.1挑檐安装
为使边檐和屋檐有效排水，同时保护下面檐板，檐口部位宜选用金属滴水板或合成树脂封檐板，由屋面边檐向内伸金100mm向下弯曲盖住檐口，在安装瓦前先将金属滴水板按图所示固定在檐口及檩条上。
5.2屋面与女儿墙体交接处的泛水
用金属板或合成树脂板根据现场尺寸加工定制泛水型板，一端用射钉固定在墙面上，另一端固定在瓦波上。
6、安全施工与竣工清理
6.1施工人员在坡面上工作时，首先检查屋面檩条是否平稳牢固，树脂瓦要顺坡堆放，每垛不得超过3张，禁止将材料放置在没固定的檩条上，以免滚下或被大风吹落。
6.2坡屋面上施工时必须使用防滑梯，施工人员应系好安全带；在雨、雪天及六级以上大风时禁止施工。
6.3屋面瓦安装完毕后需清扫屋顶上零碎材料，彻底检查瓦面有无损坏并清洁屋顶，如有错钻孔现象，可用树脂胶封堵。
预埋铁件安装
1、预埋件施工前的准备
1.1预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(9)修补处理。
1.2预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须
合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
1.3预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
1.4对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
1.5预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
2、预埋件的焊接方法
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
3、预埋件固定方法
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
3.1预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：(1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。(3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的
正常使用。
4、预埋件在砼施工中的保护
4.1砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。
4.2砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。 室外钢梯制作安装施工方法
1、制作工艺
本工程的制作工艺流程为：放样-下料-切割-局部矫正成型-边缘加工-制孔-组装-焊接和焊接检验-防锈处理-涂装、编号-构件验收出厂。
2、放样
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：
2.1放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。
2.2施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
2.3样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
2.4为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工余量：
A 自动气割切断加工余量为3mm。 B 人工气割切断的加工余量为4mm。
C 气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm。
D 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。
放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差。 3、下料
下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。
3.1做好下料的各种工具。
3.1.1检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。 3.1.2检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。
3.1.3发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。 4、切割
机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
5、矫正和成型
钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正： 5.1割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235性能选定，不得超过900。
5.2钢结构在预热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。 5.3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
5.4要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长
的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成开部位与样板的间隙不得大于2.0mm。
6、边缘加工
气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。
7、制孔
钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5 μm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊后重新制孔。
制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。
9、组装
钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。
9.1组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。 9.2组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处，每边30-50mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。
9.3组装应根据结构形式，制作必须的工作平台，模台其表面平度公差+2mm 以内，立体形台架应相当坚固、平稳，保证拼装质量。
9、钢结构焊接 9.1材料要求
9.1.1电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格
证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据：
