管道焊接常用标准【范本模板】

金属管道种类繁多、数量大,使用工况千差万别。我国不同行业采用不同的应用标准体系,标准之间差别很大．当然,由于金属管道的工况,如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多;石化、石道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质(如氯气);机械行业压力容器,按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压,按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器．船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道

(承压及受腐蚀)、污水管道(承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行.以下择要介绍一些基本标准。ﻫﻫ一、压力管道分类1ﻫ.

压力管道的定义

压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道.ﻫ①

输送ＧB５０44①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。ﻫ②ﻫ输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBＪ1６《建筑设计防

火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。ﻫ③

最高工作压力不小于0。１MPａ（表压,下同),输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。ﻫ④ﻫ最高工作压力不小于０。1MPa,输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高

温工作温度不小于标准沸点的液体管道。ﻫ⑤

上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件;法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备,还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）.ﻫﻫﻫ① GB504４分为四级（与99容规相同）：极度

危害(1级)<０。１ｍg/ｍ3;高度危害（２级）0.1~1mｇ／m３;中度危害(3级）1.0～10ｍg/m3;轻度危害（４级)＞1０mg/m3.ﻫ② GB50１6标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类,

甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于１0%(体积),乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10%（体积).

GB50１6标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类:

甲A类

15℃的蒸汽压力大于０.1MPa的烃类液体及其他类似的液体; 甲B类ﻫ甲A类以外的可燃液体，闪点小于28℃;ﻫ乙Ａ类

2８℃≤闪点≤45℃的可燃液体；ﻫ乙Ｂ类45ﻫ℃＜闪点<60℃的可燃液体; 丙A类60ﻫ℃＜闪点≤1２0℃的可燃液体;ﻫ丙B类ﻫ闪点≥120℃的可燃液体。

ﻫ2。ﻫ压力管道分类、分级（见表1）

表1

压力管道分类、分级

名ﻫ称 类别 级别 工 况 和 参 数 ⑴ 介质：有毒、可燃易爆气体,P＞1。6ＭPa的管道 GA１ 长输管道 ＧA ⑵ 介质：有毒、可燃易爆气体，DN≥３00mm，输送距离≥2０0ｋm的管道 ⑶ 介质：浆体中，ＤＮ≥150ｍｍ，输送距离≥50km的管道 ⑴ 介质:有毒、可燃易爆气体,P≤1.６MPa的管道 ＧA2 ⑵ GA１(2)范围以外的长输管道 ⑶ GＡ1(３）范围以外的长输管道 ＧB1 公用管道 GB ＧB２ ﻫ燃气管道 ﻫ热力管道 ⑴ GB504４标准中,毒性程度为极度危害介质的管道ﻫ⑵ GB5016０、GＢＪ16标准中规定的火灾GC1 危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质,且P≥４.0MPａ的管道 ⑶ 输送流体介质,且Ｐ≥10.0MPａ的管道 工业管道 ＧC GC2 ⑴ 输送GB50160、ＧBＪ16０标准中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃气体介质,且Ｐ<0。4MPa的管道 ⑵ 流体介质:可燃、有毒，P<4.0ＭPa,ｔ≥400℃的管道 ⑶ 流体介质：不可燃、无毒,P＜10MPa,ｔ≥4０0℃的管道ﻫ⑷ 流体介质: P<10．0MPa,t＜４00℃的管道 注：表中P为设计压力；t为工作温度;ＤN为公称直径。3ﻫ．ﻫ中石化集团公司压力管道分类（见表2)

表2

中石化集团公司压力管道分类

类别 工 况 和 参 数 ⑴ 输送毒性程度为极度、高度危害的介质所使用管道（苯除外) ⑵ 35.０MPa≥P≥１０.0ＭPa的管道 ⑴ P＜10。0MPa,输送甲、乙类可燃气体，甲A类、乙类可燃液体介质的管道 ⑵ 工作温度高于闪点的可燃液体介质管道ﻫ⑶ P≥４。０MPａ,无毒、不可燃介质管道（不含输水管道） ⑴ 乙B类、丙类可燃液体管道ﻫ⑵ P≥1.6MPa，不可燃介质管道(不含水管)ﻫ⑶ P≥0。１MPa，输送介质为汽(气)体，有毒、有腐蚀性或温度不低于标准沸点的液体管道 ﻫP≥35.0MPa超高压管道 长输管道 公用管道,含公用燃气和热力管道 第一类 第二类 第三类 第四类 第五类 第六类 ４. 管子系列标准

