石家庄外装施组设计

第一部分 概 述

第一章 编制说明

第一节 编制说明

一、编制目的

为规范本工程，从工程的设计开始、材料采购及控制、幕墙产品的加工制作、现场施工直至竣工验收等全部生产活动，均运用先进的生产加工工艺和设备；生产出符合本工程质量要求的优质产品，以科学的施工方法指导施工，以及运用成熟的施工管理经验来管理本工程的全部工程事物和生产过程，从而保证工程质量等级达到“合格” 标准。 二、编制内容

本施工组织方案是针对武安港台商场升级外立面改装工程的施工特点，依据国家规范、规程编制而成。针对本工程的特点、施工条件等相关技术资料，对前期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制、出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了系统的编制。

第二节 编制依据及原则

一、编制依据：

1、采用标准及规范 1）幕墙工程技术规范、规程

《建筑幕墙》JG3035-1996

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97 《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

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《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88

《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190 《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 《防静电工程技术规范》DBJ08-83-2000 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 《工程抗震术语标准》JGJ/T97-95 《中国地震烈度表》GB/T17742-1999 《地震震级的规定》GB/T17740-1999 2）结构设计规范

《建筑抗震设计规范》GB11- 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94 《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92 《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88 《民用建筑施工设计规范》GB50176-93 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《建筑设计防火规范》GBJ16-87 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045 《建筑用铝型材 铝板氟碳涂层》JC133-2000 3）材料标准

《碳素结构钢》GB700-88 《高耐候结构钢》GB/T4171-2000 《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000 《不锈钢热轧钢棒》GB4237-92

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《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000 《钢化玻璃》GB/T9963-1998 《中空玻璃》GB11944-

《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999 《热反射玻璃》JC693-1998

《建筑用安全玻璃 防火玻璃》GB15763-2001

《干挂天然花岗岩 建筑板材及其不锈钢配件》JC830-1998 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93 《聚硫建筑密封胶》JC483-92 《铝板幕 板基》YS/T429.1-2001

《铝板幕 氟碳喷漆铝单板》YS/T429.2-2001 《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T886-2001 《玻璃幕墙接缝用密封胶》JC/T882-2001 《建筑窗用弹性密封剂》JC485-92 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 4）性能检测方法

《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94

《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001 《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000 《建筑防水材料老化试验方法》GB/T18244-2000 《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94 《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94 《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94

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《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-91 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1992 《紧固件机械性能》GB3098-2000 《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001 5）施工规范

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB23-88 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑密封材料试验方法》GBT13477-92

2、业主提供的“石家庄东方新世界中心工程”建筑及结构施工图电子版。 3、北京中建设计公司设计的外装修施工图。

4、北京建谊建筑工程有限公司质量环境管理体系手册、（质量手册、程序文件） 二、编制原则

1、认真执行工程建设程序，设计阶段结束、施工准备完成后正式开始施工。 2、优化管理，统筹安排，保证进度，缩短工期。 3、遵循施工工艺，合理安排施工顺序。 4、采用流水施工方法及网络计划技术。 5、在保证安全的前提下，保证工程施工质量。

6、经济性：充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现标准化、工厂化加工，提高工效，降低成本。

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幕墙施工组织方案

一、 工程概述

1 2 3 5 6 9 工程名称 工程地址 建设单位 总承包单位 建筑功能 建筑总面积 新兴商住中心1#综合办公楼 石家庄市新华路 石家庄华海房地产开发公司 江苏南通二建 商住综合楼 36000平方米 框架剪力墙结构 9000平方米 97.3米 10 结构形式 11 外装面积 12 建筑高度 二、施工准备

施工准备工作的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场，也是工程顺利进行的根本保证。认真做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应资源、加快施工进度、对于提高工程质量、降低工程成本、企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。 技术准备

组织项目管理班子并熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。首先熟悉本建设工程项目中与外装有关的建筑设计图纸、资料，分析吃透设计意图，审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸是否符合国家和地区现行的规范和有关技术规定。审查外装工程的生产安装工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足外装施工的要求，对选定的铝板、型材和玻璃要进行验

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算，审查设计图纸中的结构复杂、施工难度大和技术要求高的部分，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取切实可行的技术措施予以保证。明确施工期限，工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，明确建设单位、总包单位可以提供的施工条件。 施工现场准备

1、 材料的准备：

本工程主要材料（包括玻璃、铝板、铝合金型材、密封胶、零辅件等）的准备工作必须在开工前完成。根据本工程的预算及施工进度计划，对不同材料名称、规格、使用时间、材料储备定额进行汇总，编制材料需要量计划及采购计划。以便施工时安排运输和储备，制定材料进场计划，使其满足连续施工的要求。

2、构（配）件、制品的加工准备：

根据本项目的施工图要求的构（配）件、产品的名称、规格和消耗量进行产品的前期制作准备。 施工作业要求

1、作业人员应熟知本岗位安全操作规程，特殊工种持证上岗，认真执行安全技术交底。

2、电气焊作业要有用接火斗等防火措施，重点部位要重点防范。

3、施工现场注意节水、节电和其他消耗。半成品、成品有相应的保护措施，避免碰撞损坏、污染。

4、采取有效措施控制施工过程的扬尘，禁止从建筑物内向外抛扔垃圾。

5、工程边角余料要及时回收，减少浪费，做到工完料清。建筑垃圾要及时清理。 6、在市区施工，尽量减少噪声扰民，主动和工地周边社区单位搞好合作，积极开展文明卫生共建活动。

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第二节 外装工程简介及施工分析

一、外装工程内容简介

我方负责的幕墙工程施工范围是：整个外墙立面玻璃幕墙（点式玻璃幕墙）、铝板幕墙、铝塑板幕墙、铝合金隔热窗的制作安装。 二、施工内容分析

玻璃幕墙形式为半明框框架式，玻璃为6mm+9A+6mm钢化本体蓝色中空，外片采用蓝色钢化玻璃，内片采用普通白玻，龙骨为铝合金型材；铝窗采用6mm+9A+6mm钢化中空白玻，窗框采用60系列隔热型材，表面粉末喷涂，开启扇采用幕墙开启扇做法，所有五金件选用国产优质品牌，所有耐侯密封胶、结构胶选用国产优质品牌，。

明框幕墙部分：

A.龙骨选用优质铝合金型材，玻璃采用中空双层玻璃，中空中加干燥剂，设置密封胶层，结构部位加保温层，防止幕墙结露现象，保证了幕墙保温隔热性能。

B．采用定距压块式幕墙立柱，使玻璃板块与铝合金立柱之间实现浮动连接，保证玻璃板在受荷作用下的运动要求。

铝合金玻璃窗部分：采用单框中空玻璃上悬窗。其主要特点如下： A． 密闭性好。 B． 强度较高。

C． 变形量小、易于加工。 施工要求：

主体工程施工：主体结构的施工误差为±25mm；电气工程施工单位应配合幕墙公司提供主体防雷引下线的接头位置，并满足现行规范的要求。

幕墙工程施工：

A. 在金属元件活动连接部位可能因热胀冷缩或构件挠曲而产生摩擦声，应严格 按设计图纸设置防噪音胶条或胶隔片。

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B. 当两种不同电阻值的金属元件直接接触时，应按设计图纸设置防腐蚀橡胶片。 C. 所有现场角焊缝幕墙工程施工完毕，应仔细除锈后涂防锈漆二度。

我公司将针对本工程特点及技术难点，合理安排组织施工，严把质量工艺关，争创“鲁班奖“工程。

第三节 相关技术指标

一、幕墙主要性能

1、四性性能： 1）雨水渗透性能：

雨水渗透性能系指在风雨同时作用下幕墙透过雨水的能力；雨水渗透性能设计值以作用在幕墙表面的风压标准值除以2.25作为幕墙固定部分的设计值,可开启部分与固定部分对应。为保证雨水渗透性能满足正常使用功能，此次设计采取了铝板及玻璃幕墙部分现场湿密封的技术，以加强密封性能。

2）空气渗透性能：

幕墙的空气渗透性能指建筑幕墙在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。以10Pa压差下空气渗透量作为分级值。为保证雨水渗透性能满足正常使用功能，此次设计采取了铝板及玻璃幕墙部分现场湿密封的技术，以加强密封性能。

3）风压变形性能：

幕墙风压变形性能是指建筑幕墙在与其相垂直的风压作用下，能保持其正常使用功能，不发生任何损坏的能力。根据玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）中之规定幕墙主要受力构件的相对挠度值为L/180，或者绝对挠度值为20 mm时的瞬时风压。本工程最大风压设计值为1.43Kpa。为保证风压变形性能满足正常使用功能，采取以下保证措施：

a、幕墙面板采用四边支撑的结构形式，提高板块的抗风压能力。 b、幕墙立柱采用简支梁的结构力学模型计算，提高立柱的弯曲性能。 c、按50年的重现期来计算风压的标准值，降低出现超风压的机率。

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4） 平面内变形性能：

幕墙的平面内变形性能系指建筑幕墙在地震和大风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件产生水平方向的强制变形后，应予保持的性能。作为分级依据的相对位移量用不导致构件损坏的位移量与幕墙层高之比(角变位值)表示。

2、其它性能： 1）耐冲击性能：

耐冲击性能表示幕墙对冰雹、大风时飞来物、飞鸟等撞击的能力； 耐冲击性能运动值分级

分 级 计量单位 Ⅰ F(N.M/S)

符合国家规范并满足本工程要求； 2）防火性能说明

按照《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）中一类建筑的一级耐火等级进行防火设计，防火层耐火极限为2小时。为保证防火性能满足安全使用功能的需要，采取以下保证措施：

幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体；

防火封堵固定采用1.5mm厚镀锌防火钢板为托板固定在幕墙龙骨与混凝土墙上，加100mm厚防火岩棉；

幕墙与主体洞口相交处的周边空隙设置局部防火封堵； 3）保温性能

保温性能系指在幕墙两侧存在空气温度差的条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一

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Ⅱ 210≤F﹤280 Ⅲ 140≤F﹤210 Ⅳ 70≤F﹤140 F≥280

侧传热的能力(不包括从缝隙中渗透空气的传热), 幕墙的保温性能用传热系数K来表示。

传热系数K的物理意义为：在稳定传热条件下，幕墙室内外两侧的空气温度差为1K，单位时间内通过单位面积的传热量，以W/m2 .k计。

4）隔声性能

隔声性能是指通过空气传到幕墙外表面的噪声经过幕墙反射，吸收其它幕墙的隔声性能系指通过空气传到建筑幕墙外表的噪声，经幕墙反射，吸收和其它能量转化后的减少量。

本工程在幕墙设计中，根据功能要求选择材料，采用了玻璃、铝板幕墙，且幕墙中密封胶和胶条双道环形密封，在原建筑基础上外加玻璃、铝板等装饰，因而满足本工程的隔声要求。

玻璃幕墙的面板与骨架之间采用减振消能设计，防止声音传递。 5）防雷性能

按照《建筑物防雷设计规范》GB50057-94中防雷分类等级的三级防雷标准进行防 雷设计。

每三层使横向龙骨导通，形成一个环行闭路与大楼防雷网有效连接。 幕墙防雷系统不设专用接地装置，与土建防雷系统连接共用其接地装置。 6）耐腐蚀性能

在两种不同金属材料接触的部位设置防腐蚀橡胶片，防止电化学腐蚀。

铝型材的表面采用氟碳喷涂或阳极氧化处理，钢材表面采用热浸镀锌防腐涂料处理。 7）抗震性能

本工程抗震设防烈度为8级。

玻璃幕墙的面板与骨架间采用防脱防滑设计。

铝板幕墙的面板与骨架及主次龙骨的连接采用螺栓连接，达到防滑防脱功能。 二、工程质量目标

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工程质量达到“鲁班奖”标准。

具体保证措施详见“第三部分\\第三章质量管理体系\\第一节质量控制”。 三、工程工期目标

遵照工程总体施工进度安排，综合考虑本工程的规模及幕墙技术难度，结合我公司生产能力及形象进度计划安排，我公司保证在210天内完成全部承包工程项目，并保证各分部分项工程的施工进度均在业主所要求的工期内完成。