焊接Q345钢时：采用E50型低氢焊条； 焊接Q235钢时：采用E43型焊条。 9.2焊接工艺参数
焊接工艺参数推荐表
焊材类型 焊材规格 焊接电流 （A） E4303 E4303 E4303 E4303 ф3.2 ф3.2 ф3.2 ф3.2 90-120 90-120 160-190 160-190 序号 1 2 3 4 位 置 （层数） 定位焊 打底焊 填充焊 盖面焊 焊接电压 （V） 29-32 29-32 32-35 30-32 电流极性 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 9.3钢柱钢梁的自动焊接
本工程的钢柱钢梁腹板与翼缘板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCOLN，焊剂及焊条均为Q235配套使用材料。 9.4焊接施工应注意的问题：
9.4.1制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高湿、骤冷影响焊接质量。
9.4.2对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。
9.4.3打磨、烘干：使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理，并进行必要的烘干处理（可采用氧一乙炔加热烘烤）。
9.4.4引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开90～100mm，防止引收弧处缺陷的叠加。
9.4.5焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。
9.4.6焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于偏差过大的，采用手工焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，在补焊，直到满足图纸和规范要求。
9.5防变形措施
在焊接过程中需注意防止焊接变形，采取措施：
9.5.1采取合理的焊接顺序：对连接板与钢柱钢梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接就变形和残余应力。
9.5.2合理利用焊接反变形
①在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。
②钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。
10、钢结构除锈及涂装程序
由于本工程的涂装将在制作场进行专业的制作,因此可以很好地保证质量。
打砂标准：ST2.5级
涂装标准：红丹醇酸防锈底漆
施工打砂前，须检查环境条件，并保证湿度不大于90%，温度在100 C-390 C之间，周围防止尘土飞扬，大雾雨天及给露天，不宜作打砂及喷漆工作。
打砂须在外观可视的完全除锈，并且金属原白色均匀的检查完毕后，用粗糙度测量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5M2抽检一点。
在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷砂工作。 在喷砂前须将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拌机调匀油漆。由熟练的专业油漆工进行喷砂工作，尽量做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后4小时内不准有雨淋，在每遍油漆完全干透（19小时后），检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于15%的标准漆膜厚度。
在有高强度螺丝连接面的位置须避开油漆 ，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。
在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查的外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。
11、 钢构件验收出厂
钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出厂证明书，抗滑移系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。
12、成品保护
12.1堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。
12.1.1钢结构涂刷防锈漆地点的温度应为5-39 之间，相对湿度不应大于95%，雨天或构件表面结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋，油漆时可能室外温度太低，因此涂刷均拟在工厂内进行。
12.1.2运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好期编号。传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。 不锈钢栏杆施工方法
1、工程流程
放线 →安装立柱 →扶手与立柱连接 →打磨抛光 2、放线
由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前， 应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
3、安装立柱
焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
4、扶手与立柱连接
立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
5、打磨抛光
全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。
钢骨架阳光板安装方法
采用常规起重工具进行安装，在板材固定方式和板缝处理上与新工艺施工方法相同，不同的是，常规方法采用起重机械将吊带捆在板材的适当位置，用卡环销紧；
吊运到相应的安装位置，安装顺序如下：将板吊至支托位置→用撬棍慢慢移动撬入→依据外墙边线，用水平尺调整平整度和垂直度→点焊固定一个点，再进行垂直和水平调整→点焊两个角，松开吊带→临时加固墙面板→继续吊装相邻跨度的墙面板→对临时加固的墙面板四角焊接固定，补焊焊点→临时加固横杆拆除→对焊点部位刷防锈漆→清理残渣。
屋顶网架结构施涂方法 1、施工准备
1.1钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。
1.2基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣（制作及安装时）灰尘等杂质。
1.3涂料种类、品种、型号及涂装工程色彩和涂层数应由设计部门确认，施工单位不能任意自决或代用、混用、购买涂料及配料（稀释剂等）必须要有出厂质量合格证书和配料说明书。
2、操作工艺
2.1工艺规定
