XXXXXX工程
监理实施细则
编制： 审批：
有限公司
XX年X月 目 录（根据项目实际情况编写，页码自行调整）
一、工程概况………………………………………………………………………2 二、监理工作依据…………………………………………………………………2 三、道路工程质量监理工作流程…………………………………………………3 四、道路工程测量放样质量监理…………………………………………………5 五、路基工程质量监理……………………………………………………………7 六、道路面层质量监理……………………………………………………………16 七、人行道工程质量监理…………………………………………………………26 八、附属构筑物质量监理…………………………………………………………27
一、工程概况 工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 工程规模： 工程造价： 质量标准：
——仅供参考
要求工期： 工程简况： 二、监理工作依据：
1、国家及地方现行有关市政建设的政策、法律法规和其他要求如《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《工程建设标准强制性条文》等。
2、业主有关批文及项目审批文件。 3、经批准的设计图纸和有关变更通知。
4、正式签订的监理委托合同和工程建设承包合同及协议。 5、经审批的施工组织设计。 6、经审批的监理规划。 7、国家现行有关工程建设施工技术标准和规范： 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008） 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版） 《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） 《水泥混凝土路面施工及验收规范》（CBJ97-87） 三、道路工程质量监理工作流程： 1、施工工艺流程
设计交底
现场交桩
测量放样 备路基工程施工 料 道路基层施工
设计单位、监理单位、设计单位或勘测部门 中心线、高程恢复，横断安砌侧石，缘石铺人行道 道路工程的施工工艺流程。 路面工程施工 2、监理工作流程
地下管线、附属竣工验收 填写道路工程开工申请报告 不同意 审核道路工程开工申请报告 审核结果 同意，作批示
——仅供参考 开工 .工人，技术人员数量 按要求需填报内容： .施工组织设计方案，施工工序质量标准，质保体系 道路工程测量放样 地下管线施工 路基工程施工 道路结构层施工 道路面层施工 交工、验收 道路工程质量监理工作流程。
附属工程施工 ——仅供参考
四、道路工程测量放样质量监理 1.测量放样监理工作流程 1.1测量放样工序流程
测量放样工序流程
1.2、测量放样质量监理工作流程 交 桩
由设计单位或勘测部门提供 测量放样质量监理工作流程 复核导线点、水准点 不合格 填写道路测量放样报验单 施工单位根据规范要求，自检合格，并报测量放样主要控制基准点、转折点、曲线起止点 控制中线位置、高程、 审查结果 合格 2、测量放样监理工作内容 道路中线复测审核检查施工测量放样报验单 2.1测量放样监理工作要点 道路横断面放样 2.1.1监理人员在熟悉设计文件和图纸的基础上，会同施工单位、设计单位或勘测部门在现场横断面 交接导线控制桩和水准点，并指示和检查承包人对所有测量控制桩和水准点，进行有效的保护，直到工程竣工验收结束。 重测 四方联测原地面标高 2.1.2监理工程师对业主提供的图纸上获得的资料，或在设计单位现场交桩获得的原始定线资料，进行复核和校核，确保原始定线方位、水准点高程的数据准确无误。若发现有两个以上原始基签认质量验收报验单 准点或基准高程丢失、损失时，应通过业主由设计勘测单位补定。 2.1.3监理工程师应审核和检查施工单位提交的施工放样报验单及测量资料。对进行检查验收合格的，及时给予书面认可；发现有差错，应及时通知施工单位重测，合格后再予以书面认可。
进行下道工序 2.1.4监理工程师应对承包人以加密控制点、辅助基线、临时水准点和施工放样为目的的测量工作，进行现场监督、检查、复核并认可。 2.2质量标准、检测频率与方法 2.2.1水准点闭合差 a.质量标准：临时水准点与设计水准点复测允许闭合差，快速路、主、次干路为±12√L ；支路为±20√L（L为水准线长度公里数）。
b.检测频率：沿路线往返各1次。 c.检测方法：用水准仪具测量。 2.2.2导线方位角闭合差
A、质量标准：允许偏差为±40√n，n为测站数，单位为（″）。 B、检测频率：1个测回。 C、检测方法：用全站仪。
