质量检验计划

目录

一、 编制目的 ................................................................. 2 二、 编制依据 ................................................................. 2 三、 检测计划 ................................................................. 2

1、材料的检验.............................................................. 2 2、过程检验................................................................ 2 四、检测实施及检测标准 ........................................................ 3

1、 钢筋工程 ............................................................. 3

1.1 原材检测内容 ...................................................... 3 1.2 原材检测标准 ...................................................... 3 1.3 原材合格判定标准 .................................................. 3 1.4 钢筋焊接（对焊、电渣压力焊、电弧焊）检测内容 ...................... 4 1.5 钢筋焊接检验标准： ............................................... 4 1.6 力学性能检验合格标准： ............................................ 5 1.7 钢筋保护层厚度检测 ................................................ 5 2、混凝土工程.............................................................. 6

2.1 检验内容： ........................................................ 7 2.3 合格判定标准： ................................................... 12 2.4 不合格品的处置： ................................................. 13 3、砌筑工程............................................................... 13

3.1、进场砖质量检验： ................................................. 13 3.2、砂浆检验 ......................................................... 13 4、饰面砖粘贴强度检验..................................................... 14

4．1 材料要求： ....................................................... 14 4.2粘结强度的检验数量及标准：......................................... 14 4.3粘结强度的检验方法及要求：......................................... 15 4.4粘结强度检验的判定：............................................... 16 5、建筑节能分项工程检测................................................... 16

5．1建筑节能保温隔热工程：墙体与屋面。................................ 16 6、防水施工的检测......................................................... 17

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湾上六座花园工程 实体检测方案

一、 编制目的

为确保湾上六座花园工程结构的质量，在工程结构施工过程中，必须加强对原材料及施工过程中的质量检测控制，保证进入施工现场的原材料都是合格品；并通过对工序、分项、分部工程的严格检验，使工程质量符合规定要求；对施工全过程所出现的不合格品进行有效控制，防止不合格品的转序、交付。

二、 编制依据

湾上六座花园工程各分项施工方案，国标、地方性标准、行业标准和内

部标准。

三、 检测计划

1、材料的检验

物资部负责人和库管员负责检验进场和入库原材原始材料证明，产品证明书、合格证的有效性，对需进行复验的物资，由物资部负责人通知试验员按国家规范进行取样检验，库管员配合试验员取样，并由试验员填写“材料试验委托单”，由试验站出具试验报告。需报审的材料由物资部配合项目试验员填写“材料报审单”报监理方审查。 2、过程检验 2.1施工测量

施工过程中的测量放线由测量员根据工程进度安排，并由质检员复核，其误差应在设计和施工规范的允许范围内。 2.2分部工程的验收

分部工程由项目经理部技术总工组织施工负责人进行分部工程的质量检验及等级评定，邀请业主、监理、设计和质监单位共同验收，合格后在《基

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础、主体工程验收记录》联合签字认可。

分部工程出现不合格品时，由分公司专职质检员向技术负责人发出不合格品整改通知单，并按质量整合型管理体系文件CSCEC-PAUL.MS.02.014-2004《不合格控制程序》执行，限期完成，所有整改内容完成后，由项目经理、技术负责人组织重新评定，分公司质检科复查核定。

四、检测实施及检测标准

1、 钢筋工程

进场钢筋原材必须具备出厂检验证明、质量证明书及深圳市发布的准用证。并于进场前填写《建筑材料报审表》报送监理审检同意后方可组织进场。 1.1 原材检测内容

○1外观质量：钢筋进场时，质检部和材料部要进行外观检查：检查规格，表面清洁，无颗粒状或片状老锈等；

2力学性能检验：抗拉试验，抗弯试验； ○

3化学分析检验（进口钢材）○；

4质量证明文件：○出厂合格证（包括质量证明书，试验报告），商检证明（进

口钢材）。 1.2 原材检测标准

1力学性能检验：60吨以内为一验收批（同一规格、外形，同一牌号、同○

一炉罐号、同一生产工艺和同一交货状态）直条钢筋：每批抽取4根，2根抗拉、2根抗弯试验。盘条钢筋：每批抽取3根，1根抗拉试验、2根抗弯试验。（抗拉和抗弯试验可在每批材料中任选2根钢筋切取）

