一种喷漆房废气处理系统[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208809799 U(45)授权公告日 2019.05.03

(21)申请号 201821351574.3(22)申请日 2018.08.21

(73)专利权人 重庆科恒机电设备有限公司

地址 400039 重庆市九龙坡区石新路218号

附150号(72)发明人 杜科　潘华成　罗友平　(74)专利代理机构 重庆信航知识产权代理有限

公司 50218

代理人 孙章虎(51)Int.Cl.

B01D 53/86(2006.01)B01D 53/18(2006.01)B01D 53/04(2006.01)B01D 47/06(2006.01)B05B 14/40(2018.01)

权利要求书2页 说明书5页 附图7页

(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

CN 208809799 U(54)实用新型名称

一种喷漆房废气处理系统(57)摘要

本实用新型提供一种喷漆房废气处理系统，包括进气装置、喷淋塔、光催化氧化装置、活性炭吸附装置、排气装置和喷淋水处理系统。本实用新型通过设置进气装置、喷淋塔、光催化氧化装置、活性炭吸附装置、排气装置，依次对废气中的漆雾进行粗过滤、喷淋降尘、光催化氧化分解和活性炭吸附，达到直接排放要求后，通过排气装置将处理后的气体排入大气；通过设置的喷淋水处理系统，将喷淋塔中的水通过喷雾泵抽入到水处理箱，并通过隔膜泵将处理试剂从溶剂箱抽入到水处理箱对喷淋水进行处理，然后将处理后的喷淋水通过喷雾泵抽入的到喷淋塔中循环使用，达到节约水资源的目的。

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1.一种喷漆房废气处理系统，其特征在于：包括进气装置、喷淋塔、光催化氧化装置、活性炭吸附装置、排气装置和喷淋水处理系统；

所述进气装置包括进气箱、设置在进气箱的进口侧的漆雾过滤网和设置在所述进气箱的出口侧的进风机；

所述喷淋塔包括塔体、从上到下依次设置在所述塔体的内腔的反冲洗机构、水气分离填料层、反冲洗机构、混合填料层、喷雾机构、反冲洗机构、混合填料层、喷雾机构和水箱；所述塔体的右侧设置有通过第一管道与所述进气箱的左侧连通的第一法兰，所述塔体的顶部设置与导风罩，所述塔体的前侧外壁设置有喷雾泵；所述喷雾泵通过第一供水管与所述两个喷雾机构连通、通过第二供水管与所述三个反冲洗机构连通、通过进水管与所述水箱连通；

所述光催化氧化装置包括氧化箱、设置在所述氧化箱的内部的多个光触媒板和多个紫光灯管组和设置在所述氧化箱的顶部的电控箱；所述氧化箱的右侧通过第二管道与所述导风罩连通；

所述活性炭吸附装置包括吸附箱和设置在所述吸附箱的内腔的多层活性炭吸附层，所述吸附箱的右侧通第一过渡接头与所述氧化箱的左侧连通；

所述排气装置包括排气箱和设置在所述排气箱的内腔上部的排风机，所述排气箱的顶部设置有向大气排风的排风管道；

所述喷淋水处理系统包括水处理箱和通过隔膜泵与所述水处理箱连通的溶剂箱；所述水处理箱的上设置有与所述喷雾泵的进口连通的排水口、与所述喷雾泵的出口连通的进水口、与隔膜泵连通的进液口。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆房废气处理系统，其特征在于：所述反冲洗机构包括可转动设置在所述塔体上的冲洗管和用于驱动所述冲洗管转动的驱动电机，所述冲洗管的外壁设置有多个冲洗喷嘴，所述喷雾机构包括设置在所述塔体的内腔的喷雾座和设置在所述喷雾座上的多个喷雾喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种喷漆房废气处理系统，其特征在于：所述塔体的内腔的左侧设置有第一导水通道和第二导水通道，所述水箱的左侧壁上设置有与所述第一导水通道和第二导水通道连通的沉降腔；两个所述喷雾机构的下方均设置有用于将沉降的粉尘导入到所述第一导水通道或第二导水通道的导水板。