——仅供参考
2.2.3道路中心线桩恢复
A、质量标准：桩距在直线段宜为15～20m；曲线地段为10m。平、竖曲线起止点和地形变化点必须加桩。量距允许误差，小于200m为±1/5000；200～500m为1/10000；大于500m为1/20000。
B、检测频率：丈量不少于2次。 C、检测方法：用钢尺量。 2.2.4 道路横断面
A、质量标准：直线段为路中心线垂直方向；曲线段为垂直于所测点的切线方向，其宽度不得小于设计图纸的规定。
B、检测频率：沿路线长度方向，每100m抽测1处。 C、检测方法：用钢尺量。 五、路基工程质量监理 道路路基是路面的基础，也是道路结构层的重要组成部分。路基强度和稳定性的好坏，将直接影响道路的使用品质。 为了确保道路路基强度和稳定性，在路基工程的施工过程中，监理工程师应按照工程承包合同中有关条款的规定要求承包人严格监督检查各道工序的施工质量，切实做到上道工序未经检查或检测不合格，承包人不得进入下道工序的施工。 1.路基工程质量监理工作流程 1.1路基工程施工工艺流程
测量放样验收合格 道路路基工程施工工艺流程 · 查清和保护地下各种管线、隐蔽设施等 ·做好临时排水设施 ·维护好相交道路的交通 施工准备工作 道路路基工程质量监理工作流程 ·测定土、石方性能指标 ·制定土石方调配措施 （分层分段） 按要求填报各栏目： 填写路基开工申请单 不同意 ·施工方案，工艺流程； 审批结果 ·检测方法、设备、验收标准； ·施工进度计划； 同意 路基填挖分段分层 ·施工工人、机械的安排； 2.路基工程质量监理工作内容 ·材料进场情况； 审核开工申请单 ·试验资料 1.2路基工程质量监理工作流程 根据工程性质和结构特点，路基工程一般分为土质路基和石质路基两类。 2.1土质路基 检查、调平、整型 开工 检查含水量、洒水或换土监理人员旁站检查 要求自检合格 试验资料齐全 2.1.1施工工艺流程与监理工作流程 稳压（铺筑） a. 土质路基施工工艺流程。填写质量验收报验单
找补整型 ——仅供参考 现场检查 施工放样 b.土质路基质量监理工作流程。 施工临时排水 碾压成型 试验室抽样检验
填写土质路基工程开工申请报告 不同意承包人 审核结果 同意，作批示 不合格 审批结果 审核土质路基工程开工申请报告 合格 监理工程师2.1.2监理工作要点 要求填报栏目 ·施工组织设计、施工工艺、施工准备、验收标准等 ·工人、技术人员数量 ·机械设备、数量、型号 ·试验资料 ·检验设备、仪具 a、在开工之前，现场监理人员应认真熟悉设计文件和图纸，查勘施工现场，掌握挖方路段和填方路段的土质情况，复查地下隐蔽设施的位置和标高，了解施工临时排水的位置等。对设计中不明了的问题和修改意见，可提请设计部门解决，为开工后进行质量监理，做好准备工作。 b、根据工程承包合同、设计文件图纸、技术规范及有关标准，监理工程师应编制本工程的土·分层填铺控制最佳含水量、最大监理人员 旁站检查 干密度控制松辅厚度 质路基质量监理细则和控制质量标准。审核承包人填写的开工申请报告及施工工艺、质量标准、措·碾压监测遍数与外观，实际含水量与湿密度 施等，检查取土场的土质质量和含水量、最大干密度试验资料。检查本工程所采用的机械设备型号、开工 规格及数量，是否与承包合同相符一致。检查施工中的临时排水设施。 填写质量验收通知单 承包人根据合同条款、规范要c、路基填土在路基开挖过程中，监理人员应重点监督检查的内容及方法： 1）、施工前复核施工单位的横断面施工放样是否准确，原地面标高是否与设计原地面标高相符，若与设计相符可进行开挖施工，若原地面标高与设计不符合，发生工程量增减应会同设计、建设及控制外观及现场检查 试验室抽样检验 控制 相关单位进行联测，在各方对测量结果认可后再进行土方开挖施工。 2）、在施工过程中为了保证路基宽度、边坡坡度满足设计及规范要求，每挖高差5米为控制标准，进行横断面施工放样，检测路基宽度、边坡坡度是否满足设计及规范要求。 3）、一般路基挖方路段，在挖至路基顶面时要预留碾压沉降高度及将在经过压路机碾压密实后检验结果报监理工程师 路基标高正好与设计相符。 4）、对挖方路段的标高经常进行放样检查，以免造成超挖，当出现超挖时，对超挖部分回填按填方路基相同部位质量要求进行回填，不允许回填虚土。 5）、挖方路段路槽顶面以下0～30cm范围按压实度95%（CBR＞8）进行控制，当土的CBR达不到要求，弯沉过大或由于土质本身问题无法满足压实度要求时，对该路段要按设计和规范要求采取签认质量验收报验单 措施处理。 6）、挖方路段路槽质量要求按路基填方段路槽相关质量要求和标准进行控制。 d、土方路基施工过程中，监理人员应重点监督检查的内容及方法