本工程的施工进度计划详见“附表：石家庄东方新世界中心外装工程施工进度计划表”。

进度保证措施详见“第五部分\\第一章 施工进度计划及工期保证措施”。 四、工程安全文明生产目标

确保不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零，创“文明示范工地”。具体保证措施详见“第五部分\\第三章\\第三节安全保证措施和第四节文明施工及环境保护措施”。

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第二部分 施工准备

第一章 项目组织机构

项目经理 于 新 执行经理 胡胜利 生产副经理 赵德勇 总 工 张本文

工吴建长明安冯全永员凯材王料建员新资胡料国员民 质欧检阳员彤技张术正员文 外装项目部管理人员由公司内部考核选定，管理经验丰富，使外装工程的施工质量达到“鲁班奖”。

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第二章 施工准备

施工准备工作的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场，也是工程顺利进行的根本保证。认真做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应资源、加快施工进度、对于提高工程质量、降低工程成本、企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。 一、技术准备

组织项目管理班子并熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。首先熟悉本建设工程项目中与外装有关的建筑设计图纸、资料，分析吃透设计意图，审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸是否符合国家和地区现行的规范和有关技术规定。审查外装工程的生产安装工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足外装施工的要求，对选定的铝板、型材和玻璃要进行验算，审查设计图纸中的结构复杂、施工难度大和技术要求高的部分，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取切实可行的技术措施予以保证。明确施工期限，工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系，明确建设单位、总包单位可以提供的施工条件。

由公司设计人员做一套完整的外装工程施工方案图，并将图纸交于建设单位、设计单位进行会审，我公司将根据对设计师的说明，提出疑问和建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一地做好记录，形成图纸会审纪要，由建设单位正式行文，参加单位共同会签、盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据，以及建设单位和施工单位进行工程结算的依据。

在外装施工的过程中，如果发现施工条件与设计图纸不符，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为总包方提出了合理建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计变更资料，都要有正式的文字记录，归入外装工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。

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二、编制施工预算

认真编制施工预算是施工企业内部控制各项成本支出、考核用工、签发施工任务单、进行经济核算的依据。为此，我公司将根据业主认可的施工图纸、施工组织设计、施工方案、施工定额等文件进行编制。 三、劳动力组织准备

1、建立工程项目的领导机构，我公司根据拟建本工程项目的规模、结构特点、复杂程度以及本工程的重要性来确定施工主要机构人选和名额；坚持合理分工与密切团体相结合；把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导班子；认真执行因事设职、因职选人的原则。

2、建立精干的施工队伍；施工队伍的建立要认真考虑专业 、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，为此，我公司在确定建立施工队伍时，将坚持以合理、精干为原则，结合本工程施工难点及进度要求，制定出适合本工程的劳动力需要量计划。

3、根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司将计划安排100名左右在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，共三个施工队，以满足工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。具体施工队伍安排如下：

1）玻璃幕墙施工队40人，负责明框玻璃幕墙、铝门窗；铝板幕墙施工队50人。其中每个施工队各设1名有着多年幕墙施工丰富经验，并经过技术培训考核的施工队长，负责幕墙的施工工作。

2）本工程的主要工种有：测量工、电焊工、打胶工、安装技工、安装普工。

3）合同签定后，项目经理、管理人员及部分施工人员将进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线和与业主、监理等单位的相关事宜的交接工作等。

4）随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、打胶工等。具体工种人数见：附表四

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在工程开工前我公司将对施工队伍进行施工组织设计、方案计划和技术交底，详尽地向施工队伍交代工程的设计内容、施工计划和施工技术要点等要求，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

在施工队伍接受施工组织设计、计划和技术交底后，将组织主要成员进行认真的分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。

5）建立健全各项管理制度为保证本工程各项计划的落实，顺利进行幕墙的施工工作，做好各项管理工作尤为重要。为此，我公司将做好以下各项管理制度：工程质量检验制度与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作及文明施工制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；机具设备使用保养制度等，做好以上管理制度工作对保证本项目工程的连续有序进行规范施工中全过程事务起着管制作用。 四、施工现场准备

1、 材料的准备：

本工程主要材料（包括玻璃、铝板、铝合金型材、密封胶、零辅件等）的准备工作必须在开工前完成。根据本工程的预算及施工进度计划，对不同材料名称、规格、使用时间、材料储备定额进行汇总，编制材料需要量计划及采购计划。以便施工时安排运输和储备，制定材料进场计划，使其满足连续施工的要求。

2、构（配）件、制品的加工准备：

根据本项目的施工图要求的构（配）件、产品的名称、规格和消耗量进行产品的前期制作准备。

3、生产工艺设备的准备：

按照产品生产工艺流程及工艺设备的布置图，安排工艺设备的名称、型号、生产能力和需求量，确定进场时间和进场后的存放地点。

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4、施工机具及检测仪器的准备：

根据施工采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。本工程施工现场拟用设备及工具一览表见附表三

5、材料临时堆放及加工基地：

大件材料，无法置于仓库的必须设临时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护，计划需用200平方米。平面布置见：附图一

6、用水、用电：平面布置见：附图二

在工程施工需用水、用电时，我公司将内部进行协调，统一安排。

严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。 7、垂直运输

垂直运输拟合用与土建专业的一台室外电梯。 8、安装用吊篮：吊篮平面见：（另见方案）

整个工程施工均采用脚手架与吊篮相结合的方式进行施工，利用吊篮拆装方便的优势，缩短工期，降低成本。

以上是我公司在本项目中主要对临时设施安排，现场临时设施的布置原则，根据总包方的总体安排进行计划。

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第三章 相关资料的提供

在大量生产材料及安装前，我公司将向业主和监理单位上报下列详细资料以便监督： 1、材料的采购及进货计划； 2、现场施工程序； 3、安装过程中的检验计划； 4、检验、试验计划；

5、所用材料商提交的文件及测试报告，以证明所生产的材质要求等。

第一节 钢型材

一、原材料要求

钢型材主要用于铝板幕墙、玻璃幕墙骨架、固定支座的连接件、埋板、架空位置的受力件、连接件等。钢件均采用国产优质碳素结构钢Q235，符合国家标准GB699-88，表面均进行热浸镀锌防腐处理。

1、性能要求

钢件主要机械性能见下表：

抗拉强度屈服强度 弹性模量 序号 结构钢 (N/mm) 1 2 Q295-GNH Q235-B >490 >370 2泊松比 (N/mm) >295 >235 2线膨胀系数 1.2*10-5 1.2*10-5 (N/mm) 206*103 206*103 0.3 0.3 22、一般要求：

所有钢材均有符合国家要求的保护层，期间没有变色、脱落、粉化或生锈的情况。保护系统必须覆盖钢材的全部表面、外露边缘及工地焊接位置在工地刷防锈漆2遍，并用银粉漆覆盖。

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1)幕墙构件的热镀锌确保符合有关国家规范。

2)钢材外露的表面保证无划痕，凹凸污渍或其他磨损痕迹，并须以适当的方法涂漆保护。

二、主要生产加工工艺

1、钢构件

下料→剪切→冲孔→折弯→焊接→检验→处理并镀锌→检验、标识→出厂 2、钢骨架

下料→配孔（焊接）→检验、标识→待安装品→前处理并热浸镀锌

加工过程中必须加强焊接、镀锌关键工艺的监控，确保不能有虚焊、焊缝厚度、镀锌前处理彻底，镀锌厚度≥85μm。 三、质量标准

1、表面处理达到标准

处理后的表面呈现出金属光泽，达到SIS-Sa-2.5级标准要求。 2、涂装表面质量要求

涂装完的材料、构件表面平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。 四、检验依据

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《涂装前钢材表面锈蚀》

第一节 铝型材

一、原材要求

幕墙材料采用优质国产型材，表面采用阳极氧化处理，阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15μm，最小局部膜厚度不应小于12μm。铝合金窗外露部分表面处理采用粉沫喷

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涂，剩余阳极氧化平均厚度为15μm，最小局部厚度不应小于12μm。 二、检验依据

《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190

第三节 玻璃

一、原材要求

幕墙玻璃采用6+9A+6钢化中空玻璃，外片选用本体蓝色钢化玻璃，内片选用普通白玻，玻璃必须做倒边处理。 二、检验依据

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97 《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88

第四节 铝板

一、原材要求

铝板采用2.5mm厚铝单板，表面氟碳喷涂 、涂层三道，要求厚度不低于40um. 二、检验依据

《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190

第五节 密封胶及密封材料

一、一般要求

1、在制配图上列明所有密封胶的位置及产品名称。全部产品均同一供应商提供； 2、在使用规定的密封胶或经批准的代用品时，严格遵守材料制造商关于产品使用及

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接缝尺寸的书面说明，除非书面说明另有规定，否则均不能在底层潮湿或环境温度低于4°C时进行封闭层的施工；

3、密封垫、密封胶条和橡胶伸缩片均为三元乙丙产品； 4、各密封胶及填充垫均紧密配合，且无化学作用以达设计要求；

5、详细记录送抵工地的密封胶的生产日期及生产编号，一切已过使用期的产品不可存放在工地内；

6、有系统及周期性测试密封胶与其他饰面的相容性、粘聚性及污染性在所有测试成功后，方可提交产品供业主审批。 二、选用材料

1、其他接缝采用的密封胶为：耐候硅酮胶；本材料通过指定的测验，证实符合设计要求才能使用；

2、所有混合的密封胶保证不在现场使用；

4、如考虑采用其他密封材料时，我公司将提供技术数据供业主审阅，并保证提供的材料符合玻璃幕墙整体及构件设计的要求；

5、绝不使用含油脂的密封胶；

6、各类密封胶的颜色需预先经业主同意，方可采用；

7、结构密封胶设计不超过138Kps的设计压力，能够达到 1比3安全系数；

第六节 密封件及五金件

1、固定块及定位块选用高密度氯丁橡胶，肖氏硬度符合Shore A 85±5。 2、密封胶条由三元乙丙橡胶挤压而成，肖氏硬度符合Shore A 40±5。 3、连接螺栓采用强度等级为A2-70的国产优质无磁不锈钢螺栓或螺钉。 4、幕墙、窗配件的选用优质国产件。

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第三部分 分项施工方案

第一章 施工前准备工作

第一节 施工部署

一、整体施工说明

整体施工过程分为：设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。

二、施工部署目的

施工部署是否得当，对于制定采购计划、设计计划（工艺设计）、生产计划以及材料进场计划有着至关重要的作用，并对施工进度、施工质量及施工安全取着全程管制的作用。 三、施工部署

1、临时设施布置

本项目工程的安装我公司安排的主要临时设施有：项目部办公室、临时材料堆放场等，其具体位置由我公司内部统一协调管理。

2、材料运输与堆放

材料运输方式分水平运输和垂直运输。材料在厂内加工好后，应以垛叠包装安置于托板上固定，用塑料布密封包装好，然后按材料进场计划依次将材料用货车运抵现场。卸货时可采用起重机或叉车卸至现场材料堆放处。垂直运输主要是将各种材料从底楼运送到各楼层，利用外用电梯运至预先指定的楼层。各楼层用平台车等作接应，使材料能直接运送至平台车上。

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幕墙材料堆放时原则上应立靠保管，较长的材料应平放。幕墙框应上下颠倒放置。在垛叠包装运至现场时，应先制定一套详细表示幕墙材料在各楼层的存放位置布置图。材料垛叠包装应按楼层所在位置贴上标签，当垛叠包装运至各楼层后，将其移放至指定位置。

