天津万达酒店暖通施工方案

1 。 工程概况

本建筑物为万达集团在天津的一座五星级酒店，详细施工要求见设计说明。 根据设计要求及施工规范，结合施工实际情况，现列出施工方案指导后期施工。

1 空调系统

大空间通常采用全空气系统，酒店客房通常采用风机盘管及新风机组，新风经过滤及加湿处理后由竖直管道输送至每层各房间之风机盘管，各风机盘管均提供冷暖、温度及送风量选择，恒温器安装于墙上，温度由恒温器调节电动阀及风量，令房温度得以保持。

2 采暖系统

供暖系统、加湿系统生活热水供应，洗衣房及厨房设备热源由锅炉房供应。供暖系统及生活水系统均热交换器。

3 通风系统

酒店客房层采用排风系统，卫生间排风由排风机利用房间内卫生间之百叶风口，经排风竖向井道放至室外。厨房通风系统为装置，所有厨房废气在排放前预先经过滤设备后才排放，以达至环保要求。

地下车库及各机电设备房等地方将按需要而提供机械通风系统。 走火楼梯/ 消防电梯前室加压送风系统及机械排烟系统。 4 系统材质

空调送回风管、新风管、通风管、排气管通常采用镀锌钢板制作。接风口的软管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管。消防加压送和排烟管道通常也采用镀锌钢板制作。其中采用土建风道部分，必须配合土建，要求内壁表面用水泥砂浆抹平、粉光，并应保证它的气密性。厨房送、排风管采用不锈钢板制作，法兰连接，并在最底处设置手动排水阀。

空调水管通常DN＜80mm采用镀锌钢管，丝接；DN≥80mm采用无缝钢管，法兰连接或焊接。

风管保温防火墙两侧2米范围采用不燃材料保温，空调风管、新风管等采用

夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材。空调水管采用难燃橡塑保温。

2. 施工程序

先风管、后空调管道，先地下、后地上，先预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先系统试压、后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。空调系统施工流程见下图： 系统调试、自控联动调试 风管漏风检测 设备调试 水管试压冲洗 风管预制 设备基础验收 风管预制 施工准备 前期准备 预留预埋 支架安装风管与设备连接 支架安装水管与设备连接 支架安装风管保温 风管及部件安装设备就位安装水管及配件安装 消防验收单转机达试运管道保温 通风空调工程施工流程图

2. 暖通设备安装

2.1暖通设备安装一般要求

1 主要设备工程概况

本工程的通风空调设备主要包括：锅炉、冷水机组、空调机组、冷却塔，风机、风机盘管，泵等等。

2 主要设备安装施工顺序 见下图。 设备固定 设备配管 设备安装主要施工程序 单机试运转 基础验收 设备二次运输 开箱检查 设备吊装就 位 设备找平找正 1）基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

2）设备拖运

（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 （2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 （4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

（5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

3）开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

4）设备垂直运输 （1） 设备垂直运输

本工程通风空调系统设备的垂直运输拟采取二种方式：

第一种：利用现场施工电梯将设备运至相应楼层（适用于小型设备，且其重量和外形尺寸不超过施工电梯的额定要求）。

第二种：利用现场施工塔吊将设备吊至相应楼层（如屋顶设备）。 （2） 设备吊装注意事项

A 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

B 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

C 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。

D 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

E 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

F 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

G 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 H 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，

对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。 5）设备滚运 设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。 F钢绳引至卷扬机 图五设备滚运图 6 设备就位 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。 设备就位示意图如下图所示。 牵引绳接至卷扬机地脚螺栓设备基础枕木设备拖排设备就位示意图设备就位示意图 设备就位前找出设备本体的中心线，对有垫铁的敷设要符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚

混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

3 主要设备安装方法及技术要求 2.2 锅炉安装

1） 施工程序 见下图： 本体清洗 煮炉 连续试运交工验收 附属设备安附属管道安安全附件安装 电气控制设备安锅炉设备到场清点锅炉基础验开工报锅炉本体就位安2） 安装要领

（1） 锅炉设备验收见下图： 开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录

（2） 锅炉安装的监督检验

整个锅炉的安装需要与西安市锅炉压力容器质量技术监督相关部门建立以

附件检查 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，仪表、阀门的规格、型号必须符合设计要求，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其表面缺陷 外观检查 锅炉设备外观应完好无损，受压元件可见部位无变形，无损坏；机组上的仪表及包装是否完好；机组上的管路、线路是否损坏和变形； 资料检查 具备锅炉图纸、产品合格证书、安装使用说明书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书。技术资料必须与实物相符 下工作，见下图：