（1）、在填方段清表前进行横断面复核工作，若实测横断面与设计相符，才允许进行清表工作，若实测横断面与设计不符，必须在与相关单位查明原因，办好相关手续后再进行清表工作。 （2）、基底为耕地或松土、腐植土时，应把腐植土，树根、杂草清除干净，并用压路机对原状土进行碾压至设计规范要求的压实度，经检测合格，才能进行路基第一层土的填筑。
——仅供参考
返工
（3）、对拟用路基填料及填土路段原状土在进行路基填筑前，进行见证取样，送到资质符合建设行政管理部门要求的检测机构做土工试验，只有检测出具试验报告，证明该土可满足路基填料的相关要求才能用作路基填料。
（4）、路基填土不得使用腐植土，生产（建筑）垃圾、淤泥、冻土和盐渍土、膨胀土。当土垢可溶盐含量大于5%，550℃的有机质烧失量不大于5%，特殊情况大于7%，该土均不可作为路基填料，高液限土由于收缩大，不允许直接用于路基填土，在特殊情况下需使用时则需做进行掺石灰等试验，试验结果满足要求后方可用于路基填土，粒径超过10cm的土块应打碎。
（5）、路基填筑时应采用水平分层填筑法，根据压实机具功能确定铺筑厚度，50t 以下的压路机一般铺筑松铺厚度为30cm，压实厚度为25cm，70t以上压路机可根据试验段确定铺筑厚度，但最大压实厚度也不得大于40cm，为了保证路基压实有效宽度不小于设计宽度和规范要求，填筑宽度每边比设计宽度宽50cm，监理人员要在碾压前随时抽检填筑松铺厚度、填筑宽度，符合要求时才允许进行碾压。 （6）、路基填料的含水量对路基碾压效果及路基质量有重要影响，当含水量过大时，路基会出现“软弹”现象，当含水量过小时，路基不易碾压密实，路基填料在含水量接近最佳含水量时压实效果最佳，在碾压前，监理人员随机抽查含水量，当含水量在最佳含水量±2%范围才允许碾压，以保证路基质量。 （7）、在半填半挖路段，当原地面横坡大于1：5必须按设计和规范要求进行挖台阶搭接处理，台阶宽1米，向内倾斜2%，填筑路基土与台阶土同时碾压密实。 （8）、在路线纵向填挖交界处，要注意交界处易出现不均匀沉降现象，为避免出现此类事故发生，在施工到路槽以下1.50米时，在交界处向挖方段挖10m与填方段相平，经碾压密实后，再与填方路基一起分层填筑，碾压合格再填筑下一层土，以免填挖交界处出现不均匀沉降。 （9）、为了保证路基填料均符合质量要求，在土质不变化情况下必须按每5000m3填方做一组最大干密度，含水量及筛分等土工试验，若土质情况有变化时，不管填土工程量多少，对不同土质都应作标准土工试验。 （10）、为了保证路基压实质量，每填筑一层土，施工单位按每1000㎡测3个点频率抽检，每次抽检点数不得小于2点，按南建市政［2004］5号、13号及南建管［2004］57号要求，对填方路基93、95（路槽顶0～150cm），挖方路段路槽（换填范围0～150cm）范围压实度，施工单位必须委托二家检测机构同时进行检测，一家检测机构检测70%，一家检测机构检测30%（其必须为南宁市建委指定的十家检测机构之一的检测机构进行10%抽检作为监理抽检资料和验收必须具备的技术资料），路基填筑每层必须经监理现场检测压实度合格，经监理工程师同意才能进行下一层填筑。
（11）、为了保证路基宽度及不出现亏坡现象，要求施工单位每填筑5层按直线段20米，曲线
——仅供参考
段10米一个断面，进行施工放样、检测路基宽度，边坡坡度是否满足设计及规范要求，以便及时发现问题，避免由于路基宽度不够，边坡坡度不符合设计要求而造成大工程量返工。
（12）、路基施工中需进行防水处理，为了避免路基表面由于排水不畅，路基被雨水浸泡，影响路基质量，要求施工单位施工时横坡度比设计路面横坡大1%~2%，以利于排泄雨水，为了避免雨季冲刷填方边坡，要求施工单位在填挖交界处或填方边坡每隔50米设临时流水槽。
（13）、路基填筑到路槽顶时，要按设计的宽度、横坡度、标高进行路槽修槽，修整好路槽经检测宽度、横坡度、标高、平整度、弯沉等符合设计及规范要求，才能进行下道工序施工。对部分弯沉不达到设计要求的地段要进行换填或采取其他方法处理，使其满足路基质量要求。 e、软土地基段路基 本工程经过路基范围内有鱼塘、山谷，该部位为淤泥，淤质泥土的软土地基，其厚度不均匀，但厚度不大，最深约3~4米，为了保证路基质量，避免由于软基处理不彻底造成路基过大沉降，根据设计要求对淤泥、淤质土全部清除干净，再回填三合土；另一软土地基是由厚度不均匀的未固结素填土（杂填土）形成，对杂填土按设计要求厚度小于5米时全部清除，或厚度大于3米时，清除3米杂填土，再回填天然三合土。 