3、施工顺序安排及施工段的划分

本工程主要是玻璃幕墙、铝板幕墙、铝门窗及装饰雨棚等工程。根据整体工程进度的要求，我公司采用分项分段同时施工的施工方案，即短节奏小节拍平行流水作业，各工种交叉施工。

幕墙施工立面顺序确定后，每个立面的安装也应遵循幕墙的施工顺序。每个立面安装时，骨架安装先从底部向上挂主龙骨，待主龙骨安装完成即从上部开始安装次龙骨，待完成一定区域的次龙骨后即可挂幕墙面板。

根据本工程的特点，施工段划分为：主楼分五个流水段。21层以上部位及西立面为第一段，南北立面为第二段，东立面为第三段，裙楼为第四段。

在龙骨安装之前，先用内控法建立垂直基准线和立面控制网，依次确定立面分格定位线，将立面控制网引测至立面外墙，建立幕墙立面外沿控制线，立柱以此为基准进行安装。

第二节 现场管理

为提高我公司文明施工和现场文明生产管理水平，达到顾客满意，树立良好的企业形象，提高企业的综合素质，增强社会竞争力，必须完善与加强现场管理。 一、现场施工的监督管理机构及职责

1、公司建立现场施工监督管理组织体系，实行分级管理。

2、公司工程部、监理部是公司一级的现场施工监督机构，在管理者代表及总工程师领导下负责：

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1)贯彻各级和上级主管部门有关施工的法规、条例等，并按要求开展各项活动，指导项目经理部落实各级和上级主管部门有关施工的法规、条例；

2)制定公司的现场施工管理办法，对各项目经理部的现场施工管理实施过程控制，并组织项目经理开展现场施工的检查评比和奖罚工作；

3)项目经理是公司现场施工的实施机构，在项目经理的领导下负责： a、各项现场施工的法规、条例、管理制度的落实；

b、结合本项目实际情况，制定现场生产的管理办法，负责日常现场施工的管理； c、开展各项现场施工的检查、评比工作。 二、现场施工的规化要求

1、工程开工前，项目经理部应规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等，做到安全、卫生、合理。

2、现场办公室应窗明地净，办公桌椅、电脑、文件柜、饮水机等办公用品用具整洁有序。墙上悬挂项目部组织机构图、各岗位岗位职责、公司的质量方针和质量目标及该工程的效果图。

3、临时用电设施的布置、应使用标准电箱、五蕊电缆，做到三级配电二级保护。 4、材料堆放场应平整，无积水，各种料具分类堆放稳固、不混杂、不超高、成堆、成排、成垛、成捆，统一挂牌，标识清楚；仓库应防雨、防潮、防火、防爆、防盗，库内材料按类摆放整齐、标签详尽。

5、各类机械应保险、防护罩齐全，且有灵敏的漏电保护，做好标识并注明负责人。 6、工人宿舍规划整齐、排列有序、通风、照明良好、严禁乱抛杂物，私拉乱接电线，统一床单和被套，毛巾等洗刷用品摆放整齐。 三、施工作业要求

1、作业人员应熟知本岗位安全操作规程，特殊工种持证上岗，认真执行安全技术交

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底。

2、各种临建设施分区域设置消防通道，要满足防火间距，设置足够数量的、符合要求的消防器材、消防栓。电气焊作业要有用接火斗等防火措施，重点部位要重点防范。

3、施工现场注意节水、节电和其他消耗。半成品、成品有相应的保护措施，避免碰撞损坏、污染。

4、采取有效措施控制施工过程的扬尘，禁止从建筑物内向外抛扔垃圾。

5、工程边角余料要及时回收，减少浪费，做到工完料清。建筑垃圾要及时清理。 6、在市区施工，尽量减少噪声扰民，主动和工地周边社区单位搞好合作，积极开展文明卫生共建活动。

7、锚固板、龙骨安装验收实行盖章检验制度。

8、施工队分成若干小组，每组设一名组长，全面对本组的施工质量、安全负责；铝板组组长应配备塞尺、靠尺以随时检查铝板安装质量，焊工组每个焊工焊接时必须挂接火斗，并有专人看火；玻幕组组框时必须垫桌布且每天清扫，铝型材安装前必须贴好保护胶带。

四、施工人员的行为规范

项目经理部要规范施工人员的行为，公司规定施工人员不准在工地乱写乱画和随地大小便，不准聚众，不准打架斗殴，不准在工地现场吸烟，不准随手乱扔杂物，不准违章指挥和违章操作，不准乱动安全防护设施，不准扰乱社会治安，不准违法乱纪。 五、安全管理要求

1、工人进场第一天对其实行安全教育并考核。 2、施工前要与施工队签订安全生产协议。

3、所有施工人员进入现场必须戴安全帽且系好帽带。 4、高空作业的施工人员必须系好安全带。

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5、在脚手架上施工前要检查脚手架的安全、脚手板的铺设情况。 6、吊篮施工人员应严格遵循吊篮操作规程。经培训合格后上岗。 7、电焊机、切割机等机械必须有专人负责，非操作人员严禁使用。 六、工期管理要求

1、项目部应在开工前熟悉施工合同，编排施工总进度计划，材料总进场计划及人员总需求计划。

2、项目部应经常性的与设计、材料部门联系，确定加工单的及时完成及材料的及时到场。

3、项目部应在保证质量、安全的基础上抢工程进度。

4、项目部应按时排施工进度周、月计划及材料进场周、月计划。 5、项目部应及时总结工期延误原因并组织好加班工作以抢回工期。

6、项目部应于每月25日前向公司上报工程月报，月报内容应包括：下月施工进度计划、下月材料计划、施工队生活费，辅材费计划、项目管理费申请计划、本月的工程总结（质量、安全、文明施工、工期、标化、回款等情况）。

7、项目部应坚持每日组织生产例会，并做好记录。 七、成本控制要求

项目部应向设计提出合理化建议来优化设计；材料到场及时验收入库；尽量利用套材单，使材料的损耗率降低；做到工完料清；与施工队确定材料浪费后的处罚措施；经常性地对项目的材料状况予以检查。 八、现场施工检查

1、公司监理部要在施工过程中对各施工项目的工地检查，对现场施工管理优良的项目经理部要通报表扬、奖励，对现场施工管理差的项目经理部要进行批评及处罚外，还应对出现的问题责令项目经理部制定纠正预防措施，督促整改并验证结果。

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2、项目经理部应设有专人负责本项目的日常文明施工、安全、质量监督管理，发现问题，应责成责任单位（班组）进行整改，对整改结果进行验证并上报监理部。

第二章 分项工程施工方案

第一节 施工阶段安排

一、第一阶段（预埋件部分）

1、施工准备

把预埋件表面的混凝土剔出，使预埋件表面外露。在预埋件表面刷防锈漆两遍。检查不同楼层相同轴线的预埋件的位置是否正确，及时发现问题，总结经验，改进、调整施工工艺。

2、对原土建未做预埋件或位置不正确则另行补置埋件（采用化学锚栓锚固）。 二、第二阶段

此阶段为龙骨安装阶段，其中包括防火封堵处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架。从安装结构上，先将竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框直线度,也是保证幕墙安装质量的前提因素之一。 三、第三阶段

1、此阶段为板块安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序从下往上。

2、现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。 四、第四阶段

此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安

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装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。

第二节 测量放线

一、测量放线目的

掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救； 检查埋板的埋设情况，反馈设计提出纠偏措施；

确定安装基准线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 二、测量放线概述

为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体人员，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。

幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。

按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。测量工作流程图见：附表五

1、准备工作

首先准备好测量施工图；制定测量方案，做好测量交底；做好测量员的培训工作；

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配备测量设备：本工程需要的测量设备为：激光经纬仪1台、水平仪2台、另外还需计算器、线锤、钢卷尺墨斗墨线等等辅助工具；对各种测量仪器的的检验校正：所有测量仪器均经过市级计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用；准备好测量用的各种辅助材料。

2、平面控制网的建立 A、建立平面控制点

根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网，该网必须矩形，即闭合差调整如果某一角不等于90度，则进行修正，保证基准线精确度。然后将控制点用激光垂直仪测引到各楼层，形成各楼层控制网。

B、放内控线

根据平面控制网，用经纬仪和钢尺依据装饰平面图，测设出幕墙内控线并将其标注到楼层地面上，用三角形红漆注明，并且对内控线进行闭合校对。

C、外控制特征点建立

测量放线的目的是保证装修后的外饰面与图纸相符，所以将幕墙的拐点、切点等准确标注到楼体上，方法是用全站仪通过极坐标法测设出平面特征点，再用激光垂直仪垂直往上引点，测设出龙骨控制点。它的参照依据是楼内放好的内控线和内控网，使用的仪器是经纬仪、钢尺墨斗、线坠。并且将测设的幕墙饰面控制点进行闭合校正，无误进行下一道工序。

D、埋件定位线、连接件位置线的测设

在闭合的内控线和闭合的外控线的基础上，根据施工分格将单元体的分格线定点到楼板面上，再根据节点图校核埋件位置是否符合设计要求。

3、高程测设

根据土建提供的基准水准点，以及幕墙施工图的标高对楼体高程进行测设。

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A、测设首层各立面基准水准点

在首层测设出各立面的基准水准点，并且对各立面基准水准点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。

B、高程的逐层引测

在首层各立面水准点的基础上，用15Kg的重锤牵引钢尺沿楼体采用整尺分划法将各层标高标注到楼体上。

C、逐层高程复核

为了保证高程引测的准确，对各面上的同层标高点进行闭合差复核，同时对各层标高用钢尺复核，在全部无误的情况下，才将各高程点永久地标在楼体上。

测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。

第三节 铝合金窗安装施工

一、铝合金窗施工流程

本工程铝合金窗采用60系列窗，比较有利于节能。其施工流程如下： 清理洞口→窗框调整→窗框固定→玻璃安装→窗扇安装→缝隙封修 二、铝合金窗施工工艺

1、铝合金窗的窗框安装

1)将垫块置放在下层胸墙上，注意测量标记。

2)将窗框置放在窗洞内，向两侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙，在竖框上端，用销键固定框架。

3)检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使用销键时不要使型材变形。

2、窗框固定

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采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过 螺钉与钢付框连接，使其再连接框架与墙体时无任何张力，用射钉将固定片固定在 墙体上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的 转动和伸缩有弹性的平衡掉。

3、玻璃及窗扇的安装

框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号民，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。平开窗是将开启扇通过合页与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。

4、墙体连接部位缝隙处理

在框架外侧的凹槽内填塞保温材料，框架和墙体间的连接缝，由土建施工单位用水泥沙浆填塞，外墙抹灰时应将窗框的外边缘压入水泥沙浆中一部分，保证窗体的牢固与安全。

第四节 玻璃幕墙安装

本工程玻璃幕墙形式为明框框架式，玻璃采用6mm+9A+6mm钢化中空玻璃。 一、明框玻璃幕墙的构造

明框玻璃幕墙的构造是用特殊断面的铝合金型材作为玻璃幕墙的骨架，玻璃镶嵌在骨架的凹槽内。玻璃幕墙的竖杆与主体结构之间，用连接板固定。支撑玻璃的横杆略有倾斜，目的是排除因密封不严而流入凹槽内的雨水。外侧用盖板密封。 二、明框玻璃幕墙的安装

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1、施工工艺流程：预埋件的埋设→测量放线→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗。

2、明框玻璃幕墙的安装 1) 测量放线

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。

2)主梁安装

幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；

3)横梁安装

将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

4)玻璃板块的安装

板块在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将板块插入到左右竖框中，通过软性接触落在横梁上，用专用工具将磨擦杆拨到指到位置并锁紧。密封胶条均为三元乙丙制做，已事先装在横竖框及板块上，对接处用CA40H型瞬干胶粘接牢固、严密。安装后的板块保持平整、协调。

