质量检验计划

*******住宅楼

质量检验计划

编制： 审核：

审定：

******* 二○○五年十月五日

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质量检验计划

一、编制目的：

“质量检验计划”的编制目的，是将质量检验工作进一步系统化、标准化，确保工程的质量检验工作有目的、有计划、有秩序、无遗漏的进行，以便于指导施工人员操作。“质量检验计划”用于整个施工过程中的各种材料的检（试）验（成品、半成和原材料）及每道工序完成后的质量检验，明确质量检验方法、内容和进行时间、评定标准及有关要求等内容，是检验工作所应遵循的技术性计划。 二、工程概况： 建设设计特点：

本工程由两个单位工程组成，总建筑面积约为19735平方米，建筑楼层为地上十八层、地下一层，建筑总高度为52.2米。建筑物耐火等级为二级，抗震设防烈度为8度，人防等级为六级。相对标高±0.000相当于绝对标高黄海系数值378.50米。

本工程桩基采用钢筋砼灌注桩，单桩承载力设计值为1400Kpa，土方为机械大开挖（不包括室内外回填土）由业主自行发包。本工程±0.000以下砌筑采用MU10实心粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。±0.000以上采用MU10非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。该工程屋面为上人屋面，屋面防水采用氯化聚乙烯、橡胶共混防水卷材附加缸砖保护层，屋面保温均采用200厚憎水珍珠岩板。本工程钢材、塑钢门窗由建设单位供应至施工现场。

本工程外墙面装饰为彩色釉面砖，外墙内保温为ZL胶粉聚苯

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颗粒抹灰墙面。厨房、卫生间内墙饰面为住户自理，卧室、客厅间为住户自理，其余公共部分内墙面均为水泥砂浆压光刷白色乳胶漆。地下室地面为40厚细石混凝土地面，厨房、卫生间地面面层住户自理，楼梯间为水泥砂浆地面，公共部分设防火门，其余内门为住户自理，外门窗为塑钢门窗。四部上人电梯，楼层供暖采用壁挂式供暖。 结构特点：

本工程为剪力墙结构高层住宅，剪力墙抗震等级为二级。建筑安全等级为二级，建筑场地类别为三类。

该工程桩基础为混凝土灌注桩。砼标号：基础垫层为C15；基础为C35，S6；标高31.8m以下剪力墙C35，梁、板为C30；标高31.8以上剪力墙、梁板为C30。部分钢筋采用冷轧带肋钢筋，本工程直径大于16毫米的钢筋均采用电渣压力焊和闪光对焊。焊条采用E43、E50、E55三种规格。 三、编写依据：

质量检测计划适用的范围及依据标准

本计划编制范围为工程标准层阶段，主要依据的标准是： 1、 工图纸及相关的工程变更； 2、 《建筑工程施工及验收规范大全》。 3、 《建筑材料标准规范实施手册》 4、 《建筑工程检验与评定标准》 5、 《建筑施工手册》

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6、 《建筑分项工程施工工艺标准》 四、质量目标

创优质精品工程，其中主体混凝土实现清水无粉刷。 分项工程优良率90%以上； 不合格点控制在10%以下。 五、质量检验计划的编制 （一）、物资检验

1、现场计量、测量和试验设备的鉴定

现场使用的设备由项目工程师负责检验，所有设备必须按照鉴定周期鉴定和校正，鉴定必须由国家批准的检测单位进行鉴定，合格后才能使用现场需要检验的计量器具见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 经纬仪 水准仪 激光垂准仪 自动配料机 托盘天平 钢卷尺 砼试模 砂浆试模 靠尺 塞尺 环刀 百格网 内外直角尺 钢卷尺 规格 精度 JDJZE 2 DS3 3 DZJ2 CCS-1200 JPT-20 2000g 0.1g 50m 150×150 70.7×70.7 2米 70mm 200cm2 240×115mm 0º-90ºJZG-2 5m 检定周期 24个月 12个月 12个月 12个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 6个月 检定状态 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 2、原材料检验计划

进场所有材料首先由材料部门对材料的质量、数量、外观形状等进行全面检查，同时及时索要材料材质证明单，材质证明单上必须表

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明材料的种类、批号、炉号、规格、数量；厂家及供货单位的公章、及质检部门的认可文件。

