尾气循环工艺

来源：筏尚旅游网

尾气循环工艺工艺用循环气代替水蒸汽，提高了吸收塔丙烯酸的浓度，同时通过尾气循环提高了丙烯的利用率，具有显著的“节能、减排、降本、增效”效应。

国际丙烯酸行业丙烯两步氧化法有两大主流工艺。一种是非循环尾气的工艺流程，其主要优点是工艺简单，操作方便。另一种是采用循环尾气的工艺流程，其主要优点是降低成本，节能环保。国外一些知名的丙烯酸生产企业，如德国巴斯夫、日本三菱等公司都采用循环尾气工艺。

尾气循环工艺技术是将吸收环节的尾气，也就是将经过吸收环节处理的反应后气体中的一部分( 不含丙烯酸、主要含有未反应的丙烯、氧气、氮气等惰性气体、氧化碳、水蒸气) 再引回反应器的入口，与加入的新鲜空气和新鲜丙烯气体混合形成组成上符合工艺要求的反应气体。

尾气循环的优点：

1) 通过吸收尾气的部分循环，对部分未反应的丙烯加以再利用，从而可降低原料的消耗；

2) 通过引入富含水蒸气的吸收尾气，可为氧化反应提供所需的水分，而不再需要像“一次通过法”那样利用专门设备对反应器入口气体进行补加水蒸气。

新工艺的节能减排效果：

1) 降低了反应原料中的水蒸汽含量，减少了蒸汽的加入量，从而节省了蒸汽消耗。 2) 由于反应原料与吸收塔中的水含量减少，反应得到的粗丙烯酸浓度得到了提高，在精制系统内脱水时，降低了再沸器的蒸汽用量。

3) 由于反应原料中水含量减少，在精制过程中分离出的废水量减少，减少了处理废水的能耗。

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