安装前取得联系， 以便对锅炉的安 装进行备检 设备进场后递交锅炉安装资质证明、锅炉全套资料、锅炉房审查意见、开工报告；经相关部门批准后方能施工 安装后邀请到场监督检验：水压试验、试运行及竣工验收 西安市锅炉压力容器质量技术监督相关部门

锅炉安装的监督检验

（3） 基础验收

A 核对土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

B 锅炉及附属设备的基础尺寸，位置应符合设计图纸，允许偏差符合下表的规定：

设备基础尺寸和位置的允许偏差表

项次 1 2 3 4 5 项目 基础座标位置（纵横，轴线） 基础各不同面 基础上平面外形尺寸 基础上平面不水平度 竖向偏差 预留地脚螺栓孔中心位置 6 深度 孔壁的铅垂度 允许偏差（mm） ±20 +0、-20 ±20 每米5、全长10 每米5、全长10 ±10 +20、-0 10 C 混凝土基础外观质量不得有蜂窝，麻面，裂纹、孔洞、露筋等缺陷。 （4） 锅炉本体安装

锅炉本体安装的就位前，应清理现场大型车辆的进出道路及现场的障碍物。

当锅炉运到基础上以后，进行初步调整，用四个起道机将锅炉顶起，安装垫铁进行找正，应达到以下要求：锅炉纵向中心线与基础纵轴中心线相吻合，锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。

锅炉就位过程中可能产生位移，再次进行校正，方法与允许偏差同上。 机组找正找平后，按设计进行固定。 3）水压试验

（1） 试验前的准备，见下图：

打开放水阀和放气阀 接管 关闭阀门 封闭人孔手孔；关闭放水阀，排污阀和上水阀；安全阀的管座应用盲板封闭 在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳；试压管道和进水管道接在锅炉的放水阀上 清理 锅筒，集箱内部清理干净 （2） 试验的环境温度要求

水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。 在低于+5℃ 进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。 （3） 水压试验步骤和验收标准 见下图：

打开放水阀和放气阀 检查 加压 加水 向炉内上水，待锅炉最高点放气管见无汽后关闭放气阀，最后关闭自来水阀门 逐步加压，每次加压不超过0.3-0.4Mpa，再加压到工作压力，最后加到试验压力。 每次加压时进行检查和紧固螺栓；到工作压力时检查有无渗漏；到试验压力时保持5min；试压结束检查系统有无渗漏或变形。 4）煮炉

采用碱性溶液煮炉。

碱性溶液从上人孔处或安全阀座处，缓慢加入炉体内。然后封闭人孔或安全阀。升压煮炉：当压力升至一定压力时,连续煮炉1小时。煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢，无锈斑为煮炉合格。

5）试运行及安全阀定压

锅炉在煮炉合格后，正式运行之前应进行72小时的满负荷运行。同时将安全阀定压。

6）总体验收

在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位和当地劳动部门、环保部门共同对锅炉及附属设备进行总体验收。总体验收应进行下列几个方面的检查，见下图：

交工 设备及附件检查 资料检查 施工安装记录、质量检验记录； 煮炉、安全阀调试记录 锅炉、附属设备及管道安装是否符合要求 安全附件是否可靠；自控调试合格； 水质处理是否符合标准。 整理竣工技术文件，并交由建设单位保管； 配合业主申请《锅炉使用登记证》 2.3. 冷水机组安装

1 机组安装程序 见下图： 机组平移 机组就位 机组调整 机组接管 机组检查 基础放线 支座安装 机组吊装 冷水机组安装程序

2 安装要领

1） 制冷机组检查 见下图： 制冷机组检查

2） 基础放线 见下图： 基础放线

3） 机组弹性减振支座安装

具体按厂家配套减振垫安装说明书进行。可参考下图：

将四块弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓，使底板与基础的高度为30mm。

利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。

基础检查验收 基础顶面铲麻面 利用制冷站房轴线划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线 开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录 外观检查 开箱验收 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书 各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形； 1 弹簧减振支座 2 膨胀螺丝 3抹平 4 设备基础 5橡胶减振垫 6底板

机组弹性减振支座安装

4） 机组运输就位

本工程离心式冷水机组重量约为10-15吨内。根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输的路线和就位的顺序。初步考虑使用50吨吊车，具体进场后经校核计算后选择相应吊车。

