动火作业安全措施(最终版)

检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 消防队应采取的安全措施 检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。 1。动火前检查电、气焊工具，测量动火地点可燃气体（氢减压阀、电缆、气带等安全可气、油气、粉尘）含量在合格靠。 范围内，每隔2小时重新测量. 2.联系运行测量动火地点可燃气体(氢气、油气、粉尘）含量在合格范围内，每隔2—4小时重新测量。 3. 容器内外动火，必须保持容器孔盖敞开并通风，排净内部可燃气体。 确认检修设备与运行设备已正确隔断。 检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。 动火时设专人负责监护。 4. 动火时由专人负责监护。 5.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米. 6.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面隔离。 7。动火现场配备两具合格灭火器.（结合动火点可燃物性质） 动火结束，检查现场无残留火种。 8.动火结束，清理现场杂物 （含油污、煤粉），不留火种。 通用二级动火现场安全措施

检修应采取的安全措施 1。动火前检查电、气焊工具，减压阀、电缆、气带等安全可靠. 2。动火时由专人负责监护。 3.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。 4。动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面有效隔离。 5.动火现场配备两具合格灭火器。(结合动火点可燃物性质) 6。动火结束，清理现场杂物（含油污、煤运行应采取的安全措施 确认检修设备与运行设备已正确隔断。 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。 1

粉)，不留火种. 润滑油、密封油、液压油系统动火安全措施

检修应采取的安全措施 1。动火前检查电、气焊工具,减压阀、电缆、气带等安全可靠，电焊接地线严禁接在油系统上。 2。动火前放净检修设备和内存油,用蒸汽或100℃热水冲洗干净。 3。联系运行测量动火点可燃气体（氢、油气)含量在合格范围内，每隔2—4小时重新测量。 4.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。 5.动火时由专人负责监护。 6.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面隔离. 7.动火现场配备两具干粉或泡沫灭火器. 运行应采取的安全措施 确认检修设备与运行设备已正确隔断。 消防队应采取的安全措施 1.检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。 2。检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。 3。确认动火点可燃气体含量在合格范围内。 确认检修设备和道内存油已放净. 测量动火点可燃气体(氢、油气）含量在合格范围内,每隔2-4小时重新测量。 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面有效隔离。 4.动火时设专人负责监护。 5.动火结束，检查现场无残留火种。 8。动火结束,清理现场杂物、 油污，不留火种。 氢气系统动火安全措施

检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 消防队应采取的安全措施 1。检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。 2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求. 3.确认动火点氢气含量在合格范围内。 1.动火前检查电、气焊工具，确认检修设备与运行设备已减压阀、电缆、气带等安全可正确隔断。 靠. 2。动火前对检修设备和氢管道用氮气进行置换。 3。联系运行测量动火点空气中氢气含量小于0.4%，在合格范围内，每隔2—4小时重新测量。 4.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米. 确认检修设备和氢管道已用氮气进行彻底置换。 测量动火点氢气含量在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。 4.动火时设专人负责监护。 2

5。电焊电源、刀闸和焊机距动火点不小于10米，严禁将电焊地线接在氢气设备上。 6.动火时由专人负责监护。 7.动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面隔离。 8。动火现场配备两具干粉或CO2灭火器。 5。动火结束，检查现场无残留火种。 9.动火结束，清理现场杂物， 不留火种。 锅炉燃油系统、油罐区动火安全措施

检修应采取的安全措施 1。动火前检查电、气焊工具,减压阀、电缆、气带等安全可靠，电焊接地不允许接在油系统上。 运行应采取的安全措施 确认检修设备与运行设备已正确隔断. 消防队应采取的安全措施 1。检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用。 2。检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求. 3.确认动火点可燃气体含量在合格范围内。 2。动火前放净油罐和内确认检修设备和道内存存油，用蒸汽或清水清扫干油已放净. 净，保持动火区域通风良好。 3.拆开检修段燃道两端接头并保持敞口。 4.联系运行测量动火点油气含量小于0。2％，在合格范围内，每隔2-4小时重新测量。 5。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。 6。动火时由专人负责监护. 7。动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面隔离。 8.动火现场配备两具泡沫或干粉灭火器。 确认检修段燃道两端接头已拆开并保持敞口。 测量动火点油气含量在合格范围内，每隔2—4小时重新测量. 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离. 4。动火时设专人负责监护。 5.动火结束，检查现场无残留火种。 9.动火结束，清理现场杂物、 油污，不留火种。 制粉、输煤系统动火安全措施

检修应采取的安全措施 运行应采取的安全措施 消防队应采取的安全措施 3

1。动火前检查电、气焊工具，确认检修设备与运行设备已减压阀、电缆、气带等安全可正确隔断。 靠。 2.动火前将检修设备和管道内积粉清扫干净，保持动火区域通风良好。 确认检修设备和管道内积粉已清扫干净。 1。检查动火现场安全措施全面、正确，消防器材完好、适用. 2.检查动火地点、工具、人员状况符合动火要求。 3。确认动火点粉尘浓度在合格范围内。 3.联系运行测量动火点粉尘测量动火点粉尘浓度在合格3浓度小于20g/m，在合格范围范围内，每隔2-4小时重新测内，每隔2—4小时重新测量。 量. 4.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距离动火地点不小于10米。 5.动火时由专人负责监护。 6。动火前清除动火区域下部和周围5米之内的可燃物，无法清除的用阻燃物品全面隔离。 7。动火现场配备两具CO2或干粉灭火器。 确认动火区域下部和周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。 4。动火时设专人负责监护。 5.动火结束，检查现场无残留火种。 8.动火结束，清理现场杂物、 积粉,不留火种。 注意：涂红部分应根据动火工作实际,填写或取舍。

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