开发区段预制板梁监理细则

（华城路-南环二路）

（预制板梁）

监 理 细 则

编制人： 审核人：

单位名称： 江苏苏科建设项目管理有限公司

目 录

1 编制说明 „„„„„„„„„„„„„„„ 第2页 2 编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„ 第2页 3 施工工艺流程图 „„„„„„„„„„„„„„„第2页

4 施工工序、检测、职责表 „„„„„„„„„ 第2页 5 监理工作内容 „„„„„„„„„„„ 第3页 6 监理要点 „„„„„„„„„„„„„„第7页 7 常见通病、原因及对策 „„„„„„„„„„ 第9页 8安全 、环保措施 „„„„„„„„„„第10页 9 质保资料 „„„„„„„„„„ 第11页

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预制板梁监理实施细则

一、编制说明

为确保预制板梁工程施工质量，根据施工规范、设计文件和质量评定标准等规范性文件，再结合我们以往对预制板梁管理的经验和本工程特点，特制定本监理实施细则。

二、编制依据

1、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）； 2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）； 3、公路工程国内招投标文件范本（2009年版）； 4、公路工程施工监理规范（JTG G10-2006）； 5、项目招标文件及施工设计图纸；

三、预制板梁施工工艺流程图

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清理底模 下钢绞线、张拉 绑扎钢筋 立外侧模板、芯模 立两端堵头模板 浇筑砼 放张 移梁 砼强度检测 四、预制板梁施工工序、检测、职责表

预制板梁施工工序、检测、职责表

责任人 工序 质量控制要点

责 承包商： 任 人 监理组： 张拉钢绞线 检测 钢绞线长度、间距、根 数、张拉应力、伸长值、 项目 油顶质量等 责 承包商： 任 人 监理组： 绑扎钢筋 检测 钢筋根数、间距、保护 层厚度、预埋件、钢筋 项目 型号等 责 承包商： 任 人 监理组： 模板制立 检测 平整度、拼缝、轴线偏 位、几何尺寸垂直度、标 项目 高、清洁度、气囊气压等 责 承包商： 任 人 监理组： 混凝土浇筑 检测 混凝土配合比、运输、 振捣、收光、抹面、拉 项目 毛、强度等 承包商： 责任 人 监理组： 责 承包商： 任 人 监理组：

五、监理工作内容

1、施工准备阶段

养生 检测 养生方法、次数 项目 验收 检测 平整度、几何尺寸、外 观质量、预埋件等 项目 （1）、审查承包人施工组织设计

承包人应编制详细的施工组织设计，内容包括：施工场地布置、施工顺序、工程数量、

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施工方法、施工力量部署、机械调配、工程进度、材料供应、安全环保措施等，报总监理工程师审批合格后，才能施工。

（2）、检查原材料质量和混凝土配合比的审批

水泥、细集料、粗集料、钢筋和外加剂等原材料必须符合有关技术标准，特别是水泥、钢筋和外加剂必须要有出厂合格证，施工前所有原材料必须经监理组抽检，合格后才能使用。

项目部试验室应提前做好混凝土配合比设计，及时上报监理组审核批准，合格后才能使用。

（3）、锚具、夹具和连接器质量检查

①、预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的

适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB／T14370)的要求；

②、预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力

的要求；

③、夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，

必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。

（4）、失效管质量检查

使用的失效管必须要符合设计要求，重点检查材质和管径。 （5）、底模质量检查

必须要根据地质情况采取有效措施确保底模不发生沉降问题，特别要加大对底模两端的地基处理，保证在张拉时两端不会由于张拉力作用而发生下沉。要对底模的标高进行测量，必须要保证在同一标高处，在施工过程中要对标高指标进行不定期地观察，以免影响施工质量。底模要保证平整，尽量使用大块的厚钢板进行铺设，同时必须要处理好接缝的质量。在两端的活动底模处，必须要保证接缝的平整、密实。

（6）、检查施工机械设备

项目部应根据设计文件的要求，施工工作量，施工条件等因素，选择合适的施工设备，同时，还必须配备足够的备用设备，并且必须保证设备的完好。监理组将重点审查模板、起重设备、砼的集中拌和设备、砼搅拌运输车以及工地常用检测设施等设备是否符合施工要求，特别是砼拌和设备的拌和能力与砼搅拌运输车的运输能力，应能满足砼在高温连续施工不发生施工冷缝的要求。