2化学检验：每一炉号的钢材取一组试样。按照试验室的要求送试。 ○

1.3 原材合格判定标准

（1）力学性能检验（监督抽检5%）

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应符合国家有关规定（试验室提供合格与否报告），不合格应加倍取样复验，仍不合格时，该批判定为不合格。 （2）化学成分分析

当化学成分符合下列规定时，方可允许钢筋焊接：

1含碳量≥0.3%； ○

2碳当量CH≤0.55%； ○

3含硫量≤0.05%； ○

当有一项不符合要求规定数值时，应另取双倍数量试件重做试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢材为不合格品。

1.4 钢筋焊接（对焊、电渣压力焊、电弧焊）检测内容 （1）外观质量

①接头相互位置。 ②轴线偏移、角度弯折。

③焊包质量：横向裂纹、烧伤、焊包均匀等。 ④焊药皮是否敲干净。

（2）力学性能（检查试验报告）：

①抽检比例是否满足。 ②拉伸试验

③弯曲试验（电渣焊接不要求满足）。

1.5 钢筋焊接检验标准：

1、外观检验：对焊抽查10%，且不少于10根。电渣压力焊100%。 2、力学性能检验：

对焊：同一焊工、同一班组完成300个同级别、同直径焊接接头为一批。每批随机抽取6根，三根做拉伸试验，三根做弯曲试验。

电渣压力焊：在不超过二楼层中，300个同评号钢筋接头作为一批。每批切

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取3个接头作拉伸试验。 1.6 力学性能检验合格标准：

合格判定标准按照JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》第5.1.7条和5.1.规定执行。 1.7 钢筋保护层厚度检测

钢筋保护层厚度检测单位必须拥有相关的检测资质。具体检测标准如下：

1.7.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：

1钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设） ○、施工等各方根据结

构构件的重要性共同选定。

○2对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验,地下室根据实际情况，北区地下室范围抽取4根梁2块板进行检验，南区地下室范围抽取5根梁2块板进行检验；根据实际情况，1、2、3、5#楼每3层抽取4根梁2块板；6#楼每3层抽取4根梁2块板。7#楼每3层抽取6根梁3块板。 ○3由于本工程存在大量的悬挑构件，在抽取检验的构件中悬挑梁板构件所占比例不小于所测构件总数的50%，具体部位由甲方、监理和我司共同选定。

1.7.2 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力筋的保护层厚度进行检验；对

选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位检测1点。

1.7.3 钢筋保护层厚度的检测，采用非破损的方法进行校准。钢筋保护层厚

度检测的检测误差不大于1mm。

1.7.4 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。

1.7.5 对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。 ①当全部实体钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，检验结果应判

为合格；

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②当全部实体钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽

取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为以上时，检验结果应判为合格；90%及以上时，检验结果仍应判为合格；

③每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不应大于1.7.4规定的允许偏差的

1.5倍。

1.7.6钢筋保护层厚度检验记录表：

钢筋保护层厚度测试记录

工程名称 工程部位 结构类型 钢筋保护层厚度（mm） 构件部位 类别 方法 值 梁 测试设计实测值 合格点率 评定结果 施工单位：中建保华建筑有限责任公司 监理单位：深圳市中行建设监理有限公司 测试人： 记录人： 见证人：

2、混凝土工程

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2.1 检验内容：

根据本工程的具体条件,砼采用普通评定方法。其每批参与评定的试件组数应不少于10组,具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定,抗压试块每100m3同级别砼试件不少于一组（3块），若一次性连续浇灌超过1000m3，可200m3成型不少于1组。抗渗试块连续浇注砼500m3以下时，同一部位同一配比不少于一组，每增加250——500m3，应增留一组（每组6块），且每一工作台班不小于一组。

(1）搅拌站按规定抽取的混凝土试件制作试件后,应在标准条件下养护至28天,其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。