第五节 铝板幕墙安装

一、骨架结构

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本工程铝板幕墙龙骨采用矩形钢管立柱、方钢管横梁；整个系统采用螺栓连接，龙骨表面采用热镀锌防腐处理；面材采用大倒角退缝打胶与密缝打胶相接合的处理方式，以突出其特有的建筑效果。采用全螺栓连接可以对龙骨、板材的安装误差进行调整，使其在允许误差范围之内，可以有效提高安装的精度，而且采用全螺栓连接对工人的操作要求不高，可以加快安装速度，缩短施工工期。 二、挂板安装

1、首先应进行定位划线，确定铝板的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完成面便于控制铝板安装的进出位，保证安装后铝板在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。

2、安装时，横竖龙骨通过可调节螺栓，保证在同一平面。铝板安装由下向上进行，用钢攻钉直接固定，铝板与钢龙骨之间必须垫不锈钢，防止接触腐蚀。

3、窗边铝板安装顺序：窗下板→窗台板→窗侧板→窗顶板 三、耐候胶施工

铝板幕墙接缝密封方式利用雨屏蔽原理采用湿式密封法，及靠密封胶来进行接缝密封，主要施工步骤为：

1、注胶面的清理干燥：

对填充密封材料处沟缝的接触面的清扫，要用干净的纱布进行，对特别脏污的地方使用溶剂清扫（甲苯、酒精等），此时应该特别注意不要让溶剂飞散到接缝以外的场所，纱布脏污后应常更换以保证清扫效果。最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的表面痕迹拭去，应十分注意干燥。

2、泡沫条的安装

支撑材料应考虑到连接处尺寸的公差，同时应检查安装状态，并以此为依据准备好支撑材料。在安装支撑材料时应以下列要求为基准进行操作，即：要使密封材料的填充

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深度在图纸要求的尺寸以内，装填一定要充分合适。

3、防护胶带的粘贴

为防止填充密封材料污染铝板、玻璃表面，使密封材料连接处两侧的边线清楚的显

示出来，在接缝两侧张贴胶带进行保护。胶带质量应进行严格控制，绝不使用因溶剂或日晒软化并残留在施工处的品种。

4、密封材料填充作业时，应使用喷嘴与接缝相一致的手动胶，并注意不要让空气从连接处底部进入填充处。

1)需填充密封材料的连接处的交叉部分填充时先从一侧开始充，在交叉部中心形成压力，使密封胶向另一侧溢出；

2)当填充到拐角处时，要等到密封胶向另一侧流动时再移动罐；

3)将喷嘴的前端插入交叉接缝处与拐角处的连接处，向其内部注入密封胶。应注意的是挤压密封胶时应防止气泡进入交叉部分；

4)当一天的作业结束时或是中断填充时必须用密封条将边缘覆好，使支撑材料露不出来；

5)应绝对避免在交叉部的拐角部进行接缝连接，应在直线的中间部施工作业。 5、除掉防护胶带

上述作业结束后，就直接去掉防护胶带。施工时应注意不要让胶带上的密封胶粘到周围的材料上，同时除掉的废胶带应在当天集中送往指定地点处理；

6、接缝周围的清理

填充密封胶及去除胶带时，应用含有溶剂的纱布迅速清除粘在施工场所的密封胶；

7、密封胶的养护

当填充作业全过程结束至完全凝固，不要用手或别的东西触及密封胶表面，同时注意不要落上垃圾、灰尘等物；

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8、密封材料的检查

a、对施工处的检查应对照图纸用肉眼进行检查； b、检查施工状况； c、目视硬化状态； d、接触粘着状态；

e、如填充过厚，则应去除一部分，确认图纸所示尺寸，另外，如果某些部位的尺寸不合乎要求应重新施工。

9、清洗

清洗时先用浸泡过中性溶剂（5％溶液）的纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦

净；

四、铝板幕墙安装一般监控

1、螺栓必须固定可靠， 龙骨的安装孔加工要精确。

2、当砼垂直度和平整度不够时，必须将砼剔凿平整，增大连接件和砼的接触面，确保连接件与主龙骨紧密连接，防止出现点连接，主龙骨的移动。

3、次龙骨与主龙骨连接的连接件，上口连接件方型螺母安装与次龙骨垂直，且防滑槽与龙骨防滑槽连接紧密。

第六节 防雷系统

幕墙是大面积金属导体。阴雨天防雷和防强电作用下的电感应至关重要，本工程不仅考虑了顶部防雷，还考虑了防横向雷。顶部防雷主要依靠设在屋顶的避雷针或避雷带。为防止侧向雷击。从首层起向上设置均压环，环间距离不大于10M，均压环内的横向钢筋采用焊接连接，幕墙预埋件与大楼防雷网有效连接。

本工程幕墙按三类防雷设计，楼顶均压环与楼体防雷连接以防顶雷，幕墙防雷网约10×10米，即每隔大小10米使坚向龙骨贯通连接，每三层使横向龙骨导通，

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形成一个环形闭路与大楼防雷网有效连接。

第七节 注胶工艺

注胶是工程施工中的最后一道工序，也是保证工程质量、使工程达到各项主要性能指标的关键所在。

1、复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。

2、在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。

3、用酒精擦拭胶缝的表面，除去灰尘等其它杂务，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。

4、注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相容性试验，并将试验报告交 监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

5、修胶：注好的密封胶表面要用刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝面 光滑、平整、均匀。

6、清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。

第八节 幕墙施工过程中注意事项

1、打胶：打胶前应按规定填充密封材料，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，光滑不起泡，注意胶的型号、规格，以及保质期，避免用乱、用错；

2、开启部位的安装，要确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象； 3、高空坠物：安装材料、工具等必须按照安全措施进行保管，杜绝坠物现象发生；

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4、材料的搬运：铝板、铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，避免碰伤 （坏）、划伤，应分类堆放整齐，并挂牌标识；

5、要确保自身各安装项目的收口工作，以及设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生。应有赶工计划，及时收尾；

6、脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、 防护网，不允许有单板和翅头板。拆除脚手架应主动配合严禁交叉作业，暂停该位置的施工，并留人现场保护成品。

7、所有安装人员必须岗前再培训，考核合格方可上岗。

8、安装各单元应先由技术骨干进行样板工程的安装，并编制工艺流程卡，经甲方、监理等认可后，方可大面积展开。

9、特殊工种必须持证上岗（电工、电焊工等），电焊之前须申请动火证，作业前检查是否带齐防护用品，同时注意必须用接火斗接住焊花，设专职看火人将一切隐患消除在萌芽状态。

10、阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度。 11、脚手架等使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保 施工安全。

12、成品保护：切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置 有效的保护设施。

13、安全：做好各级安全教育，跟踪张贴安全标语，使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性。

14、注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。

第九节 幕墙清洗、验收

一、幕墙清洗

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整体外装工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作，以保证工程达到竣工验收施工验收优良等级。

本工程按每个立面进行，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并在脚手架安全允许的前提下，申请责任方拆除该部分的脚手架拉杆，完成受其影响部位的安装，向业主等相关方提交报验申请验收。

1、清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗， 2、清洗用料：

清洗用料在清洗前须先做相关试验，确认清洗液无腐蚀作用后方可使用。铝合金型材、铝板及玻璃清洗时，采用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗后用清水冲洗干净。

3、清洗工具：

室外清洗采用吊篮或脚手架，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台等。 4、 清洗安全注意事项：

1) 清洗前做好工人安全技术交底； 2) 注意做好操作工人的安全防护工作；

3) 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全； 4) 遇大风（4级以上）天、雨天不得进行外墙清洗工作；

5) 外墙清洗时，建筑物周围设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围。 二、工程验收

各部分分项工程安装、工程收尾、脚手架等临边设施及幕墙清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收工作。验收分两个步骤进行：

1、公司内部验收： 1）验收准备工作

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工程部制定一套完整的完工项目的初验计划；

a、资料准备：包括单位工程竣工报告、材质保证文件、原材料及新产品的合格证、试验报告、安装过程中的质量记录、竣工图、设计图纸、技术交底资料、隐蔽验收资料、开工报告及开工施工许可证等。

b、成立初验收小组：由工程部组织初验小组，小组成员由公司主管品质的副总经理、工程部经理、ISO9001办、品质部经理、项目经理及相关设计人员等。

2）检验依据

a、国家相关规范及行业标准；

b、设计图纸、施工说明及技术交底文件；

c、本企业标准及业主、监理等相关方的质量要求文件。 3）检验内容

① 保证项目： a、龙骨料、面板、配件、附件等安装情况的检测

b、安装牢固性等检测；

② 基本项目： a、玻璃的质量、色泽情况;

b、单元之间的连接； c、玻璃面的损伤程度检测； d、幕墙开启扇的安装；

e、幕墙与砼墙间的防火、防雷及保温处理； f、连接件的安装； g、胶缝的宽度及外观感； h、相邻面板之间接缝高度低差； I、整体幕墙外观质量等；

j、业主、监理等确定的内容和程序进行验收。

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4）初验步骤；

根据初验计划要求，逐条进行检验。并由工程总部负责作初验记录；

依据检验记录编写“工程初验报告书”，作出质量评价结论；由工程部经理签字。 5）不合格项目的处理

验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。

2、质监站、业主等举行的竣工验收

公司验收通过后，即将验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关方，竣工验收计划及步骤将遵照业主、监理等方程序进行。我公司予以积极配合。不合格项目同样进行整改直至达到施工验收优良标准方可通过。

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第三章 质量管理体系

第一节 质量控制

一、质量保证体系

1、 质量保证体系流程图

详细设计 总体工作计划 评审 方案设计 评审 项目经理 总质量师、质监部 合同签定 评审 施工组织设计 评审 测量、放线 评审

评审 图纸会签 签定材料合同 评审 预埋件处理 检验、验收

下步工序： 加工 材料预算 评审 材料入库 检验 骨架安装 检验、验收 加工放样 评审 加工中心： 加工评审 层间防火、保温、防雷 连接 半成品：包装 检验 半成品：入库 检验 幕墙安装 检验、验收 产品性能测验试 复验 下步工序安装竣工检验 整体验收 售后服务 40 交付

2、实施高标准全面的质量跟踪管理制度

严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项对各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。

a、质量方针和质量目标

质量方针：追求建筑与环境的和谐统一，创造精神与品质的完美结合，实现安全与

健康的有效保障。

质量目标：施工质量达到“鲁班奖”标准。

质量方针和质量目标是公司质量工作的宗旨，通过质量体系来实现。

b、质量体系：

建立并有效贯彻文件化、标准化的质量体系，保证产品符合规定的要求。

3、建立明确的质量责任制

ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题即时得以解决，上一工序的不合格品决不流入下一道工序。

① 技术总监：

对公司的设计和技术开发质量管理和产品设计质量负全面责任。组织在技术管理与新产品开发和产品改进过程中贯彻执行质量体系文件，保证质量体系在技术系统的实施效果。

根据工程特点，组织制定和实施产品质量改进计划。 ② 生产部

负责生产设备的统一购置、安装、调试、保证安装质量。 根据质量要求，测定和改善设备能力。

做好设备的大中修计划，实施设备的大中修计划，满足生产能力，保证产品质量。 制定和完善设备、安装的管理制度，监督检查设备管理制度的执行情况。

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保证设备完好率达到规定的要求，对由于设备问题而造成的事故负责。 坚持“质量第一”的方针，正确处理进度与质量的关系。

认真执行各项质量制度和质量控制程序，严格工艺纪律，执行三检制对本部门违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