2、施工阶段 （1）、检查底模质量

①、应进行经常性的标高测量（应设有预拱度），以观察底模有无沉降；

②、及时要对底模破损、锈蚀和不平整的局部进行完善处理，以保证底模平整、光滑； ③、必须要提前清理干净，并均匀涂抹合格的隔离剂，当在底模上绑扎钢筋时应有措

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施保证底模不被二次污染。

（2）、检查钢筋绑扎质量

①、必须要严格按照图纸要求对施工中的每种钢筋的规格、长度、数量、间距和绑扎

的部位进行全面的检查；

②、重点加强对失效管的检查，必须要按设计要求进行设置，同时失效管两端必须要

有措施进行封口，以确保砂浆不进入管内；

③、当吊起钢筋与梁体钢筋交叉时，应在监理的同意下可以适当调整梁体钢筋位置； ④、加强对梁顶面钢筋绑扎质量的检查；

⑤、加强检查板梁的预埋钢板质量，应保证位置正确，锚固钢筋符合要求，特别是支

座的预埋钢板必要进行防绣处理；

⑥、钢筋直径大于12mm时，如图纸中未说明钢筋的连接方式，则采用焊接，钢筋直径

小于12mm时，如图纸中未说明钢筋的连接方式，则采用绑扎；

⑦、重点检查板梁侧面的预埋筋设置，位置要准确，加工的尺寸要符合设计，特别是

安装必须要使得预埋筋紧贴模板，以免砼施工后埋入预埋筋；

⑧、预应力筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

⑨、加强对胶囊内模固定钢筋的检查，特别是要按设计要求进行设置，决不能自行减

少，相反，根据施工的实际情况应适当增加；

⑩、注意对吊钩钢筋质量的检查，使用的材质和型号必须符合设计要求，同时加工的

长度必须与设计图纸一致。

（3）、检查模板安装质量

①、必须要采用定型的钢模进行施工，保证模板的刚度、强度和稳定性；

②、必须要采取有效措施确保在砼施工中模板的稳定性，侧模的支撑一般采用点撑，

必须要进行理论计算点撑的间距，施工实施中应尽量加密；

③、模板安装前必须要均匀涂抹合格的隔离剂，并及时做好防尘措施；

④、重点检查板梁端部处模板的安装质量，绝不允许漏浆，特别是在钢绞线的部位； ⑤、重点充气胶囊内模的质量和安装质量，充气胶囊内模的尺寸、规格应满足设计要

求，其充气变形值应满足相应规范和板梁构造尺寸的要求，充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，并涂刷脱模剂。每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化，从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定；

⑥、充气胶囊内模的放气时间应经过试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形

为宜；

⑦、侧模的安装与拆除应有专人负责指挥，避免模板碰撞钢筋骨架和成品板梁。

（4）、检查砼的施工质量

①、所使用的砼必须是工地集中自拌的合格砼，原材料和施工配比都是经检查合格的；

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②、加强对砼施工过程中塌落度的检查，并做好记录，发现异常必须要及时处理； ③、浇筑混凝土时，对板梁腹板与底板连接倒角处及顶板宜特别注意振捣。应避免振

动器碰撞预埋件等。并应经常检查模板、支座预埋件、绞缝预埋筋等，以保证其位置及尺寸符合设计要求；

④、浇筑板梁混凝土时，应分三部分浇筑完成，首先是底板砼施工，应用平板振捣器

振捣充分，然后是腹板砼施工，必须要控制好浇注的高度（一般在30CM左右），特别要对倒角处应进行完全振捣，以免留有大量气泡，最后是顶板砼施工，用平板振捣器振捣充分并及时收光与拉毛处理；对梁侧面的砼表面应适时进行凿毛处理；

⑤、砼的浇筑应连续进行。砼密实的标志是砼停止下沉不再冒出气泡，顶板表面呈现

平坦、泛灌；

⑥、砼初凝后，模板不应有振动；

⑦、加强对顶板砼施工质量的控制，应及时多次进行收光处理，并进行拉毛； ⑧、砼浇筑完成，表面收浆干燥后应及时养护 ⑨合理控制拆模时间，避免人为的破坏

⑩对放张时间的确定应根据现场同期养生试块的强度决定，强度必须要符合设计要求

后才能进行放张。

（5）、检查预应力筋施工质量

①、预应力筋由多根钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，

应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕；

②、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和

金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

（6）、检查预应力筋张拉施工质量

①、施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护。工程使

用前必须进行校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。配套标定的千斤顶、油泵、压力表应进行编号，不同编号的设备不能混用。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。当千斤顶使用超过6 个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验；

②、施加预应力的准备工作

a.施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书； b.现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；

c.施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施； d.实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。

③、张拉应力控制

a.预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。但在任何情况下不得超过设计规定的最

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大张拉控制应力；

b.预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉；

c.预应力筋张拉时，应先调整到初应力，该初应力宜为张拉控制应力σcon的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值；

d.必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时对预应力值予以调整； e.预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或规范规定的容许值。