(2)施工现场取样的混凝土,制作试件后在现场养护室标准养护至28天,其强度用为合格评定的依据。

（3）应根据不同构件制作同条件养护的试件,其强度作为决定拆模的龄期及检验现场养护条件下强度增长规律的依据。详见砼强度检验记录表及后附说明：

其中同序楼层/代表部位 号 施工段 强度等级 组数 块组数 设计混凝土 取样 条件试取样人 见证人 备注

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说明：

①、代表部位指每种等级的混凝土所用于的结构部位。

②、同条件养护试件的取样部位应由监理（建设）、施工单位共同选定，

有相应的文字记录（具体详见后附页）。

③、 留设方式和数量：

⑴、地下室部分：C50留置4组，C35留置4组。 序号 1 2 3 4 5 6

⑵ 、主体部分：

1#、2#、3#、5#楼：C50共8组，C40共4组，C35共4组，C30共8组。 序号 1 2 3 4 5 6

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留置部位 地下室二层内墙柱 地下室二层外墙柱 地下室二层顶板梁 地下室一层内墙柱 地下室一层外墙柱 地下室一层顶板梁 砼标号 C50 C50 C35 C50 C50 C35 组数 1 1 2 1 1 2 备注 留置部位 一层墙柱 五层墙柱 十六层墙柱 二十八层墙柱 转换层梁板 屋面层梁板 砼标号 C50 C40 C35 C30 C50 C30 组数 4 4 4 4 4 4 备注 每栋各一组 每栋各一组 每栋各一组 每栋各一组 每栋各一组 每栋各一组

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6#楼：C50共2组，C40共2组，C35共2组，C30共2组。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

7#楼公寓商铺部分：C50 2组，C40 2组，C35共2组，C30 2组。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

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留置部位 一层墙柱 三层梁板 五层墙柱 八层墙柱 十层墙柱 十六层墙柱 十八层墙柱 屋面梁板 砼标号 C50 C50 C40 C40 C35 C35 C30 C30 组数 1 1 1 1 1 1 1 1 备注 留置部位 公寓一层墙柱 公寓转换层梁板 公寓五层墙柱 公寓七层墙柱 公寓九层墙柱 公寓屋面梁板 商铺首层墙柱 商铺屋面梁板 砼标号 C50 C50 C40 C35 C35 C30 C40 C30 组数 1 1 1 1 1 1 1 1 备注

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④、同条件养护试件在浇筑相应结构构件或结构部位时留置，利用特制

模块将同条件试块做好后用铁笼封闭放置在留置构件旁边，同条件试块与相应构件采取相同的养护方法。

⑤、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护

龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定，可取按日平均温度逐日累计达到600摄氏度天时所对应的龄

期，0度及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，不宜大于60d。

⑥、同条件养护试件的强度试验执行GB50204-2002中附录D的规定。

⑷、坍落度测定：每１００ｍ３至少取样检验一次。每车砼均应目测检验，若对坍落度有怀疑时，应加以测定。

⑸、砼输送施工过程中，养护质量应跟踪检查。

⑹、砼分项评定核定质量等级抽取１０％，但不少于３件。 ⑺、质量控制点（重点检验）

1配合比；○2坍落度；○3不出现施工冷缝；○4分层下料；○5无漏振、过振；○ 6砼养护；⑦同条件养护。 ○

⑻、楼层板厚度实体检测

楼层板厚度检测可采用结构留洞的方式。自然间抽查比例10%，且不少于3间，允许偏差尺寸+8mm～－5mm，本工程根据实际情况楼板厚度检测1#、2#、3#、5#楼每层抽查3间，6#楼楼板厚度检测每层抽查3间。7#楼楼板厚度每单元每层抽查4间。

⑼、混凝土强度的质量管理

为控制混凝土质量,及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况,要求商品砼厂家采用单值管理图(即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图),绘制管理图的质量指标用以快速测定强度值。

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⑽、实际应用时,也可根据国家现行有关标准采用回弹法、钻芯法等检测混凝土强度。可优先选择非破损检测方法,必要时可辅以局部破损检测方法。当采用局部破损检测方法时，检测完成后应及时修补，以免影响结构性能及使用功能。

回弹检测测区应符合下列要求：

⑴每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应小于5个。 ⑵相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。

⑶测区应选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑的侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。

⑷测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部分及薄弱部分必须布置测区，并应避开预埋件；测区的面积不宜大于0.04m2

⑸检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢，涂层及蜂窝麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；