为了使软土地基处理达到预期效果，应采取监理措施： 1）、对鱼塘、山谷、淤泥、淤质泥土，要求施工单位必须按设计要求将淤泥，淤质泥土清除干净，并经监理工程师及相关单位检验合格才能进行天然三合土回填工作。 2）、对素填土（杂填土）地基路段，要求施工单位必须按设计要求清除素填土，并经监理工程师检验合格才能进行天然三合土回填工作。 3）、软土地基处理后，天然三合土回填按填土路基质量要求进行控制。 f、膨胀土路槽 本工程经过路基范围的多个路段的泥岩均为膨胀性泥岩，膨胀土的工程性质很差，遇水膨胀，水干收缩量大，不能直接作路面结构层的地基，根据设计要求，对膨胀土路段路槽，换填60cm，回填天然三合土，监理采取措施。 1、要求施工单位按设计要求厚度清除膨胀土、清理膨胀土后，要用推土机或平地机整平换填面，并用压路机碾压原状土至密实度，监理见证抽检压实度，在压实度合格及满足相关设计及规范要求后才能进行天然三合土回填。
2、监理要复核换填底面标高，复核换填厚度是否与设计相符，在换填厚度、宽度、压实度满足设计及规范要求时，才能进行天然三合土回填。
3、天然三合土回填按填方路基质量要求进行控制。
g、土基碾压遍数均应依据土类湿度、设备及分层厚度等情况而异，施工时可根据碾压试验确定，在无资料的情况下可参考表5-1，但最终检测以压实度为准。
——仅供参考
h、土质路的压实标准见表5-2，本工程采用重型击实标准，检测方法采用灌砂法。 i、土质路基工程 汇总见表5-3的规定
路基土方分层厚度与碾压（夯击）遍数参考表 表5-1 压实机具 羊蹄路碾（6-8t） 轻型（6-8t） 钢质光轮 压路机 中型（9-10t） （10-12t） 重型（12-15t） 轮胎压路机 （16 t） 2t 4.5t 振动压路机 10t. 12 t 15t 1t举高2m 重锤（板夯） 1.5t举高1m 1.5t举高2m 机夯 人力夯 振动器 （0.3 t） （0.04 t） （2 t） 每层松铺厚度（cm） 20～30 15～20 20～30 25～35 30～35 11～20 25～35 30～50 40～55 50～70 65～80 60～70 70～90 30～50 20～25 60～75 有效碾压（夯击）遍数 非塑性土 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1～3min 塑性土 8 8 8 8 8 5 5 4 4 4 5 5 4 4 4 3～5 min 用于工作面受限制时 宜于夯实非塑性土 亦可用夯实塑性土 用于工作面受到限制及结构物接头处 宜于压实非塑性土 碾压段长度不宜小于100m 宜于压实非塑性土 亦可用于压实塑性土 碾压段长度不宜小于100m 宜于压实塑性土 钢质光轮压路机适用于压实非塑性土 合理选用压实机具的条件 注：1.非塑性土是指砂、砂砾等无塑性土； 2.非塑性土得每层松铺厚度可取稍高得值；反之塑性土得每层松铺厚度可取稍低的值。 土质路基最低压实度表（CJJ44-91） 表5-2 填挖类型 深度范围 （cm） 0～80 填 方 80～150 ﹥150 挖 方 0～30 快速路及主干路 95/98 93/95 87/90 93/95 最低压实度（％） 次干路 93/95 90/92 87/90 93/95 支路 90/20 87/90 87/90 90/92 注：1.表中数字，最低压实度分子为重型击实标准的压实度，分母为轻型击实标准的压实度；两者均以相应的标
准击实试验法求得最大干密度为100%。 2.表列深度均由路床顶算起。
3.填方高度小于80cm及不填不挖路段原地面以下0～30cm范围内，土的压实度应不低于表列挖方的要求。
——仅供参考
土质路基工程质量监理总汇表 表5-3
序号 项目 快速路 和主干△ 压实度 路 1 （深度 0～30cm） 次干路 重型击实 95 1000m 2质量标准 压实度（％）及 允许误差 范围 检验频率 检验方法 点数 检验程序 认可程序 备注 重型击实 95 用灌砂法 检验 监、承双方共同选择试3 验位置，由承包人取样做试验记录，并填写报表 重型击实 应符合设计规定 按设计规定 按设计规定 按设计规定 按设计规定 95 用水准仪 测量 1 取3m直尺量取最大值 用尺量 ﹤9 2 监理人员在场，由承包人检测，并填写报表 由监理人员选择检测位置，承包人检测并填写报表 由监、承双方共同选择40m 在试验监理工程师在场的情况下，承包人试验，并得到书面认可 在进行新土层施工之前，应得到监理工程师的书面认可，否则不得施工 支路 2 中线高程 ±20m 20m 1 ﹤9 3 平整度 20m 20m 路宽 （m） 9～15 2 ﹥15 3 在监理人员在场的情况下，由承包人检测，并得到专业监理工程师签字认可 4 宽度 ﹢200m 0 ±20m且不大于 ±0.3％ 路宽 （m） 检测位置，承包人检测记录，并填写报表 5 横坡 20m 9～15 4 ﹥15 2 6 用水准仪 测量 用坡度 尺量 6 边坡 不陡与设计 20m 同上 边坡直顺，平整稳定， 曲线圆滑 7 外观检查 表面平整，无软弹、翻浆、起皮、波浪、积水等现象 目测 监、承共同检查 ——仅供参考