5） 机组调整

机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。

特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。 6） 设备接管

管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。

2.4 冷却塔安装

如果是整体的可参考冷水机组。散装的安装程序如下： 1 机组安装程序 见下图：

索取厂家基础图资 冷却塔支架安

冷却塔安装程序

2 安装要领 1） 基础制作

基础必须按照样本的基础图或由厂方提供的基础图设计施工。基础面的标高应在同一水平面上，标高误差3mm。

基础制作好后必须保养7~10天方可进行冷却塔安装。 2） 安装弹簧减振支架

为了防止冷却水系统的振动通过基础传递给结构，根据技术规范冷却塔设弹簧减振支座。具体按厂家配套减振垫安装说明书进行。可参考下图：

风机安装 清洗 连续试运交工验收 基础验收施工验安装弹簧减振下塔体安装 填料安装 上塔体安装 1 弹簧减振支座 2 膨胀螺丝 3抹平 4 设备基础 5橡胶减振垫 6底板

机组弹性减振支座安装

3） 冷却塔安装 具体安装步骤见下图：

支架安装 塔支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢 下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊下塔体安装 制1mm玻璃钢以保证水密封良好 安装托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉填料安装 推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙 上塔体安装 风机支架安装在风筒上，电机、风机在支架上，风机旋转面应与塔体轴线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，风向朝上，保证紧固件无风机安装 松动，严禁强行装配和敲击玻璃钢构件 相邻壳体不漏风，布水管安装面水平，先安装好进入主管再装配水管，保证进水洁净，严防残渣污垢杂物喷头安装 堵塞管道及布水孔 开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录 冷却塔安装步骤

2.5 水泵安装

1 水泵安装程序 见下图： 水泵就位 水泵调整 基础检查 开箱检查 支座安装 机组吊装 附件安装 水泵调试 水泵安装程序

2 安装要领

1） 安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。

2） 水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。

3） 水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。

4） 找平找正后进行管道附件安装，安装伸缩节时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。

5） 水泵的调试

水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。

水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。 2.6 空调机组安装

1 施工准备

1） 根据所选设备外形尺寸考虑解决吊装和运输通道。 2） 校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符，基础找平。

3） 机组安装前开箱检查清点，核对产品说明书、操作手册等技术文件。 2 安装流程图 见下图：

空调机组安装程序

3 机组安装

1） 安装前核对空调机组与图纸上的设备编号。 2）基础安装

具体按厂家配套减振垫安装说明书进行。可参考下图：

2 3 1 4

机组基础大样图

注：1调节螺母 2减振弹簧 3固定螺栓 4减振橡胶垫

3） 组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清

左式、右式（视线顺气流方向观察）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相临的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一个段体前，将内部清除干净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。

4） 与系统管线接驳。空调机组进出口风管设帆布软接头，并刷防火漆。 5 设备运输

空调机组具备安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，被迅速分运至各设备安装部位。

楼层内空调机组通过塔吊运到各层的共用吊装平台，然后再水平运输至安装部位。其中：小型机组可利用施工电梯运输，组合式空调机组先分成各个小组合段，分别运输。地下室各层车道相连，适合机械运输工具的行走，故地下室空调机组利用叉车运输。 2.7 风机安装

1 安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。

2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。

3 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

4 当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

5 基础各部位尺寸符合设计要求。

6 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。

7 风机与支架间都应设减震垫，或装置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。

8 落地式及吊顶式安装图 详见下图：

弹簧减振器混凝土基础（土建负责） 落地式风机安装图

膨胀螺栓吊杆槽钢弹簧吊钩槽钢 吊顶式风机安装图

2.8 风机盘管安装

风机盘管吊装可采用Φ10或Φ8（根据设备规格）通丝螺杆，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。

1 风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。

2 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。

3 风机盘管同进出风管处均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。 4 吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

5 冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。

3.风系统施工方法及技术要求

本工程主要考虑为镀锌铁皮风管，部分空调送风末端采用保温软管。 .3.1 镀锌钢板普通风管制作安装

1 风管加工车间

结合本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。该场地要求宽阔，满足镀锌卷板的吊卸、堆放。自动生产线设备的布置和产品搬运方便的要求，同时避免因现场加工而占用大量空间和影响其他承包商的施工，考虑设置在场外。具体位置进场后与业主协商。