压力管道设计及施工，首先考虑压力管道及其元件标准系列的选用。世界各国应用的标准体系虽然多,大体可分成两大类.压力管道标准见表3。法兰标准见表4。

表3ﻫ压力管道标准

分ﻫ类 规格 大外径系列 DN１5—ф２2mm，DN20－ф27ｍm ＤN25—ф34mm,DＮ32-ф4２ｍm ﻫDN４0-ф48mm，DN5０-ф６0mm 小外径系列 ＤN15—ф1８mm，ＤＮ20—ф25mmﻫDN25—ф32mm,DＮ32—ф3８mｍ ﻫDN40－ф45ｍｍ,DN50－ф５7mm ﻫＤＮ６5—ф73mm，DＮ80—фmm DN—公称直径 Ф-外径 DＮ６５—ф76(73)mm,DＮ8０－фmｍ ﻫＤN100-ф114ｍm,ＤN12５-ф14０mm ﻫＤＮ150-ф１68mm，ＤＮ200－ф２１9mm ﻫDN２50—ф273mｍ,DN300—ф324ｍm DN35０-ф360mm,ＤN４00-ф40６mm ﻫDＮ450－ф45７ｍm，DN５00—ф５08ｍｍ ﻫDN600-ф610mm, DN100-ф１08mm,DN１2５-ф133mｍ ＤＮ150-ф159mm,DN200-ф219mｍ DＮ250－ф２73ｍｍ，ＤN３00—ф32５mｍﻫDN３5０-ф377ｍm,DN４0０-ф426mm ﻫＤN450-ф48０ｍm,ＤN500-ф5３0mｍ ﻫＤN60０—ф６３0mｍ， 表4ﻫ法兰标准

分 类 规格 欧式法兰(以20０℃为计算基准温度) 美式法兰(以43０℃为计算基准温度） 压力等级：PN0。１,PN0.25,PＮ０．6,PN１.0， 压力等级：ＰN2。０（CL150）,ＰN５。0(CＬ300), PN－压力 PＮ１。6,PＮ2。５,PＮ4。0,ＰＮ6。3，ＰN10。0，N１6.0， PN6。8(CL4０0）,PN10(CＬ6００)，PN1５。０(ＣＬ6０0)，PN２5(ＣL１５０0)，ＰＮ42。0(CL2500) PN２5。0，PN４0。０ 等级 注:对于CL150(１50ｌb级)是以30０℃作计算基准温度。

ﻫ从表3、表4可知，无论是管子还是法兰，两个系列均不能混合使用.

二、管道焊接常用标准1ﻫ。

管道焊接常用标准ﻫ关于压力管道的施工规范,综合性的有ＧB 50235、GB 50２36和ＳH 3501《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》、HC 20225《化工金属管道施工及验收规范》、J28《城市供热管网工程及验收规范》、CJJ２3《城市燃气输配工程施工及验收规范》等．ﻫGＢ ５０23５和ＳH 3５01这两个综合性施工规范是目前石油

化工生产建设中最常用的标准。输油、输气长输管道建设发展很快,这方面的标有行业标准SY 0401－1998《输油输气管道线路工程施工及验收规范》.

为了便于阅读,在表５中列出了压力管道焊接常用标准。

表5

压力管道焊接常用标准

编 号 国家质量技术监督局 ﻫ锅发（１９99)1号 DＬ 5031、(ＤＬ—５００7) ﻫＧB 50235 名 称 压力容器安全技术监察规程 (99容器） ﻫ电力建设施工及验收技术规范（管道篇)(焊接篇） ﻫ工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 ﻫ工业金属管道工程质量检验评定标准 ﻫ气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 ﻫ钢制压力容器焊接工艺评定 ﻫ钢制压力容器焊接规程 压力容器无损检测 ﻫGB 50236 ﻫGＢ５0184 ﻫGB 985 GB986 ﻫJB 470８ ﻫJB/Ｔ 4７０9 JB 4730 ﻫSＨJ ５02 钛管道施工及验收规范 ﻫSHJ 5０9 ﻫ石油化工工程焊接工艺评定 石油化工钢制管道工程施工工艺 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范 石油化工工程施工工程及验收统一标准 SＨＪ 517 ﻫSHJ 51４ SＨJ 52０ SＨ 350１ ﻫSＨ 3508 SH 3523 ﻫＳH 2525 ﻫSH 3526 SH 3527 ﻫHＣ 202２５ ﻫCCＪ ２８ ﻫ石油化工工程高温管道焊接规程 ﻫ石油化工低温钢焊接规程 ﻫ石油化工异种钢焊接规程 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 ﻫ化工金属管道施工及验收规范 城市供热管网工程及验收规范 GB/T 9711。1-1998 中国船级社 SY 0401-１998 ﻫ螺旋焊管生产标准 材料与焊接规范1998第九章压力管系焊接 ﻫ输油输气管道线路工程施工及验收规范 ﻫ