2.1.1钢质结构涂装需在除锈后6小时内进行。 2.1.2涂底漆应于构件制作完毕预拼装之前进行。
2.1.3在工地现场施涂时（补漆），当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。
2.1.4涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。
2.1.5施工图注明不涂装的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装焊缝处应留出30－50mm宽的范围暂不涂底。
2.2操作顺序
一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外，先浅后深的分层次进行。
2.3操作方法
钢结构表面的清理工作经复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好防锈漆。涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。
钢屋架制作安装施工方法 1、加工准备及下料：
安装作业工人应以预制构件进行现场检查并做原始记录。检查的内容包括：
1.1预制构件的出厂合格证； 1.2构件的几何尺寸； 1.3裂缝及其他损伤情况； 1.4构件上预埋件的位置和数量；
1.5构件上的编号标志是否与施工图一致； 1.6构件的堆放情况与吊装顺序是否相符。
2、放样：按照施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，经检验人员复验后办理预检核定手续。
3、根据实样作样板、样杆。
4、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
5、屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。 6、零件加工
6.1切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污清理干净。切割后断口外边缘溶瘤、飞溅物应清除，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞并应清除毛刺。
6.2焊接：除应按：“手工电弧焊焊接”要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊接相同。焊后气割切除并磨平。
6.3钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确，腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻也孔。
7、小装配及焊接
屋架端部T型基座、连接板、水平支撑、系杆，预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。
9、总装配
9.1将实样放在装配台上、按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收量。装配台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。
9.2按照实样将上、下弦，腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 9.3把垫板节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。
9.4点焊好的半片屋架翻转190°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
9.5在整片屋架模胎上放垫板，连接板及其座板。中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸准确。
9.6将膜台上已点焊好的半片屋架翻转190°，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊。点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
9、焊接
9.1焊工必须有焊工合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
9.2焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
9.3焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板
内侧焊缝，再焊接连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其余焊接顺序相同。
10、支撑连接板，檩条角钢的装配和焊接
用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出檩条S型钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条S型钢放在装配位置上并用螺栓固定。全部装配完毕，即开始部件焊接，焊完应清除熔渣及飞溅物。
11、成品检验
按照施工图纸要求和施工验收规范对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架作好记录。
12、除锈、油漆、编号
12.1成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。 12.2油漆厚度符合设计要求及施工规范规定。双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
12.3安装焊缝50mm以内不得误涂油漆。 12.4在构件指定位置上标注构件编号。 13、物架运输、堆放
13.1现场运输道路，构件堆放场地，吊车行走道路均应平整坚实，排水畅通。
13.2建筑物平面轴线位置经过复查无误。
运入施工现场的预制构件数量及配套情况能满足一个吊装单元（即能组成空间稳定体系）连续作业的需要。
13.3吊装时，构件的混凝土强度达到设计要求。
13.4工具、机械、梯子和操作平台等已准备就绪，能够满足吊装使用要求。
13.5加工好的屋架成品要用两道架杆加固，用炮车运输到吊装现场。
13.6运至吊装现场的屋架靠排架柱垂直堆放，每排不多于6榀。 14、吊装方法及顺序 钢屋架安装工艺 14.1钢屋架的吊装
钢屋架侧向刚度较差，安装前需要对钢屋架两侧田100*100的木方绑扎加固并兼做安装人员上下梯子，钢屋架吊装时应注意：
14.1.1吊装时必须绑扎在屋架的节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图集要求。
14.1.2屋架吊装就位时应对钢屋架下弦两端的定位标记和轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。
14.1.3第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定；第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。
14.2钢屋架的校正
