自动过分相装置检测
目录
一、作业介绍...............................................................................................................4二、工具物料...............................................................................................................51.工具清单.............................................................................................................52.物料清单.............................................................................................................5三、作业流程示意图...................................................................................................6四、作业程序、标准及示范.......................................................................................71.班前准备...........................................................................................................72.开工准备...........................................................................................................73.工序控制...........................................................................................................74.自动过分相装置检测作业...............................................................................8
一、作业介绍
作业地点：动车所检修库。
适用范围：适用于CRH2A统型动车组二级修自动过分相装置检测作业。人员要求：取得《CRH岗位培训合格证》人员。检修要求：检查自动过分相装置各个部件并清洁和测试。符号说明：
：质检员过程质检；：质检员结果质检；：作业人员拍照留存；：作业人员摄像留存；：质检员拍照留存；：质检员摄像留存；：当心触电；：注意安全；
：当心坠落
作业分工：本项目检修由两名机械师分1、2号位进行作业，1、2互作业过程互控，为质量互控小组。
号位相二、工具物料
1.工具清单
序号12345678名称规格型号单位个台把套150mm500mm把把套块数量13111111备注头灯对讲机四角钥匙自动过分相试验装置（磁铁）钢板尺钢板尺专用型材万用表2.物料清单
序号12物料名称中性清洁剂抹布物料号单位瓶张数量23备注三、作业流程示意图
检查作业准备
穿戴劳保用品、清点作业工具
牵引电机检查及清洁作业开始
检查车底感应接收器、车内信号处理器、综合性能测试、划磁铁试验等。
完工整理
填写自动过分相装置检测记录单
反馈信息处理
四、作业程序、标准及示范
1.班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。2.开工准备
检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。3.工序控制
确保自动过分相装置检测作业在规定时间内全部检查完毕。
4.自动过分相装置检测作业序号
作业项目
作业内容
作业标准
作业工具
作业材料
作业图示
准备作业工具准备齐全，状态良好；确
1
工前准备及作业材料；确认作业车组在静止、停稳对讲机
认安全条件。
状态，安全号志已设置。
感应接收器清洁到位；壳
车底感应
清洁感应接收
2
接收器检
器并外观检查。
查
缆及插头紧固，无破损、过热、虚接。
伤、损伤、变形；连接电
灯
剂、抹布
体不允许有影响功能的碰
对讲机、头中性清洁
序号作业项目作业内容作业标准
感应接收器的底面中心位置距离钢轨面高度
作业工具作业材料作业图示
对讲机、头
车底感应2
接收器检查
＋20
测量感应接收（1100）mm，距离钢轨灯、钢尺、器安装位置。
中心（300±20）mm）；位置不符时须进行距离调整。
专用测量尺
关闭信号处理
车内信号
器电源开关，检
3
处理器检
查信号处理器
查
安装状态。
无错位。
匙
螺栓无松动、断裂，黄标灯、四角钥信号处理器各紧固件安装对讲机、头
序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示
松开信号处理器连接插头X1，分别测量其插孔1和