4.根据权利要求3所述的一种喷漆房废气处理系统，其特征在于：所述沉降腔的底部呈圆弧形，所述沉降腔的底部倾斜设置且沿所述塔体的左侧壁前低后高，沉降腔的右侧壁高于水箱的最大高度5-10mm，所述塔体的前侧壁对应所述沉降腔处设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀；所述喷雾座采用钢管弯曲成型，所述喷雾喷嘴的轴线与水平面的夹角为35～45°。

5.根据权利要求1所述的一种喷漆房废气处理系统，其特征在于：所述混合填料层包括多个混合填料箱，所述混合填料箱包括混合箱体和设置在所述混合箱体中的搅拌球；所述水气分离填料层包括多个分离填料箱，所述分离填料箱包括分离箱体和设置在所述分离箱体中的三层所述搅拌球，所述搅拌球为塑料镂空球。

6.根据权利要求1所述的一种喷漆房废气处理系统，其特征在于：所述喷雾泵的进口依次通过进水管、小水箱与所述水箱连通、出口通过四通与第一供水管及第二供水管连通，所

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述第一供水管与四通间设置有第一截止阀，所述第二供水管与所述四通间设置有第二截止阀，所述四通的第三出口设置有与所述水处理箱的进水口连通第三截止阀，所述进水管上从左到右设置有三通和进水阀，所述三通的出口设置有与所述水处理箱的出口连通的第四截止阀。

7.根据权利要求1所述的一种喷漆房废气处理系统，其特征在于：所述氧化箱的内部从右到左交替设置有四个光触媒板和四个紫光灯管组。

8.根据权利要求7所述的一种喷漆房废气处理系统，其特征在于：电控箱中设置有保护开关、与四个所述紫光灯管组一一对应设置的四个整流器组和与四个整流器组一一对应设置的四个交流接触器。

9.根据权利要求1所述的一种喷漆房废气处理系统，其特征在于：所述吸附箱为抽屉式吸附箱，所述吸附箱的内腔设置有四层活性炭吸附层，所述吸附箱的右侧设置有两个吸附进口、左侧设置有三个吸附出口。

10.根据权利要求1所述的一种喷漆房废气处理系统，其特征在于：所述进风机和排风机均为轴流风机。

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技术领域

[0001]本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其是指一种喷漆房废气处理系统。背景技术

[0002]喷漆室排出的废气中含有大量的漆雾颗粒和苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮等有毒物质，上述有毒物质均以气体形式存在，其中苯属于高毒物质，大剂量可致人死亡；有毒物质可通过呼吸、皮肤接触等途径进入作业人员体内。发明内容

[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种喷漆房废气处理系统，通过设置进气装置、喷淋塔、光催化氧化装置、活性炭吸附装置、排气装置，依次对废气中的漆雾进行粗过滤、喷淋降尘、光催化氧化分解和活性炭吸附，达到直接排放要求后，通过排气装置将处理后的气体排入大气；通过设置的喷淋水处理系统，将喷淋塔中的水通过喷雾泵抽入到水处理箱，并通过隔膜泵将处理试剂从溶剂箱抽入到水处理箱对喷淋水进行处理，然后将处理后的喷淋水通过喷雾泵抽入的到喷淋塔中循环使用，达到节约水资源的目的。[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种喷漆房废气处理系统，包括进气装置、喷淋塔、光催化氧化装置、活性炭吸附装置、排气装置和喷淋水处理系统；[0005]所述进气装置包括进气箱、设置在进气箱的进口侧的漆雾过滤网和设置在所述进气箱的出口侧的进风机；

[0006]所述喷淋塔包括塔体、从上到下依次设置在所述塔体的内腔的反冲洗机构、水气分离填料层、反冲洗机构、混合填料层、喷雾机构、反冲洗机构、混合填料层、喷雾机构和水箱；所述塔体的右侧设置有通过第一管道与所述进气箱的左侧连通的第一法兰，所述塔体的顶部设置与导风罩，所述塔体的前侧外壁设置有喷雾泵；所述喷雾泵通过第一供水管与所述两个喷雾机构连通、通过第二供水管与所述三个反冲洗机构连通、通过进水管与所述水箱连通；

