钻孔灌注桩施工常见问题分析

钻孔灌注桩施工常见问题分析

发布日期：2006年5月12日 阅读数：159

目前在交通工程和高层建筑的基础工程领域中,钻孔灌注桩基础已占据了重要的地位。本文总结了我们在钻孔灌注桩施工过程中遇到的若干常见问题进行归纳总结，分析其形成原因，浅谈了一下预防和处理方法，期望通过与大家交流，提高施工水平。

钻孔灌注桩的成孔方法有七、八种之多。而浙江沿海平原地区，根据其地质条件，采用正循环回转钻孔和反循环回转钻孔使用的更为普遍。由于正循环回转钻，不必配置真空泵或空气吸泥机，在粘土容易取得的情况下，采用得更多。正循环回转钻孔的优点是钻进和排渣同时连续进行，所以成孔速度快，钻孔深度较大，最大深度可达100m。但正循环回转钻孔对泥浆质量要求较高，机械故障多。从场地的准备，护筒的埋深，钻机的安装，钻进泥浆的配置，清孔和混凝土的灌注每道工序都有较高的技术要求，掌握不好容易出现问题和事故，从而造成损失。常见的问题及预防处理方法如下：

一、坍孔

当钻孔过程中出现孔内水位突然下降，水面有细密的水泡，出渣显著增加，而进尺缓慢或停止；在混凝土灌注过程中，护筒内水位突然溢出护筒，随即孔内水位迅速下降，且孔内有气泡等现象均为坍孔的现象。此时用测深锤测量孔深，如孔深有异常变浅现象，则可证实已经发生了坍孔现象。

引起坍孔的原因是：①成孔速度太快，泥浆护壁来不及形成泥膜，泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；②护筒埋深不够，下端孔口处过于软弱，在孔内水压力下产

生漏水；③钻机直接触及护筒，由于振动使孔口段坍塌；④吊入钢筋笼时，碰撞孔壁等现象均有可能引起坍孔。

预防措施和处理方法：①提高泥浆质量，选用相对密度、粘度和胶体率较大的泥浆。如果钻孔土质是亚粘土或粉质砂土，则应增加粘土来制浆。②增加护筒的埋置深度，使护筒底端不漏浆，确保孔内水位，孔内水压力大于孔外，给孔壁增加侧压力；③当坍孔现象不严重时，只要加浓泥浆将坍下的泥土浮出孔外，并使孔壁不再坍塌即可。当坍孔不能停止时，采取提出钢筋笼和导管，再用粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后，重新钻孔成桩。

二、钻孔偏斜

当钻孔偏斜度等于或大于1/100，不能满足设计和规范的要求时即认为钻孔偏斜。

产生倾斜的原因：①在地质软硬交界处钻孔，或碰到孤石或粒径大小悬殊，钻头受力不均而使钻孔偏斜。②钻孔中发生扩孔，钻孔向扩孔一侧摆动而产生倾斜；③钻机底座未安置水平，或在钻进时钻机座产生不均匀沉陷或移位，钻杆随之偏斜而未及时纠正。④钻杆不直，接头不正使钻头、钻杆中心不同轴。

预防措施和处理方法：①安装钻机时底座要水平，当地基土太软弱时，应填石渣和枕木支撑平台确保钻机稳定，钻杆垂直，钻进过程中机架不摇摆并经常检查和校正；②当遇到地质软硬交界处或孤石时，应吊着钻杆控制钻进速度，上下反复扫孔，使钻孔正直。当偏斜严重时，应回填砂与粘土混合料，待回填土沉实后再钻进。③当孔深较大，钻杆较长，转动时摆动过大，则应在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。

三、导管进水

导管进水，水下混凝土就无法灌注。

产生导管进水的主要原因：①首批混凝土储量不足，下灌后导管底口未能埋入混凝土中，或埋深不足，使空气和水进入导管中；②导管接头不严密，或导管焊缝破裂，水从这些缝隙流入导管中；③导管提升太猛，底口脱离混凝土面而进水。

预防和处理方法：①根据钻孔直径，计算首批下管的混凝土数量，确保导管底部埋入混凝土的深度达到1.0m以上。灌注混凝土过程中，按规定检测混凝土面上升的位置，逐步提高导管和拆除导管，底口始终在混凝土面以下2.0-6.0米。②当首批混凝土量不足而导致进水，在混凝土初凝前拔换导管，并吊出钢笼，用钻机将孔内的混凝土钻散，再用大浓度泥浆循环，把孔内的碎石带出，清孔完毕符合要求后再重新灌注混凝土。③当混凝土灌注到一定高度，出现接缝或焊缝处进水，应根据具体情况，可在原护筒内再套一个直径稍小的护筒，并锤击使底口压入已灌混凝土面以下，然后将护筒内水和浮浆抽除干净，再在其中灌注混凝土至桩顶。

四、断桩

产生断桩的原因有多种，导管进水，混凝土灌注过程中由于混凝土拌和和输送出故障等均会造成断桩。采用低应变动测就能检验断桩情况。

处理方法有两种：①用冲击钻将已灌混凝土冲碎，重新灌注新的混凝土。②采用压浆补强的方法。从桩顶上向下打两个孔到断桩位置以下1.0米。一个是进浆孔，另一个是出浆孔。先用高压清水压到断桩面，将其泥土冲洗出来，然后从进浆孔压入水泥浆，水泥浆

从薄到厚，压力不小于0.5mpa~0.7mpa。待出浆孔排出泥浆后即可停止压浆。再将两孔封闭。用取钻芯法，检查灌浆效果。

为了防止钻孔灌注事故的发生，必须充分了解地质情况。充分做好准备工作，熟悉掌握每道工序的技术。随时注意施工动态，将事故消灭在萌芽状态。一旦发生事故，采用合理处理方法，以减少损失和工期延误。徐剑锋 任忠华

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