车内信号3
处理器检查
为每60万公里或1.5年测量一次）。
测量直流电阻。
2，3和4，6和7以及19和20之间的直流电阻值
用表、四角
在550～650Ω内（该步骤
钥匙、头灯对讲机、万
序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示
激活车组，依次
处理器指示灯状态显
升04、06车弓，示：“T1”闪亮，“T2”
打开配电柜，检
闪亮，“T3”闪亮，“T4”
信号处理查信号处理器
闪亮，“故障”闪亮，
4
器检查及指示灯、开关工
“前”闪亮，“后”闪
系统自检作状态。再重新
亮，“工作”长亮，“预
打开其电源开
告/恢复”不亮，“强迫”
关，检查指示灯
不亮。
指示状态。
灯角钥匙、头对讲机、四
序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示
在司机室将制动手柄置“快速”位，方向手柄置
强迫状态强迫状态试验5
试验
准备。
前’信号。
“前”位，输入‘Ⅱ端向对讲机
序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示
按下信号处理器试验按钮，
在MON屏确认VCB断，信
强迫状态MON屏确认VCB5
试验
状态和信号处
闪烁一次。
理器指示灯状态。
号处理器指示强迫指示灯对讲机
序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示
再按下试验按钮，MON屏确认VCB状态，并确认信号处理器
5
强迫状态指示情况。试验试验
完毕后，关闭信号处理器电源。以同样的方式检查另一车厢。
MON屏上确认VCB合，并
对讲机、头
确认信号处理器指示预告
灯
/恢复闪烁一次。
序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示
打开信号处理器电源，自检后将制动手柄置
“快速”位，方MON屏上确认VCB断，确
预告状态6
试验
位，按下试验按恢复闪烁一次。钮，确认VCB和信号处理器指示灯工作状态。
向手柄置“前”认信号处理器指示预告/
灯对讲机、头
序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示
再按下试验按
MON屏确认VCB合，信号
钮，确认VCB和
处理器指示预告/恢复闪
信号处理器指
烁一次。
示灯动作。
预告状态6
试验
试验完毕后，关闭信号处理器
检查另一车预告状态试验对讲机、头
电源换弓，以同
标准同上。
样的方式完成另一车。
灯灯对讲机、头
序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示
打开信号处理器电源，重新开机自检后，在司机室
划磁铁强
划磁铁强迫状确认主控钥匙已插入，制对讲机、头
7
迫状态试
态试验准备。
验
向手柄置“前”位，输入‘Ⅰ端向前’信号。动手柄置“快速”位，方灯
序号作业项目作业内容用试验磁铁快速、一次性划过
作业标准作业工具作业材料作业图示
MON屏上确认VCB断，信对讲机、头
T1感应接收器
号处理器指示强迫、T1指灯，试验磁
表面，确认VCB
示灯闪烁一次。
状态和信号处
划磁铁强
理器。
7
迫状态试验
用试验磁铁快速、一次性划过
MON屏上确认VCB合，信对讲机、头
T3感应接收器
号处理器指示预告/恢复、灯，试验磁
表面，确认VCB
T3指示灯闪烁一次。
状态和信号处理器指示动作。
铁铁
序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示
划磁铁强试验完毕后，关若试验无法完成，则测量
对讲机、头
7
迫状态试闭信号处理器验
电源。
信号处理器电阻值是否正
灯
常。
打开信号处理器电源，开机自检后，用试验磁
划磁铁预铁快速、一次性MON屏确认VCB断，确认对讲机、头8
告状态试划过T2感应接信号处理器指示预告/恢灯，试验磁验
收器表面，确认复、T2指示灯闪烁一次。铁VCB状态和信号处理器指示动作。
序号作业项目作业内容用试验磁铁快
作业标准作业工具作业材料作业图示
速、一次性划过在MON屏上确认VCB合，
对讲机、头
T4感应接收器确认信号处理器指示预告
灯，试验磁
表面，确认VCB/恢复、T3指示灯闪烁一
铁
状态和信号处次。
划磁铁预理器指示动作。8
告状态试
所有试验完毕
验
后，确认各按钮
检查另一车划磁铁预告状对讲机、头
均已恢复。
态试验标准同上。
换弓，以同样的
铁
方式完成另一车试验。
灯，试验磁
序号作业项目作业内容作业标准作业工具作业材料作业图示
确认MON屏过分
过分相控制VCB状态正
相控制VCB，过
9
完工确认
分相处理器状
态正常。
态。
常，确认过分相处理器状
灯对讲机、头
质量反馈质检自动过分作业程序不符合规定时，10
处置
相装置检测检立即纠正；检修质量不符对讲机修质量状态。
合标准时，全数返工。
序号作业项目作业内容作业标准
完成检修任务后，填写检
作业工具作业材料作业图示
清理作业现场，修记录票，整理工具并归
11
完工整备整理工具，整队还至配送中心；清洁检修
离场。
设备并作日常保养，工完料净场地清。
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