钢屋架垂直度的校正方法如下：在屋架上下弦的中心线反出一个同等距离的标尺，用线坠校正。
压顶施工方法
1、工艺流程
压顶钢筋绑扎→压顶模板施工→压顶砼浇筑→模板拆除、进行养护 2、施工工艺
2.1基层清理：将楼地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。
2.2定位放线:根据施工图纸和施工实际情况，在结构墙或柱上弹好500mm的建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线，并将洞口边线标高控制在梁柱上。
2.3为防止墙体开裂，在压顶下一匹砖（过梁上一匹砖）设置拉结筋 2.4压顶施工
2.4.1设置压顶截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水冲洗干净。
2.4.2压顶钢筋采用搭接，搭接长度满足三级钢筋搭接500mm，主筋保护层均为20mm。
2.4.3压顶模板的支设要密封严实，防止漏浆。
2.4.4压顶混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至构造柱位置。 2.4.5混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实。 2.4.6浇筑圈梁、过梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。 2.4.7在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。
2.4.9现场混凝土浇筑时按浇筑时间与方量制作试块，试块随机从搅拌机中取料，由专人制作，制作后送项目部标准养护室养护并做好标记，
同时现场留置同条件试块。
3、质量保证措施
3.1根据质量保证体系，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。
3.2严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。 3.3施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度。 3.4实行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。 4、成品保护
4.1砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，特别是模板安装与拆除时，否则要重新砌筑。
4.2注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体与已完成砼构件。
4.3施工现场砌筑工、木工、钢筋工、水电工等工种交叉施工作业中，严禁违反程序施工。
4.4严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。 垃圾外运实施措施
配置符合规定的运输车辆设备及相应的驾驶人员和专用停车场，运输车辆具有合法有效的道路运输营运证件，建筑垃圾运输证应当随车携带。工程施工现场出入口的道路应当硬化，车辆冲洗干净后，方可驶离工地。
1、具体措施：
1.1、现场出入口道路应当进行硬化处理，并保持整洁、完好； 1.2、夜间施工照明设施、消防设施和相关机械设备，并保持有效使
用；
1.3、运输车辆应当在除泥、冲洗干净、完全密闭后驶出作业场所；
1.4、配有相应的管理人员和保洁人员；
1.5、接受市容环境卫生行政主管部门建筑垃圾监管信息系统的监控。
2、工程施工现场
2.1、楼层内的建筑垃圾应使用升降机往下运输，禁止空中抛投垃圾。
2.2、清理现场和装卸建筑垃圾时，应采取洒水或喷淋措施。 2.3、清运垃圾委托具有垃圾运输资格的运输单位进行，在每天的晚上10点之后清运，并将建筑垃圾倒卸在指定的垃圾场，不得乱卸乱倒垃圾。
2.4、施工完成后，立即清理施工垃圾，将这些垃圾集中堆放，并及时清运完毕。
3、在运输建筑垃圾时应当遵守下列规定：
3.1、按照县县容环境卫生行政主管部门核定的时间、路线、地点运输和倾倒建筑垃圾,禁止偷倒、乱倒；
3.2、建筑垃圾运输车辆应当采取密闭措施，不得超载运输，不得车轮带泥行驶，不得遗撒、泄漏。
3.3、建筑垃圾运输作业时，应当在清运时间内组织人力、物力做好车辆运行线路沿途的污染清理工作。
（1）拟投入的主要施工机械设备表
工程名称：＊＊＊高级技工学校改造工程（二期）竞争性磋商
序号 1 2 3 4 5 6 7 9 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 19 机械或 设备名称 磨石机 砂轮锯 混凝土搅拌机 交流电焊机 云石机 水平仪 喷灯 单梁起重机 吊蓝 柴油发电机组 钢卷尺 千斤顶 双轮胶车 风镐 型号 规格 HW60 ZW13W Js500 HY100 C-125A GTS-605/AF 3.5KG LPA-5T 5t 15GF2 0-30000mm G10 数量 2 2 1 1 2 1 4 1 1 2 2 2 5 2 国别 产地 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 制造额定功率 年份 (kw) 2011 2012 2011 2015 2012 2015 2013 2011 2013 2014 2012 2015 2012 1.0 1.2 25m3/h 9 1.05 20 30 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施 工部位 块料铺装 块料、管道安装 基础与铺设 钢构、钢梯 块料铺设 工程测量 防水施工 钢构、钢梯 外墙施工 工程全程 钢构、钢梯 钢构、钢梯 工程全程 拆除工程 拆卸、安装 涂料喷涂 雨水管安装 运输 拆除、安装工程 备注 手电钻 喷涂机 铣口器 自卸汽车 电锤(带调速) NT9495 H201 F15 Cl-5 2 1 1 2 1 国产 国产 国产 国产 国产 2015 2015 2014 2012 2012 0.99 11 良好 良好 良好 良好 良好
（2）劳动力计划表
工程名称：＊＊＊高级技工学校改造工程（二期）竞争性磋商 单位：人
工种 工期 管理员 测量员 各种司机 电工 安装工 电焊工 按工程施工阶段投入劳动力情况 前期准备、土建、防水、钢构、钢梯拆除阶段 2 1 2 1 1 5 1 1 14 保温阶段 2 1 2 1 1 1 2 5 1 2 2 6 26 施工阶段 2 1 2 1 9 2 2 2 5 1 4 2 32 装修施工阶段 2 1 1 1 5 2 2 1 2 6 2 1 26 扫尾、验收阶段 2 1 1 1 1 6 铆工 机操工 力工 材料员 管工 油漆工 瓦工 防水工 合计
（3）计划施工进度网络图
工程名称：＊＊＊高级技工学校改造工程（二期）竞争性磋商 时间 总工期45日历天 5 内容 施工准备工作 测量及拆除整理 防水、保温施工 抹灰、喷涂施工 钢梯施工 钢构屋顶架施工 土建施工 门窗施工 电气施工 清理场地、验收扫尾工作 10 20 30 40 45 （4）施工现场总平面布置图
拟改造工程 砖 消防设施 砂 石 搅拌机 井架 水池 水源埋入地下 磅秤
设备及 仓储 加工 工具室 厨房 门卫 办公室 配电室 水房 厕所 车间