对进场的材料按材料类型由材料员及实验员及时将材质单分发，对材料质量严格按公司质量保证程序文件中相关的规定进行检验。

对于需要复试的进场材料，由专业工长填写复试报告，注明所用部位，实验员为取样人，项目工程师为委托送样人，监理工程师为甲方及监理方见证人，三人必须在报告中签字。填写完报告后，由实验员，陪同监理将复试材料送到具有国家规定资质的实验站进行实验，及时索要复试报告，指导施工，对于不合格材料严格按照不合格品控制程序进行控制。

材料部门配合试验员及相关部门建立物资验证台帐，使材料的标示及时得到传递。

（1）钢筋混凝土用热轧光圆

关于检验批的规定：热轧光圆、热轧带肋钢筋，按同一牌号、规格、同一炉罐号、同一交货状态为一批，每批的重量不得大于60t。

每批的检验项目为：化学成分、拉伸（屈服点、抗拉抻长度）、冷弯、尺寸、表面质量和重量偏差。

取样的数量：拉伸、冷弯式样从每批任意两根钢筋中各取一套试胚。每套试胚包括一个拉力试样和一个冷弯试样。化学成分试样从每批任抽一支。尺寸和表面质量为逐支检查。重量偏差每批抽样不少于10支。

材料员负责检验的项目及标准：

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1、规格及数量的检验并填写进场记录。 ○

2、尺寸、外形、重量的检验：钢筋直径用卡尺测量精确到○

0.1mm；当试样总重量不大于100kg时精确到0.5kg，当大于100kg时精确到1kg，钢筋重量的偏差计算按下式计算：

重量偏差（%）试样实际总重量（试样总长度公称重量）100

试样总长度公称重量光圆钢筋直径、不圆度、重量的允许偏差为：

公称直径 直径允许偏差（mm） 不圆度不大于（mm） 实际重量与公称重量偏差（%） 8-12 0.4 0.4 7 14-20 0.4 0.4 5 实验员送检的项目：化学成分、力学性能。

化学成分的检验按照GB223《钢铁及合金化学分析方法》的有关规定方法进行。

冷拉实验按照GB-87规定《金属拉伸实验方法》进行。 冷弯实验方法按照GB-88《金属弯曲实验方法》进行。 复验与判定

钢筋复验与判定按照GB〈型钢验收、包装、标志及质量证明的一般规定〉的有关规定进行

钢材的夏比冲击实验结果不符合相应的规定时，应从同一批钢材上再取一组三个式样进行实验，前后六个式样的平均值不得低于规定值，但允许有两个式样低于规定值，其中低于规定值70%的式样只允许有一个。

钢材的其他检验项目的复验及验收规定，如有某一项实验结果不

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符合规定要求。则从同一批中在任意取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项实验所要求的任一指标）即使有一项指标不合格，则整批不予验收。

材料员应出具其检查项目的数据证明，实验站应出具规定项目的实验报告。 （2）热轧带肋钢筋

关于检验批的规定：热轧光圆、热轧带肋钢筋，按同一牌号、规格、同一炉罐号、同一交货状态为一批，每批的重量不得大于60t。

每批的检验项目为：化学成分、拉伸、冷弯、尺寸、表面质量和重量偏差。

取样的数量：拉伸、冷弯式样从每批任意抽取两支；反向弯曲试样每批抽取一支；化学成分试样从每批任抽一支。尺寸和表面质量为逐支检查。重量偏差每批抽样不少于10支。

材料员负责检验的项目及标准：

1、规格及数量的检验并填写进场记录。 ○

2、尺寸、外形、重量的检验： ○

钢筋内径用卡尺测量精确到0.1mm；

带肋钢筋肋高的测量可采用同一截面两侧肋高平均值的方法，既测取钢筋的最大外径，减去该处内径，所得的数值除以2为该处肋高，精确到0.05mm。

带肋钢筋肋间距可采用测量平均肋间距的方法测量，即测取钢筋一面上第1个横肋到第11个横肋的中心距离，该数值除以10即为肋

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间距，精确到0.1mm。

当试样总重量不大于100kg时精确到0.5kg，当大于100kg时精确到1kg，钢筋重量的偏差计算按下式计算：

重量偏差（%）试样实际总重量（试样总长度公称重量）100

试样总长度公称重量光圆钢筋直径、不圆度、重量的允许偏差为：

公称直径 直径允许偏差（mm） 不圆度不大于（mm） 实际重量与公称重量偏差（%） 8～12 0.4 0.4 7 14～20 0.4 0.4 5 实验员送检的项目：化学成分、力学性能。

