高强度混凝土施工质量控制

高强度混凝土施工质量控制

摘要：随着我国改革开放三十多年的发展，建筑业也得到了迅猛的发展，特别是一些混凝土构造的建筑，比如说桥梁、大厦等等，在建筑工程当中占据着很大的比重。本文就将从混凝土施工过程当中的各个方面简要的阐述施工当中的质量的控制。现叙述如下。 关键词：高强度混凝土；施工；质量控制

前言：采用混凝土构造的建筑因为其比较低廉的造价、成熟的设计理念、施工工艺的优良等一系列的优势而得到了广泛的应用。在水利水电、道路、桥梁、公路、铁路、机场的建设当中发挥着极其重要的作用。高强度混凝土的配置技术复杂、生产难度相对于普通混凝土来说比较的大，影响高强度混凝土的质量因素有很多，在施工过程当中每一个环节的失误都有可能造成混凝土结构的质量问题，因此需要加强高强度混凝土施工质量的控制。 一、原材料的质量控制

混凝土是由水泥、砂石、水等一些原材料按比例混合，经过搅拌均匀而形成的一种人造石材。在原材料的控制方面需要注意的有：第一，水泥应该根据施工部位和设计要求而选择不同的水泥品种，宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰。水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应保存在不同的库房。水泥由于受潮或其他原因而变质时，必须及时运出场外。高强度的混凝土应该优先选择高标号水泥进行适配。第二，细骨料应

选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗砂。配置混凝土时宜优先选用中级细骨料；当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。泵送混凝土、抗渗混凝土宜选用中级细骨料。当所用细骨料的颗粒级配不符合要求时，应采取试验证明能保证工程质量的技术措施后，方可允许使用。同时需要对细骨料质地、含泥量等进行检查，这些指标对于混凝土的质量都有着重要的影响。通常情况之下，砂的含泥量一般不超过2%。第三，粗骨料和水，在粗骨料的选择上，应选用级配、合理、粒形良好、质地均匀、线膨胀系数小的洁净的碎石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。粗骨料堆积密度应大于1500kg/m3,空隙率小于40%，吸水率小于2%，石子的直径不宜过大，一般控制在20mm左右。搅拌混凝土的水需要经过水质化验和抗腐蚀试验合格之后方能使用，特别是对于应力性混凝土的施工用水，更应该从严控制。第四，添加剂的使用，添加剂必须经过权威部门的检测，并且能够出具合格的检测报告。另外，在使用添加剂之前，需要先对添加剂进行配比的试验，检查是否满足要求。防止过期的添加剂的使用。按照说明书的要求适度的控制添加剂的剂量。外加剂应采用碱水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之

间以及外加剂与水泥之间应具有良好的适应性。 二、原材料配合比的质量控制

混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定试验应提前进行，留出足够时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。选定配合比时对于混凝土的抗裂性应进行对比试验。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘混凝土的塌落度、含气量、泌水率、水胶比和拌合物温度等进行测试鉴定。混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28天，其他混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56天。 1、水灰比的确定

高强度混凝土的水灰比不同于普通混凝土的水灰比，而是应该根据试验结果和资料进行统计，提出另外一套适合高强度混凝土水灰比的计算公式。 2、用水量的控制

高强度混凝土的用水量可以根据普通混凝土用水量加以确定，采用减水率法进行确定。其原理为：在没有添加剂的混凝土的用水量中减去使用添加剂混凝土的减水率计算出高强度混凝土的用水量。

3、水泥的用量

水泥的用量对于高强度混凝土的强度来说显得至关的重要，能够直接的影响到混凝土当红砂浆之间的粘合力，为了增加这种粘结力，需要增加砂浆中胶质结料的使用比例，从而增加水泥的用量。但是在这边需要注意的是，如果水泥的用量过大的话，会引起化学反应期间放热速度过快或者收缩量过大的问题，严重影响工程的质量。 4、混凝土的搅拌

对高强度混凝土的搅拌必须使用强制式的搅拌机，而且搅拌机需要加快搅拌的频率，使混凝土达到密实的要求，搅拌之前需要通过试拌试验进行验证，试拌试验时的一切使用方法和程序应该和实际生产时的一样。但是试拌试验的量不宜超过实际搅拌额度的25%。 5、配合比的调整

当高强度混凝土的实际密度和设计时的理论值得误差在2%以内时，可以不进行调整，当超出这一范围时，应该按照《普通混凝土配比设计规程》当中的规定进行科学、合理的调整。当配合比确定下来之后，应该对混凝土进行重复的试验验证，每次试验的平均值应该高于配置的强度值，确保混凝土的稳定性和工程的质量。 三、高强度混凝土浇筑质量的控制 1、浇筑