本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，液压折边机和全自动电脑控制系统组成。

自动风管生产线示意

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交风管加工车间实施。风管制作工艺流程见下图： 绘制系统分解 图 下料 机械流水制作 法兰连接 编号、检查 对系统进行分 类编号 按分解编号进行放样 标注尺寸 钢板开平 角钢法兰下料 对应分解图对成型风管进行检查风管平整度、法兰连接的平正度 结合结构确定 对分解各节风 管进行编号 各分解节风管制作尺寸 压筋 角钢法兰制作 剪切 铆接角钢法兰 咬口 翻边 翻边 折边 合缝 风管制作工艺流程图

2 风管加工方案

考虑到成品风管体积大，难运输，易损坏变形，为提高生产效率，我们决定采用以下方案：加工车间只对铁皮进行下料、压筋、冲口、咬口；制作角钢法兰及配件。现场设一台电动折弯机，一台手动折弯机及风管自动缝合机。场外加工车间生产的半成品运至现场，经过折方、缝合、上法兰，直至安装。现场另配一台联合角咬口机备用。见下表：

风管加工的主要机械设备

机械名称 图例 型号 用途 重约280Kg,长1.5米，搬运方便，可至于楼层中，对铁皮手动折方，实现风管现场拼装 手动折方机 WS1.2 -1280B 机械名称 图例 型号 用途 等离子切割机 ACL3100 剪切特殊形状的板材 液压铆接机 YW-20 风管铆固 可操作1.5mm铁皮，效率高。至于地下室一层，适合地下室大批量的通风管铁皮折方。地下室运输方便，铁皮于固定车间折方后，再运至安装现场拼装 液压折方机 WY-TDF -1.5-1200 3 制作工艺

这里主要介绍角钢法兰系统制作工艺 1） 下料、压筋

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。

按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

2） 倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。

风管咬口宽度表

钢板厚度（mm） 0.5 0.8 1.0~1.2 1.5 角咬口宽度(mm) 6~8 8~10 10~12 12~14 平咬口宽度(mm) 6~7 7~8 9~10 10~11 3） 法兰加工

角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

4） 折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

5） 风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

6） 上法兰

风管与法兰组合成形时风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

金属风管法兰允许偏差

金属风管和配件其外径或外边长 小于或等于300mm 大于300mm 允许偏差 -1~0mm -2~0mm 法兰内径或内边长允许偏差 +1~+3mm +1~+3mm 平面度允许偏差 2mm 2mm 法兰两对角线之差 <3mm <3mm 4 风管支吊架安装

风管支架、吊架的选型参照标准图集，安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。

5 风管安装 1） 一般流程 见下图： 工作平台安装 搭设支撑架 安装平台 支、吊架下料 分段连接 切割、套丝、焊接 按预留口连接各段风管 阀部件连接 安装吊架横担 确定标高、紧固横担 调整 检验风管整体平整度 风管支、吊架安装 确定安装标高 风管预组装 风管吊装 检验标高、平整度 检验标高 按系统组对 将已组装风管整体提升至合适高度 组装平台与 升降机 油漆 安装

预检连接平整度 复验 风管安装流程图

2） 一般工艺

槽钢 100mm手拉葫芦1-2tDg40钢管槽钢 80mm快丝升降拆头 风管吊装方法示意图 风管吊装示意图 风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（角钢法兰风管20米左右），用倒链提升至吊架上。

水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。

立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。

风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；

风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。

风管支架与保温层之间设置木垫，以防冷桥，垫块厚度与保温层的厚度相同。 3） 风管分节安装

对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输。

风管装方法见下表：

风管吊装方法

风管吊装方法 敲击式安卡锚栓镀锌通丝保温层保温风管的吊装型式 防腐绝热木方螺母风管角钢横托 过 梁楼 板风管吊架组合风管风管搁置平台整体吊装 液压升降机液压升降机 组合风管安装示意图分段吊装 3.2 保温软管安装

帆布柔性短管的制作应符合设计要求，其长度为150～250 mm，不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；两端面应采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。

为配合装饰要求，在不便使用铁皮连接的情况下，风管与风口之间可采用软管连接，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。

需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。 2.3.4.3 导流叶片制作

导流叶片规格如下表所示：

导流叶片规格

矩形弯头导流叶片 弯管宽度A（mm） 500 630 800 1000 1250 1600 2000 片数 4 4 6 7 8 10 12 a（mm） L（mm） 130 150 160 165 180 196 211 510 610 880 1140 1420 1940 2500 内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。 3.3 通风部件的安装