化学成分的检验按照GB223《钢铁及合金化学分析方法》的有关规定方法进行。

冷拉实验按照GB-87规定《金属拉伸实验方法》进行。 冷弯实验方法按照GB-88《金属弯曲实验方法》进行。 复验与判定

钢筋复验与判定按照GB〈型钢验收、包装、标志及质量证明的一般规定〉的有关规定进行。

材料员应出具其检查项目的数据证明，实验站应出具规定项目的实验报告。 （3）烧结普通砖

试验批的规定：规定小于等于10万块为一批，但现场每次进砖的数量不大于2万块，固现场实验批的规定为1万块，小于规范规定，符合要求；同时与监利达成协议，采用不定期抽检。

外观检查的砖样为200块。力学强度实验和耐久性实验为35块，

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其中力学强度实验10块，抗冻实验5块，泛霜实验10块，石灰爆裂实验5块，吸水率实验5块，另取5块备用砖样。所有抽取的砖样均由实验员陪同监理随即抽取。

外观尺寸的检验：

砖用卡尺测量，分度值为0.5mm，长度应在两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在两个大面中间处分别测量两个尺寸；高度同样。当被测量处有缺陷或凸出时，应在旁边测量，但应选择不利的一侧为准。测量结果分别以长度、高度、宽度的最大偏差表示，不足1mm者按1mm计。

力学性能实验：

抗折试验：抗折强度或抗折荷重的算术平均值和单块最小值为实验结果，精确到0.1Mpa。

抗压试验：实验结果以试样抗压强度算术平均值和单块最小值表示。

冻融实验：实验结果以试样抗压、外观质量和质量损失率来表示 泛霜实验：以泛霜的程度划分为无霜、轻微、中等、严重。 石灰暴烈实验：以每块试样上因石灰爆裂而造成的外观缺陷，记录尺寸（mm）。

吸水率实验：以5块试样的算术平均值表示。 复验：

当甲、乙及监理三方对质量提出异议，可以会同生产厂商委托质量监督检验单位进行复验。

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外观质量的复验：按规定进行取样，将200块砖分为两组，进行检验。两组砖样中检查出的不合格砖数之差，在特等砖中不得超过4块，一等砖中不得超过5块，二等砖不得超过7块，否则需要在检查一次。然后将四组检查结果进行平均，作为该批砖的混等率。

物理力学性能的复验：如果对砖的质量提出怀疑，，允许在进行一次实验，抽样数量加倍，作为最后判定质量的依据。 （4）加气砼砌块

批量的规定：同规格、原料、工艺的产品，数量以500M3为一批，不足500M3的按一批计。

尺寸偏差、外观质量检查抽样应该随机在每批中抽取。 强度、密度、物理性能实验的砖样，从尺寸偏差、外观质量检查后合格的砖样中随机抽取。

取样数量为6块，进行抗压密度、干燥收缩、抗冻试验。 检验的标准及评定的方法应符合GB/T22-92《砌墙砖实验方法》，的有关规定。 （5）普通混凝土用砂

实验批：供货单位应提供产品的合格证及质量检验报告，购货单位应按同产地同规格分批验收。本工程所用的砂，为汽车运输，以400立方米为一验收批。

检验项目：本工程检验砂的颗粒级配、含泥量和泥块含量。

取样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前后将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的8份，作成一组样品。

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含泥量实验取样不得少于4400g，筛分析实验不得少于4400g，紧密度、堆积密度实验，不得少于5000g。

实验结果的评定：如检验不合格时，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足规定要求，应按不合格品处理。

检验报告应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地和名称、代表数量、检测条件、检测依据、检测项目、检测结果、及结论等。

（6）普通混凝土用卵石

实验批：供货单位应提供产品的合格证及质量检验报告，购货单位应按同产地同规格分批验收。本工程所用的砂，为汽车运输，以400立方米为一验收批。

取样：在料堆上取样，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15分，组成一组样品。

每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量进行检验。

砼的强度等级 针、片状含量 混凝土等级 含泥量% 泥块含量% 卵石的针、片状颗粒含量 大于或等于C30 15 卵石中含泥量及泥块含量 大于或等于C30 1.0 0.50 C25~C15 25 C25~C15 2.0 0.70 实验结果的评定：如检验不合格时，应重新取样，对不合格项，

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进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足规定要求，应按不合格品处理。

检验报告应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地和名称、代表数量、检测条件、检测依据、检测项目、检测结果、及结论等。 （7）水泥

抽样方法及抽样数量：水泥出厂前按同品种、同标号和编号抽样。本工程用散装水泥。每一编号为一抽样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定，结合现场使用水泥的情况，定为100t为一编号。