④、张拉（放张）质量控制

a.预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，分批分阶段对称张拉或整体张拉； b.应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力； c.预应力筋张拉采用双控，并以控制应力为主，张拉应力达到稳定，并持荷2min后方可锚固，伸长率偏差控制在6％以内。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm；

d.放张时严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割，放张顺序应从应力释放端开始向另一端，并及时用高标号细石子砼对端部钢绞线部位进行封堵处理。

六、监理要点

1、预制板梁施工实行首件工程认可制度，通过首件认可，确定机具和人员的合理搭配，确定各种施工参数，以确保大规模施工质量；

2、审核批准开工报告，在预制板梁开前，承包人应提交分项工程开工申请： (1)预制板梁施工的技术与组织设计； (2)底模标高测量情况表； (3)到位的施工、检测设备清单； (4)质量保证体系（网络、岗位责任）； (5)施工材料的检测试验报告； (6)砼配合比设计； (7)安全、环保保证措施。 3、底模检查验收

(1)检查底模的平整度、光滑性和设置的合理性； (2)检测底模的标高情况，应在同一标高，并设有预拱度；

(3)检查底模的清理情况，隔离剂的涂抹情况和防二次污染的措施到位情况； 4、钢筋绑扎检查

(1)按照图纸认真核实钢筋的数量、规格、长度、间距；

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(2)检查失效管的施工质量，位置和数量必须要符合设计要求，特别是要有措施对失效管两头进行封堵处理；

(3)检查芯模固定钢筋的安装情况，数量和位置必须要符合设计要求； (4)检查吊钩钢筋的安装质量，位置和尺寸要满足图纸要求。 5、模板安装检查

(1)所使用的模板必须是定型的钢模，必须要保证其强度、刚度和稳定性符合施工要求； (2)重点检查充气胶囊内模安装质量，必须要保证位置准确，没有上浮和左右偏离的问题，同时必须要保证充气胶囊内模气压稳定（应用压力表及时跟踪检查）；

(3)密切关注梁端头模板质量，重点控制其漏浆问题；

(4)重点控制好砼保护层厚度，绝不能发生钢筋和石子“”问题； (5)对模板涂抹的隔离剂应进行认真检查，并应及时做好防二次污染的措施； (6)、重点检查侧模安装的稳定性，支撑必须要牢固。 6、砼施工旁站检查

(1)严格安装砼浇注程序进行施工，砼浇注前必须要经试验室验收合格并签认砼浇注单后才能进行施工；

(2)随时检查砼的塌落度，一旦有异常应及时处理；

(3)严格控制砼施工的连续性，特别是在高温时必须要保证施工不会留有施工冷缝的问题；

(4)对砼施工分层和施工顺序应进行严格控制，特别是在施工腹板时应两侧对称进行，以免使芯模发生偏离；

(5)重点控制砼振捣质量，特别是在倒角处砼的振捣，应设专人负责，确保不漏振、不过振和振捣棒不接触模板；

(6)加强板梁顶板的振捣、收光和拉毛工作，必须要使用平板振捣器进行振捣，同时应设有顶板厚度观测孔，以及时处理施工过程中发现的芯模上浮的问题，避免顶板厚度偏薄；

(7)及时进行养护，必须要保证砼表面湿润，特别是板梁的侧面砼的保湿养护要加强控制；

(8)按频率及时做好试块，同时，应做至少两组与板梁同条件养生的试块，以判别放张砼强度。

7、预应力筋安装检查

(1)认真检查预应力筋下料长度，必须要留有足够的工作长度； (2)钢绞线切断，应采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。 8、预应力筋张拉检查

(1)当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常的情况必须进行校核；

(2)张拉时要对伸长量、应力、起拱度多方控制，以应力控制为主，其他两方面为辅，

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对有异常情况，应立即停止施工，分析原因并解决后才能继续进行施工；

(3)应按图纸分次分批对称进行； (4)认真检查张拉过程中有无滑丝；

(5)应认真做好张拉过程中钢绞线“三线”的刻画工作：首先，应在安装好锚具后，在钢绞线外露的起始处紧靠锚具刻画一条线；然后，在千斤顶安装好后，在没有张拉的情况下紧靠千斤顶尾部刻画一条线；最后，在张拉好后紧靠锚具刻画一条线。通过这三条线可以量出实际伸长量和钢绞线有无滑丝问题发生。

(6)认真做好现场张拉记录；

七、预制板梁常见通病、原因及对策

1、梁、板体裂缝 原因

(1)预制梁底模或支架基础不密实或强度较低，引起不均匀沉降导致梁体裂缝； (2)砼石子的最大粒径过小、级配差使砼的弹性模量偏小

(3)冬季施工时，蒸汽养护升温或降温速度过快，易引起大梁的温差裂缝； (4)堆放时支点位置不当造成大梁处于受扭状态产生裂缝甚至剪断； (5)梁板出坑起吊不规范，与底模表面吸力过大而裂缝。 对策

