试验原材检测项目汇总表

一、原材料

1、水泥 序检验项目 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 比表面积 安定性 强度 烧失量 游离氧化钙 氧化镁含量 三氧化硫含量 氯离子含量 技术要求 300-350m/kg 沸煮法合格 详见GB175-2007表3 ≤5.0%[P.O]≤3.5%[P.Ⅱ]≤3.0%[P.I] ≤1.0% ≤5.0% ≤3.5% ≤0.06% ≤0.80% 详见GB175-2007的5.2 详见GB175-2007的5.2 2检验方法 按GB/T8074检验 按GB/T1346检验 按GB/T1346检验 按GB/T17671检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按CJ/T420检验 按GB/T176检验 按GB/T175的相关 规定检验 质量证明 文件检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 凝结时间 初凝≥45min，终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min] 10 碱含量 11 助磨剂种类及掺量 12 石膏种类及掺量 13 混合材料种类及掺量 详见GB175-2007的5.2 14 熟料中的C3A含量 非氯盐环境下不应超8% 按GB/T21372的相 关规定检验 √ √ 检验规定 抽样检验 √ 同厂家、同出厂编号、同√ 生产日期且√ 连续进场的下列情√ 散装水泥每况之一时，500t（袋装水 检验一次： 泥每200t）为 一批，1任何新选不足上货源； 述数量也按2使用同厂一批计。 家、同出厂施工单位每 批抽样试验编号的水泥达6个监理单 一次，月。 位按施工单 施工单位抽样次数 的10%进行见位抽样检验，监理单但至 证试验，位见证检少一次。 验。 水泥出厂日期达3个月施 工单位抽检一次，监理单位见证检验。 注：1、骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%， C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

2、粉煤灰

序号 技术要求 检验项目 C50以下混凝土（II级） ≤25.0% ≤105% ≤8.0% ≤0.02% ≤1.0% ≤3.0% ≤10% ≤1.0% C50及以上混凝土 （I级） ≤12.0% ≤95% ≤5.0% 检验方法 质量证明 文件检查 检验规定 抽样检验 √ √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ 同厂家、同编号、√ 同出厂日期的产品下列情况之一每200t为一批，不时，检验一次： 足200t也按一批任何新选货源； 计。 使用同厂家、同施工单位每批抽规格产品达6个月 检一次，监理单位施工单位试验检按施工单位抽样次验，监理单位平行数的10%进行平行检验。 试验，但不少于一次。 1 2 3 4 5 6 7 8 细度 需水量比 烧失量 氯离子含量 含水量 SO3含量 CaO含量 按GB1596检验 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 按GB1596检验 按GB/T176检验 按GB/T176检验 √ √ √ √ √ √ √ √ 游离CaO含量 按GB/T176检验 3、细骨料

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标[人工砂] 石粉含量 [人工砂] 吸水率 MB＜1.40 MB≥1.40 检验项目 颗粒级配 ≤3.0% ≤2.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% 浅于标准色 ＜25% ≤10.0% ≤5.0% 技术要求 ＜C30 C30～C45 ≥C50 检验方法 按GB/T14684检验 ≤2.0% 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 ≤7.0% ≤7.0% 按GB/T14684检验 ≤3.0% ≤2.0% 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T14684检验 按GB/T2922检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： 任何新选料源； 连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。 施工单位抽样检验；监理单位平行检验。 检验规定 抽样检验 √ √ √ √ 连续进场同料源、同品3同规格的细骨料每400m√ 种、√ （或600t）为一批，不足上述数量也按一批计。 √ 施工单位每批抽样试验 一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按 施工单位抽检次数的10%进 行平行检验，但不少于一 次。 ≤2% ≤8% ≤0.5% ≤0.02% -10 坚固性 11 硫化物及硫酸盐含量 12 氯离子CI含量 13 碱含量 注：1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。 2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。

3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;