散装水泥应在散装容器或运输设备中抽样，当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过抽样规定的吨数。

抽样应具有代表性，可连续性、亦可从20个以上不同部位抽等量样品，总量至少12kg。

检验的项目：

细度：采用80um筛析法。

凝结时间和安定性：凝结时间的测定可用人工测定、，也可以工自动凝结时间测定仪测定，当两者有矛盾时，以人工测定为准；安定性测定，可用雷氏法，也可用饼法，在争议时以雷氏法为准。

水泥压蒸安定性：当硅酸盐水泥压蒸膨胀率 0.80%时认为水泥压蒸安定性合格，反之认为不合格。

强度实验：

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1、各龄其试验在下列时间内进行 ○

龄期 时间 3d 3d2h 7d 7d3h 28d 28d3h 2、○抗折强度实验：以三个试件测定值的算术平均值为抗折强度

的测定结果。当三个强度值中有一个超过平均值的10%时，应剔除，以其他两个数值的平均值作为抗折强度测定的结果；如有两个超过平均值的10%时，应重新做实验。

3、抗压强度实验：在六个抗压强度结果中剔除最大、最小两个○

数值，以剩下的四个的平均值为抗压强度测定结果；如不足六个时，取平均值；不足四个时，应重新做实验。

比表面积测定：水泥比表面积应由两次透气实验结果的平均值确定。

氧化镁、三氧化硫、碱、不容物、烧失量测定：

质量评定：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任何一个不符合有关规定的，均认为是废品；凡细度、终凝时间、不容物和烧失量中的任何一个不符合规定时认为不合格，水泥包装标志中水泥品种、标号、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 （8）混凝土用粉煤灰

实验批：以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者也为一批，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。

取样：从运输工具、储灰库或堆场的不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比实验所需量大一倍的

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试样。

检验项目：包括烧失量、细度、含水率

判定原则：对于检验项目中，有一项不符合要求的，应重新加倍取样，进行复验。

粉煤灰出厂合格证内容应包括：厂名和批号、合格证编号及日期、粉煤灰的级别及数量、质量检验结果。 （9）混凝土外加剂： 泵送剂：

检验项目：坍落度增加值、保留值、泌水率比、抗压强度比。 检验批：同一品种不大于50t为一批。

取样：每一批至少从10个不同容器中抽取等量试样，拌合均匀，总量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。 防冻剂：

检验项目：减水率、凝结时间差、抗压强度比。 检验批：同一品种不大于50t为一批。 取样：不少于0.15t水泥的所需的防冻剂量。 （10）混凝土拌合用水：

检验项目：水的外观、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐及硫化物含量、凝结时间差、抗压强度比。

水样采集：采集的水样应具有代表性，不得人为污染，如有气候的影响时，应在记录中做记录。 （11）防水卷材：SBS-120。

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检验项目：抗拉强度、柔度、不透水性、粘结。

检验批：同一品种、标号、等级的产品不超过1000卷为一批。 取样：任取一卷，切去距外层卷头1米后顺纵向截取1米。 （12）釉面内墙砖：

批量规定：同品种、同规格、同色号、同等级的1000-2000M2

为一批，不足按一批计。

外观检查：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

检验方法：检查产品合格证书，随机抽取40块进行吸水率，耐急冷急热、弯曲强度、抗龟裂试验。 （13）地砖：

批量规定：同品种、同规格、同色号、同等级的不超过50-500M2

为一批，不足按一批计。

外观检查：地砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损等。

检验方法：检查产品合格证书，从每批中随机抽3箱，从3箱中随机抽取48块进行吸水率，耐急冷急热、强度试验。 （14）外墙涂料：材料进场必须厂家提供

批量规定：同一厂家，同样的包装。 外观检查：颜色。 检验方法：取样数不低于

，n是总桶数，混合均匀，数量为

0.4-0.8l，进行状态，固体含量试验等常规试验项目，必要时还需进

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行细度，耐海洗刷性，耐碱性，耐水性，耐沾污等试验。

以上原材的实验，由材料员做现场收料的外观及物理质量的检验，由材料员、材料使用部门的主管工长配合实验员做现场取样工作，对取的样品得到监理认可后，再由实验员送检，并及时索要实验报告，指导施工。 （二）、工序检验：

工序质量检验一般包括：分部工程验收、分项工程验收、质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、工程隐蔽验收检查、技术复核、设备的调整、试运转记录以及各专业试验工作中。以上各种检验记录必须在检验计划中明确填写内容及要求，并且规定各签字责任人。 1、钢筋的加工与制作：

