TES-001中文

1

目的

鉴于在各图纸幅面上定义所有的细节要求是不切实际的，本范围的目的在于，定义和细化通常在标准机加工时间领域内考虑的这些项目。

2 3

3.2

4

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11

5

某些适用于在本文件中和工程图纸及技术规范中表述的公差和极限：

5.1.1 解释本文件中的公差在图纸的公差范围之内。除了钻孔漂移以外，不要将其

理解为补充的公差。

5.1.2 当图纸规定的公差或者其他要求不同于本文件中的规定时，则采用图纸上的

要求。

5.1.3 括号中的尺寸，即 (XX)，应为协助解读图纸补充的参考尺寸，并不支配生产

和检验操作。

5.1.4 除非另行作出说明，图纸上的所有尺寸适用于20℃至25℃(68℉至77℉)的

温度范围，且在该温度范围内正确。

5.1.5 表面光洁度数值应以微米(微英寸)为单位，表达最大算术平均值。

要求 5.1

概述

ANSI Y14.5M ANSI B46.1 ANSI B1.1 ANSI Bl.20.3 QS-9000 参考手册 QS-9000参考手册 STD-004 5588535 TEP-009 TEP 2 TES 139

尺寸和公差 表面结构

螺纹，标准，通用技术规范 干密封管螺纹

统计过程控制，1995

测量系统分析，第三版，2002 制图

关键质量特性，钢零件清洁度 供应商审批程序 关键质量(CTQ)程序 钢零件清洁度技术规范

总工程师/团队领导者应负责采纳此处规定的要求和方法，并应批准建议的修改和偏离。

适用范围

应将本文件用作对所有图纸的补充件。本文件中的要求是强制性的。 责任 3.1

标准化工程部门应负责管理和维护本文件。

适用文件

下列文件在此处引用的程度上构成本技术规范的组成部分：

1 / 13

5.1.6 完工件上的所有尺寸应满足下列各项要求：

• 接受最终加工处理，诸如热处理、老练、抛光或喷砂处理以后的完工

件上所有尺寸，应满足要求。

•

•

接受最终加工处理，诸如喷涂、上瓷漆、贴干膜、涂漆、磷酸盐处理或类似处理以后的完工件上所有尺寸，应满足要求。

接受最终加工处理，诸如阳极化、电镀、重铬酸处理、黑色阳极化涂复或类似处理以后的完工件上所有尺寸，应满足要求。

5.1.7 按工程文件中规定采购的零部件，应从符合TEP-009的合格供货商处采购，

并采用恰当的运输方式，确保不受污染、腐蚀、外来碎片异物，直至零部件用毕，或者按采购合同的规定。 5.1.8 应清除完工件的全部毛刺，达到“锐角倒钝”标准。

5.1.9 用于尺寸目的的中心线、参考线和点是基本的。不应采用标题栏角度公差。

5.1.10 在图纸上定义一个零件或组件所要求的形状，其尺寸公差标注的规定、原则

和方法，请参阅ANSI Y14.5M和伊顿工程标准。对于几何符号，参见第5.16节的表2。

垂直度

5.2.1 工程文件上表示的一种零部件特征—相互之间成直角，应如图1所示，每英

寸长度上的垂直度偏离在0.006之内。

5.2

图1: 垂直度

5.3

平行度

5.3.1 两个表面之间平行度在每英寸长度上的最大允许偏差，应为这两个表面上尺

寸公差的十分之一。

示例：

-A-和-B-之间总的允差为0.020，

总的允差的1/10为0.002，每英寸允许的最大偏差。

对于2.50高度-C-，(2.50 X 0.002) = 0.005，

即对于高度-C-，在-A-和-B-之间最大允许偏差。

2 / 13

图2：平行度

5.3.2 最大偏差不应超过表面之间尺寸的公差。

5.3.3 除非图纸上另有规定，不作小于0.001的平行度要求。

钻孔漂移

5.4.1 离钻孔真值中心的允许漂移，应如图3所示，包含在基本尺寸孔的位置公差

之直径范围之内。

5.4

图3：钻孔漂移

表1：钻孔漂移(偏转) 钻孔 尺寸 (A) .013-.028 .029-.040 .041-.052 .053-.070 .071-.098 .099-.161 .162-.194 .195-.250 .251-.313 .314-.375 .376-.500 钻孔深度 (B) 0.5 .031 .020 .015 .010 .006 .005 .004 .003 .002 .001 .000 1.0 .031 .025 .020 .015 .012 .005 .005 .004 .002 .001 1.5 .031 .022 .015 .014 .007 .005 .003 2.0 .035 .031 .024 .012 .005 .005 2.5 .035 .020 .012 .005 3.0 .031 .020 .012 4.0 .031 .020 5.0 .031 5.4.2 在图纸上未采用基本尺寸和位置公差时，以相对于表面规定角度的孔，包括

垂直的孔，应受表1中规定的钻孔漂移要求制约。

5.4.3 在图纸上，除了角度公差之外，还要补充规定表1中所述允许钻孔漂移偏

差。

5.5

偏移、同心度和不圆度

3 / 13

5.5.1 一般称为“同心度”实体条件，在工程图纸上最常采用“偏移”或“位置”