六、道路面层质量监理
道路面层整个道路工程结构中最上的一层，也是质量监理工作中的最后一道工序，是确保整个道路工程质量目标实现的关键。
道路面层质量监理一般包括：路用材料质量的检测、施工质量的检查及参与交工竣工验收三大内容。
1.道路面层质量监理工作流程
1.1道路面层质量监理工作流程 不同意 同意，并作批示 填写面层开工申请报告 按要求填写各栏目并须附上 ·施工组织设计、施工工艺 ·工人、技术人员数量 2.混凝土路面质量监理工作内容 2.1混凝土路面监理工作要点 2.1.1 混凝土原材料及设备的控制 (1)、 所进场的水泥、砂、石经试验要符合设计及施工规范要求。 (2) 、混凝土搅拌设备要达到施工进度及施工工艺要求。 2.1.2混凝土的搅拌和运输 (1) 、混凝土按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度检验，均应达到设计要求，拌合物坍落度宜为1.0～2.5cm，水灰比不应大于0.5。 (2)、 搅拌：所用的砂、石、水泥均应按允许误差过秤（袋装水泥要抽查），实测砂、石开工 监理人员监督检查 含水率，严格控制加水量。根据搅拌机的性能、拌合物的和易性确定每拌次最短搅拌时间。
承包人合同条款，规范(3)、运输：根据水泥初凝时间及施工温度确定拌合物从出料到浇筑完毕允许的最长时间，填报质量验收报验单—各道工序 审核结果 审核面层开工申请报告 一般应用连续搅拌车运送。运输车辆要防止漏浆、离析。 2.1.3混凝土的浇筑： 要求，自检合格，并报(1)、模板：应用钢模板，高度应与混凝土板厚一致，模板应稳固，搭接准确，紧密平顺，现场检查 监理试验室检验 接头及模板与基层接触处不得漏浆。模板内侧面应涂隔离剂。 (2)、摊铺：本工程板厚为24和26cm，应分二次摊铺，下部厚度宜为总厚的3/5。应考虑振实预留高度。防止拌合物离析。 (3)、振动：边角先用插入式振动器，再用平板振动器纵横交错全面振动，应重叠10～20cm，然后用振动梁拖平。在同一位置振动时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，至模板的距现场抽样检查 检验结果报 离不应大于 其作用半径的0.5倍。振动时应避免碰撞模板和钢筋。应随时检查模板，发现下不合格 沉、松动、变形要及时纠正。混凝土整平时，严禁用纯砂浆找平。最后用振动梁和铁滚筒整检查结果 平，铁抹子压光。 合格 返工 (4)、接缝：伸缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得连浆。填写质量验收报验单 ——仅供参考
缩缝采用切割机施工，当混凝土强度达到设计强度25%～30%时切割，深度为板厚的1/3，缝中应灌填缝料 。灌填缝料时，缝壁必须干燥、粗糙。缝料灌注深度宜为3～4cm，夏天施工时缝料宜于板面平，冬天宜稍低于板面。 2.1.4 混凝土养护
有湿法养护和薄膜养护。养护时间宜为14～21天。在混凝土达到设计强度的40%以后，可允许行人通过。特殊情况，混凝土达到设计强度80%以上时即可开放交通。拆模时间应根据水泥品种、气温和混凝土强度增长情况确定。
水泥混凝土面层允许偏差应符合下表规定：
——仅供参考
序号 1 2 3 4 支模 水 泥 混 5 6 7 8 9 10 凝 土 △厚度 平整度 相邻板高差 宽度 中线高程 横坡 直顺度 高程 △抗压强度 △抗折强度 项目 允许偏差 （mm） 5 ±5 不低于设计规定 试块强度平均值不低于设计规定 +20 -5 5 3 -20 ±20 ±10且不大于±0.3％ 每块 块 缝 40 m 20 m 20 m 路宽 2 1 1 1 1 ＜9 2 用尺量 用3米直尺量取最大直 用尺量 用尺量 用水准仪量取 用水准仪量取 承包人检测并填（m） 9～15 4 写各类报表 ＞15 11 12 13 14 15 纵缝直顺 横缝直顺 蜂窝麻面面积 井框与路面高差 外观检查 10 10 ＜2% 100 m缝长 40 m 每块每侧面 1 1 1 6 拉20 m小线量取最大值 沿路宽拉线量取最大值 用尺量蜂窝总面积 用尺量取最大值 目测 监、承双方检查，承包人记录，并填写报表 检验频率 检验方法 范围 50m 20m 每台班 每台班 点数 1 1 1组 1组 拉20 m小线量取最大值 用水准仪测量 城镇道路工程施工与质监、承双方共同选择 监理工程师书检验程序 认可程序 备注 各类检验指承位置，承包人检测记录，面认可 并填写报表 监、承双方选择位置，承包人取样试验，记录监理在场，承包人做试验，监理工程师书面认可 包人须按合同技术要求，严格执行和满足 量验收规范CJJ 1-2008 并填写报表 在监理人员在场的情况下，由须经监理工程师最终的书面认可方为有效 3 每座 1 1.