钢筋工长和质量员应对钢筋的加工制作进行定期的检验，每一个构件抽查的制作好的钢筋半成品不少于10个。对抽检不合格点达到20%以上时，应进行全面检查。检查应以下表为准，并做好检查记录，确保用到工程上钢筋加工件为合格的产品。

项 目 受力钢筋顺长度方向、全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 2、电渣压力焊

检验批：钢筋闪光对焊接头应按由同一班内、同一焊工按同一焊接参

数完成的200个同类型接头为一批来进行验收，一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头也按一

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允许偏差 ±10 ±20 批计算。

取样：外观检查，每批抽10%的接头，并不得少于10个。

机械性能实验包括拉伸实验和弯曲实验。应从每批成品中切取6个试样，三个进行拉伸实验，三个进行弯曲实验。

判定标准：外观检查时，有一个接头不符合要求时，应对全部接头进

行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。

拉伸实验如果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头不合格。 弯曲实验结果如有两个试样未达到规定要求，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头既为不合格。

3、混凝土强度的检验

取样：混凝土式样应该在混凝土浇筑地点进行随机抽样，取样的频率

应符合下列要求：

（1）、每100盘，但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次

数不得少于一次。抗渗砼每500M3取2组。

（2）、每一工作班搅拌的同配合比的混凝土不足100盘时取样次数不

得少于一次。

（3）、除为评定混凝土强度所需的组数外，还应该根据检验结构或构

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件施工阶段混凝土强度所需增加试件组数。

每组三个试件应该在同一盘混凝土中取样制作。其强度代表值确定，按有关规定。

混凝土的取样工作应该由砼工长配合实验员及监理进行，由实验员做试块、送检，并及时索要实验结果。 4、砂浆 (1)、砌筑砂浆

检验批：每一楼层或250立方米砌体中的个种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组六块）如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。

取样：现场取样时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。所取式样的数量应多于试验用料的1-2倍。

实验项目：稠度、分层度、密度、立方体抗压强度、凝结时间测定。

(2)、抹灰砂浆

取样：室外以4米左右高为一检查层，每20米长抽查一处，但不少于3处，室内按有代表的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂，厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。 实验项目：

抹灰砂浆粘结实验：采用小锤轻击、凡空鼓而不开裂面积不大于200平方厘米的，不计为粘结不良。超过者为不良。

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稠度实验。 (3)、防水砂浆

取样：地下砖石结构或混凝土结构基层上加抹参外加剂的水泥砂浆防水层或多层抹压法防水层工程用的水泥防水砂浆，每100立方米抽查1处，但每批不应少于3处。

1、防水砂浆的原材料、外加剂、配合比必须符合设 检查项目：○

计要求。检查产品出厂合格证，实验报告及施工配合比。

2、粘合牢固无空鼓。 ○

以上试验由瓦工工长配合实验员及监理取样，实验员委托实验室定配合比，实验员送样，并及时索取实验报告。

关于半成品的检验，统一由主管工长配合实验员取样，取样时监 理应参加，并作为见证人在送检报告上签字；由实验员送检，及时索 要实验报告，指导施工。 （四）、成品检验 一）、模板工程 1. 主控项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

检验办法：对照模板设计，现场观察和尺量检查。 2. 一般项目

（1）模板接缝宽度应符合以下规定：

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合格：不大于2.5。 优良：不大于1.5。

检查数量按梁、柱和基础的各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30-50m抽查一处（每处3－5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，墙每4m左右高为一个检查层，每面为一处，板每间为一处，但均不应少于3处。 检查方法：观察和楔形塞尺检查。

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。 每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定： 合格：不大于2000cm2。 优良：不大于1000cm2。

每件（处）梁、柱的模板上的粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定： 合格：不大于800cm2。 优良：不大于400cm2。

检查数量同前规定；检查方法：观察和尺量检查。 3. 允许偏差

模板安装和预埋件、预留洞口的允许偏差和检查方法应符合评定表中规定。检查数量同前

大模板制作与安装允许偏差

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项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 平面尺寸 表面平整度 对角线差 螺栓孔位置偏差 模板位置偏差 模板标高偏差 模板竖向偏差 墙体上口宽度 模板距离偏差 允许偏差（mm） 2 2 3 2 -2 5 3 -2 3 备注 尺检 2米靠尺、塞尺检查 尺检 尺检 尺检 尺检 2米靠尺检查 尺检 二）、钢筋工程 1. 主控项目

（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用

的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准规定。 检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