组织质量体系的现场实施工作，对本部门质量体系的有效运行负责。

组织召开本部门的质量分析会，严格按照三不放过原则，及时向归口部门反馈各种质量信息。 ③ 总工程师

领导和组织项目技术负责人，负责工程各阶段设计工作的计划、组织、协调、检查、督促、考核，组织设计评审、设计验证、设计确认等活动。

负责组织技术开发工作。 ④ 工程总助

负责组织有关部门对工程施工组织设计的策划和控制，以及审批施工方案。 负责生产、采购过程中质量管理状况的监督、检查、控制。 ⑤ 设计部

负责组织设计评审及验证、确认工作。 负责处理和控制设计产品的不合格问题。

负责制定工艺技术文件和检验规范、抽样方案、操作规程、原材料采购标准、工序质量控制要求和产品包装等要求。

负责生产过程中现场的技术指导，进行现场工艺纪律检查。 ⑥ 工程部

负责协调、安排施工生产任务，编制、审批生产计划，并检查落实情况。 负责对机械设备采购、使用的监督、管理。

负责安全技术方案的审批，负责对施工安全、环境保护、文明施工监督检查。

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负责对分包商的评审和评定工作。 ⑦ 项目部

对所承包工程质量负全面责任，明确内部质量职能及分工，制定项目部管理人员岗位责任制。

负责对工程进度、质量、安全等施工全过程管理。

负责技术改造、推进技术进步的具体工作，推广、采用新材料、新技术、新工艺提高管理人员技术业务素质。

组织相关部门对产品标识和可追溯性实施控制。

严格执行原材料的保管和发放制度，未经检验和批准使用的原材料不准用于生产。 搞好库房管理，严防混料、失效、变质和腐蚀。

对原材料、产品的搬运、贮存、防护、交付、保管质量负责。 二、质量保证的一般要求

1、本工程的制作、装配、运输、及在工地的安装均严格按照我司制定的质量保证计划书及ISO9001质量管理程序的要求执行。

2、及时提交以下证书：

a、 认同合约文件所述的设计意向（在配制图制做之间）； b、符合在合约文件所提议的性能表现及适合的物料（在制作前）； c、 符合制造商所提议的装配程序（在制作过程前及期间）； d、符合在合约文件所述的性能设计，包括物料及配件（在完工后）； e、 作为提供物料一个条件，我公司做到：

 熟读合约文件，证明所提供物料是适合该项工程；

 当进行第一次安装时（任何一种），我公司要求制造商必须到场见证所施行的工序是否根据制造商所订下的工序施行，且没毁坏制造商的保证；  定期视察施工工期的安装工序是没有违章；

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 当所有证明书发出后，我公司保证不更改任何施工程序，除通过业主同意。 3、在每阶段作出验收通知：

a、 所需组件已制成并可作验定及试验； b、可作在工地以内或以外地方做测试； c、 可以在制造工场运出前检查制作组件； d、预备好做安装物料，包括内框、锚栓、锚板等。

4、质量计划书严格按ISO9001的要求编排，基本包括本说明中列出的质量控制程序及总包在审查质量计划书后的意见。 三、质量保证措施

质量是任何一项目工程的“灵魂”，优质的产品加工和工程施工质量对一项目达到优良工程起着至关重要的作用，为确保本工程的最终验收达到鲁班奖验收标准。我公司承诺质量管理工作如下：

1、施工准备过程的质量控制

1)优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2)按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。

3)材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品；

4)材料质量抽样和检验严格按《建筑材料质量标准与管理规程》进行，取样确保具有代表性，对重要构件及产品将从严检验；

5)按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料优良率达到90%以上，合格率100%；

6)严格控制进场原材的质量，严禁不合格材料用于本工程。

7)合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

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8)对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

9)采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目标。

10)严格按照ISO9001质量管理体系，对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务；

2、在产品加工方面的保证措施:

1)严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工； 2)所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定； 3)加工现场使用的各类量具、工具定期检查；

4)硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书； 5)结构杆件在下料之前进行校直调整；

6)各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；

7)加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；

8)工序加工中操作者进行首件自检； 9)工段长和班长负责操作者自检后的互检；

10)自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识； 11)工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检； 12)检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，并报设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见；

13)根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行；

14)对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样

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品检查检验样品；

15)玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录；

16)质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。 3、施工过程中的质量保证措施

根据本工程规模大、质量要求高特点，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理、精心施工，保证质量目标的实现。

1)建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

2)制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员手中。

3)根据工序要求，制定项目质量管理处罚条例，实行质量一票否决权。 4)编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导目标实施。

5)施工现场的检查机构：由项目经理和质量主管牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责落实到位，分人把关控制全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质监员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。

6)施工人员：我公司将选派施工经验、施工技术、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进住现场施工，并将以高效率的施工技术人员充实整个施工队伍，以提高工程安装质量。

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7)按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范，或做样板，再全面展开。

8)施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，各分项分部工程完工后均进行验收（隐蔽验收），不合格的坚决做到整改完善并经复验达到优良后方可进行下一工序的安装。

9)施工中发现质量问题，做到“四不放过”，即不查清责任（原因）不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过。

10)实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差控制在允许范围内。

11)选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

12)特种作业人员必须持证上岗，如放线工、电焊工、电工、打胶工等。 13)坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。 14)杜绝不合格项转入下道工序。

15)做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定评审。

综上所述，我公司无论是从技术、设计，材料选用科学性及加工、安装和施工经验等方面都能够对本工程质量作出充分保证。 四、质量控制

质量控制程序分为以下三部分：原材质量控制；施工现场质量控制；安装过程中质量控制，具体控制如下：

1、原材料质量控制

a、各原件、配件在使用前的检查，产品的质量保证及测试报告；

b、各材料都经过观察检查，合格后加标签及日期，符合规格后方可使用； c、所有储存于厂房的材料都为合格品，不合规格的均以标签标识并及时运出工地；

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d、制成品均作最后外观检查，检查没有损坏缺陷后方可安装； 制成品的处理、存放及运输要保证制成品的完好。

2、施工现场质量控制 （1）制定质量计划

施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。

（2）制定质量手册 a、工序控制

施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工中关键点、难点、和质量要求高的部位向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书并指导工人进行现场安装。安装的设备应定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。

b、检验和试验：

品质部应编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。

c、检验和试验状态

品质部检验负责安装过程中不合格项鉴定，标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。工程项目部经理及施工员负责对安装过程中C2类不合格项的评审及处理作出决定，报品质部。品质部负责对C1不合格的评审及处理作出决定。安装工程处或生产厂应按不

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合格的处理决定对不合格品进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由品质部检验员重检并作出状态结论。

d、质量程序 质量责任人：

质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由品质部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。

安装材料进场检验：

进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。

安装工序自检：

安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。 安装工序抽检：

根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经品质部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。

检验和试验设备：

品质部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具的在有效期内使用。

（3）施工现场检查

①工程待安装两个星期前检查将要施工位置。

②施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。

③在未订材料或现场施工之前，先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、监理，及时解决存在问题，并记录处理结果。

（4）质量评定

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施工过程中的各工序的评定依据公司ISO9001文件中有关质量规定的标准进行。 3、安装过程中质量控制 1) 一般要求

（1）积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。

（2）幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。

（3）幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件之间相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。

（4）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件及配件。以免影响幕墙的钢度，损坏表面及外观或减低幕墙的性能。

（5）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。

（6）所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。

（7）所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。 （8）所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。 （9）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。

（10）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。。 （11）除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金接缝宽度外，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。 2）误差控制

幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。

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在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：

（1）在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；

（2）两连续组件连接时的误差小于1.6mm； （3）天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm； （4）玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。 3）锚固

（1）锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。 （2）在浇铸混凝土之前，确认预埋锚固件的位置，

（3）一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。

（4）每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我公司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。

（5）所有加固件钢材均为热浸镀锌。 4）固定

（1）.所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。

（2）.在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。

（3）.第一遍施焊后，以手锤锤焊渣才可进行第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。

（4）.焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。 （5）.焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造

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成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。

（6）.不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

（7）.所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面防水。 ①幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。 ②排水系统在每一层均为封闭。

③严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、使部件不因受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。 5） 质量检测

（1）材料进场复测

（2）连接件、固定件产品检测 （3）埋板的安装质量检测 （4）镀锌连接件安装质量检测 （5）竖料的安装质量检测 （6）横料的安装质量检测 （7）焊接的质量检测 （8）骨架安装的整体质量检测 （9）面板的安装质量检测 （10）打胶质量检测 （11）饰面工程质量检验评定

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第二节 保护、清洁及维修

1、在工程安装期间，当每一组或一部分工程安装完毕后即进行室外及室内的保护工作。

2、在经业主同意后清除所保护胶纸或封条，我公司将以适当的清洁剂清洗所有金属及玻璃面。

3、当清洁完毕后，见光面的地方保证没有污迹、刮痕、磨损。

4、工程进行中，我公司将按时清走幕墙工程施工中遗留的废料。分类堆放在可回收和不可回收库中，达到一定数量统一处理。

5、我公司将以书面形式建议业主使用适用于的清洁剂，并提交由材料供应商的建议书及清洁程序。

6、工程竣工验收之前，我公司将安排示范清洗方法给业主的清洁员工，并提交一份清洁及维修手册，内容包括：

1）以图解及叙述清洁剂的对各材料清洁方法。材料包括玻璃、不锈钢、铝合金及其他饰件。材料供应商以书面确认各种清洁剂是否对各种表面饰面不会有不良影响；

2）以图解及叙述拆除和更换饰面板、密封条及硅胶。

7、竖挺和横框的部件的设计将根据本规范中所规定的变位和风压，并且在支撑住饰面板的任何情况下都有足够的刚度。

8、所有加固件均完全封包住，如用钢材加固件，则镀锌或用两层无机富锌油漆保护，焊接处应作同样处理。

9、以准备的工艺方法进行框架部件的切割及组装，使框架连接竖挺，加工整洁，端正及防水，转角的框架应为一完整没有接缝的部件。

10、幕墙所有部件均按照设计图纸上所示的尺寸制造，在运到现场后依制造商的程序和方法进行安装。

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第四章 施工进度计划

综合分析本工程实际规模、幕墙内容及技术难度，充分理解业主按期竣工的心情，我公司结合总体实力、产品分析及形象进度计划安排，采用分工作面、分组的施工方案，

按照以上的施工方案安排，我公司保证在合同工期210天内保质、保量完成合同内的所有施工内容。

本项目幕墙工程施工进度计划详见“附表五：石家庄新大厦外装工程进度计划表”。

本工程施工进度保证措施详见“第五部分/第一章/施工进度保证措施”。

第五章 施工配合

建设项目的施工过程是一项十分复杂的生产活动。它需要相关方的密切配合，最大限度地满足施工方的要求，保证整个项目的按质按量交付使用。

为确保本工程安装工期，除我方的积极配合外，同样需要甲方．监理等相关单位的

支持与配合。

第一节 业主、监理单位配合

业主、监理的配合主要在材料的定质、定价；进度款按时的合理拨付。这两项直接影响施工的质量、进度。

第二节 我公司提供配合

1、严格按建设单位提供的建筑图纸、设计变更、施工洽谈、施工通知及有关施工规范制作和安装；

2、我方进场时，及时提交组织机构及人员时细表，配合甲方、监理、总包对口管理． 3、进场施工时，依椐总包工程总体计划，向甲方及监理提供详细施工计划及单项工程施工组织设计并组织实施;

4、在施工进现场后，统一由江苏苏中建设集团公司土建项目部协调和管理。遵守施工进场的各项管理制度；

5、现场的垂直运输机具的使用，由总包进行协调安排； 6、因工程需要，甲方要求变更作业面顺序时，我方应积极配合； 7、特殊工种，如电焊工．电工等须持证上岗；

8、复核总包方移交的相关轴线，发现与实际不符时及时将信息反馈总包及甲方、监理等相关方；

9、机械安装、操作符合相关规定要求，勤检查、保养，杜绝违章作业。 10、现场施工用脚手架及吊篮由甲方提供。

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第四部分 试 验

第一章 幕墙试验

第一节 测试单位

1、我公司将根据中华人民共和国行业标准玻璃工程技术规范JGJ102-96对试验样板进行试验，并委托被国家认可而又具备丰富经验的专业测试单位。

2、公司将提交详细的试验计划说明（包括试验组合的安排、试验内容及程序、试验地点及验收准则）供监理、业主审阅。

第二节 测试程序

主要程序：确定检测中心→取代表意义的单元→设计样品制作→试验室样品安装→空气渗透试验→雨水渗漏试验→抗风压试验→出具检测报告

为保证玻璃幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102—96，安排的主要测试有： 1、气渗透试验； 2、水渗透试验； 3、风压试验；

