DCS变频控制调试方案1

凝结水泵变频节能改造DCS系统静态调试方案

调试时间：2008年 月 日 时 分至2008年 月 日 时 分（8小时左右）

一、前提条件

1、完成设备安装工作；

2、完成静态验收工作；

3、完成软件在线调试工作；

4、完成变频器就地调试工作；

4、相关技术人员到位（热工、电气、汽机、锅炉、工艺等）。

二、安全准备工作

1、变频器现场安排有经验的变频器工程师专人负责观察和现场操作。

2、各相关配电屏前有电厂工程师现场观察，必要情况下能现场操作。

3、准备好多功能信号发生器（电流、电压、频率）、电工工具及高精度数字万用表、通讯工具

三、IO点调试

1、模拟量输入

根据设计清单和端子接线图，利用信号发生器，在模拟量输入端子上依次施加相应的信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样周期及报警功能等项目。检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。试验结果应符合规程和厂家要求。

2、模拟量输出

通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表在对应端子上进行测量，其结果应满足要求。检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。

3、开关量输入

根据设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号（短接/断开），检查输入卡上对应的指示灯应点亮，CRT显示其逻辑信号应翻转。

4、开关量输出

通过软件强制，检查输出卡上对应的指示灯应点亮，对应的输出继电器应动作。

四、 静态调试（在完成第三项后进行）

断开凝泵工频断路器上级电源，变频器进线电源，提供变频器、断路器操作电源。

1、启动/停止逻辑

（1）、按下启动按钮观察变频器启动光字牌的变化情况，确认是否执行如下控制逻辑。

本泵出口电动门开启→合闸变频器高压开关→变频器准备就绪；关上水门到预定值开度；开再循环

门到预定开度；备用泵出口电动门开。本泵工频断路器分闸→本泵变频断路器合闸→系统执行热力系统保护参数调整→变频器起动→调用除氧器水位调节程序。

（3）、按下停止按钮观察变频模式已关闭光字牌的变化情况，确认是否输出如下控制逻辑。

解除频率控制程序调用→封锁高压输出→上水门控制→再循环门控制→分闸DL→分闸变频断路器→解出变频系统。

（4）、以上动作逻辑相应的断路器、输入输出接点是否按程序和时限动作。

（5）、根据调试情况修改程序和不合理参数，直至完全正确无误。

2、切换：A工切A变，A变切A工，A变切B工，故障切换。

点击切换操作器画面上“相应操作目标按钮”前的对钩选择框选定执行相应程序的运行准备程序。，按下“切换按钮”观察变频器启动光字牌、除氧器水位、变频器频率、上水门开度的变化情况，确认是否执行相应操作的控制逻辑。

（1）、变频故障→DSC信号：联启备用泵信号到来→分闸变频器高压输入DL. 分闸变频断路器QF1；备用泵出口电动门开→合闸备用泵工频断路器DL2→关上水门（10S延时）→调用除氧器水位调节程序。

（2）、A泵变频切B泵工频→A泵频率输出锁定；合闸B泵工频断路器；调用双泵并列运行上水门阀位→延时10S→切换确认→变频器降频率运行→分断A泵变频断路器→调用除氧器水位调节程序。

（3）、A泵工频切A泵变频→合闸变频器高压输入断路器DL→变频器准备就绪→点击切换确认→分闸DL1→合闸QF1→变频器频率升满50Hz运行→调用除氧器水位调节程序。

（4）、A泵变频切A泵工频→解除运行阀位；上水门跟踪除氧器水位；A泵频率升满50Hz→切换确认→停止A泵变频输出→分断A泵变频断路器→合闸A泵工频断路器→分断变频高压开关→A泵工频起动完成→调用除氧器水位调节程序

（5）、以上动作逻辑相应的断路器、输入输出接点是否按程序和时限动作。

（6）、设计各种最不利点进行调试验证，直至各种情况均能可靠动作。

（7）、根据调试情况修改程序和不合理参数，直至完全正确无误。

（8）、人为设计各种工况模拟运行，观察参数变化，修改不合理参数直至完全正确无误。

五、空载调试

1、检查动力电缆相序。

2、变频器就地手动控制启动电机，观察电机启动方向是否正确。

3、变频器空载观察电机声音、温度是否正常。

4、远程进行变频器开停机、切换、故障操作。

凝结水泵变频节能改造DCS系统带载调试方案

调试时间：2008年 月 日 时 分至2008年 月 日 时 分（3小时左右）

一、前提条件

1、完成静态验收工作；

2、完成静态功能检查；

3、完成变频器空载调试；

4、相关技术人员到位（热工、电气、汽机、锅炉、工艺等）；

5、备用泵处于良好备用状态。

二、安全准备工作

1、变频器现场安排有经验的变频器工程师专人负责观察和现场操作。

2、水泵现场安排有经验的电厂工程师负责观察运行情况。

3、各相关配电屏前有电厂工程师现场观察，必要情况下能现场操作。

3、做为软件调试的电脑能与控制系统快速分隔与联机，同时有另一台电脑做为备用。

4、有具有丰富经验的工程师现场负责指挥协调。

三、带载调试

1、开停机调试

（1）、备用泵处于良好备用状态，因为机组正在运行，在开机前修改必要的参数，调试完成后恢复设定值。开机完后观察15分钟再停机。

（2）、停机操作必须是备用泵处于手动控制状态下进行停机操作。

2、A泵变频切A泵工频，A泵工频切A泵变频调试

（1）、备用泵处于良好状态，与调试泵解除电气联锁。阀门、频率调节等修改为随时可手动进行的状态。

（2）、执行切换程序时，记录有关参数波动情况，并做相应的参数修改，直到满足工艺要求。

（3）、为了保证设备的安全，不宜对电机进行频繁的操作，每次切换必须间隔30分钟以上。

3、故障切换调试

（1）、备用泵处于良好状态，备用联启开关处于开启位，阀门、频率调节等修改为随时可手动进行的状态。

（2）、执行故障切换程序时，记录有关参数波动情况，并做相应的参数修改，直到满足工艺要求。

（3）、为了保证设备的安全，不宜对电机进行频繁的操作，每次切换必须间隔30分钟以上。

4、变频器频率、上水门开度手/自动调试

（1）、手动增减变频器频率，观察变频器频率增减反应速度和除氧器水位变化，其他工艺参数变化，将增减频率速度设置在合理值。

（2）、上水门处于手动位，变频器频率调节处于自动位，增减上水门开度，观察变频器频率变化，设置合理速率。

（3）、上水门处于手动位，变频器频率手/自动切换，观察除氧器水位变化，调整切换程序直到无扰。

（4）、手动增减上水门开度，观察上水门开度增减反应速度和除氧器水位变化，其他工艺参数变化，将增减阀门速度设置在合理值。

（5）、变频器处于手动位，上水门阀门调节处于自动位，增减变频器频率，观察上水门阀门开度变化，设置合理速率。

（6）、变频器频率处于手动位，上水门阀门手/自动切换，观察除氧器水位变化，调整切换程序直到无扰。

（7）、变频器频率处于自动位，上水门阀门处于自动位，观察除氧器水位变化，调整PID参数直到合理。