（2）冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。 （3）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍有麻

点的钢筋，严禁按原规格使用。 检验方法：观察检查。

（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，

必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：观察和尺量检查。

（5）钢筋焊接接头焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接和验收

的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。

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2. 一般项目

（1）钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定： （一）、绑扎

合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%，且不应集中。 优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。 （二） 、焊接

合格：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的

4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。 优良：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的

2%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。 检查数量：按梁、柱和基础的件数各抽查10%，但均不应少

于3件；带形基础、圈梁每30～50m抽查一处（每处3～5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%。

检查方法：观察和用手扳检查。

（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭

接长度尚应符合以下规定：

合格：搭接长度均应不小于规定值的95%。 优良：搭接长度均应不小于规定值。 检查数量：同前。

检查方法：观察和尺量检查。

（3）用一级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和

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平直长度应符合以下规定：

合格：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工

规范的规定。

优良：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范

的规定。

检查数量：同前。检验方法：观察和尺量检查。 （4）钢筋的焊接与接头尺寸和外观质量应符合下列规定： （三）、点焊焊点：

合格：无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接

及验收的专门规定。

优良：焊点处融化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点

压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。 （四）

焊接接头

合格：接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大

于2mm。无横向裂纹。钢筋无明显烧伤。

优良：接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大

于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 3. 允许偏差

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差应符合钢筋检验评定规定，检查数量同前。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法

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项次 1 2 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 焊接 绑扎 允许偏差 ±10 ±10 ±20 ±5 ±10 间距 排距 ±10 ±5 ±10 ±20 ±20 ±5 +3，-0 检查方法 尺量检查 尺量连续三档，取其最大值 尺量检查 3 4 5 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 尺量两端中间各一点，取其最大值 尺量连续三档，取其最大值 6 箍筋、构造钢筋 焊接 绑扎 7 8 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 中心线位置 水平高差 尺量检查 9 受力钢筋保护层 基础 梁柱 墙板 ±10 ±5 ±3 三）、混凝土工程 1. 主控项目 （1）

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

检验方法：检查出厂合格证和试验报告。

（2）

混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

检查方法：观察检查和检查施工记录。 （3）

评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作养护和试验，其强度必须符合

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设计强度的规范规定。

（4）

对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。

检查方法：观察和用刻度放大镜检查。 2. 一般项目

（1）混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处蜂窝面积应

符合以下规定：

合格：梁、柱上一处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；基础、墙、

板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。

优良：梁、柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；基础、墙、

板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。 检查数量：同前。

检查方法：尺量外露石子面积和深度。

注：蜂窝指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷。

（2）混凝土应振捣密实。空洞孔洞面积每个检查件（处）的任何一

处孔洞，其面积均应符合以下规定：

合格：梁柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；基础、墙、板上

一处不大于100cm2，累计不大于200cm2。 优良：无孔洞。

检查数量：同前。

检查方法：凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度。

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注：孔洞指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1/3的缺陷。 （3）每个检查件（处）任何一根主筋露筋，长度均应符合以下规定： 合格：梁、柱上的露筋长度不大于10 cm，累计不大于20 cm；基础、

墙、板上的露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。 优良：无露筋。

检查方法：尺量钢筋外露长度。

注：露筋指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区内不允许有露筋。

（4）每个检查件（处）任何一处缝隙夹渣层长度、深度均应符合以

下规定：

合格：梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm；基础、墙、

板上的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于二处。 优良：无缝隙夹渣层。

检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度。

注：缝隙夹渣层指施工缝处有缝隙或夹有杂物。 蜂窝、孔洞、露筋、

缝隙夹渣层等缺陷，在装饰前应按施工规范的规定进行修整。 3. 允许偏差

本工程混凝土实现清水效果，混凝土外观检查应在混凝土检查标准的基础上，按照中级抹灰标准检查。

现浇框架-剪力墙的允许偏差

项次 1

项 目 轴线位置 梁、柱 允许偏差 8 备注 尺检 26

2 3 4 5 6 7 垂直度 层间 全高 剪力墙 层高不大于5m 层高大于5m 层高 全高 抹灰 截面尺寸 不抹灰 抹灰 表面平整 不抹灰 预埋设施 预埋件 中心线位移 预埋螺栓、预留孔 预留洞口中心线位移 标高 5 5 2米靠尺检查 10 H/1000、30 经纬仪 10 尺检 30 +8、-5 尺检 4 8 2米靠尺、4 塞尺 10 尺检 5 15 尺检 四）、砌体工程 1、主控项目：