[0007]所述光催化氧化装置包括氧化箱、设置在所述氧化箱的内部的多个光触媒板和多个紫光灯管组和设置在所述氧化箱的顶部的电控箱；所述氧化箱的右侧通过第二管道与所述导风罩连通；

[0008]所述活性炭吸附装置包括吸附箱和设置在所述吸附箱的内腔的多层活性炭吸附层，所述吸附箱的右侧通第一过渡接头与所述氧化箱的左侧连通；

[0009]所述排气装置包括排气箱和设置在所述排气箱的内腔上部的排风机，所述排气箱的顶部设置有向大气排风的排风管道；

[0010]所述喷淋水处理系统包括水处理箱和通过隔膜泵与所述水处理箱连通的溶剂箱；所述水处理箱的上设置有与所述喷雾泵的进口连通的排水口、与所述喷雾泵的出口连通的进水口、与隔膜泵连通的进液口。[0011]进一步的，所述反冲洗机构包括可转动设置在所述塔体上的冲洗管和用于驱动所

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述冲洗管转动的驱动电机，所述冲洗管的外壁设置有多个冲洗喷嘴，所述喷雾机构包括设置在所述塔体的内腔的喷雾座和设置在所述喷雾座上的多个喷雾喷嘴。[0012]进一步的，所述塔体的内腔的左侧设置有第一导水通道和第二导水通道，所述水箱的左侧壁上设置有与所述第一导水通道和第二导水通道连通的沉降腔；两个所述喷雾机构的下方均设置有用于将沉降的粉尘导入到所述第一导水通道或第二导水通道的导水板。[0013]进一步的，所述沉降腔的底部呈圆弧形，所述沉降腔的底部倾斜设置且沿所述塔体的左侧壁前低后高，沉降腔的右侧壁高于水箱的最大高度5-10mm，所述塔体的前侧壁对应所述沉降腔处设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀；所述喷雾座采用钢管弯曲成型，所述喷雾喷嘴的轴线与水平面的夹角为35～ 45°。[0014]进一步的，所述混合填料层包括多个混合填料箱，所述混合填料箱包括混合箱体和设置在所述混合箱体中的搅拌球；所述水气分离填料层包括多个分离填料箱，所述分离填料箱包括分离箱体和设置在所述分离箱体中的三层所述搅拌球，所述搅拌球为塑料镂空球。

[0015]进一步的，所述喷雾泵的进口依次通过进水管、小水箱与所述水箱连通、出口通过四通与第一供水管及第二供水管连通，所述第一供水管与四通间设置有第一截止阀，所述第二供水管与所述四通间设置有第二截止阀，所述四通的第三出口设置有与所述水处理箱的进水口连通第三截止阀，所述进水管上从左到右设置有三通和进水阀，所述三通的出口设置有与所述水处理箱的出口连通的第四截止阀。[0016]进一步的，所述氧化箱的内部从右到左交替设置有四个光触媒板和四个紫光灯管组。

[0017]进一步的，电控箱中设置有保护开关、与四个所述紫光灯管组一一对应设置的四个整流器组和与四个整流器组一一对应设置的四个交流接触器。[0018]进一步的，所述吸附箱为抽屉式吸附箱，所述吸附箱的内腔设置有四层活性炭吸附层，所述吸附箱的右侧设置有两个吸附进口、左侧设置有三个吸附出口。[0019]进一步的，所述进风机和排风机均为轴流风机。[0020]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0021]第一、通过设置反冲洗机构，可以定期实行反冲洗，将水气分离填料层和混合填料层中塑料镂空球上粘着的细小尘埃冲洗下来，减少通过喷淋塔处理后的气体中的含尘量。[0022]第二、设置单独的沉降腔，便于将喷雾沉降的颗粒通过导水板导入第一导水通道或第二导水通道，然后流入到沉降腔沉降，便于沉降腔收集污物，通过设置排污阀，便于及时将污物排出。[0023]第三、通过在混合填料层设置可自由转动的塑料镂空球，在气体的吹动下，塑料镂空球的旋转带动漆雾颗粒与水的混合，便于漆雾颗粒的沉降，提高了降尘率。[0024]第四、通过在水气分离填料层中采用三层压紧的塑料镂空球，便于气体通过，水雾附着在塑料镂空球上，实现水气分离，同时相对折叠板分离结构，该结构成本低、使用寿命长，且不易堵塞。[0025]第五、通过设置可转动的反冲洗机构，增加反冲洗机构的冲洗范围，可以减少布置反冲洗机构的数量。