(1)应对底模或支架基础进行预压，加强基础的强度、刚度和稳定性； (2)砼石子的最大粒径不宜过小； (3）保证砼有较好的级配； （4）坚持砼的弹性模量试验； （5）钢绞线放张顺序应正确。

（6）蒸汽养护应准备测温装置，控制降温在5℃～10℃/h，做好升温、恒温、降温记录；

（7）梁堆放时支点位置应对称，斜撑应设于翼板跟部，不能撑于翼板外缘； （8）梁板出坑应从一头轻吊，消除底模表面间真空后再双点起吊。 2、预压力损失过大 原因

（1）用电弧焊或氧焊割断已张拉的钢绞线； （2）失效管设置不对。 对策

（1）用砂轮等冷切方式割断钢绞线； （2）失效管应严格按设计图纸施工。 3、梁的起拱值偏大或偏小 原因

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（1）砼弹性模量不稳定导致梁的起拱值的不稳定；

（2）钢绞线的自检频率不够，钢绞线张拉双控的伸长值指标计算时弹性模量值均采用2*105Mpa或采用其他批的钢绞线的弹性模量值。当计算所采用的钢绞线的弹性模量值时，则计算伸长量值偏小，这样造成了实际预应力不够。当计算所采用的钢绞线的弹性模量值小于实际钢绞线的弹性模量值时，则计算伸长量值偏大，将造成超张拉。实际预应力超过设计预应力易引起大梁的起拱值大，且出现裂缝；

（3）未推算初应力伸长值，而是在施加应力之前设置一个零点至初应力时的位移作为初应力伸长值，不符合规范规定。则导致钢绞线实际伸长值小于要求伸长值，造成了实际预应力不够，拱值小于设计值；

（4）持荷时间不足。 对策

（1）增加钢绞线的自检频率。伸长值的计算采用同批钢绞线弹性模量的实测值； （2）张拉时应将钢绞线10%-20%σk之间的测量伸长值作为初应力10%的伸长值，一般待张拉到10%σk时相对于一基准点量一长度，再等到张拉到20%σk时相对于该基准点量一长度，两长度之差△L2即为初应力时的推算伸长值；

（3）应按要求的时间持荷。 4、梁体混凝土出现空洞 原因

（1）钢筋较密砼振捣不实； （2）配合比设计不合理。 对策

（1）调整混凝土配合比，如减小集料粒径、增加砼混合料坍落度、掺入减水剂； （2）应采用小直径的振捣棒加强振捣，改进浇筑工艺。

八、预制板梁安全、环保措施

1、张拉时，必须要有措施阻挡有可能钢绞线断裂产生的反弹； 2、电、焊工等特殊工必须要有上岗证；

3、雷电时作业人员不得在吊机下停留，防止碰撞、电击等意外事故发生；

4、施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染； 5、施工现场和运输道路经常洒水，尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染；

6、加强对使用的工程机械和运输车辆维修保养，降低噪音；

7、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不宜安排噪音很大的机械工作；

8、操作高压油泵人员要戴防护目镜，防止破裂及接头处喷油伤眼；

9、高压油泵与千斤顶之间的所有连接点，柴铜管的喇叭口或接口必须完好无损，并应

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把螺好拧紧；

10、张拉地区设置明显的标志牌、禁止非工作人员进入张拉场；

11、张拉时，构件两端不准站人，并设置防护罩，高压油泵应放在离构件端部的左右两侧，操作人员应站在预庆务钢筋的侧面；

12、雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉机具淋雨；

13、型物件吊装，应制定吊装方案和安全技术措施，并应向参加施工工作人员进行安全技术交底；

14、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装作业人员要有明确分工，并应穿戴安全防护用品；

15、起吊重物应用的钢丝绳不得有断丝和死弯；

16、起吊中午时，吊具绑扎应牢固，防止滑脱。绑扎有菱角构件，应用橡胶或麻袋等物衬垫。钓钩、钢丝绳和重物应保持垂直，严禁用钓钩斜吊或斜拉重物；

九、预制板梁质保资料

施工单位应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表，施工中每天的各类资料必须上报项目经理部，项目经理和监理组都应配有专门的资料员来负责资料的收集、整理和归档工作。原始记录要真实、可靠，实事求是地反映工程施工和质量的实际情况，不准弄虚作假伪造资料，资料的填写和归档、整理要按照档案管理的要求使用碳素墨水或蓝墨水填写，字迹要清楚，签字要完整，同时，监理组也应当提交齐全、系统的监理抽检资料。

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