（5）临时用地表
工程名称：＊＊＊高级技工学校改造工程（二期）竞争性磋商
用途
面积（m2）
位置
需用时间
设备仓 100 施工现场附近 至工程结束
加工车间 100 施工现场附近 至工程结束
工具室 30 施工现场附近 至工程结束
配电室
20 施工现场附近 至工程结束
伙房 20 施工现场附近 至工程结束
办公室
30 施工现场附近 至工程结束
合计 300
（六）工程质量保证措施
1、质量目标
实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到90%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。结构创优质结构工程、单位工程创优质工程。
2、质量保证体系及保证措施
严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
3、各工序之间交接检查及验收
每一个工序必须严格按照设计图纸及施工规范施工，每一个工序施工完毕，班组之间必须首先实行自检，然后才能报项目部质量管理部门检查，经项目部检查合格后才能报监理和业主验收检查，并填好工程报验资料。最终经监理、业主检查验收合格后才能进行下道工序检查。
4、质量管理制度 技术交底制度
分项工程开工前，技术负责人根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案。
工序交接检制度
工序交接检即：上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。 质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。 （七）安全生产及文明施工措施
1、成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按工程的特点设置专职安全员，各施工班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在施工过程中坚持对全体员工进行安全教育，加强员工安全意识。
2、切实做好劳动安全保证措施，配备安全帽、安全带、安全网，完
善用电保护装置和机械安全保护装置以及防火防爆器材。施工现场用电要采用三相五线制，必须达到三级配电二级保护的要求；所有的高低压线及设备均应禁止使用破损或绝缘性能差的电线；电器设备要有良好的保护接地和接零；机械操作必须定人、定机，持证上岗。
加强防火消防的管理，设置易燃易爆物品库房，指定专人管理易燃易爆物品；电焊工作业时，必须清理作业场地周边的易燃物品，消防工具和器具要设置齐全，并放置在适当的位置，指定专人负责管理并定期检查。
施工人员进入现场必须佩戴安全帽；高空作业人员要系好安全带并妥善安放施工工具：设置“四口”防护设施，安装临时围栏和警示牌，防止意外事故发生；脚手架外侧加装钢管防护栏。
脚手架上的各类荷载总值，不得超过脚手架设计荷载计算总值。 脚手架拆卸时，应由上而下进行，并事先划定安全区域，指定专人值守。
夏季施工应做好防暑降温工作，并适当备好急救解暑药品；冬季施工应做好防滑、防冻工作，并备好草包、麻袋等物品。
3、定期或不定期组织安全检查，发现隐患及时处理，把事故消灭在萌芽状态。
4、做好现场日常保卫工作，设专人安全巡查值班，防止盗窃事故发生。
5、成立以项目经理为首的文明施工领导小组，对全体施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周应进行二次文明施工检查。
6、施工现场实行分片包干责任区制度，规定职责范围，班组长分别是操作责任区的负责人。项目部按照《文明施工中间检查记录表》自查评分，并在每月的生产会上总结评比。坚持日常清扫和定期清扫相结合的办法，控制和消灭蚊蝇滋生。
7、现场设置经警，负责管理现场安全保卫工作。禁止无关人员进入施工现场；加强内部治安管理，维护良好的工作和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为的发生。
9、严格将施工活动限制在业主指定的范围内。
（八）施工进度计划与工期保证措施
1、施工进度计划 1.1编制依据及原则
1.1.1响应合同文件工期要求。
1.1.2以本工程内容、工程量大小、工艺、工法难易程度为依据；类似工程施工经验为参考。
1.1.3合理安排施工工序。
1.1.4根据现场的实际情况，进行分区组织流水施工。
1.1.5充分考虑合同文件中与其它施工单位的配合，最大限度减少施工作业的相互干扰。
1.1.6体现我单位专业施工技术水平，是资源配置合理利用。 1.2施工总工期
1.2.1总工期要求总工期控制在45天内。 1.2.2总工期计划
综合考虑总工期、节点工期要求及施工组织计划，制定本合同工期计划目标如下：
假定在2019年开工，用5天的时间完成前期施工准备工作，5天完成所有拆除工作，10天完成防水、保温、抹灰、喷涂工作，10天完成钢梯及钢屋架等钢构工程，10天完成土建、门窗、电气工程，5天完成扫尾验收工作。各工序交叉作业，以节省工期。
以上工期计划是根据前述原则，结合我单位能力制定，施工中我单位将在保证质量、安全、环境、文明施工的前提下，尽量提前。若有不可控力因素致使阶段工期滞后，将增加人力、物力投入，调整施工方案，加快后续工程进度以保证总工期。
1.3施工进度计划横道图 1.3.1施工横道图（详见附图） 2、工期技术保证措施
2.1编制合理详细的施工进度网络计划，动态管理，在实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工程的单项工程的关键线路进行控制，根据每天完成的工程项目及工程量通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。
2.2制定合理的技术方案
根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。
2.3根据施工方案的施工面布置，对每个工区每台机械设备指定作业进度计划，使每台机械都有明确的进度计划目标。
2.4做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。
3、施工组织机构和管理的保证措施 3.1组织机构措施
本工程实行项目法施工。我公司指定有具体而严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策，工程施工前，项目经理须与公司签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。
3.2工期管理措施
3.2.1坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。
3.2.2坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每日生产调度会。 3.2.3加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。
3.2.4对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。
3.2.5积极参加业主、监理组织的各种协调会议，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。