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附图说明

[0026]图1为本实用新型的一种喷漆房废气处理系统的示意图；[0027]图2为本实用新型的进气装置的结构示意图；[0028]图3为本实用新型的喷淋塔的结构示意图；[0029]图4为图3的主视图；[0030]图5为图3的左视图；

[0031]图6为本实用新型的光催化氧化装置的结构示意图；[0032]图7为本实用新型的活性炭吸附装置的结构示意图。

具体实施方式

[0033]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。[0034]参见附图1至7所示，本实用新型提供的一种喷漆房废气处理系统，包括进气装置1、喷淋塔2、光催化氧化装置3、活性炭吸附装置4、排气装置5和喷淋水处理系统5，[0035]进气装置1包括进气箱11、设置在进气箱11的进口侧的漆雾过滤网12和设置在进气箱11的出口侧的进风机13，优选设置两个漆雾过滤网，进气箱的进口侧设置有进风防护网；

[0036]喷淋塔2包括塔体21、从上到下依次设置在塔体21的内腔的反冲洗机构22、水气分离填料层23、反冲洗机构22、混合填料层24、喷雾机构25、反冲洗机构22、混合填料层24、喷雾机构25和水箱；塔体21的右侧设置有通过第一管道与进气箱的左侧连通的第一法兰，塔体21的顶部设置与导风罩26，塔体21 的前侧外壁设置有喷雾泵27；喷雾泵27通过第一供水管271与两个喷雾机构 25连通、通过第二供水管272与三个反冲洗机构22连通、通过进水管与水箱连通；

[0037]光催化氧化装置3包括氧化箱31、设置在氧化箱31的内部的多个光触媒板 32和多个紫光灯管组33和设置在氧化箱31的顶部的电控箱34；氧化箱31的右侧通过第二管道与导风罩26连通；

[0038]活性炭吸附装置4包括吸附箱41和设置在吸附箱的内腔的多层活性炭吸附层42，吸附箱41的右侧通第一过渡接头与氧化箱31的左侧连通；

[0039]排气装置5包括排气箱51和设置在排气箱51的内腔上部的排气风机52，排气箱51的顶部设置有向大气排风的排风管道52；

[0040]喷淋水处理系统6包括水处理箱61和通过隔膜泵62与水处理箱61连通的溶剂箱63；水处理箱61的上设置有与喷雾泵27的进口连通的排水口、与喷雾泵 27的出口连通的进水口、与隔膜泵62连通的进液口。[0041]本实施例中，反冲洗机构22包括可转动设置在塔体21上的冲洗管221和用于驱动冲洗管221转动的驱动电机222，冲洗管221的外壁设置有多个冲洗喷嘴 223，冲洗管的一端设置有用于连接驱动电机的内花键孔、另一端设置有用于连接配水座224的配合孔，内花键孔与冲洗管的内腔隔断，配合孔与配水座连通，驱动电机的外壳与塔体的外壁相连、输出轴与内花键孔相连，配水座包括座体、设置在座体上与配水孔相配合的配水头和用于与第二供水管相连的进水头，配水头上设置有密封圈；冲洗管包括管体，管体的一端焊接有与驱动电机相连的驱动接头、另一端焊接有与配水座相连进水座、外壁一侧焊接有多个用于连接

