铝型材企业生产管理--不合格品管理规定

不合格品管理规定

1.目 的

对不合格品进行有效控制，防止不合格品的投入使用、转序和出厂。

2. 范 围

适用于采购和生产过程中不合格品的控制处理。

3. 职 责

3．1品质部

3．1．1负责不合格品标识、判定、记录

3．1．2不合格品原因分析、处理

3．2生产部

负责对不合格品进行隔离、评审及处置

4. 管量规定

4.1. 不合格品的分类：

4.1.1. 根据本公司实际情况，不合格品分为三类：

a) 原辅材料。

b) 生产过程中的半成品。

c) 成品。

4.2. 不合格品的鉴别：

4.2.1. 质检员按标准对不合格品进行鉴别判定并作好记录，与合格品隔离，发现批量不合格品要及时报告部门负责人，并采取相应的处理或措施。

4.3. 不合格品的标识。

4.3.1. 品质部负责提供不合格品标识的方法及内容。

4.3.2. 各生产车间、仓库根据不合格品标识的方法及内容对已检验的不合格品进行标识，并分别隔离存放在“不合格品区（架）”内。

4.3.3. 质检员要做好不合格品的抽查工作，并予以真实记录。

4.4. 不合格品评审。

4.4.1. 技术部和品质部共同对不合格品进行评审，重大批量不合格品由管理者代表组织有关部门进行评审。

4.4.2. 评审结果可分为：

a) 返工品：经返工可达到规定要求的。

b) 让步接收和降级品：某些项目虽不符合规定要求，但不影响使用的。

c) 废品：有较严重缺陷，无法作上述两项处理，应报废的。

4.4.3. 纠正及预防措施：对不合格品由责任部门纠正，由技术部验证，以使产品达到要求。

4.5. 不合格品的处理。

4.5.1. 原辅材料不合格品的处理：

a) 进厂的原辅材料不合格的由采购部与分承包方联系退货，如分承包方要求，而且不合格项目对本公司产品无明显影响的，也可做出让步接收。

4.5.2. 成品不合格品的处理

a) 成品、半成品不合格品可返工达到规定要求的，由车间返工后重新检验，不可返工的做报废处理。

b) 返工品经车间返工后由质检员重新检验判定。

4.6. 不合格品的处置由品质部会同技术部、采购部根据本公司实际情况对测量和试验结果作出决定。重大不合格品由管理者代表组织有关部门进行评审和处置。

4.6.1. 对那些虽不符合规定要求，但不影响使用的，由技术部和品质部与采购部商议，在客户能接受的情况下作降级处理，其包装和标志与合格品明显区别并分开堆放。成品废品堆放废品架上，作报废处理。

4.7. 不合格品记录的控制:

4.7.1. 所有的不合格品记录由品质部负责保管，以保证产品的追溯性。

5. 相关文件

5.1. 文件和资料控制程序

6. 相关记录

6.1. 产品质量事故报告单

6.2. 质量异议登记表

6.3. 氧化工序不良品统计

6.4. 铝合金挤压用圆铸锭检验报告单

6.5. 质量记录控制程序