2.ﻫ国外常用标准体系

为了对国外通用的和先进的相关标准体系有所了解,现将有关管道的国外部分常用标准体系列于表6.

表６ ﻫ国外部分常用标准体系

国 别 标 准ﻫ号 DＩＮ 2４10。Ｔ。1 标ﻫ准ﻫ名ﻫ称 管子及钢管标准概述 无缝钢管 尺寸及单位长度质量 焊接钢管ﻫ尺寸及单位长度质量 法兰连接尺寸 无缝及焊接钢管 不锈钢无缝及焊接钢管 德国 DIN 2448 (DＮI) DIN 2458 DIＮ ２501．T.1 美国 ＡNSI/AＳME 8３6。10 ANSI/ASME Ｂ３6。1９ （ANＳI) ANSI/ASMＥ E16.9 AＮSI/AＳME B1６。２8 AＮSI/AＳＭＥ B16。５ ANＳI／ASMＥ Ｂ1６。47 JＩS G345２ JIS G34 JIS Ｇ3455 ＪIS G３456 JＩS G３４57 JIS G３4５８ 工厂制造的钢对焊管件 钢制对焊小半径弯头和回弯头 管法兰和法兰管件 大直径钢法兰 普通用途碳钢管 承压用碳钢管 高压用碳钢管 高温用碳钢管 电弧焊碳钢管 合金钢管 不锈钢钢管 电弧焊大直径不锈钢钢管 铁素体材料管法兰压力等级 管法兰尺寸 铁素体材料管法兰基础尺寸 钢制管法兰 普通用途的钢制对焊管件 钢制对焊管件 日本 JIS Ｇ345９ JIＳ G３4６8 JIS B２201 JIS Ｂ22０２ JＩＳ B2２10 JIＳ Ｂ２２２0 JIＳ B23１1 JＩS Ｂ２31２ (ＪＩＳ) JIS B2313 ISO 4２00 国际标准 IＳO 11２7 IＳＯ ３18３ ISO 6759 IＳO 700５—1 BS 1600 BＳ ３6０0 ＢＳ ３60５。1 (BＳ) BS 1965 BS １6４０ 钢板制对焊管件 焊接和无缝平端钢管尺寸和单位长度 不锈钢钢管尺寸公差和单位长度质量 石油和天然气工业用钢管 热交换器用无缝钢管 金属管法兰 石油工业用钢管尺寸 承压用焊接钢管和无缝钢管的尺寸及单位长度质量 承压焊接无缝不锈钢钢管 对焊承压管件 石油工业用对焊管件 化组织 (ＩSO) 英国 论坛内相似内容主题贴