第三节 测试标准

幕墙性能耐主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、抗风压试验，试验过程中严格执行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96标准以及合同指标，并邀请业主和总包、监理代表到现场见证试验过程。 一、风压试验

严格按照中华人民和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96的标准及下列要求进行幕墙的风压试验：

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1、测试装置提供模拟风压及吸力；

2、测试静压先进行正压测试，再进行负压测试，测试压力分级升降，每级增加0.5kpa，每级压力作用时间不少于10秒直至1.5倍的最高设计风压为止；

3、测试动压以每级测试压力为波峰进行波动测试。每级增加0.5kpa，直1.5倍的最高风压力为止。每级波动力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。

4、经施加测试荷载之后，样板没有任何明显破裂渗水、构件分离、塑性变形或其他不利的影响；

5、测试所记录的数值必须符合本工程的设计要求； 6、试验荷载除去后15分钟，构件的变形最少可复原95%。 二、空气渗透能力测试

试验符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下要求： 1)测试装置保证压力箱的密封性。在进行测试先完全打开再关闭及锁上开启窗5次或以上；

2)测试压力依次分级增加，由0至300pa为止。并记录100、200及300pa压力差作用下的空气渗透测定量。 三、抗渗测试

试验符合中华人民共和国行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下要求： 在保持内外压力相关的情况下，水以3.41ttres/min/m2的流量平均地喷淋在整个试验板上。压力差值每次增加0.5kpa，最后达到1.2kpa；每次试验维持15分钟。

第四节 其他试验

优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础。由于本工程对质量要求较高，所以试验、检验工作必须严格按照国家规范进行；进入安装现场的材料必须是满足设计要求的优质品，并提供经过相关部门认可的质量检验、试验报告，以及相关的合格证，以确

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保本工程使用的材料全部为优质品。 密封胶测试：

密封胶主要是密封作用，要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。 1、供应商的测试

密封胶供商均进行不同材料的测试，主要包括：饰面铝合金、不锈钢、夹层玻璃、非采板、密封垫、固定块及填充材料的测试项目如下：

 化学相容性；  粘聚性；  染污性；

 对夹层玻璃的影响。

提交密封胶供应商的测试报告及其建议的各种材料表面处理方法于建筑师； 2、结构密封胶

结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括热应力、风荷、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过他把玻璃与载体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。

在实验室进行的拉力测试以证实在10mm长的拉力负荷时可达到设计荷载的3倍，用三个测试样本同时浸于清水中7天后证实其粘聚性。

结构密封胶施工时，按批在已凝固的窗框作分割测试以证实施工工艺。严格按供应商的抽样测试比例要求按时进行。

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第二章 施工检验、验收

第一节 材料检验

在幕墙安装前应对进场材料进行检验，确保进货物资经检验和实验合格后，才能使用工程上。 主要物资检验方法： 一、钢材 1、材料进场

1. 1钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单，并加盖供 应商公章。

1. 2钢材进场时应进行2%抽检，如抽检有20%不合格，视为不合格品，作退货处 理或进行100%检验，留取合格品。

1.3钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。 2、材料检验

2.1钢材的品种、规格必须符合设计要求。

2.2钢材的几何尺寸必须符合《金属、石材幕墙工程技术手册》的要求。 2.3镀锌钢材如变形量大,调直所发生费用协商解决。 3、标志、包装、贮存、质量证明书

标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。 二、密封胶 1、材料进场

1. 1密封胶进场时，供应商应提供出厂合格证、质保书、进口产品还必 须有商检报告。

1.2 根据当地或甲方要求作试验报告。 2、材料检验

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2.1密封胶的品种必须符合设计要求。

2.2密封胶的保质期必须在有效范围之内。 2. 3密封胶的数量、重量必须符合要求。

2.4密封胶的检验要求参照《金属、石材幕墙工程技术手册》。 3、标志、包装、运输与贮存 3.1标志

在每一包装件上，标明制造厂商、产品标记、数量和批号。 3.2包装

产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证。 3.3运输

产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。 3.4贮存

产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。 三、玻 璃 1、材料进场

1. 1玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检 证明书。

1. 2玻璃进场时应拆箱进行5%抽验并根据外观、包装等情况随机抽查，发现抽验 中有不合格产品作退货处理。

1.3玻璃进场后应根据甲方要求进行物理性能复试报告。 2、材料检验

2.1玻璃的检验按照国家有关规范进行检验。 3、标志、包装、运输与贮存 3.1标识

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包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬

正放、易碎、防雨怕湿的标识。

3.2包装

玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）

的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理，并应标注和加工单对应的安装位置。

3.3运输

运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸 时需有防雨措施。

3.4贮存

玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放 或斜放。

四、铝板、铝型材 1、材料进场

1. 1铝型材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还 必须有商检证明书。

1. 2铝型材进场时应进行3%抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货 处理。

1.3铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。 2、材料检验

2.1铝型材的检验按照《铝合金建筑型材》（GB/T 5237-93）进行检验。 3、标志、包装、运输与贮存 3.1标志

型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。

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3.2包装、运输和贮存

包装、运输和贮存按GB3199执行、并应标注和加工单对应的安装位置。

五、五金配件 1、材料进场

1. 1五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品 还必须有商检证明书。

1. 2五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作 退货处理。

1. 3五金配件进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。 2、材料检验

2. 1五金配件的检验按照国家有关规范进行检验。 3、标志、包装、运输与贮存 3.1标志

产品应有标志，内容包括：产品名称、制造厂商、产品型号或标志。 3.2包装

产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。 3.3运输

产品在运输过程中，避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。 3.4贮存

产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的室内贮存。

第二节 施工现场检验

为了更好的管理施工现场的施工进度、施工安全、质量、材料、资金的管理，应做好施工现场检验制度。

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一、幕墙安装方面：

1、相邻立柱间距尺寸（固定端）偏差控制在±2mm。 检查方法：钢卷尺检查。检查数量：每层楼检5处。

2、相邻横梁间距尺寸，间距≤2000mm允许偏差±1.5mm，当间距≥±2000mm时允许偏差±2.0mm。

检查方法：钢卷尺检查。检查数量：每楼层检查5处。

3、分格线对角线差当对角线长≤2000mm允许偏差±3.0mm，当对角线长>2000mm时允许偏差3.5mm。

检查方法：钢卷尺检查或伸缩尺检查。检查数量：每楼层检查5处。

4、立面垂直度，当高度≤30m时允许偏差10mm，当高度≤60m时允许偏差15mm。当高度≤90m时允许偏差20mm，当高度>90m时允许偏差25mm。

检查方法：用经伟议或激光议检查。检查数量：每立面检查不少于1处。 5、相邻两横梁的水平标高差1mm。

检查方法：用钢板尺或水平仪检查。检查数量：每楼层检查5处。

6、横梁水平度构件长度≤2000mm时允许偏差2mm，当构件长度>2000mm时允许偏差3mm。

检查方法：水平仪或水平尺检查。检查数量：每层检查5处。 7、立柱直线度允许偏差2.5mm。

检查方法：用2mm靠尺。检查数量：每层检查5处。

8、主柱间接缝间隙应符合设计要求，并不少于20mm，偏差不大于2mm。 检查方法：用盒尺检查。检查数量：每层检查不少于2处。

9、立柱的表面平面度，相邻三立柱允许偏差小于2mm，当宽度≤20m时允许偏差≤5mm，当宽度≤40m时允许偏差≤7mm，当宽度≤60m允许偏差≤9mm，当宽度>60m时允许偏差≤10mm。

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检查方法：用激光仪检查。检查数量：每一楼层检查不少于1处。

10、同高度内横梁的高度差当长度小于35m时，允许偏差≤5mm，当长度大于35m时，允许偏差≤7mm。

检查方法：用水平仪检查。检查数量：每一楼层检查5处。

11、玻璃表面应干净无污物，镀膜层无损坏，规格、尺寸和结构等应符合设计图样，并有制作合格证。

12、所有材料及附件都必须有产品合格证和说明书及执行标准编号，严格检查其出厂时间，存放有效期等。对不和格要求和过期的的材料及附件一律不予使用。

13、钢材要求符合设计，表面镀锌，有材质证明及性能试验报告。

14、玻璃要求颜色、尺寸符合设计，表面质量良好，镀膜无氧化等损伤。材质证明，性能试验报告齐全。

15、结构胶要求在保养期内使用质保书，各项性能试验报告等证明文件齐全。 16、型材下料的长度允许偏差±0.5mm，端面角±15，材料扭曲1.0‰。材料弯曲1.0‰。

检查方法：用卷尺、万能角尺、平台及塞尺检查。

17、制作好的框架对角线误差在2.5mm以内，较小板块对角线误差在1mm以内，尺寸误差在±2mm以内，平面度在1.0‰以内。

检查方法：用卷尺等检查。检查数量：抽检10个。 18、幕墙材料搬运时一般保持原包装状态。 19、玻璃及其制件按规定直立斜靠放置，避免倾倒。 20、胶制品存在室内避免日晒雨淋。

21、幕墙板块在存放安装过程中轻拿轻放，垫木与其接触均匀避免引起板块变形。 22、已装好的幕墙产品外表面保留原保护胶纸，防止由于雨淋，砂石附落， 而造成表面划伤；保护胶带贴在型材表面进行保护，避免内装修或其它单

位施工造成型材表面的划伤。

23、测量放线

（1）各立面轴线控制在±1.0mm，总误差不能超过3mm。 （2）±0.00mm线或+0.5m线，控制在±1.0mm。

（3）各层标高线控制在±1.0mm，总误差不能超过±3mm。 （4）主龙骨位置线控制在±5.0mm。 （5）次龙骨标高线控制在±2.0mm。 （6）节点板位置线控制在±10.0mm。 （7）次龙骨上反扣件位置线控制在±2.0mm。

注：（1）-（7）项检验方法：用水准仪及卷尺检查。

检查数量：主体结构轴线，楼层标高线全部检查，其余项目在不同楼层抽检5点。 24、焊缝防锈应无漏刷、漏底现象。

25、焊缝应饱满，避免焊瘤、咬边、未焊合、凹坑等现象，对烧穿部位应及时采取补救措施，保证焊接质量。 二、材料方面

1、.进场铝板、玻璃的发货单要求项目经理签字。 检查方法：查资料。

2、铝板、玻璃质量问题要求有反馈单。 检查方法：查资料。

3、钢材及构件要有入库、出库记录并且记录要有施工队、项目部、项目经理签字。 检查方法：检查资料。

4、钢材及构件要有厂家发货单及材质单，合格证，产地证明等资料。 检查方法：检查资料。

5、钢材及构件使用过程中要跟踪，边角料不能乱堆、乱放、弃置。

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检查方法：检查现场。

6、材料价格要合理，账目清楚。 检查方法：检查资料。

7、钢材码放时同长度两端对齐，不同长度时一端对齐。 检查方法：观察检查。

8、工具辅料合格证及材质单齐全。 检查方法：查资料。 9、辅料要分类别码放规矩。 检查方法：观察检查。 三、安全、文明、消防方面

1、上岗人员必须经考核，统一着装，持证上岗，增强安全害意识和自我保护意识。 检查方法：观察检查。

2、工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。 检查方法：观察检查。

3、严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。 检查方法：观察检查。

4、机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。 检查方法：观察检查。

5、手持或可移的电动工具其他源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。 检查方法：观察检查。

6、安全员、班组长应做到：①班组长上岗交底要求；②上岗检查；③上岗记录；④上岗责任落实。

检查方法：查资料及观察检查。

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7、施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。