4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

4、粗骨料

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 技术要求 检验项目 颗粒级配 压碎指标值 针片状颗粒总含量 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 碎石≤20%、卵石≤14% ≤10% ≤1.0% ≤0.2% 母岩与砼强度等级之比≥1.5倍 ≤8% ≤1.0% ≤5% ≤0.5% ＜C30 C30-C45 ≥C50 检验方法 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 不同粒径分别按GB/T14685检验 不同粒径分别按GB/T14685检验 GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按GB/T14685检验 按TB10424附录C检验 按GB/T14685检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： 任何新选料源； 连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。 施工单位试验检验，监理单位平行检验。 检验规定 抽样检验 √ √ √ √ 连续进场同料源、同品种、同规格的粗√ 3骨料每400m（或 600t）为一批，不足上述数量时也按一批 计。 施工单位每批抽检√ 一次；监理单位按施工单位抽样次数的 10%进行平行检验，但 不少于一次。 吸水率 ＜2%普通环境，＜1%干湿交替或冻触环境 紧密空隙率 坚固性 ≤40% ≤8%（砼结构）≤5.0%[预应力砼结构] 10 硫化物及硫酸盐含量 ≤0.5% 11 氯离子含量 12 有机物含量[卵石] 13 碱活性 ≤0.02% 浅于标准色 注： 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。

2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则按《验标》第6.3.2

的要求采取技术措施。不得使用具有碱—硅酸反应活性矿物的骨料。

5、聚羧酸系减水剂

序号 1 2 3 4 减水率 含气量 常压泌水率比 压力泌水率比[用于配制泵送砼时] 1d 3d 5 抗压强度比 7d 28d 6 7 8 9 60min坍落度变化量 [用于配制泵送砼时] 初凝 凝结时间差 终凝 ≥180% ≥170% ≥145% ≥130% / -90～＋90min 检验项目 技术要求 早强型 标准型 ≥25% ≤3.0% ≤20% ≤90% ≥170% ≥160% ≥150% ≥140% ≤80mm -90～＋120min ≤0.05% ≤5.0% ≤0.6% ≤10% ≤110% / / ≥140% ≥130% ≤60mm ＞＋90min / 按 GB8076检验 按GB18582检验 按 GB8077检验 按 GB8077检验 按 GB8077检验 按 GB8076检验 缓凝型 检验方法 按 GB8076检验 按 GB8076检验 按 GB8076检验 按JC473检验 按 GB8076检验 按 GB8076检验 按 GB8076检验 按 GB8076检验 按GB8076检验 检验规定 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ √ √ 每品种、每厂家检查供应√ 商提供的质量证明文件。 √ 施工单位、监理单位均全√ 部检查。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次： 任何新选货源； 使用用同厂家、同编号的产品达6个月的及出厂日期达6个月的产品。 施工单位试验检验，监理单位平行检验。 抽样试验检验 √ √ √ √ 同厂家、同编号、同出厂√ 日期的产品每50t为一验√ 收批，不足50t时也按一√ 批计。 施工单位 每批抽样试验一次，监理 单位按施工单位抽样次 数的10%进行平行检验，但 不少于一次。 √ 甲醛含量[按折固含量计] 硫酸钠含量[按折固含量计] -10 CI含量[按折固含量计] 11 碱含量[按折固含量计] 12 收缩率比 6、拌合用水

序号 技术要求 检验项目 预应力混凝土 PH值 不溶物含量 可溶物含量 ＞6.5 ＜2000mg/L ＜2000mg/L 钢筋混凝土 ＞6.5 ＜2000mg/L ＜5000mg/L 素混凝土 ＞6.5 ＜5000mg/L ＜10000mg/L 按JGJ63检验 按JGJ63检验 按JGJ63检验 √ √ √ 下列情况之一√ 时，检验一次： 新水源； 同一水源的水使√ 用达一年。 施工单位试验检√ 验，监理单位见证检测。 √ √ √ 检验方法 抽样试验检验 √ √ √ 同一水源的水涨√ 水季节检验一次。 施工单位试验检验，监理单位按施√ 工单位抽样次数的10%进行见证试验，√ 但至少一次。 √ 检验规定 1 2 3 4 氯化物含量 ＜500mg/L, ＜1000mg/L ＜3500mg/L ＜350mg/L （用钢丝或热处理按JGJ63检验 ＜200mg/L[混凝土处于氯盐环境下] 按JGJ63检验 按GB/T176检验 按JGJ63检验 按JGJ63检验 5 6 7 8 硫酸盐含量 碱含量 抗压强度比28d 凝结时间差 ＜600mg/L ＜1500mg/L ＜2000mg/L ＜1500mg/L ≥90% ≤30min ＜2700mg/L ＜1500mg/L 7、光圆钢筋

序号 1 检测项目 直径(mm) 技术要求 符合GB1499.1-2008要求 检测频率 检验标准 2 重量偏差 符合GB1499.1-2008要求 3 HPB 4 5 6 7 235 屈服强度(MPa) ≥235 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，不足60t也按一批计; 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的10%进行见证检验，但至少1次。 GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 抗拉强度(MPa) 伸长率(%) 最大伸长率(%) 冷弯 ≥370 ≥25.0 ≥10.0 合格