外观表面，不得有脱皮、印痕、裂缝、石子外露和缺边角现象。侧石、缘石直顺，曲线圆滑、路面拉毛纹理适宜。 2.面层与构筑物相接应平顺，路面边缘不得有积水。 同上 ——仅供参考
2.2沥青混凝土面层
沥青混凝土面层是由粒径大小不同的矿料（碎石、石屑、砂、石粉等），以路用沥青为结合料，按一定比例配合、拌制，经过拌铺压实而成型的高级路面，其规格有粗粒式、中粒式、细粒式和沥青砂。 2.2.1施工工艺流程与监理工作流程
a、沥青混凝土面层施工工艺流程。 b、沥青混凝土面层质量监理工作流程。 验收合格基层 验收合格侧石 检测各位高程 测测量监理工程师设高程网 ·合格批准签认 ·控制标准温度，不合格拒绝卸料 沥青混凝土混合料 2.2.2监理工作要点 ·按规定频率随机抽测虚厚度、宽度 （1）施工前准备，监理人员应做好下列工作： 检测车上混合料温度 卸料 （a） 监理工程师应根据合同要求，设计文件和图纸规定、有关技术规范，编制·检测平整度，坡度，路拱 适用本工程的沥青混凝土面层施工质量监理工作细则；审核承包人开工报现场监理人员 石油〉120℃ 告、施工方案、质量控制标准、使用材料及沥青混凝土的试验报告等。 摊铺沥青混凝土混合料 （b） 检查已验收合格的基层及侧石、缘石、雨水井、检查油温 窨井等附属构筑物的安砌进行摊铺整型是否符合要求。 轻压 （c） 检查施工机械，如喷布机、摊铺机、压路机及压边机等有关机具性能、规监理旁站检查 格及试运转情况。 （d） 检查面层施工作业条件，是否已全部具备和落实。 筛补 进行碾压 （2）在施工过程中，监理人员应监督检查下列主要内容： ·监测遍数与外观 检查油温石油100～（e） 检查测设的各种测桩是否齐备，控制边线高程、路面高程及平整度。 监理旁站 按缝（荐）处理 （f） 检测运至现场沥青混凝土的外观质量、车上温度，不合格拒绝卸料。 （g） 检查摊铺、碾压启遍数，碾压密实度及外观质量。 压实度检测 ·按规定频率随机抽样 （h） 控制碾压温度、碾压遍数，碾压密实度及外观质量。 重压结束 石油〉70℃ （i） 检查接茬、夯边施工质量。 监理旁站 （3）路面层成型后，应及时对面层外观及外型各部尺寸进行检查，发现问题，及时油温 验收 进行修补，使之符合设计规定，合格签字认可。 封面 2.2.3质量标准、检测频率与方法 ·监测外观与附属构筑物交差 （1）喷洒粘层油用量应按设计规定，喷洒应在摊铺沥青混凝土前2～3h进行，喷洒监理人员监督检时应均匀一致。 （2）沥青混凝土混合料质量及控制温度，应符合下列规定： 验收前，承验收质量检查 （a）级配组合应满足设计规定的规格； ·按规定频率随机抽检 （b）外观质量应颜色均匀一致，无花白石子及颗粒离析现象； 包人自检承包人自检，双方选择位置 （c）控制温度：运至现场车上温度，石油沥青混合料不得小于120℃；煤沥青混合料不得小于110℃。碾压时温度：石油沥青混合料不应低于100℃；煤沥青填写质量验收报验单 混合料不应低于70℃。 （3）摊铺松厚度应为设计厚度乘以松铺系数，松铺系数：机械为1.15～1.30；人工承包人填写，专业监理工程师签认 为1.2～1.4。 （a）外观检查与外形尺寸、弯沉值、压实度，应符合沥青混凝土面层质量监理汇总表的规定，见下表：抽验 ·按规定频率随机抽样 专业监理工程师 不合格 ——仅供参考 审批 合格 返 工 签认中间交工证书
沥青混凝土面层质量监理汇总表 表3-15 序项 目 号 1 △压实度 2 △厚度 质量标准 达100%合格 应符合设计规定 允许误差 （mm） >95% ±20 -5 检 验 频 率 范 围 2000m2 点 数 1 1 <9 9～15 >15 <20 >20 <9 9～15 >15 1 1 <9 2 4 6 路面宽9～（m） 15 >15 2 4 6 2 4 1 2 3 检 验 方 法 称质量检验 用尺量 检 验 程 序 监、承双方选择试验位置，承包人试验，并填写报表 认 可 程 序 监理在场，试验结果由监理工程师书面认可 备 注 2000m 2 3 弯沉值 应符合设计规定 小于设计规定 路面宽（m） 