3.2.6在施工地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业区施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能作出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。
3.2.7坚持项目领导和技术人员24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题，项目经理和总工程师常驻工地。
4、人员保证措施
4.1我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，一是项目部人员精干，业务熟练。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。
4.2根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。
4.3投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。
5、设备保证措施
5.1本工程需用机械数量品种多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。
5.2根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备进场前均须维护、保养、并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。
5.3配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到95%和75%以上。
5.4对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即使用。
6、材料供应保证措施
6.1对材料进场道路进行察看，发现问题及时向业主单位反映，确保进场道路畅通。
6.2根据工程总进度计划，工程科会同供应科提前编制各施工材料的需求计划，如各种油料等主要材料需求量。 （九）、冬雨季施工技术措施 1、冬季施工管理措施 1.1、准备工作：
1. 1.1、进入冬季施工，需及时了解近2-3天的天气情况，特别是降雪、冰冻的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。
1. 1.2、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。 1.2、 管理措施：
1.2.1、项目经理部指派专人负责冬期施工的措施落实工作，协调各职能部门。针对冬期施工做好各项准备工作和冬施措施。
1.2.2、技术部门根据工作实际进度、工程冬期施工内容及时编制冬期施工技术方案，观注天气预报，做好天气记录，对冬施防冻早强剂进行复验。监督施工计量工作。
1.2.3、施工管理部门应统筹安排，针对冬期施工内容的工艺要求妥善安排分项工程先后顺序。负责落实冬期施工技术方案的各项内容，确保工程的质量和进度。
2、雨季施工管理措施
2.1、勤听天气预报，掌握天气变化情况，合理安排工序，避免室外作业项目在雨天进行。
2.2、预备足够的塑料薄膜、彩条布、雨棚布等，以便用于遮蔽工作面或养护使用。
2.3、做好机具防雨工作，防止漏电发生，危及人身及现场安全。施工机具设备应有良好的接地、接零设施，在暴雨过后，应及时检查机具的性能。
2.4、合理布置现场排水系统，使之能及时将雨水排除到场外，保证现场不积水。
2.5、实行专人负责的岗位责任制和有效措施，防止施工过程中半成品受雨水及潮湿空气的侵袭。
（十）、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施
合理安排施工工序，在满足施工工期的情况下，尽量不影响周边居民休息。
施工人员工作时不大声喧哗，现场夜间不使用扩音喇叭。 施工机具实行不定期的检修，对磨擦频率大的地方进行经常性地润滑，防止机具运行时磨擦发出刺耳的噪音。功率大的中小型加工机具均放置在封闭的棚内，防止产生噪音及环境污染。
现场产生的废弃物严禁进行燃烧处理、随意倾倒，要堆放在指定地点，并及时外运。
施工现场派专人进行洒水、清扫，防止汽车行走、刮风将灰尘扬起，到处飘散污染环境。
材料进场避免卸料时乱扔乱放，做到堆放整齐、整洁，摆放有规律，便于施工。
（十一）、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 1.成品保护管理措施
成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们对成品保护工作从以下二个方面着手进行：
1.1、成品保护职责分工项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。 项目技术负责人和项目副经理：制定成品措施或方案。对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。
材料员：对进场的原材料、构配件、半成品进行保护。 班组负责人：对上道工序产品进行保护。本道工序产品交付前进行保护。
1.2、材料及半成品保护措施对场外加工以及进场的材料及半成品必须分类、分规格堆放。半成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。半成品上不得堆放其它物件。
材料及半成品运输：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
1.3、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或范围进行值班保护工作。
对于原材料、半成品、工序产品及最终产品的特殊保护方法应在专项施工方案中予以明确。当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由专人制定作业指导书交成品保护负责人执行。
2.工程保修工作及承诺
我公司对产品的使用服务极重视，根据ISO9002国际质量体系标准对服务工作的要求，在公司质量体系程序文件中对该项工作做出了专门规定，并已实施多年，用户对我公司的服务都较为满意，为我公司赢得了良好的社会信誉。我公司设立了专门的机构——工程部专职主管用户投诉和回访事宜。 服务组织与服务程序
2.1、和顾客建立畅通的联系渠道，工程验收交付后，项目部负责人、工程部有关人员经常与用户联络，明确联系方式和联系人，不断听取用户对工程质量问题的反映及改进意见。
2.2、工程部根据公司有关文件规定，组织工程定期（半年）回访，回访方式采取直接回访或回访组回访，及时反馈用户意见。
2.3、根据国家有关工程保修期限精神（特殊情况可与业主协商适当延长保修期），热情迅速地做好维修工作。
安全文明施工及环境保护措施
第一节、安全生产概要
1、安全生产的目的
安全生产关系工程施工能否顺利进行,影响现场四周人 员的工作和生活,也是生产效益和社会效益的保证。为确保 生产必须安全,项目部设专职安全员负责安全生产的检查、 监督,负责安全生产的日常管理工作。安全员受项目经理直 接领导,对安全生产具有否决权。
2、安全保证体系