在浇筑之前，需要对支撑模板的强度和刚度等进行检查，符合标准之后才能进行浇筑，另外，还需要检查钢筋和预埋件的数量和保护

层的厚度等等，把检查和结果记录对号，对支撑模板进行清理，检查模板是否有漏洞，有漏洞的地方需要进行封堵。在地基浇筑混凝土时，应该要有相应的排水设施。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。

对竖向结构进行混凝土的浇筑时，应该事先在结构的底部填入水泥砂浆，其成分应该和混凝土的内砂浆成分相同。避免出现离析的现象，随着混凝土建筑的高度的不断的增加，应该进行振动、捣实，使混凝土的慢慢的下落、密实。在建筑的过程当中，要是有出现模板变形或者移位的应该根据实际的情况及时的采取相应的措施进行处理。浇筑完成之后，应该检查混凝土是否捣密实和均匀。混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可以重新搅拌，恢复混凝土的流动性和黏聚性后再进行浇注。为保证混凝土浇注时不产生离析现象，混凝土直高处倾落时的自由高度小于2米，若大于2米，应设溜槽或串筒。混凝土浇注工作应保持连续作业，混凝土浇注应一次完成以保证混凝土结构的整体性。 2、施工缝的质量控制

在混凝土的浇筑过程当中，因为某些原因或者条件的，导致了施工不能及时的跟进，造成了停工的现象，超过一段时间之后就会达到混凝土的初凝时间。对于出现的这种情况，应在停工地段留置一定宽度的施工缝，施工缝的位置的确定应该按照混凝土浇筑之前

确立的设计和施工方案进行。且施工缝应该留置在结构剪力较小、施工方便的地方。混凝土施工缝不应随意留设，应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。 3、混凝土的捣实

混凝土进入支撑模板之后，需要进行密实的工作，确保混凝土外形平整，中间不遗留有漏风，达到混凝土强度的要求。捣实的工作应该及时的进行，否则达到了混凝土的初凝时间，就将会发生硬化，难以捣实。捣实作业时应该使混凝土充满模板的每一个角落，从而达到最大的密实度和均匀度。

高强度混凝土在拌制、捣实的过程当中，因加入了多种添加剂和原料，使缓凝时间在4个小时左右，在这4小时当中，因为环境的变化及其水泥的水化作用使得混凝土表面的失水过多，产生收缩裂缝。通过初凝时间之前的二次捣实或者多次的压搓表面，能够有效的防止这一情况的发生，提高混凝土结构的质量。在捣实的过程当中，采用机械振实混凝土能够有效的提高生产效率，获得高质量的混凝土。混凝土施工现场可以采用机械外力去克服混凝土拌合物的黏聚力和内摩擦力而使其液化、沉实，还可以采用真空吸水工艺使混凝土密实。混凝土振捣后是否密实可以这样判断：一是表面乏浆和外观均匀，二是混凝土不在显著下沉和不出现气泡。振捣时要特别注意竖向结构构件的底部以及结构构件中配筋密集处等部位。 四、混凝土的拆模和养护

浇筑后的混凝土之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水泥的水化作用必须有相应的温度、湿度，对混凝土进行养护就是要提供这种环境，使混凝土各个龄期的强度有较大提高。混凝土的养护方法通常采用的是自然养护的方法和加热养护的方法。自然养护的方法一般就是在铺好的混凝土的表面盖上草袋、稻草等，并且要洒水保持混凝土表明的湿润的状态。此种养护方法的养护时间和水泥的型号有关系。通常情况下，采用普通硅酸盐水泥的养护时间在一个星期以上，如果采用的是矿渣的水泥，则养护的时间应该在两个星期左右，并且每天要进行不断的浇水，保持充分的潮湿度。浇水的次数还应该根据气候条件来定，在干燥和大风的天气应该增加浇水的次数，白天应该达到1小时浇水一次。 加热养是为了加快模板周期的转换和加快施工的进出而采取的一种方法，通常情况下不采用这种方法。混凝土经过养护达到相关的要求之后，就可以对模板进行拆除了，拆除模板时应该注意拆除的先后顺序，先拆不承重的模板，后拆称重的模板。 五、结束语

本文中简单的介绍了高强度混凝土原材料、配比、施工过程当中的质量控制。对于高强度的混凝土的施工，其配置的技术相对于普通的混凝土有着更加严格的要求，对原材料质量和用量也有着严格的要求。高强度的混凝土不仅需要优质的原材料，而且在高强度混凝土低水灰比的情况下，一些因素会变得极其的敏感，因此需要对原

材料的选择和用量经过仔细的分析、论证，然后通过试验搅拌，确保混凝土的质量。同时，作为施工人员和技术人员，应该加强自身认识和素养的提高，对在高强度混凝土施工过程当中的一些未知的质量问题及时予以控制和解决，使工程高效、安全的完成。