⑹结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。

⑺当检测条件与测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用同条件试件或钻取混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数量不应小于6个。钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样，计算时。测区混凝土强度换算值应乘以修正

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系数。

⑻泵送混凝土制作的结构或构件的混凝土强度检测应符合下列规定：

① 检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土测试面，缓慢

施压，准确读数，快速复位。

② 测点在测区范围内均匀分布，相邻两测点的距离一般不小于20mm，测

点不应弹击在气孔和外露石子上，同一测点只允许弹击一次，每一测区应记取16个回弹值；每一测点的回弹值测读至1分度数。

③ 回弹值测量完毕后，可选择不少于构件的30%测区数在有代表性的位置

上测量碳化深度值。取其平均值为该构件每测区的碳化深度值，当已碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。

④ 测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约为15mm的

孔洞，其深度略大于混凝土的碳化深度然后除去空洞中的粉末和碎屑，不得用水擦洗。并立即用浓度为1%酚酞酒精溶液洒在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，在用碳化深度测量仪测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离多次，该距离即为混凝土的碳化深度值，每次测读至0.5mm。

结构工程分段验收前，分别对相应部位用回弹法测定砼强度等级，回弹部位由监理方、设计方及建设单位、施工单位共同选定，并在监理工程师的见证下进行。

2.3 合格判定标准：

砼工程满足GB50300—2001及GB50204—2002中7.1~7.4条的规定，则判定砼强度合格。基本项目、实测项目符合GB50300—2001和GB50204—2002中第8.1~8.3条的规定。

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2.4 不合格品的处置：

（1）当商品砼质量或坍落度不符合要求时，应退回供应商，严禁现场擅自加水、自行处置再用。

（2）施工过程中出现违背操作程序、操作工艺的不合格品，应立即进行纠正；当现场出现冷缝、爆模、严重漏浆、钢筋偏位等不合格品时，应及时报告项目值班领导，必要时报告项目技术负责人，项目经理组织进行处置，出现不合格的部位应停止浇灌砼，待处置完后继续浇筑。

（3）砼一般缺陷按照轻微不合格控制程序处置。当砼强度达不到设计要求或出现大面积砼质量事故时，应按一般不合格控制程序进行处置。

3、砌筑工程

3.1、进场砖质量检验：

①、资料：营业执照、生产许可证、材质证明、试验报告；

②、外观检查：考虑本工程施工为混水墙，不作清水要求，故外观质量基本

要求为：无明显弯曲、翘角、基本方正、缺棱掉角数量少，基本完整，非过

火砖，经技术负责人组织有关部门评审同意接受，则可判定为合格。

③、强度检验；组批原则及取样规定。

110万块为一验收批，不足10万块也按一批计；○2每一1、蒸压灰砂砖：○

验收批随机抽取试样一组（10块）。

1同品种、同规格、同等级的砌块，已1000块为2、蒸压加气混凝土砌块：○

2从尺寸偏差与外观检一批，不足1000块也为一批。随机抽取50块砌块。○

验合格的砌块中随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验。 3.2、砂浆检验 ①复核配合比；

②水泥、砂、及外加剂相关资料、水泥准用证、水泥强度检验报告等；

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③搅拌站检查计量、材料配合比质量； ④抽样送检、检查强度报告。 1、组批原则及取样规定：

1砌筑砂浆：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或○

250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。

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2建筑地面用砂浆：建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m为一个检验○

批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应的留量试块。

4、饰面砖粘贴强度检验

4．1 材料要求：

外墙饰面砖所用材料及粘贴质量应符合JGJ126-2000中的规定。 4.1.1饰面砖的品种、规格图案、颜色和性能应符合设计要求。检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

4.1.2粘贴饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料应进行复检，合格后方可使用。

4.1.3在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经过检验合格后方可使用。

4.2粘结强度的检验数量及标准： 4.2.1饰面砖的取样应符合下列规定：

①现场镶钻的外墙饰面砖工程：每300㎡同类墙体取1组试样，每组3个，每一楼层不得少于1组；不足300㎡同类墙体，每两楼层取1组试样，每组在3块板中各取1个试样。

②试样由专业检验人员随机抽取，但取样间距不得小于500㎜。

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③采用水泥砂浆或水泥浆粘结时，应在水泥砂浆或水泥浆龄期达到28d时进行检验。当在7天或14天进行检验时，应通过对比试验确定其粘结强度的修正系数。