检查方法：观察检查。

8、任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。 检查方法：观察检查。

9、工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及接电必须由专业 电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。 10、焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。 检查方法：观察检查。

11、各种焊接设备应保证绝缘良好，有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。 检查方法：观察检查。

12、施工现场配备的一切消防设施必须安全、可靠、摆放位置必须存放拿取便捷可靠。 检查方法：观察检查。

13、高空作业时，必须系好安全带。 检查方法：观察检查。 五、文明施工方面

1、施工完毕，清理物品作好施工楼层的卫生工作。 检查方法：观察检查。

2、项目部办公室、库房、加工场地、工人宿舍干净整齐。 检查方法：观察检查。 六、资料方面 1、资料要分类归档。 检查方法：检查资料。 2、资料要齐全。

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检查方法：查资料。

第三节 验收

进场材料提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后经内部验收合格，再按相关要求报告要求甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤： 一、隐蔽工程验收：

包括埋板与固定连接件连接、节点安装、防水、保温层安装、防雷连接； 二、骨架验收：

包括调偏安装垂直度、平整度、水平度等； 三、面层验收：

包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等； 四、完成面验收（阶段验收）：

一个安装面完成后及时报验； 五、竣工验收：

工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收。

第四节 验收标准

1、规范及标准：

《建筑幕墙行业标准》JG3035-1996； 《建筑幕墙技术规程》DBJ08-56-59 《建筑幕墙》JG3035-1996

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97 《高层民用钢结构技术规程》JGJ99-98

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《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-200 《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《装饰工程施工及验收规范》GB50222-95 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 《建筑密封材料试验方法》GBT13477-92 2、设计图纸和设计变更 3、《工程承建合同》

4、河北省部门关于幕墙施工的有关规定

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第五部分 施工措施

第一章 施工进度计划及工期保证措施

为确保本项目各分部幕墙工程安装能在相应的工期内完成，除采取相应的冬（雨）季施工措施（详见本部分第二章）外，我司将派强有力的施工队伍，在节假日期间仍照常施工，并制定了相应的施工进度保证措施及工期保证措施： 一、施工进度保证措施：

1、本工程实行项目经理负责制，严格按“鲁班奖”的标准严密组织施工，确保该工程按期完工，并达到优良标准。

2、按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

3、每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。

4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

5、加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、机具齐全；

6、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

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7、现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理； 8、加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为优等品；

9、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装；

10、合理地、科学地组织材料的采购、 加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行；

11、正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间；

12、严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等； 13、及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。

14、.脚手架及吊篮：本工程安装使用的施工脚手架搭设及吊篮安装尽量考虑“安全、及时、适用”，搭设的脚手架、吊篮必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。

15、垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。

16、材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。

17、切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。

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施工进度协制图如下：

业主、监理配合协调 实施 总进度计划 材料供应计划 调整 调整 实施 加工中心生产计划 实施 调整 实施 调整 实施 各分项进度计划 实施 调整 实施 调整 各分项周进度计划 调整

二、确保210天工期特别保证措施：

1、制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。

2、在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源 情况，并协调早日发货，以保证及时加工。

3、在施工队伍选择上，我们采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，达到科学施工、有序施工，充分利用时间。

4、在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点

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多创作业面，有工作面，就有人施工。

5、基于本工程的所在地以及进行安装施工的时间，在施工安装的高峰，我公司将调

整施工时间或增加施工人员为二班、甚至三班进行施工，以确保竣工日期。

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第二章 冬（雨）季施工保证措施

一、冬季施工措施

根据本工程的安排，十月份进场施工，重点应考虑冬季施工，如因各种原因造成土建工期延误，就会使整个外装修工期中有大部分时间进入冬施。为配合业主、总包单位按总体进度时间完成任务，我公司拟采用如下措施：

1、根据工程进度，提前做好临时封闭门窗洞口的材料准备，一旦需要，可采取临时措施，保证室内装修和其他工序冬施的顺利进行。

2、冬季施工因气温、降水量不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。

3、冬季施工时要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作业人员要求衣着灵便，系好安全带，大风雪天不从事危险作业或高空作业。明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地取暖防止煤气中毒及火灾，应派值班看火作好各种安全防护措施。

4、对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序。硅酮耐候胶施工 温度范围是5℃-48℃，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此，应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶。需选择中午（11：00时至15：00时）的时间进行。

5、在5°C以下时，不能进行密封胶的打胶作业。

6、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的

表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题，立即返修。

7、严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定执行，对焊条采取保 温处理，保证焊接质量。

8、 在室外温度低于-10℃时，即不进行焊接作业。 9、避免雪天室外作业，尤其是雪夹雨的恶劣天气。

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10、在下雪天，不进行室外作业，雪停后要立即清扫脚手架和铺板上及吊篮内的积雪，防止结冰。

11、必须进行雪后室外作业时，要在除雪后的铺板上洒一层锯末等防 滑物。

12、雪后外脚手架平台和吊篮施工作业面上的积雪要清理干净后，再行作业。 13、对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季使用维护，添加防冻剂， 以保证机械设备及车辆的正常运转。

14、加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季施工的 注意事项，同时应做好施工人员的防寒工作。

15、根据以往河北地区冬季风沙天气较多的特点，当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。

16、做好对施工人员的冬季施工安全教育。

17、安全施工措施：派专人对各作业点上的工人是否带好安全带进行检查。 二、雨季施工措施

1、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。

2、下雨天气，不能进行硅酮耐候胶、密封胶的室外注胶做业。 3、下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂 装工作。

4、进入雨季，应做好材料的防护工作，避免材料直接受到雨水的浇淋。 特别是一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。

5、雨季施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由主管项目经

理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。

6、雨季施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、

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接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。

7、雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、搭吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。

8、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。

9、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。 10、提前准备防雨用品，需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋 准备。

11、雨后打胶时一定要注意清理、干燥容胶部位。

12、雨季焊条注意防潮，使用时一定注意检查是否受潮，若受潮应烘干后再使用。

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第三章 成品保护及相关保证措施

为了保证工程质量，满足业主要求，我公司特制定了一系列相关保证措施，达到“优

良” 标准。

第一节 成品保护

本工程的项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合相关国家规范满足本工程的质量要求。材料、部件和组装件均进行严格的制作检验，建立适用于本工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可以及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

1、设专人负责成品的保护工作，并保证成品监护人每日施工现场巡察完成作业面的成品保护措施，杜绝在完成作业面上肆意刻等破坏成品饰面的恶意行为；

2、所有材料必须先在厂内包装、标识好后方可上车运输。

3、制作完成的成品，在装车时一定在相邻两块之间（包括四周）垫付柔性薄片，避免运输磨擦等损坏面及边角；

4、工地材料摆放地点避开道路繁忙地段或上部有物体附落区域，并注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；

5、运抵工地的成品型材：地面用木块等垫高，相同规格料整齐码放，避免磨擦、碰撞。

6、玻璃和铝板在平整的地面上用木块垫高5cm左右，同规格饰面靠饰面地立放或侧放，严格控制每堆的高度和宽度，避免倒履、压伤。密封胶、焊条、泡沫棒以及连接件、五金件等，按相关规定保管。

7、材料设专人保管，建立出入库台帐。

8、成品保护层的拆除均须经施工主管的确认批准后方可进行；

9、为防止焊接时火花对幕墙单元的破坏，焊接时一定要采取防止火花溅落到幕墙上的相应措施（如用接火斗接焊花等）。

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第二节 降低工程成本的保证措施

在保证工程质量,满足建筑要求,确保安全和进度的前提下,我公司将采取如下的技术措施来降低工程成本:

1、采取先进的技术，降低工程成本

本工程玻璃幕墙部分采用横明竖隐设计，技术较先进。 2、采用先进的管理，降低工程成本

我公司的管理程序，均严格按ISO9001等模式运作，避免了因设计工作带来的 失误，也不会出现因加工单错误而浪费材料的现象。

3、丰富的工程经验，降低工程成本

本工程将由施工经验丰富的施工队伍进行施工，可保证质量及进度，减少返工 量。

4、发挥公司优势，降低工程成本

我公司具有设计、施工、加工、运输、服务等一套完整、高效的运作流程，可 提高工作效率，减少资源的浪费。

第三节 安全保证措施

为保证本项目工程的顺利施工，达到“第一部分所明确的‘安全文明生产目标’”，创优良工程及“文明示范工地”，预防与避免伤害事故，保证生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要。

一、 建立建全安全管理与保障制度

1、 根据施工法规，在施工工地建立建全安全生产管理制度，教育职工严格

遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。 2、 搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝

违章指挥和违章操作。

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3、 建立日常的安全检查制度，项目经理及安全负责人每周将组织有关人员对施工机

具、电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期落实整改。

4、 建立建全消防组织和检查制度。进入高层后，设专职消防员和义务消防员，定期

进行防火检查。一旦发现隐患必须立即消除，一时难以消除的，必须定人员、定项目定措施限期整改。

5、 建立建全职工劳动保护制度。施工现场人员必须佩戴安全带、安全帽及防护靴等

劳动保护用品。

6、 建立建全特殊工种持证上岗制度。尤其是从事电气、焊接、起重等特种作业人员，

必须持劳动部门培训证方可上岗，以确保主要工序操作安全。

7、 建立建全施工机具及辅助设施安全使用与检查制度。对诸如电焊机、电锯、电动

玻璃吸盘等施工用工具的操作规程及脚手架、施工吊篮的搭建要求均做了明确规定，以确保使用安全。

8、 建立建全防盗、防火及安全用电制度。 9、 建立建全重大事故处理制度。 10、

建立建全安全监督检查档案制度。

二、 安全生产管理体系

由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。安全管理机构如下：

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安全管理组织机构

公司安全部

项目经理 执行经理 安

全 员 办公室主任 工 长

三、安全保证措施

1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全的安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全知识，对职工进行安全生产培训；

2、落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；

3、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行河北省有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；

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4、走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周期设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定地点，避免荷载过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。

5、所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查；

6、搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及电动工具，认可执行JGJ46—88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失；

7、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，操作人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用；

8、落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全”的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；

9、安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次； 10、坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；

11、坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害；

12、施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；

13、所有施工人员均参加投保“意外伤害保险”，减轻意外伤害程度；

14、安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定”即：定人、定时间、定措施；

15、特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”；

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16、安全用电；电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；

17、安全防火，特别是在电焊过程中，电焊工应严格执行“十不烧”规定； 18、参与管理、施工人员均与本项目签定安全协议，向本项目做出安全保证； 19、进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳围成圈。

20、安全防护用品进行严格管理。 21、“四口”和临边防护措施：

1) 1.5米×1.5米以下的孔洞，用坚实盖板盖住，有防止挪动、位移的措施。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。结构施工中伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。

2) 电梯井口必须设高度不低于1.2米的金属防护门。

3) 电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。 4) 管道井和烟道必须采取有效防护措施，防止人员、物体坠落。墙面等处的竖向洞口必须设置固定式防护门或设置两道防护栏杆。

5) 结构施工中电梯井和管道竖井不得做为垂直运输通道和垃圾通道。

6) 楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或立挂安全网。回转式楼梯间支设首层水平安全网，每隔四层设一道水平安全网。

7) 阳台栏板应随层安装，不能随层安装的，必须在阳台临边处设两道防护栏杆，用密目网封闭。

8) 建筑物楼层邻边四周，未砌筑、安装维护结构时，必须设两道防护栏杆，立挂安全网。

9) 建筑物出入口必须搭设宽于出入通道两侧的防护棚, 棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板。通道两侧用密目安全网封闭。多层建筑防护棚长度不小于3米,高层不小于