1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2）、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

3）、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平缝的砂浆饱满度不小于80%。

4）、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规定。 一般项目：

1）、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙面每间无4皮砖通缝。

2）、砖砌体接茬处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接茬部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

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3）、预埋拉筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定留置，留置间距偏差不超过一皮砖。

4）、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下通顺；残留沙浆清理干净。

5）、清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 3、允许偏差：见下表

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 轴线位置偏移 基础和墙砌体顶面标高 垂直度 表面平整度 水平灰缝平直度 每层 全10m 高 >10m 清水墙、柱 混水墙、柱 清水墙 混水墙 允许偏差（mm） 10 检查 拉线尺检 用水准仪和尺量 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 拉10m线尺检查 与皮数杆比较尺量检查 吊线和尺量检查，已底层第一皮砖为准 尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 15 5 10 20 5 7 7 10 水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数） 清水墙游丁走缝 宽度 门窗洞口 门口高度 8 20 预留构造柱（宽度、深度） 外墙上、下窗口偏移 5 +15 （-5） 10 20 五）、抹灰工程： 1、主控项目：

高级抹灰：表面光滑、洁净、接茬平整，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

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护角应符合装饰工程规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后后面抹灰平整。

分格条（缝）宽度、深度均匀一致、条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。 允许偏差：

项次 1 2 3 4 5 项目 里面垂直度 表面平整度 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条（缝）平直 允许偏差（高级）（mm） 3 2 2 2 2 检验方法 用2m托线板检查 用2m靠尺及塞尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺及塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 六）、楼地面工程 1、水泥砂浆地面： 1）、主控项目：

水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 砂浆配合比要准确。

地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 2）、一般项目：

表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。

地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无

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积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不得多于2处。 3）、允许偏差：

项次 1 2 3 项目 允许偏差（mm） 检查方法 表面平整度 4 用2m靠尺、塞尺检查 踢脚板上口平直 4 拉5m线，尺量检查 分割缝平直 2 拉5m线，尺量检查 2、地砖 1）、主控项目：

陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 2）、一般项目：

表面清洁，图案清晰，色泽一致，接茬均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。

地漏坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密牢固无渗漏。

踢角线表面清洁，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐、光滑。 3）、允许偏差

项次 1 2

项目 表面平整度 缝格平直 允许偏差（mm） 2 3 检查方法 用2m靠尺、塞尺检查 拉5m线，不足的拉通线，30

3 4 5 接茬高低差 踢脚线上口平直 板块间宽度不大于 0.5 3 2 尺量检查 尺量和塞尺检查 拉5m线，不足的拉通线，尺量检查 尺量检查 七）、门窗工程 一.铝合金门窗安装

检查数量：按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘。

1、主控项目：

铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 铝合金门窗的安装必须牢固、预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。 2、一般项目：

铝合金门窗安装应符合下列规定

推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

铝合金门窗框与墙体间缝隙填镶饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

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铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔。 3）、允许偏差：

项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 <2m >2m 2门窗扇开启扇面积≤1.5m 力限值 推拉扇面积>1.5m2 扇 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 门窗框两对角线长度差 门窗框（含拼樘料）水平度 门窗横框标高 双层门窗内外框、中心距 允许偏差（mm） 2 1 ≤40N ≥60N 2 2 1.5 5 4 检查方法 用刚卷尺检查，量里角 用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次平均值 用1m钢板尺检查 用1m托线板检查 用1m水平尺、和塞尺检查 用钢板尺检查和基准线对比 用钢板尺检查 二.木门安装

检查数量：按不同规格和类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘。 1）、主控项目

门窗框安装位置必须符合设计要求。检验方法，观察和尺量检查。门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。检验方法，观察和用手推拉检查。 2）一般项目

门窗框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。检验方法：观察检查。

门窗扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。检验方法：观察和开关检查。

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门窗小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销并启灵活。检验方法：观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查。

门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。检验方法：观察和尺量检查。 3）允许偏差：

项次 1 2 3 4 5 6 允许偏差留缝宽度（mm） 项目 检验方法 Ⅰ级 Ⅱ、Ⅲ级 框的正、侧面垂直度 3 用1m托线板检查 框对角线长度差 2 3 尺量检查 用直尺和楔形塞框与扇、扇与扇接触处高低差 2 尺检查 门窗扇对口和扇大门对口留1.5-2.5 用楔形塞尺检查 缝宽度 外门 4-5 门扇与地面内门 6-8 用楔形塞尺检查 间留缝宽度 卫生间门 10-12 外门 4-5 门扇与下坎用楔形塞尺检查 间留缝宽度 内门 3-5 八）、屋面工程 1、屋面保温层： 1）、主控项目