通风系统部件含有风口，阀门，消声器等。 1 风口

风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm。

风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于2/1000。

采用方型散流器、 圆形散流器和条形送风口进行送风，在进行安装之前应与装修进行配合，达到完美的装饰。

2 阀门

阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。 风管穿越防火区需安装防火阀时，阀门与防火墙之间风管应用2mm或以上的钢板制作，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料保护。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。见下图：

风管吊杆以上楼板防烟防火阀检查口风管检查口水泥砂浆密封充填.0防火墙检查口×450以上防烟防火调节阀厚水泥砂浆保护以上钢板，外包35吊顶

防火阀安装示意图

3 消声器（静压箱）安装

消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。

消声器（静压箱）单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

消声器的安装方向按产品所示，前后设150×150清扫口，并作好标记。 3.4 风管的严密性测试

风管系统安装完毕，按规范要求做漏光检查，合格后抽查做漏风量测试，测试方法见系统调试部分。

4 空调水系统施工方法及技术要求

4.1 管道安装的施工流程

见下图：

安装准备 支架制作 支架安装 管道加工 管道安装 冲洗 管道安装的施工流程

4.2 管道安装的注意事项

1 碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆； 2 在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；

3 对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；

4 对于空调末端设备的凝结水管的，必须设置水封； 5 管道与设备连接必须加装相应规格的软接头； 6 管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；

7 管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；

根据技术规范以及实际情况选择管道的加工方式、连接方式 。 仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。 根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架。 8 管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。 4.3 管道支架

1 一般说明

管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距应符合设计及规范要求。

2 安装流程 见下图： 支架安装支架防腐、涂漆支架选型确定尺寸下料支架制作

管道支吊架制安流程

3 支架选型表

根据技术规范，支架拟按下表选型：

支架选型表

管径管道类型 （mm） ≤100 125~150 150~200 水平管 250 ≤100 150以上 25～100 100以上 立管活动支架 100以下 100以上 － 立管固定支架 － 防震支架 按图 圆钢抱箍 圆钢抱箍 槽钢支架 每层一个 每层一个 按图 M10圆钢 M12圆钢 空调排水管 空调排水管 圆钢吊架 型钢支架 型钢支架 扁钢抱箍 角钢抱箍 不大于3 不大于8 不大于12 每层一个 每层一个 M16圆钢 型钢 型钢 3*50～9*75 50*6～75*6 空调水管 空调水管 圆钢吊架 圆钢吊架 圆钢吊架 不大于2 不大于2 不大于3 M10圆钢 M12圆钢 M12圆钢 支架形式 设置间距m 备注1 备注2 4 采用支架型式的图示 1）立管活动支架1 见下图：

此种型式的活动支架适用于DN100以下的空调立管，主要作用是防止立管发生水平位移，从而引起管道变形。

这种将根据实际情况调整型式：

槽钢（或者角钢）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的规格； 扁钢（或圆钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。

槽钢（或者角钢）根据现场实际情况选择位置（混凝土墙或楼板）； 根据管道的类型选择保温或不保温型式； 2）立管活动支架2 见图3-33：

此种型式的活动支架适用于大口径的空调立管。

这种将根据实际情况调整型式：

槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；

角钢（或扁钢）抱箍根据管径的大小选择相应的规格。 根据管道的类型选择保温或不保温型式

立管活动支架1 3）立管固定支架 见下图：

立管活动支架2 此种型式的固定支架适用于大口径的空调立管，主要作用是防止立管发生垂直位移，并且防止管道的震动传递给结构。支架的位置必须根据图纸、经过严格计算并且经过现场工程师确认后方可施工。

这种支架将根据实际情况调整型式：

槽钢的布置（两面或四面）根据管道的数量、管径的大小经过计算选择相应的方式；

根据管道的数量、管径的大小并经过计算选择槽钢相应的规格； 根据技术规范管道性质选择减震装置的规格型号； 根据管道的类型选择保温或不保温型式；

管道 钢支撑 槽钢 减震装置

立管固定支架

另外：如果管道无减震要求，取消如图所示的减震装置。 4）水平架空管道支架

膨胀螺丝

圆 钢 吊环 保温垫 管道

水平架空管道支架

5）水平落地管道支架

扁钢抱箍 保温垫 管道 槽钢 楼板

水平落地管道支架

4.4 管道连接

管道连接方式：镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接连接。 1 镀锌钢管丝接 1）管道丝扣连接程序