20m 路面宽（m） 路面宽（m） 用弯沉仪检测 弯沉值单位： mm 100 接茬应紧密，平顺、烫缝不应枯焦 <2.6 4 平整度 5 5 宽 度 -20 ±20 应符合设计规定 7 横坡 ±10且不大于±0.3% 见注2 监、承双方共同检测结果须得到监选择位置，由承理工程师的书面认包人检测、记录，用尺量 可 并填写报表 用水准仪测量 见注2 20m 40m 20m 6 中线高程 20m 用水准仪测量 8 井框与路 面的高差 5 每座 1 用尺量取最大值 监、承双方共同检查，承包人记录，并填写报表 1、外观表面应平整、坚实、不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象 9 外观检查 2、用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹 3、面层与路沿石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象 2注：1、标准质量密度采用马歇尔稳定仪或30Mpa（300kg/cm）成型法测定；
——仅供参考
目测 同上
2、测平仪及3m直尺测平整度（任选一种）。
——仅供参考
3、道路基层质量监理内容： 3.1水泥稳定碎石基层监理要点
3.1.1 配料：配料必须准确，它是保证按照监理工程师批准的施工用配合比进行施工的重要保证，及混合料满足级配要求和强度要求的关键影响因素之一。拌和质量中配料比例必须准确，它是保证满足级配要求和强度要求的关键。
3.1.2 摊铺：特别是对粒料基层摊铺的均匀性，级配料的离析，都直接影响到碾压成型后基层强度分布的不均匀性。
①、 摊铺混合料时应尽量避免粗、细料离析。
② 、在施工作业段内，用摊铺机摊铺混合料，中间不宜中断。如因故中断超过了水泥初凝时间应设置施工缝。 ③ 、因故超过水泥终凝时间的混合料，不宜使用。 ④、 摊铺时取现场的拌和料制成φ15×15（水泥稳定粗粒土）的圆桩体试件，做7 天龄期饱水无侧限抗压强度。 3.1.3 拌和：拌和必须均匀，它是影响基层结构强度均匀性的主要施工工序之一。 ① 、配料必须准确，以保证混合料的级配及结合料用量满足施工用配合比要求。 ②、加水拌和要均匀，并保证达到工地混合料的含水量接近最佳含水量。 ③、必要时从出料口取拌好后混合料，作水泥剂量测定及筛分试验。 3.1.4 压实：它是混合料形成强度的关键。现场压实度检测结果的代表值与极值必须满足规定 的压实标准，否则予以返工。 3.1.5 整平：它直接影响到基层、底基层表面的平整度及厚度和标高。在整平时还应保证路拱 与横坡满足设计要求。对其它次要工序，监理亦应旁站，不可忽视。 3.2级配碎石基层监理要点： 3.2.1级配碎石可用未筛分碎石和石屑掺配而成,级配碎（砾）石施工时，应符合下列规定： （1）、 颗粒组成应符合规定的级配要求。 （2）、 配料必须准确。 （3）、 塑性指数必须符合规定。 （4）、 混合料拌和均匀，无离析现象。
（5）、 在最佳含水量时进行碾压，并达到规定的压实标准。 3.2.2 级配碎石基层监理要点
（1）、配料必须准确，干拌后取混合料作筛分试验检查混合料是否满足施工用配合比的级
——仅供参考
配要求。
（2）、摊铺时应尽量避免混合料离析。用平地机摊铺混合料时，通过试验路段取得松铺系数。
（3）、要求平地机整平后保持规定的路拱，表面平整度达到规定的要求
（4）、加水湿拌后，当含水量达到最佳含水量时，进行碾压。碾压成活后检查压实度和压实厚度，须满足要求。 3.3完工阶段监理工作重点
（1）、审查承包人报送的各分项工程完工质量交验单中各项验收指标的合格率与实得分。 （2）、 按照监理规定的抽检频率，对各分项工程的各项交工验收技术指标进行抽检、现场检测。 （3）、 监理工程师按照承包人自检与监理的抽检频率逐项审核计算监理认可的合格率与实得分。 （4）、 根据外观缺陷损分及资料不全扣分，由监理工程师评定出已完工交验的各分项工程的质量优良等级。 (5)、碎石基层表面应坚实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。用12t 以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。 4、质量标准、检测频率与方法 工程所用材料及施工质量应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97）、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092）中的有关规定。 5、雨水井、支管 雨水井是汇集路面、地面水流，通过支管进入城市下水管道，用以保证城市道路在雨天正常使用。 支管配套雨水井使用。 5.1施工工艺流程与监理工作流程 a .施工工艺流程 （a）雨水井，施工放样→基坑开挖→垫基→砌基→抹面→安置井框→回填→压实 （b）支管，定向定位→沟槽开挖→排管→接口抹带→养生→回填→压实