建立现场安全保证体系,制定相应的保证措施。 3、工作目标 杜绝死亡和重伤事故。
施工现场安全达标合格率 100%,按《建筑施工安全检 查标准》 (JGJ59-99所规定的分项检查评分表有几项评几 项,确保所有分项达标。
项目部实行安全周检制。做到有记录,有隐患通知,有 整改记录,有罚款依据。 4、安全管理制度
按照《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99建立各项 安全管理制度,做到制度完善、责任到岗并严格执行,严格 检查、整改、考核,确保生产安全。
5、安全生产责任制
项目部建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任 落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法 在内的保证措施。
6、安全教育制度
新进场工人须进行三级教育;工人变换工种,须进行新 工种的安全技术教育;工人应掌握本工种操作技能,熟悉本 工种安全技术操作规程;认真建立“职工劳动保护记录卡”, 及时做好记录。
7、施工专项安全方案制度
施工前,编制施工用电、机械安拆、模板工程、脚手架 等专项安全方案,明确安全技术措施,经技术负责人审查批 准后执行。
8、分部分项工程安全技术交底制度
任一分部分项工程施工前,项目经理组织施工员、技术 负责人对班组成员进行全面有
针对性的书面安全技术交底, 受交底者履行签字手续。交底一式三份,班组长、安全员、 交底人各存一份备查。
9、特种作业持证上岗制度
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必 须按期复审,不得超期使用,名册齐全。
10、安全检查
项目部必须建立定期安全检查制度和日查日纠制度,做
到有时间、有要求,明确重点部位、危险岗位。安全检查有 记录。对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措 施。
11、班组“三上岗、一讲评”活动制度
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的 “三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。项目部对班 组的安全活动制定考核措施 ,并严格考核、奖惩。
12、遵章守纪、严禁违章指挥、违章作业
现场所有人员应进行法律、 法规的学习, 了解相关知识。 13、安全生产宣传牌
在工程主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都 必须挂有安全宣传标语或安全警示牌,并绘制警示牌平面布 置图,按日检查,防止拆除。
14、安全管理纪律措施
⑴进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 ⑵按规定正确使用安全“三宝”。 ⑶机械设备防护装置一定要齐全有效。
⑷起重设备必须有各种限位保险装置,不准“带病”运转, 不准超负荷作业,不准在运转中维修保养。
⑸架设电线线路必须符合规定要求,电气设备必须接零或接 地。 ⑹电动机械和电动手持工具必须设置漏电保护装置。 ⑺脚手架材料和脚手架搭设必须符合规程要求。
⑻严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场,高处作业不准 穿硬底或带钉易滑的鞋靴。 ⑼危险作业区应有警示标志,夜间要设红灯警示。 ⑽应遵章守纪,严禁违章指挥、违章作业。 15、安全检查考核办法和奖罚规定
⑴安全检查内容
涉及查思想、查制度、查设备、查教育、查操作行为、 查劳动保护和安全防护用品的使用、查伤亡事故的处理和隐 患的整改等。
⑵ 奖罚规定
施工现场安全管理检查以《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99 进行严格检查考核, 并进行奖罚。 考核分在 180分以上为优良, 奖 2000元, 75分以下为不合格, 罚 2000元。
第二节、确保文明施工的措施
1、文明施工的目标
施工现场的文明水平和整洁有序的场容场貌,是企业技 术、管理水平与综合实力的体现,是对公众展示并建立企业 形象的窗口。搞好项目文明施工,不但有利于建立优良的社 会形象,有力地促进对外经营,并对促进工程质量,安全生 产、减少浪费、降低消耗、增进经济效益有着直接不容忽视 的效果。为保证工程做到文明施工,特制定本措施。
文明施工的目标:确保按兴文县规划建设局“安全文明 卫生”样板工地达标。 2、封闭施工
施工现场进行封闭施工。 ,设置安全警示牌提醒过往行 人、车辆注意安全;外墙面做企业形象宣传,充分展示企业 形象。
3、封闭管理
施工现场出入口处设值班室,派专职门卫值班;建立门 卫制度并严格执行。进入施工现场人员佩戴工作卡以示证明, 以杜绝闲杂人员混入现场。
4、形象宣传
施工现场大门口设置展示企业的标志和企业目标追求 的标语,按标准(JGJ59-99设置整齐明显的工程概况牌、 管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文 明施工牌和施工现场总平面图,主动接受社会监督。
5、现场管理
现场办公区与施工生产区用刷有红白相间的钢管设立 围栏,使办公区与生产区分开。 6、施工现场要做到内部管理要标准化;外部形象要优化; 项目社区关系要和谐,泥浆不外流;管线不损坏;渣土不乱 扔;车辆出场冲洗干净轮胎,做到轮胎不粘泥。
7、对现场管理人员和操作人员统一制作标明姓名、年龄、
性别、岗位和粘有照片的胸卡。同时对管理人员集中制作公 布并标明姓名、职责、照片的岗位职责牌,以方便工作的联 系。
8、工地办公室有施工计划进度、管理人员岗位职责、施工 平面布置图等主要图表等上墙,并保持资料放置有序,室内 外清洁,各个办公室标明类别、人员、简要职责,以方便联 系。
9、优化施工平面布置,修整已有道路并新建现场内施工干 道,修建各种临设周围的排水沟;在搅拌站、砼泵等处设置 污水沉淀池,在食堂等处设隔油池,对施工废水、生活废水 进行沉淀处理,定期掏油,做到现场道路通畅,排水沟无阻 塞,避免废水对城市下水道造成污染和堵塞。
10、地材、水泥等材料进场和建筑垃圾清运时,必须洒水减 少扬尘,散水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料堆置在仓库 内;对砂、石材料采用硬地坪堆放;对入场道路和临设周围 的场地定期清扫、洒水,减少尘埃飞扬。
11、坚持“以人为本”的指导思想,加强班组建设,教育职 工遵纪守法,增强法制观念;全面提高以职业理想、职业素 质、职业纪律、职业技能为主要内涵的职业道德修养;杜绝 刑事犯罪和违法乱纪行为,树立爱岗敬业精神,提高企业全 体职工的文明素质。
12、施工单位要主动与工地周边的有关社区单位搞好合作,
积极开展共建文明活动,发挥文明窗口的作用,树立良好的 建筑行业形象。
13、 搞好用火管理, 工地及仓库要配备足够的有盖消防水池、 砂包、灭火器具等。 14、对施工人员进行城市文明施工教育,争做昆明市文明市 民的七个“不”,创建“七有”、“七无”的文明工地。 15、采用不同的手段,宣传党和国家和政策、方针,表扬好 人好事,弘扬企业精神,号召全体施工人员做“文明建设 者”。