管道丝扣连接程序

2）安装要领

管道调直 管道安装 安装管件 管道套丝 管道切断 DN15~32: 套丝2DN40~50: 套丝3次 DN65~80: 套丝3~4次 丝扣连接安装要领

3）管道连接的一般要求

丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带，为防止接口生锈腐蚀，接口处要刷防锈漆。

2 无缝钢管焊接 1）管道焊接流程

管子切断注意事项 园锥形管螺纹符合套丝后清理碎屑灰尘 垫料采用：防锈密封胶+聚四乙烯生料带 外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶 GB/T7306-1987标准 管口清理打坡口对口并检验平直度 缝、防腐检查焊 管道焊接流程

2）坡口加工

进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。

焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：

施焊校正平直度对接处点焊固定坡口形式及尺寸表

厚度T 坡口形式 间隙C 钝边P 1～3 I型坡口 0～1.5 ─ 坡口角度A（度） ─ 3～6 0～2.5 ─ ─ 6～9 0～2 0～2 65～75 9～26 V型坡口 0～3 0～3 55～65

3）安装要领

管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。 4.5 管道安装

1 管道吊装

管井立管的安装是一难点，对于这一点，施工时需编制专题施工方案。编制详细的吊装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作；

1）按标准制作好支架，固定支架安放就位； 2）根据管道管径加工穿楼板套管；

3）对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆； 4）准备吊装钢管工作的辅助工具：电源、焊机、安全防护措施； 5）人员准备就绪。 2 管道安装

1）管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。 2）成排安装的管道、阀件，要在同一平面上，偏差不得超过3mm。管道安装在满足保温层要求的前提下要尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。

3）冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接要顺畅，并且要有设计规定的坡度坡向排水方向。

4）管道穿墙或楼板要设置钢制套管，套管口要与墙面和板面相平，比楼板高出20mm，套管内径要比母管大4～6mm；焊缝不能置于套管中，要保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，要做钢性防水套管。

5）冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度相同。

6）管道的伸缩补偿一般采用自然补偿。如自然补偿不能满足时，按设计图纸的要求，在相应的位置设置波纹补偿器；管道穿越建筑物膨胀缝时，要按要求设置金属软管。

4.6 管道阀门与仪表安装

1 管道阀门安装前，要按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。

2 水平管段上的安装的阀门，阀芯要朝上安装，只有特殊情况下方可侧面安装，逆止式止回阀、减压阀、调节阀必须安装在水平管段上。

3 阀门要在关闭状态下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置要动作灵活，指示准确。 4.7 管道防腐油漆和标识

1 管子在安装前，要集中进行除锈和涂底漆。

2 管道油漆的施工环境温度宜在5～40℃环境温度下进行，并要有防火、防冻、防雨措施，涂漆的环境空气必须清洁，无烟、灰尘及水汽。

3 所涂油漆、涂料要有制造厂合格证明书，确认合格后方可使用。 4 涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，要全部除锈后才可涂漆，不得一面除锈，一面刷漆。

5 管道油漆在管网试压合格后进行，清除管道表面的铁锈，无缝钢管的外壁，全部支吊架均刷防锈漆两遍，冷却水管刷防锈漆、面漆各两遍。

6 管道涂漆要分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆要涂刷两遍，第二层的颜色宜与和一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。

7 涂层质量要符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。

8 管道与阀门标识

1）管道要按设计图纸要求选择面漆颜色。

2）在管道表面喷箭头样式的白色漆，标明管道水流方向、管道名称、管道规格、管道设计编号。

3）阀门要标明名称、规格、水流方向、开关状态等。 4..8 管网试压和冲洗

1 管网试压的一般要求

1）管网安装完毕，要清除管道上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。

2）试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。

3）试压供水系统阀件可靠，水源充足。试验压力按设计规定执行。

4）系统要在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。

2 管网试压

1）按照《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002的规定：冷冻水/热水管的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时为工作压力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa，当工作压力大于1.0Mpa时为工作压力加0.5 Mpa，冷却水管的试验压力为工作压力的1.25倍。

2）试压方法

先从管网的低点处入水，逐步排净管网中的空气，试压时温度要保持在正常工作范围内。试压压力要逐级升高，每升高一级宜稳压2～3分钟，达到强度压力后，保压10分钟，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，压力降＜20 kPa为合格。

3）在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其他方法进行隔离。 4）冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。 3 管网冲洗 1）管网冲洗方法

在进行水泵的试运转之前，必须进行管网冲洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物对水泵运转造成影响及沉积在冷冻机组的冷凝器、蒸发器铜管内造成阻塞。