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海川小学四年级

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压力管

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分 类反应压力器 换热压力器 分离压力器 储存压力器

③ 介质

④ 压力

容器第一类器第二类器第三类器(１）压

的对接

元件之

② 钢制

艺评定

关标准

应定期

（不允

报告和

程师批

部门和

必须按

能在有

书或焊

对实际

ﻫ① 不宜

节的纵

② 在压

体相同

接工艺

滑，并

打磨

④ 受

焊缝金

工钢印

工代号

② 返

修工艺

工艺参

③ 同一

过2次

部位、返

书的产

口形式

度、预热

位置等

理前焊

抗晶间

⑦ 压

焊接接

钢制压

本标准

压力不

内压圆

兰、制

温压力

技术规

标准，

管件及

本标准

验和清

规定时

子的切

发电厂

用

a. 600Ｍ

火力

③ 下列

电力建

电机本

④ 进口

⑤ 电厂

专业队

电

e。ﻫ施工

子、管件

术标准

力基本

道应按

单位按

有关规

⑾ 管

炉机组

术规范

和防火

船

１） 适

中国船

② 氧-

① 焊缝

负荷作

在船上

① 装

Ⅱ类管

内径小

于3

内径大

小值；ﻫ

③ 管子

碳钢及碳碳钢及碳2．２5C① 对该

受,则可

论厚度

③ 表中

① 管子

中国船

焊缝表

① Ⅰ类

系的对

管子外≤② 如用

系的填

管子外≤4) 焊后

b.ﻫ钢管

c。ﻫ冷弯

③ 凡采

材料为

热处理

金钢消

5. 工业

① 为

② 本规

用温

③ 本

④ 管道

⑤ 现场

⑥ 管道

① 管

素钢管

③ 不锈

管用砂

⑤ 管子

毛剌、

（见图

管宜采

弯曲R６Ｄﻫ② 高

⑤

管 铜铝铝合金ﻫ⑥ 采用

弯管时

或冷弯

持在9０

管材类别 碳素钢中、低合金钢ｂ. 当

０0mm，

正火加

公称直

求热处

求热处

ｂ． 不

截面上

管ﻫ输送剧设计压1ﻫ输送剧计压力ﻫe. 输送

后的壁

管前、

f。 输送

值△不

其他类

度L大

长度平面度⑩ 高压

理后进

称壁厚

定的格

和现行

② 管道

距离，

b. 焊缝

mm，且不

d。 环

ｅ。 不

接焊缝

缝不应

④ 管道

工方法

影响接

时,对坡

管碳不合铝及铜及⑥ 除

⑦ 管

铝及铜⑧ 不等

量大于

⑩ 当对

求较高

环油、

现场设

① 本

钢、耐热

② 焊

定。ﻫa.

纵向焊

相邻纵

管子弯

ｃ. 除

距离不

之间的

称直径

③ 焊

无规定

坡口的

２) 焊

子弧、氧

坡口表

磨平整

油、漆、

③ 除设

ﻫ④ 管子

⑤

母a. 只

2mm;ﻫb。

层厚度

位于厚

⑦ 焊

⑧ 当

⑨ 不锈

⑩ 焊条

焊丝使

焊丝的

前预热

列规定

能和化

ｃ。 异

氏体钢

两侧母

ﻫd. 复

处的焊

宜符合

③ 定位

同的焊

ｃ. 在

后方可

别号。拆

母材表

⑤ 对

底焊接

⑦ 施焊

⑧ 管子

每条焊

缓冷或

裂纹后

组对时

方可拆

a。 应

下，采用ｂ。

⒀ 应根

理。ﻫ４

钢材的

② 要

③ 当焊

⑤ 非奥

热处理

⑦ 焊

的3倍

外部分

应均匀

部位和

裂纹的

应在焊

与焊后

接作业

理温度

应符合

极氩弧

ﻫCMﻫC—0.5Cr—ﻫ1Cr—1Cr-01.5Ｃ2。25ﻫ5C9Cｒﻫ2Cr—3Cr—１ﻫ12Cｒ⒀ 焊后

a. 当温

b。 焊后

ｉn,在

不应大

⒁ 热

理。5ﻫ

7

1) 总则

降低工

送原油

气场站

内部的

线路工

开挖材

管道下

④ 施工

写施工

工。ﻫ⑤

确保工

国家或

⑦ 输油

等方面

及验收

① 管道

的组合

③ 焊接

行焊接

接工艺

④ 焊

规定。

c。 药皮

药芯焊

规定的

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 ９ １0 １1 12 13 ⑤ 焊接

焊丝应

低氢型

后应在

内，但时

纤维素

在焊接

a.ﻫ施焊

c。ﻫ对于

的保护

使用内

使用外

焊接过

预热宽

温，预热

符合下

的规定

使用的

⑩ 焊缝

⑿ 每日

应注意

成焊口

ｍ

① 焊

观检查

余高:0

声波探

照相及

伤及质

设计压

a时合格

级地区

③ 根

的规定

波探伤

线探伤

每个焊

a. 100％

ｂ。

焊工

7５％。

时,可

验、抽查

流水作

的焊口

路、铁

口,试压

应符合

返修后

⑩ 无损