8、热轧带肋钢筋

序号 1 2 3 HRB 4 5 6 7 400 抗拉强度(MPa) 伸长率(%) 最大伸长率(%) 冷弯 ≥0 ≥17.0 ≥7.5 合格 检测项目 直径(mm) 重量偏差 屈服强度(MPa) 技术要求 符合GB1499.2-2007要求 符合GB1499.2-2007要求 ≥400 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，不足60t也按一批计; 的10%进行见证检验，但至少1次。 GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位2部分：热轧带肋钢筋》 检测频率 检验标准 9、冷轧带肋钢筋

序号 1 2 3 4 5 6 CRB 550 检测项目 直径(mm) 重量偏差 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa) 伸长率(%) 冷弯 技术要求 符合GB 13788-2008 要求 符合GB 13788-2008 要求 ≥500 ≥550 ≥8.0 合格 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，不足60t也按一批计; 的10%进行见证检验，但至少1次。 GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位2部分：热轧带肋钢筋》 检测频率 检验标准 10、道砟

序号 1 2 3 4 检测项目 颗粒级配 针状指数 片状指数 颗粒0.1mm以下粉末含量 符合TBT 2140-2008《铁路碎石道砟》 要求 技术要求 同一产地、品种且连续进场的道砟，每5000方为一批，不足5000方时亦按一批计。 检测频率 TBT 2328-2008《铁路碎石道砟试验方法》 检验标准 11、膨胀剂

序号 检测项目 比表面积1 细度 (m/kg) 1.18mm筛余/% 2 凝结 时间 膨胀率% 初凝(min) 终凝(min) 水中7d 2技术要求 ≥200 ≤0.5 ≥45 ≤600 检测频率 检验标准 同厂家、同品种、同编号的膨胀剂，每50t为一批，不足50t时，应按一批计。 施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单GB 23439-2009《混凝土膨胀剂》 位抽检次数的10%进行平行检验。 Ⅰ型：≥0.025 Ⅱ型：≥0.050 3 4 空气中21d Ⅰ型：≥-0.020 Ⅱ型：≥-0.010 7d：≥20.0 28d：≥40.0 抗压强度 12、压浆剂

序号 1 2 3 4 5 6 7 7d强度 8 9 28d强度 10 抗压 ≥50 抗压 抗折 ≥35 ≥10 检测项目 凝结 时间 初凝(h:min) 终凝(h:min) 出机 30min 技术要求 ≥4 ≤24 18±4 ≤30 同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一24h自由泌水率(%) 24h自由膨胀率(%) 抗折 0 0～3 ≥6.5 出厂日期且连续进场的外加剂，每10t为一批，不足10t时，应按一批计。 施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验。 TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 检测频率 检验标准 流动度（s）

13、钢绞线

序号 1 检测项目 破断负荷(kN) 同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同2 屈服负荷(kN) 符合GB/T5224-2014要求 3 弹性模量（GPa） 交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计; 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的10%进行见证检验，但至少1次。 4 极限伸长率(%) GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》 技术要求 检测频率 检验标准 14、支座砂浆

序号 检测项目 技术要求 检测频率 检验标准 流动度、泌水率、1 同厂家、同品种、同编号的干粉材料，每50t膨胀率、抗压强度、为一批，不足50t时应按1批计。施工单位批抽检符合设计要求及专项技术标准的规定 抗折强度、弹性模试验1次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进量 行平行检验，但至少1次。 科技基[2005]101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》 JC/T986-2005《水泥基灌浆材料》 二、混凝土

1、混凝土检测

检测项目 混凝土拌合物性能检测 环境温度 模板温度 入模温度 含气量 坍落度 混凝土强度检测 检测频率 ① 每拌制100盘盘且不超过100m3每同一配合比砼，取样不得少于1次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。每取一次样品周期内测量1次环境温度，3次模板温度，3次入模温度，3次含气量，3次坍落度 ① 每拌制100盘盘且不超过100m3每同一配合比砼，取样不得少于1次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 每孔梁砂浆取样不得少于一次，每次取3组试样 标准 GBT 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 备注 拌合物记录表共计出具1115次 GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 抗压强度共计1250组，弹性模量共计50组，劈裂抗拉强度22组 砂浆强度检测 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法) 抗压强度共计396组，抗折强度198组