保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有实验资料。

按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。 2）、一般项目

松散的保温材料：分层铺设，适当压实，表面平整，找破正确。 板块保温材料：应紧贴基层铺设、铺平垫稳，找坡正确，保温材

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料上下层应错缝并填镶密实。

整体保温材料：材料拌和均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡真确。 3）、允许偏差

项次 1 项目 整体保温层无找平层 表面平整度 有找平层 松散材料 整体 保温层厚度 板状材料 隔热板相邻高低差 允许偏差（mm） 5 7 +10δ/100 -5δ/100  5δ且不大于4 3 检验方法 用2m靠尺检查和塞尺检查 用钢针插入和尺量检查 用直尺检查 2 3 2、屋面找平 1）、主控项目

原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 屋面、天沟 、檐沟找平层的破度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不小于千分之5；

水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。 2）、一般项目

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

沥青砂浆应拌和均匀，沥青砂浆找平层应铺密实，无蜂窝等缺陷。 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。

找平层分隔缝留置位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 3）、允许偏差

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项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺检查 3、SBC-120炳纶复合卷材 1）、主控项目

SBC-120炳纶复合卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。

卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

卷才防水严禁有渗漏的现象。 2）、一般项目：

铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂、且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

专用底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点缺陷。

卷材防水层铺贴、搭结、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

卷材防水层的保护层应该结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 九）、外墙涂料

室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500-1000m2应划分

为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批。

室外涂饰工程每100 m2应至少检查一处，每处不得小于10 m2。 1、主控项目

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（1） 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要

求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

（2） 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：

观察。

（3） 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、

起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。

（4） 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。检验方法：观

察；手模检查；检查施工记录。

2、一般项目：薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表规定：

项次 1 2 3 4 5 项目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 普通涂饰 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 2 高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼，无刷纹 1 检验方法 观察 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、一般项目：

表面：平整、洁净、颜色协调一致。

接缝：填镶密实、平直，宽窄一致、颜色一致、阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

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坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 3、允许偏差：

项次 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直 室内 室外 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 室内 接缝高低 允许偏差（mm） 2 3 2 2 2 2 0.5 检查方法 用2m托线板和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 拉5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 室外 1 工序检验的说明：

主要是在工序施工中或上道工序完工即将转入下道工序时所进行的质量检验，其目的是对工序施工内容的质量做出判断，判断是否符合设计或标准要求，根据质量检验信息对工序做出判定，即该工序是否继续进行或停止，从而对工序质量进行控制。

一）、当分项工程质量不符合相应的质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并应按以下规定确定其质量等级： 1. 返工重做的可重新评定质量等级；

2. 经加固补强或经法定检测单位鉴定能达到设计要求的，其质量仅应评定为合格；

3. 经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位认可能满足结构安全和使用功能要求可不加固补强的；或经加固补强改变外形尺寸或造成用久性缺陷的，其质量可定为合格，但所在分部工程不应评为优良。

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二）、分项工程质量评定，由施工班组组织自检评定，报项目部质量部门进行核定，主要分部由公司质量部核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由项目部专职质检员经过实测质量核定质量等级，并填写好有关记录。 三）、三检制

1）自检：在每一项分项工程施工完后由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

2）互检：经自检合格的分项工程，由专业工长和质量员组织上下工序的施工班组进行互检，并由质量员填写检查记录。

3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程验收标准要求，双方填写交接检记录，经工长签字认可，并由工长填写好交接检记录。 (三）、竣工检验

竣工检验是工程竣工验收前对整体工程质量效果所进行的最终检验。在前两部分质量检查的基础上，再次对整个单位工程技术资料进行核查，重点是对工程的关键部位、环节进行抽查核实无误后所进行的诸如试压、试漏、试运行等多方面的综合检验。

1、 检验批合格质量应符合主按项目和一般项目的质量经抽样检验

合格；具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

2、 分项工程质量验收合格应符合：分项工程所含的检验批均尖符

合合格质量的规定；分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

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3、 分部（子分部）工程质量验收合格应符合：分部（子分部）工

程所含分项工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完整；地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定；观感质量验收应符合要求。

4、 单位（子单位）工程质量验收合格应符合：单位（子单位）工

程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格；质量控制资料应完整；单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整；主要功能基础上的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定；观感质量验收应符合要求。

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