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冲洗喷嘴的座体；喷雾机构25包括设置在塔体21的内腔的喷雾座251和设置在喷雾座251上的多个喷雾喷嘴252。[0042]本实施例中，塔体21的内腔的左侧设置有第一导水通道211和第二导水通道212，水箱的左侧壁上设置有与第一导水通道211和第二导水通道212连通的沉降腔213；两个喷雾机构25的下方均设置有用于将沉降的粉尘导入到所述第一导水通道211或第二导水通道212的导水板28；导水板的两侧设置有多个吊耳、上表面设置有多个导水槽，导水槽间设置有多个便于气流通过的导风孔；塔体的前侧设置有补水管，补水管伸入塔体的内腔端设置有用于自动补水的浮球阀，塔体的前侧还设置有两个观察门，观察门上设置有观察窗；观察门与喷雾机构一一对应设置，便于观察喷雾情况，观察门上设置有观察窗，观察窗为有机玻璃板。

[0043]本实施例中，沉降腔213的底部呈圆弧形，沉降腔213的底部倾斜设置且沿塔体21的左侧壁前低后高，沉降腔213的右侧壁高于水箱的最大高度5-10mm，塔体21的前侧壁对应沉降腔处设置有排污管，排污管上设置有排污阀；排污管上侧的塔体的侧壁还设置有排污腔观察窗，便于观察内部情况，有利于及时排污；喷雾座251采用钢管弯曲成型，喷雾喷嘴252的轴线与水平面的夹角为35～ 45°。[0044]本实施例中，混合填料层24包括多个混合填料箱，混合填料箱包括混合箱体和设置在混合箱体中的搅拌球；混合填料箱中设置有一层塑料镂空球，塑料镂空球间的距离大于等于20mm，混合填料箱的内腔高度比所述塑料镂空球的外径的大于等于20mm；采用多个球之间和与填料箱顶部有间隙，便于气流吹动搅拌球转动，使得粉尘颗粒与水雾充分混合，便于沉降粉尘颗粒；水气分离填料层23包括多个分离填料箱，分离填料箱包括分离箱体和设置在分离箱体中的三层搅拌球，搅拌球为塑料镂空球；塑料镂空球包括三个小圆环、一个中圆环和一个大圆环，三个小圆环水平同轴等距分布，左端的小圆环与中间的小圆环之间呈周向均匀设置有多个第一叶片，右端的小圆环与中间的小圆环之间呈周向均匀设置有多个第二叶片，第二叶片位于两个第一叶片中间的经度线上，中圆环、大圆环与中间小圆环同心，中圆环、大圆环的两侧分别与多个第一叶片及第二叶片相连；分离箱体包括分离箱边框，分离箱边框的底部设置有便于气流通过的第二钢丝网、顶部可开合设置有分离箱门，分离箱体的内腔高度比所述塑料镂空球的外径的三倍小20-30mm；通过在水气分离填料层中采用三层压紧的塑料镂空球，便于气体通过，水雾附着在塑料镂空球上，实现水气分离，同时相对折叠板分离结构，该结构成本低、使用寿命长，且不易堵塞。[0045]本实施例中，喷雾泵27的进口依次通过进水管273、小水箱214与水箱连通、出口通过四通274与第一供水管271及第二供水管272连通，第一供水管271 与四通274间设置有第一截止阀，第二供水管272与四通274间设置有第二截止阀，四通274的第三出口设置有与水处理箱61的进水口连通第三截止阀，进水管273上从左到右设置有三通275和进水阀，三通275的出口设置有与水处理箱61的出口连通的第四截止阀。[0046]本实施例中，氧化箱31的内部从右到左交替设置有四个光触媒板32和四个紫光灯管组33。

[0047]本实施例中，电控箱34中设置有保护开关、与四个紫光灯管组33一一对应设置的四个整流器组和与四个整流器组一一对应设置的四个交流接触器。[0048]本实施例中，吸附箱41为抽屉式吸附箱，吸附箱41的内腔设置有四层活性炭吸附

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层，吸附箱41的右侧设置有两个吸附进口、左侧设置有三个吸附出口。[0049]本实施例中，进风机和排气风机均为轴流风机。[0050]以上之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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