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6米，防护棚高度不低于3米。

10) 因施工需要临时拆除洞口、临边防护的，必须设专人监护，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。

22、 高处作业防护

1) 凡高度在4米以上的建筑物不使用落地式脚手架的, 首层四周必须支固定3米宽的水平安全网(高层建筑支6米宽双层网)，网底距接触面不得小于3米(高层不得小于5米)。高层建筑每隔四层还应固定一道3米宽的水平安全网，网接口处必须连接严密。支搭的水平安全网直至无高处作业时方可拆除。

2) 物料必须堆放平稳，不得放置在临边和洞口附近，也不得妨碍作业、通行。 3) 建筑施工对施工现场以外人或物可能造成危害的，应当采取安全防护措施。 4) 施工交叉作业时，应当制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。 23、 临时用电安全防护

1) 施工现场临时用电必须按照部颁《施工现场临时用电 安全技术规范》JGJ46一88的要求，编制临时用电施工组织设计, 建立相关的管理文件和档案资料。

2)施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。

3) 临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑绞软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。

4) 各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。

5) 配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好, 其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。

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6) 各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设围栏,并有防雨防砸措施。

7) 的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统，非系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

8) 在采用接零或接地保护方式的同时，必须逐级设置漏电保护装置，实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

9) 现场金属架构物(照明灯架、垂直提升装置、超高脚手架)和各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

10) 手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用 Ⅱ类、Ⅲ类绝缘型的手持电动工具。工具的绝缘状态、电源线、插头和插座应完好无损，电源线不得任意接长或调换,维修和检查应由专业人员负责。

11) 一般场所采用220伏电源照明的必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。

12) 施工现场的办公区和生活区应根据用途按规定安装照明灯具和使用用电器具。食堂的照明和炊事机具必须安装漏电保护器。现场凡有人员经过和施工活动的场所，必须提供足够的照明。

13)使用行灯和低压照明灯具，其电源电压不应超过36 伏，行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好，电源线应使用橡套电缆线, 不得使用塑绞线。行灯和低压灯的变压器应装设在电箱内，符合户外电气安装要求。

14) 现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保护，金属架杆手持部位采取绝缘措施。电源线使用护套电缆线，电源侧装设漏电保护器。

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15)使用电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线，线路应绝缘良好,无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。

16) 施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品。安全电气产品必须经过国家级专业检测机构认证。

17) 检修各类配电箱、开关箱、电器设备和电力施工机具时,必须切断电源，拆除电气连接并悬挂警示标牌。试车和调试时应确定操作程序和设立专人监护。

第四节 文明施工

在施工过程中积极主动地配合总包等单位，做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全和“文明示范工地”，使工程按预期目标完成。为此必须做到：

1、健全文明施工管理组织：施工现场成立以项目经理为组长，施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织；

2、健全管理制度：设立个人岗位制度（项目经理是文明施工的第一责任人）、检查制度（工地每周至少组织两次综合检查）、奖惩制度（制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现）、会议制度（施工现场坚持文明施工会议制度，定期了解文明施工情况）等文明施工管理制度；

3、健全管理资料：文明施工活动记录，拟定文明施工教育、培训、考核记录计划、资料，施工现场施工日志中应有文明施工内容；

4、积极开展“5S”管理：即整理、整顿、清扫、清洁及素养；

5、严格遵守河北省施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积

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极主动协调好与其它施工单位的关系；

6、施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排；

7、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，区域管理，划分职责范围，班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比；

8、生活工作基地，严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理。临建布置整齐、有序，道路、排水通畅，“五小设施”齐全。生活污水合理排放，生活垃圾袋装外运，有足量消防设备，安排门卫收发管理。生活区管理规定上墙树牌昭标全体，生活工作基地进行文明管理考核，以创造一个环境整洁的生活基地；

9、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气时及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。

10、施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

11、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理；

12、进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂件标识清楚的出入证； 13、作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上业禁安装材料在上面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。杜绝违规作业，停放应符合相关规定；

14、严禁高空乱抛物料；

15、及时清除安装垃圾，并堆放到指定位置；

16、自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌，遵守现场各项规章制度；

17、团结友爱，严禁打架斗殴；

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18、禁止随地大小便； 19、遵纪守法，争做文明施工。

第五节 环境保护措施

1、幕墙施工所用材料均为环保产品，并经监理、业主认可后，方可使用。 2、幕墙材料除钢龙骨的切割在现场加工外，其余材料均在场外加工成半成品后运

至现场，直接进行安装。

3、钢龙骨的切割在专用加工房内加工，以减少噪音。 4、夜间十点以后不允许施工，避免扰民。

5、对施工过程中所产生的废料，分类存放于可回收和不可回收库，定期进行处理。 6、现场设噪音测试点，对噪音进行监控。 7、现场污水、雨水采用集中排放.

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第六部分 售后服务

第一章 技术服务

由我公司设计、制造、安装的建筑幕墙，符合国家建筑行业标准JG3305-1996《建筑幕墙》、JG102-96《玻璃幕墙工程技术规范》、JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》等相关国家规范及行业规范的要求，幕墙有可靠的安全性能和较好的防腐蚀及耐老化性能。我公司本着让顾客更满意的宗旨，将采取以下技术服务： 一、结构维护

1、室内进行二次装修施工时，切勿破坏幕墙结构件，包括埋板、主梁连接件和转接件等，未经我公司同意不得进行焊接、切割或破坏连接螺栓。

2、幕墙所用型材、钢结构等一般都经过氧化、氟碳喷涂等表面处理，用户应注意保护，防上锐器划伤或与酸碱物质接触，以免影响幕墙的美观和引起腐蚀性破坏。

3、定期检查连接件的防腐处理情况，如发现有生锈、松动等情况，及时通知我公司进行维修处理。 二、装饰面维护

1、幕墙应定期聘请专业公司的清洗人员使用专用清洗设备或专用吊具进行， 清洗时就使用无腐蚀作用的中性洗洁液和干净水洗，严禁使用酸性或碱性液清洗幕墙，一般一年清洗一次。

2、幕墙具有抗风压、地震以及水密、气密等性能，均是以所有窗关闭、锁紧 可靠为前提，所有用户在风暴和雨季节应注意随时关好门窗，以避免出现门窗损坏等事故；值得注意的是，为保证幕墙门窗的开启关闭顺利，锁紧可靠，可经常在门窗支撑、执手和铰链处涂抹少量中性润滑油。门窗执手、支撑铰链或锁紧装置损坏，应及时由专业人员进行修理或更换。

3、玻璃室内面禁止进行贴纸或其它装饰膜，否则易引起由热聚造成的玻璃热

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聚中造成的玻璃热炸裂情况。需要避免的其他类似情况，如室内进行烧焊作业时，应远离玻璃2.5m外。

工程完工后，我公司提供一套详细的幕墙使用及维修手册供使用单位维护幕墙。

第二章 售后服务

一、工程保修 1、保修期限：

按照国家有关标准确定保修期限，免费保修期从竣工验收合格之日起计算。 2、保修范围：

包括除建设单位及相关使用过程中人为损坏及第三者损坏以及超过合同约定不可抗力因素损坏外，因我公司施工质量及移交前因我公司保管不力等原因造成工程范围各部位、部件、整体或单体、整件或单件的损坏、脱落变形、丢失、开裂、渗漏、划破等，我公司将以高度的商业信誉给予及时保修。 3、保修计划：

幕墙在正常使用中，保证每隔三年和保修期满进行一次全面检查，及全面免费清洗，对玻璃、密封条、结构硅酮胶等应在不利的位置进行耐老化性检查及淋水试验。特殊部位及不安全部位的维修我公司将另制定切实可行的详细维修方案。 二、管理办法 1、目的：

制定、实施本办法以保证对竣工交付的工程项目及时进行回访保修，确保工程质量，提高公司的信誉。 2、运行模式： 2.1工程回访： ①工程回访计划：

售后服务部负责对已交付使用的工程在合同规定保修期内，进行回访一次。并作出详 细的回访计划。 ②回访实施：

●售后服务部按计划对相应的工程进行回访，记录填写工程回访记录，工程回访表须经

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业主方的人员确认并签署意见对产品作出评价。若工程回访中发现质量问题，由售后服务部负责组织维修。

●在回访中发现的或业主反映的问题，由回访人员与业主共同组织分析，找出问题原因，分清是施工质量责任还是使用不当责任。作出记录，双方确认。属于本公司责任，由售后服务部免费保修；非我方责任（包括使用不当及其它损坏等）由售后服务部组织有偿维修。预算部进行成本预算，售后服务部交业主方签字确认方予以维修。

工程维修完成由售后服务部交业主验收，填写工程回访记录经业主方人员确认签字。 2.2工程投诉

1）工程投诉由售后服务部负责受理。

2）投诉事实调查：接投诉三天内由售后服务部根据投诉内容组织相关部门人员进行实地调查，并与业主方共同进行分析，分清责任方，其维修工作工程按工程回访规定执行。售后服务部填写工程投诉记录。

经双方判定并确认为我方的责任，程度严重时，由售后服务部报管理者代表，组织评审并追溯责任，确定纠正和预防措施意见，纠正措施由监理部与售后服务部向业主协商确定的期限内负责完成。监理部对此应加大监控力度，实施全面跟踪监控，并记录。纠正完成后，经质监员检验，由售后服务部报业主验收，并在工程投诉记录上验收签字。

北京建谊建筑工程有限公司河北分公司 石家庄东方新世界中心外装修项目部

二零零四年九月二十五日

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附表

测量工作流程图

可修正的最凹点 外墙其它影响我方施工的缺陷 复测土建外墙误差 测量准备 将土建轴线引到外墙上 找出外墙面最凹点和凸点位置

弹门窗洞口上下边口水平线及垂直线 弹次龙骨水骨线到主龙骨上做好标记 剔除凸出点 找相关单位处理、做好记录 确定土建外墙面与钢结构基层距离 弹主要轴线到外墙面并做好标记 确定主龙骨左右垂线 确定主龙骨前后垂线 指导工人施工竖向龙骨

整理内业资料

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指导工人施工横向次龙骨 随时检查垂直线、水平线并做好记录 测量钢结构部分实际位置

附表

修改主龙骨位置（钻孔） 熟悉施工图纸 复核测量基线 检查电源机械 铝板龙骨安装流程图

施工准备 检查主龙骨平整 检查次龙骨平整 符合要求 检连件号格质况 查接型规材情牵引操作必需的水平线及垂直 线 达不到要求 修正主次龙骨平整 连接、修正、固定次龙骨 刷防锈漆

刷防锈漆 留伸缩缝 连接、修正、固定主龙骨 焊U型防雷连接件 随时检查水平 刷防锈漆 引水平线到次龙骨位置 随时检查垂直 连接、修正、固定主龙骨 根据挂石施工中提出意见修正收边收口钢架 钢结构工程隐蔽检查验收 整理内业资料 93

附表

拟投入本工程主要施工机械设备一览表

序号 设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 电动吊篮 型号规格 F200-U型 BXL-300 14# TDJ2E 国别 产地 中国 中国 中国 国产、进口 中国 中国 中国 数量 24 15 4 35 1 2 10 额定功率（KW） 0.75 生产能力制造（m3/H） 年份 1999 1997 1996 1999 2000 1998 1997 备注 电焊机 切割机 电 钻 光电测距仪 光学 经纬仪 13KW 0.6KW 水准仪 2M靠尺 中国

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附表

劳动力计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 施工前期 施工中期 施工后期 施工队长： 2人 4人 2人 测量员： 4人 4人 2人 电焊工：（持证上岗） 7人 15人 5人 安装技工： 14人 35人 16人 安装普工： 10人 25人 10人 注胶工： 6人 15人 15人 合计 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础

43人 98人 50人 95