经济社会效益情况 投 入 科技投资 资金来源 实验产品 年度 合计 社 会 及 生 态 环 境 效 益 说 明 增 值 税=（销售额-原材料成本）×17% 利润总额=销售额-原材料成本-制造费-管理费-销售费 所 得 税=利润总额×33% 净 利 润=利润总额-所得税 本经济效益额按实际销售合同计算，计算方式如下： 销售额=合同价格-合同价格/1.17×0.17 原材料成本=原材料价格-原材料价格/1.17×0.17 生产投资 资金来源 其他 新增利润 金额（万元） 合计 节约资金 金额（万元） 技术收入（万元） 产 出 科技转让 新增销售收入 经济效益（万元） 注：1.销售额：不含税价格； 2.原材料成本：以2007年1月-2008年9月原材料平均价格为准； 3.管理费、销售费：均以2007年1~12月份的平均费用为基准； 4.：税率取17%；所得税：税率取33%。 社 会 及 生 态 环 境 效 益 说 明 随着我国经济的快速增长，国家对基础建设项目的开发力度不断加大，对水泥的需求量越来越大。同时，随着水泥预分解技术的在我国不断成熟以及国家对水泥行业节能降耗要求的不断提升，新型干法预分解水泥窑像雨后春笋一样兴起。一些大型的5000t/d、8000t/d、10000t/d的大型干法生产线也相继建成投产，同时生产技术经济指标均达到国际上同类型生产线的水平，在我国产生了良好的经济效益、社会效益和环境效益。在水泥生产技术高速发展的同时，耐火材料以及相配套技术相对比较落后，严重影响着水泥窑的运转率和产量，已经对水泥行业发展起到了“瓶颈效应”。尤其是三次风管，篦冷机及窑头罩在使用过程中，经常出现磨损严重和烧穿现象，所以这些部位的耐火材料成为水泥窑生产过程中的薄弱的环节。为保证水泥窑的正常运转率，降低能耗，减少耐材的损耗，对耐火材料的要求越来越高。 该项目主要是针对水泥窑在正常运行过程有些部位磨损严重的问题而提出。目前国内相关耐磨产品的使用寿命一般为3－6个月，国外相关产品的使用寿命为8－10个月；通过调研，水泥窑设备内衬磨损严重的原因主要是风温及风速的提高，烟气含尘量的增加，施工环节的影响，原燃料的变化，碱的富集等等方面。所以提高材料的耐磨及耐碱性成为延长其使用寿命的关键，而传统产品仅仅提高材料的耐磨性能，但耐碱性能较差，所以使用寿命较低，并且材料成本也大大增加，而国外产品非常昂贵。该产品的开发，不 仅延长了该部位的使用寿命，而且性价比也较高，得到客户的充分肯定。 在水泥生产过程中，其水泥窑内衬易磨损的部位主要有：三次风管、窑头罩及篦冷机等设备内衬，按日产量为2000吨的水泥生产线易磨损部位所需耐火材料150吨计算，据2007年初统计，日产量为2000吨的水泥生产线有692条，高性能耐磨耐火材料所需103800吨，高性能耐磨耐火材料的市场接近7个亿，还不包括循环流化床锅炉内衬用耐磨材料，余热锅炉内衬用耐磨材料，所以高性能耐磨耐火材料会有更广泛的市场前景。 目前，我国正在大力开展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”的循环经济原则，该产品的开发，提高了材料的使用寿命，减少水泥窑的停窑时间，降低了能耗和耐火材料的损耗，具有良好的社会效益及经济效益。 财务负责人签字： 完成单位财务（盖章）