向管网最高点（如膨胀水箱等）或设定的补水点充水，直至系统灌满水为止，接着从系统的最低点把水放出，按上述方法反复多次，直到系统无脏物，清洗合格为止。

在每台机组的冷冻水进出口处去掉橡胶软接头，加装带法兰、滤网的连通管道。连通各系统干管的终端（供回水管连通），使各系统形成循环回路。

系统充入自来水，启动水泵，使整个管网水循环冲洗多次，停泵后从管网最低处将系统污水放干，清洗水过滤器。如此重复多次，确认系统管道清洁为止。

恢复机组的冷冻水（热水）进出口处橡胶软接头安装，拆除管网终端临时连通管。

2）管网冲洗一般要求

冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。

水冲洗时要保证供水充足，排水畅通和安全，排水管要保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。

冲洗用水量要尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。 冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。 管道冲洗干净之后，清洁水过滤器的杂质及拆除水泵入口的铜丝网。冲洗之后，将原来的旁通阀关闭，通向设备的各个阀门打开。这项工作要该逐层进行。每台柜机先打开进水阀和排气阀，这样可以将柜机处存留的空气排出来。

5 保温工程

5.1 风管的保温

1 施工工艺流程

离心玻璃棉安装胶带粘结保温钉安装保护层安装检验平整度风管表面除污下料按保温后风管周长及预留搭接量裁剪胶带下料检验整体平整度绘制保温线、确定保温钉粘接点铺设棉板粘接敷设修整涂胶水固定保温钉压板粘接保温钉检验平整度

风管保温工艺流程图

2 施工方法

1）材料：采用铝箔离心玻璃棉板。

2）保温钉的粘结：保温钉粘结前将风管表面污物清理干净，保温钉粘上12-24小时后再铺设保温材料。

3）风管保温棉安装：保温棉下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，无拉伤或散乱现象。

保温棉接头处用保温胶带粘结，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶带搭接重叠宽度为20mm，胶带与风管粘结严密、平实。

施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。

风管过楼板保温示意

法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图。 法兰 保温棉

法兰保温示意图

风管 施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。 5.2 水管的保温

空调冷热水管采用橡塑保温 。 1 一般说明

1）保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。 2）设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。

3）进行保温、保冷施工前需完成：

按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全； 设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。

清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。 雨天室外施工，准备良好的防雨措施。 保温层的表面平整、圆滑、干燥。 2 保温保冷层的施工

1）按技术规范选择保温棉的厚度。

2）管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。

3）立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。

3 保护层的施工

1）金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。

2）金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封即填塞密封。

3）用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。

6. 整体空调系统调试方案

1 通风空调系统调试工艺程序

准备工作系统的电气设备及其主回路的检查空调设备试调自动调节与检测系统的检查风机性能的检测调节器及检测仪表的校验系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联运空调机组性能的测试室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其它项目的测定与调整

通风空调系统调试工艺程序

2 调试的准备工作

1） 通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。

2） 熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。

3） 电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。 4） 按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。

5） 严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门

的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。

6） 设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。

7） 通用设备检查

（1） 核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。

（2） 检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。

（3） 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。

（4） 手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。

（5） 检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。 （6） 管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。

转速表

3 调试内容

1）水泵，风机、空调机组单体试运转

2）风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试 3）系统风量的测试与平衡

4）系统联合运转，带负荷系统联动

2000型数字式万用表

FYTH-1温湿度仪

4 调试方法 1）设备单体试运转 （1）风机试运转

①核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。

②开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须保持在风机电机允许的运转电流范围内。

③通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。

④风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。

⑤用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。

⑥风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。

⑦风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。

⑧风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过

数字兆欧表

70℃为合格。

⑨可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。

振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。

（2）水泵单机试运

①关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。

②水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。

③水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。

④水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铬牌的规定值，进口水泵的运行过程中的滴漏量不超过6滴/分钟。

⑤水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。 ⑥水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。

（3）空调机组试运

①空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。

②开空调机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。

③空调机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。 ④空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标

注方向一致，否则调换电源接线历次试验。

⑤空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。

⑥经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。

（4）冷却塔试运转

①认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出。 ②起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求。

③冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流。

④冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。

（5）冷水机组试运转

①根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。 ②制冷机起动时外部设备起动顺序如下：冷却泵次冷冻泵开启电动阀冷却水塔制冷机

③制冷机关闭顺序：关闭制冷机冷却塔次冷冻泵冷却水泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀

④各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。

⑤在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。 2）通风机、空调机组风量、风压测试

（1）通风机出口的测定截面积位置按系统风量测定要求选取，即选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径，以及局部阻力产生之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，其测定截面积位置应尽量靠近风机。