b.监理工作流程，见图。 5.2监理工作要点
a.根据设计文件和图纸规定，检测井位、支管的定位、定向和高程。
b.检查所使用的井框、井铁算子及支管的出厂质量，符合要求，监理工程师书面认可。 c.随时抽查水泥砂浆、砖的抗压强度。
——仅供参考
d.检测雨水井的内外砌筑尺寸及支管接口质量等。 e.检验井周、支管回填压实质量。
f.全道工序完成后，应及时检测井口高程，与路边线吻合等情况，并对外观进行检查。合格，应签字认可。有缺陷部分应指示承包人修整合格后，再签字认可。 填写测量放样报验单不合格 同时附上 施工单位 雨水井、支管监理工作流程 2.2.3质量标准、检测频率与方法 雨水井、支管质量监理汇总表，见表8-5。 测量监理工程师 表8-5 序号 1 2 检验频率 允许误差 （㎜） 范围 点数 检测开槽（坑） 井框与井壁吻合 10 座 1 现场监理人员 +10 井口高程 座 1 -30 项目 20 进行砌筑安装座 2 +20 监理监督检查 座 1 -0 检验方法 用尺量 与井周路面比 用尺量 用尺量 认可程备注 序 ·检验断面尺寸，位置高程 监、承双方选择位置，由监理井周及支由承包人工程师管回填必检测记录，书面认须满足路·检查砌筑材料及支管质量规格 并填写报可 基要求 表 检验程序 监、承双方·按规定频率要求随机抽样 检查，承包同上 人记录，并填写报表 ·按规定频率要求随机抽样 查验测量放样 ·控制位置、线向、高程 井位与路边线吻3 承包人根合 4 井内尺寸 据规范规定自检合5 外观检查 1、雨水井内抹灰面必须平整，不得起壳检测回填、压实 裂缝。井内严禁有垃圾等杂物。 2、井框、井箅必须完整无损，安装应平双方选择位置，承包人自检 整。 +5 0 两井之2 用尺量 间 雨水井，支管质量报验 2 厚度 七、人行道工程质量监理 双方选择位置，承包人自检 1、人行道砖铺设： 1．1施工方应提供预制构件出厂合格证，由监理对成品作质量检验后，施工单位填写材填写质量验收报验单 料报审表报监理审批后方可使用。 施工单位填写，监理签认 1.2施工方应进行垫层原材料试验，将配合比等报送监理并填写砼工程浇灌审批表包监理审批。 返工 抽检 专业监理工程师 ·按规定频率要求抽检 1.3摊铺垫层前应先将土基整平压实，垫层厚度及材料应符合设计要求；铺筑预制板须采用定位放线法顺序铺砌，板底紧贴垫层，不得有翘动、虚空现象。完成后填写工程报验单、工序质量评定表。 2、路缘石铺设： 审批 合格 2.1施工单位提供预制构件出厂合格证，由监理对成品做质量检验后，施工单位填写材料报审表报监理审批后方可使用。 签发竣工证书 ——仅供参考 监理工程师
2.2铺砌前先进行路线边线放样，定出边桩，弯道处加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。 2.3路缘石外缘线是极其重要的控制点，因此先在每分段确定路缘石的外缘点和确定标高、加钉边桩以使直线顺直，曲线圆滑。
2.4铺垫水泥砂浆后拉线安砌，安砌后用锤敲打，使砌块与砂浆紧贴牢，并用水平尺检查两砌块间的顶面平整度。完成一段距离后，背后捣制砼护角，使之牢固。
2.5路缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙。 八、附属构筑物质量监理
1、检查路缘石、侧石及九格彩砖的质量是否符合施工规范的要求，九格砖进场必须有出厂合格证。 2、侧石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无柝角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。 3、卧底水泥砂浆的配合比及缘石背后的砼标号必须符合设计要求。 4、缘石背后砼必须密实，侧石背后回填必须密实。 5、人行道路床的压实度及基层的质量，压实度必须符合设计、规范要求。 6、砖铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。 7、人行道面层与其它构造物应顺接，横坡度应符合设计要求，不得有积水现象。
——仅供参考
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