防结露蝶阀技术说明

防结露蝶阀技术说明：

基本参数：

2.1.1公称直径：蝶阀DN50~DN800

2.1.2连接形式：法兰

2.1.3公称压力：1.6MPa

2.1.4工作温度：常规温度-0～40℃

2.1.5用途：在管线中作双向启闭及调节流量使用

2.2材质及构造

2.2.1阀门驱动方式为手柄传动、涡轮传动。

2.2.2执行机构和阀体之间采用防止结露的冷桥设计。

2.2.3阀体球墨铸铁；冷桥支架为塑料材质；蝶板、阀轴等各零部件均为不锈钢材质。一次性整体铸造，符合GB/T12227-2005的规定。整体硫化橡胶，不用任何垫片可实现法兰间的良好密封，大口径蝶阀（法兰）阀体外部应有加强筋，以加强阀体强度、刚度性能。保证在关闭误差为±3％时仍保持双向零泄漏率。

阀座：EPDM。

密封：采用三元乙丙橡胶，具有良好的密封防漏性能，现场可更换，具有良好的耐磨性、弹性、抗腐蚀性及抗老化性，能确保在正常情况下使用10 年以上。

紧固件：材质为不锈钢。

辅助密封：在蝶阀的轴向上流/下流处、阀杆处均应有良好的密封，材质为EPDM、NBR。

2.3技术规格

2.3.1蝶阀采用立、卧式安装，法兰蝶阀的结构形式为中线型、软密封结构，阀体法兰与阀体整体铸造为一体，整体硫化橡胶一直到水线，能满足双向等压密封（即无安装方向要求），泄漏率为0。阀门的设计、制造、尺寸、材料、密封及相关的性能应满足行业标准CJ/T471-2017的相关要求。

2.3.2设备及材料应符合GB/T 17219-1998，蝶阀的最大工作压力应符合 GB/T13927-2008 及本工程相应管道系统压 力的要求。结构长度应满足 GB12221-2005 的规定，法兰和对夹式连接蝶阀应符 合 GB12238-2008 规定。

2.3.3阀门安装应保证不受其手动或电动装置的限制，手动或电动装置的方位应可调换。

2.3.4蝶阀需具有较小扭矩，所有阀门均能一个人轻松操作。蝶阀的齿轮蜗轮箱传动机构，应采用足够的力矩和刚度设计制造，且应为进口配置，以保证蝶阀在启闭过程中平稳运行，具有良好的密封性能，防护等级达到IP68。

2.3.5蝶阀应具有很好的导流性，使阀门全开时介质流经阀门时的流阻系数在0.1～0.2

之间。

2.3.6蝶阀阀瓣密封外缘与阀体硫化橡胶阀座应球面密封接触（即保证阀门在关闭89-91º 范围内均能完好密封）。

2.3.7启闭方式：阀门上应标明开启方向。阀门直径≤DN150， 采用手柄启闭方式，阀门直径＞DN150，采用手轮带动蜗轮机构启闭方式；开关性能良好，双向密封性能良好。

2.3.8蜗轮采用蜗轮箱设置开度刻度表盘，蜗轮箱开度指示器在0－90°的任何位置，便于观察，表明“开”、“关”及其他角度位置。蝶阀操作时的启闭方向，一律为面向阀杆顶端时，顺时针为关，逆时针为开。

2.3.9蝶阀应为中线式橡胶全衬蝶阀结构，仅有蝶板和衬里与介质接触，阀体则完全与流体隔绝。

大口径蝶阀阀体外部应有加强筋，以加强阀体强度、刚度性能。

阀体密封衬里采用整体热硫化三元乙丙橡胶，一直到水线，长期挤压不变形，耐受温度为0－80℃。整体硫化工艺避免嵌入式衬里的挤压变形。

蝶阀阀体采用球墨铸铁，应能承受1.5倍额定压力，且阀体不能发生变形，法兰与阀体为一体式。

蝶板采用304不锈钢，在承受较高压差时工作压力不超过使用材料抗拉强度的1/5，阀板的厚度不得超过阀轴直径的2倍。阀板应采用双平板桥架或导流结构。

蝶板与阀体内全硫化橡胶组成的密封系统，采用“爬坡”设计，具有30年以上寿命，常年使用无需维护。

蝶板和衬里之间应为球面接触，使得阀板和衬里之间能够永久地以球面形式接触，密封面受压均匀，开启时阀板只需转过很小一个角度，球形密封面就与橡胶衬里密封面脱离，减少了密封面之间的摩擦。蝶板设计符合流体力学，具有流阻系小，流量大的效果

阀轴材质为不锈钢304，阀板与阀轴紧密装配，采用无销连接结构。阀轴与阀体密封设计为2道“O”型密封圈，确保轴承和阀杆间隙不产生任何腐蚀，其最薄弱处应能满足力矩及有关参数要求，阀轴采用两端分别插入阀瓣形式。

密封圈具有良好的耐磨性、弹性、抗腐蚀性及抗老化性，能确保在正常情况下使用10年以上。

轴承应具有自润滑功能，在最大压力负荷下，磨擦系数不超过0.25。

中线衬里蝶阀阀体内外表面经喷砂，以除去锈、油、水份等杂质。除橡胶、铜及不锈钢外，阀体内、外均须涂上采用无毒环氧面漆涂装工艺，涂层固化后不应溶解于水，不影响水质，并不因空气温度起变化而发生异状，涂层厚度为≥0.25mm。

2.3.10 应有检验机构出具的检验报告。