4.3粘结强度的检验方法及要求：

4.3.1粘结强度检测仪应符合国家现行行业标准《粘结强度检测仪》的规定. 4.3.2标准块尺寸应与试样规格相同,按长、宽、厚的尺寸95×45×8（㎜）或40×40×8（㎜），并应用45号钢或铬钢制作。

4.3.3辅助工具应满足如下要求: ①游标卡尺的精度为0.02㎜；

②手持切割锯宜采用树脂安全锯片,锯片的尺寸应为150×2.7×1.9(㎜)； ③环养系粘结剂，宜采用型号为914的快速粘结剂，粘结强度宜大于3.0kPa； ④胶带。

4.3.4断缝应符合下列要求:

①断缝宜在粘结强度检验前2d至3d进行切割. ②断缝应从饰面砖表面切割至基体表面,深度应一致.

③饰面砖切割尺寸应与标准块相同,其中两道相邻切割线应沿饰面砖灰缝切割。

4.3.5标准试块粘贴应符合下列要求:

①标准块粘贴前应饰面砖表面应清除污渍并保持干净。

②粘贴剂应搅拌均匀，随用随配，涂布均匀，涂层厚度不得大于1㎜。 ③在饰面砖上粘贴标准块时，粘贴剂不应粘污相邻面砖。 ④标准砖粘贴后，应及时用胶带十字形固定。

⑤粘贴剂硬化前的养护时间，当气温高于15℃时，不得小于24h；当气温

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低于5℃时，不得小于72h；在养护期不得浸入水。在低于5℃时，标准块应预热至70～80℃后，再进行粘贴。

4.4粘结强度检验的判定：

4.4.1在建筑物外墙上镶贴的同类饰面砖,其粘贴强度同时符合以下两项指标时可定为合格:

①每组试样平均粘结强度不应小于0.4Mpa；

②每组可有一个试样的粘结强度小于0.4Mpa，但不应小于0.3 Mpa。 当两项指标均不符合要求时，其粘贴强度应定为不合格。当一组试样只满足其中一项指标时，应在该组试样原取样区域内重新抽取双倍试样检验。若检验结果仍有一项指标达不到规定数值，则该批饰面砖粘结强度可定为不合格。

外墙饰面砖粘贴强度检验需有相关的检测资质的单位检测，并出俱检验报告。每次检测，均应请现场监理工程师及建设单位代表共同参加。

5、建筑节能分项工程检测

5．1建筑节能保温隔热工程：墙体与屋面。

5.1.1墙体检验批的划分：采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积化分为一个检验批，不足500 m2也为一个检验批。

5.1.2检测项目：

①用于建筑节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

②用于建筑节能工程的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求，检查质量证明文件及进场复验报告。

③建筑节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进

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行复验，复验应为见证取样送检：

⑴保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度； ⑵粘结材料的粘结强度；

⑶增强网的力学性能、抗腐蚀性能；

同一厂家同一品种的产品，各抽查不得少于6次。随机抽样送检，核查复验报告。

④墙体采用保温砂浆内保温，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检，每个检验批应抽样制作同条件养护试块不少于3组。

⑤建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料检测其堆积密度、压缩性能、燃烧性能、导热系数、吸水率以同一生产厂，同一配方，同一工艺生产的产品，每500m3为一检验批，不足500 m3也按一批计，取样送检。从每批产品中随机抽取2块试样进行物力性能检验。抽取20块进行外观和尺寸偏差的检验。

⑥屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和有关标准的规定。每100 m2抽查一处，每处10 m2 ，整个屋面抽查不的少于3处。

6、防水施工的检测

6.1卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。 1、抽样数量：以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能检验。

2、外观质量检验项目：折痕、杂质、胶块、凹痕、每卷卷材的接头。

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3、物理性能检验项目：断裂拉伸强度、扯断伸长率，低温弯折，不透水性。

6.2卷材防水层及其细部做法均须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收纪录。

6.3卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收纪录。

6.4卷材防水层的搭接缝应粘（焊）接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

检验方法：观察检查。

6.5卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

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