第三节、减少环境污染和噪音措施
1、文明施工重点
在工程动工前,应编制施工方案的同时,制定环境管理 作业计划书,以 ISO14001环境管理体系标准为根本依据, 提出环境目标、环境指标,积极主动的找原因、定措施,为 云南省施工现场的环境管理树立榜样。
2、本工程污染源分析
在结合工程的地形、 工程概况等方面, 我公司做出分析, 在现场施工当中影响周边环境的几个大因素:
⑴噪声的影响
施工中,使用施工机械,如砼振捣棒、钢筋切割机、对 焊机、装载机等,以及模板支拆、清理与修复,脚手架的安 装与拆除。诸如此因素都会影响周边居民的正常作息。
⑵扬尘的排放
施工现场平整作业、土堆、砂堆、石灰、现场路面、进 出车辆运输、砼搅拌等这些因素都会污染大气,影响健康和 环境。
⑶路面及现场环境污染
现场渣土、生活垃圾、原材料的运输过程中都会出现遗 洒现象,这些会污染。 ⑷化学危险品、油品的泄漏。现场的油漆、试验室都有化学 危险品、油品。 ⑸光的污染。 施工现场夜间照明用光, 影响周边居民的休息。 ⑹生产、生活污水的排放。现场所设的现场搅拌站、特殊工 序都会排放出污水,污染水体。
3、制定环境目标、环境指标
针对以上分析的各种污染因素,在现场施工前,我公司 将精心准备,明确环境目标、环境指标,为工程的顺利达标 指定方向。
执行标准:ISO14001环境管理体系标准、 中华人民共和 国环境保护法,中华人民共和国固体废物污染防治法;中华 人民共和国污染防治法实施细则,中华人民共和国大气污染 防治法实施细则;中华共和国环境噪声污染防治法。
4、针对环境管理在施工上的控制
在施工上,实行“三同时”制度,即施工中的环境保护
必须与主体工程同时进行、同时管理、同时验评。且针对各 项同污染源,控制施工作业,按照环境管理 ISO14001体系 标准严格施工。
⑴针对污水排放,施工现场的污水主要由现场搅拌站处设置 沉淀池,按标准排放。 ⑵针对运输无遗洒现场,所有运输车出场前一律覆盖,材料 运输车在出场前清洗下料车。
⑶针对现场防火、防焊现场,木工棚、油库、化学品库等一 律配备规定数量的环保型灭火器。
⑷针对现场夜间施工光污染,夜间施工时,所有灯具设置灯 罩,并注意灯罩方向。 ⑸针对现场噪声排放,模板拼装、结构架搭设安排在白天施 工。砼振捣时,振动棒尽量避免接触模板、钢筋。结构施工 确保质量,尽量避免打凿。装修脚手架拆除时,严禁直接往 下扔扣件、钢管。项目部严格工作时间,白天和夜间的工序 安排合理,使工程按进度进行,又不干扰,采用声级计进行 噪声监控并记录。噪声控制为环境管理的重点控制对象,由 公司管理阶层进行管理检查评审,在管理检查时,测设到的 噪声值不得超过规定。
⑹针对现场扬尘现象,砂浆搅拌站、水泥库、木工房应采用 层板进行封闭,砂石堆码时
用蓬布或油布覆盖,现场及时洒 水、清扫。现场主要道路采用硬化路面,现场垃圾必须按规
定往下运输。扬尘污染也是环境管理的重点控制对象,施工 时要实施扬尘监控测量方法。监控方法如下:
①监控点和参照点的确定参考《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996中对无组织排放监控点的设置方法确定, 本工 程(地形 ,将监控点重点设在北向及东向。
②当无明显风向和风速时,根据目测情况在扬尘浓度最高处 设置监控点,监控点可设在风向的下风头号。
③当具有明显风向的风速时,在风向下方设监控点,风向上 方为参照点。
④监控点和参照点规定设在现场围墙上方,若楼层扬尘最大 落地浓度区域超出现场周界范围之外,将临时监控点设置在 该区域之内。
⑤最多监控点不得多于 4个,4个或少于 4个的监控点分别 测得的结果,以其中的浓度最高点计值。
⑥ 监 控 点 限 制 为 监 控 点 参 照 点 的 差 值 最 高 不 得 超 过 5.0mg/m3; 颗粒物最高允许排放浓度为 150mg/m3。 监控点与 参照点距无组织扬尘排放源最近不应小于 2m。
⑦测量仪器采用恒流粉尘采样器。测量时仪器固定在三角架 或其他支架上,采样器具处于边界处围墙边界高 2.5m 的敏 感处。测量在无雨、无雪的时候进行。
⑺施工现场易燃品及化学品存放应设专用仓库。
现场设专人负责发放及回收管理,建议设计、建设单位采用
无污染材料。对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训， 对库房一律配备环保型灭火器，严格落实各项消防管理制度。 ⑻制定切实可行的节水、节能措施。随手关灯，指挥部设专 人负责监督水电节约措施的实施。 5、针对环境管理在组织管理上的控制 ⑴在管理上，项目开工前十五日向当地环保部门进行排污申 报登记；污水排放要求与市政签订污水排放许可协议，雨水 排入市政雨水 管道，污水经沉淀处理后排入污水管道，噪 声和污水都委托相关部门进行定期的监测； ⑵在组织上合理分工，各污染因素控制职责分配到人，由项 目指挥部统一管理。 各职责人要加强协作， 做到事事有人管， 尽职尽责，形成一个能我调节、自我完善的管理体系。 6、降低环境污染措施 ⑴所有生活用水及施工用水必须设置专用排水沟，经沉淀池 沉淀再有组织排入地下管道。 ⑵土方外运、车辆出入，场内采用高压水冲洗轮胎，路面铺 设草垫，并派专人清扫，避免场外道路污染。 ⑶建筑垃圾专人负责清扫，采取垃圾分类袋装，统一清运到 室外垃圾堆放点，在清扫垃圾时，须采取洒水
防尘措施。 ⑷树立操作人员文明意识，现场严禁随地大小便，各楼层设 置小便桶， 违者给予经济惩罚， 并设专人负责打扫厕所卫生。 ⑸除设有符合规定的装置外，禁止在现场随意熔融沥青或焚
烧油毡、 油漆等， 避免产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。 ⑹严格遵守市政府和上级主管部门有关环境保护条例及规 定。 ⑺施工现场要坚持日做日清，对坠落浮着物要及时清理，严 禁堆积建筑垃圾。 ⑻施工现场废水， 泥浆等必须经过沉淀后方可排放， 搅拌站， 生活区设立污水沉淀池。 ⑼对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控制措施，减 轻噪声扰民，禁止中午和夜间进行产生噪音的施工作业。 ⑽施工现场垃圾采用密封式的容器吊运，随时分拣清运，生 活垃圾及时清理，倒运在指定地点，并及时外运至垃圾场。 ⑾施工现场存放油料， 无论库内、 库外必须采取防渗漏措施， 并用防水砂浆抹面。 ⑿现场不得焚烧产生有毒、有害烟尘和恶性气体物质，搅拌 机安装除尘装置。茶炉、火灶要使用消烟除尘型，控制烟尘 黑度。 ⒀禁止将有毒废弃物作土方回填。 7、减少噪音措施 ⑴考虑施工噪音对周围环境带来的影响，因此必须建立健全 控制人为噪音的管理制度，减少人为的大声喧哗，对大声喧 哗采者采取说服、教育、罚款、清场的手段。所有物体必须 轻拿轻放，不得乱扔，避免影响四周居民的休息及学习。
办理夜间施工许可证，控制噪声作业时间，夜间尽量安排 噪声小的项目施工，对噪声的施工机械应设减震消声装置， 以最大限度地减弱噪声。 ⑶对产生噪声较大的机械，采用隔声材料进行封闭，并设吸 音装置，尽量避免搅拌声音过大、灰尘的扩散。 ⑷建筑物外架上采用竹篱笆、彩条塑料布及绿色密目安全网， 进行密封、遮挡，减少施工噪声的扩散。 ⑸严格遵守执行建设部关于《安全文明施工现场管理办法》 及有关文明施工管理条例。
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