（2）分别测试风机吸入端的风量和其压出端的风量，计算其平均值，即得出该风机的出风量，核对是否与设计要求的风量相符；计算风机吸入端与压出端的风量差，其差值以不大于5%为合格。

（3）通风机的风压值为风机进出口处的全压差值，用压力计分别测出风机

吸入端和压出端的风压值，计算得出得二者之差值即为通风机的风压，将该值与风机铭牌上的风压值进行核对以确认是否相符，并核对该值是否符合设计要求。

AVM-07风速仪

ManoAir100风压计

3）系统风量的测试与平衡 （1）系统风量的测试

①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。

②开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。

系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。

③系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。

④方法一：用皮托管和微压计测量干、支管风量。

A 测量截面积的位置选择在气流均匀处。按气流方向，应选择在产生局部阻力之后大于或等于4倍的管径及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。如难以找到符合上述条件的截面，可将测定截面的位置进行灵活变动：一是所选截面保证是平直管段，二是该截面距前面局部阻力的距离比距后面局部阻力的距离适当长一些。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截

面上的测点数量。为了检验测定截面选择的正确性，可在开始测量时，同时测出所在截面的全压、静压和动压，并用全压=静压+动压的关系来检验测定结果是否基本吻合，如发现三者关系不符，如操作无误，则说明该截面的气流极不稳定，需要重新选择。

B 在风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分为若干个相等的小截面使之尽量接近正方形（圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点），以测得较匀风速，其面积不大于0.05 m 2（每个小截面的边长为200～250 mm，小于220 mm则所测得数据更为精确）。测点位于各小截面的中心处，测孔位置根据现场情况以方便操作为原则确定开在大边或小边。测出风管内的送风速度之后，将该值乘以风管该处的截面积再乘以3600即可得出该风管的出风量，如下式所示。

Q=V.S.3600 Q——出风量，m3 /h V——平均风速，m/s S——风管截面积，m 2 C 平均风速的计算

采用皮托管和微压计测量风管内的风量时，直接测得的是风管截面上的平均动压值，需要通过计算方可求出平均风速。

当各测点的动压值相差不大时，其平均动压值可按测定值的算术平均值计算：

Po=（P1+P2+……+Pn）/n

当各测点的动压值相差较大时，其平均动压值按测定值的均方根计算： Po=（√P1+√P2+……+√Pn）/n

已知测定截面的平均动压后，平均风速按下式计算得出： V =√2Po/ρ Po——平均动压，Pa V—— 平均风速，m/s ρ——空气密度

D 风管内的风压值可直接从压力计上读出。

⑤方法二：风口的风量测定

A 贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。

B 将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。

C 各风口风量实测值与设计值偏差不应大于１５％。

D 当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500～700㎜较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。

⑥系统总风量的计算

系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。

将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。

⑦系统风量调整

系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。

调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量（没有调节阀的风道可在风管法兰处加临时插板进行调节，风量调整平衡后，插板留在其中将之密封不漏），最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。

第一步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量； 第二布，按设计要求调整空调器内的风量；

第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之

满足空调系统的要求；

第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。

A 流量等比分配法

按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：

Q1/Q2=Q设1/Q设2

用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。

B 基准风口调整法

调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。

⑧防排烟系统风量、风压测试及调整 系统风量的测定同前所述。

电梯前室正压送风风压的测试：正压送风开启前室正压送风口，启动正压送风机，将风压计橡皮管置于前室内，关闭前室的进出口门窗，并保证其他各处密封，测试人员站于前室门外，待送风稳定后从风压计上即可读出前室送风正压，以不小于25Pa为合格。如达不到25Pa则应对系统进行检查确定是否有堵塞或风道漏风等，同时检查前室的封闭情况。排除障碍后按上述方法重新测试。

4）空调系统无负荷运行

空调系统无负荷运行是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的

体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。

单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。

对讲机

F300系列钳形表

按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数。

开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。

系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。

风口风速测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量

风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。

测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上。

在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。

5）空调系统负荷运行联动调试

经过无负荷调试，空调系统各设备运行都能达到设计要求，可进行带负荷联动调试。

本工序要求空调自控系统已经完工，并已通过测试。

空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。

空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。 测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整

5 资料整理并编制调试报告 1）通风空调工程概况。

2）电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。

3）系统风量调整结果。

4）空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。

5）对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。