符号控制。

5.5.2 对于刚性零部件上特征的测量，读数应表示该特征相对于参照数据的不圆度

和位置偏离度的总和。

5.5.3 机加工内径和外径的允许不圆度，不应超过0.0005加上直径公差的一半，并

应落入最大材料和最小材料状态的极限之内。如果要在另一个直径上保持某一直径的偏移，两个直径之一或两者的不圆度量值将增大指示器的读数，有效地减小允许的偏移。

示例：最大不圆度

最大直径极限 最小直径极限 总的直径公差

= 1.030 = 1.014 = .016 x .5 .008 + .0005 = .0085

5.5.4 如果在图纸上没有规定，两个直径之间的最大允许偏移，应按下列方式确

定：

• 两个机加工直径之间的最大偏移，应为这两个直径总的公差之和的一半。

示例：最大漂移

直径A 总的公差 直径B 总的公差 总的公差之和 1/2总的公差之和

= 1.010/.990 = .020

= 1.504/1.496 = .008 = .028 = .014

• 如果上述计算结果的数值为小于0.005，则最大允许偏移应保持为

0.005。

示例：最大漂移

直径A 总的公差 直径B 总的公差 总的公差之和 1/2总的公差之和

= 1.0625/1.0610 = .0015

= .9050/.9025 = .0025 = .004 = .002

由于计算结果的值小于0.005，最大允许偏移应保持为0.005。

5.5.5 如果三个或以上直径共享一条公共的中心线，指定的中心线为具有最小公差

的直径的实际中心线。

5.6

5.6.1 对于内部和外部直径表面，每英寸长度最大允许锥度应不超过直径公差的十

分之一。总的偏差不应超过直径公差。

5.6.2 如果从上述计算得到的结果值小于0.002，则最大允许锥度应保持为0.002，

但在直径公差之内。

5.7

如果在工程图纸上没有规定控制，则以下列限定控制机加工表面的偏差和交汇处的可接受条件：

机加工表面 锥度

4 / 13

5.7.1 相对于正确的平面度、直线度或轮廓的最大允许偏差，应取决于表面粗糙

度。

5.7.2 对于所有最大粗糙度为125微英寸的机加工表面，最大允许偏差应为每英寸

表面增量0.0008英寸。

5.7.3 对于粗糙度大于125微英寸的表面，允许每英寸表面0.002英寸的偏差。

5.7.4 相对于正确的平面度、直线度或轮廓的偏差，应圆顺平滑(机加工或手工修

整)，符合做工精良的验收标准。

5.7.5 最大允许波纹度，如ANSI B46.1中所定义的，应为按微英寸计的表面粗糙度

5.7.6 (010)

5.7.7 5.7.8 的10倍。0.500英寸的间距应为波纹度测量的基本增量。

示例：

63微英寸的表面粗糙度

.000063 X 10 = .0006 “0.500表面增量的波纹度公差”

本文件中定义的缺陷为凹痕、划痕，和其他与别的零件、工具或容器接触造

成的其他局部损伤。由于存在夹渣、裂纹、气孔、夹杂物和氧化皮引起的瑕疵也称为缺陷。接收还是拒收含有缺陷的零件，取决于零件的功能，由项目工程师作出决定。

机加工表面在生产中可能会导致最终形成的表面不能对准。为了满足这个条

件，规定关于表面交汇和修整的下列限定：

• 在需要两次或以上机器切割形成单一表面的地方，或者两个或以上平直机

加工表面交汇的地方，邻近切割表面的最大不对准度应为0.002英寸，最小圆角半径0.06英寸。

如图4中所示，最大圆角半径不应超过0.19。

• 两个或以上表面相交之处，一个表面为非机加工的，交汇表面的最大不对

准度不超过0.010英寸，最小圆角半径0.06英寸，最大圆角半径0.19。

图4: 相交表面

• 在两个或以上机加工表面形状交汇处(包括外形铣切、按轨迹加工、锯

切、手工修整、火焰切割等，或者这些加工的任意组合)，与临近表面相交的不对准程度，不应超过具有最小圆角半径0.06的较粗糙表面的表面粗糙度数值的100倍。

如图5中所示，最大圆角半径不超过0.19。

必要时，为了避免零件被拒收，应通过手工修整使所有未对准之处达到圆滑

平顺状态。

5 / 13

• •

250_ = (.00250) (100) = .025 英寸 最大未对准度 125_ = (.00125) (100) = .012

英寸 最大未对准度

图5：未对准

5.8

除非工程文件上另有规定，螺纹应符合本节所示应用要求。

5.8.1 螺纹特性，诸如螺纹大径、小径，螺纹中径，齿根半径等，应符合ANSI

B1.1，ANSI B1.20.3中给出的尺寸，以及图纸上的规定。除非另有规定，所有的螺纹均应为右旋螺纹。

5.8.2 所有的螺纹应没有划痕、过度的扁平、粗糙或带毛刺的表面，必须具有ANSI

B1.1和ANSI B1.20.3中定义的形状、螺纹导引、角度和螺距。

5.8.3 除非图纸上另有规定，应按图6中所示，所有的螺纹均应倒角或沉孔加工。 螺纹

图6：螺纹倒角

5.8.4 工程图纸上规定的螺纹深度，应为具有如图6中所示完整成形螺纹的深度。

5.8.5 除非图纸上有规定，或者经产品工程部门批准，不应采用特定的螺纹直径(螺

纹中径、大径或小径)。

5.9

中心线上表示的特征意味着准确地以该中心线为基准。若无其他规定，偏离该正确位置的最大允许偏差应符合下列个小节的规定： 相对于中心线的隐含公差

6 / 13

5.9.1 除非图纸上另有规定，跨零件对称线的特征位置，如图7 中所示，最大可以

偏离正确的对称达该零件宽度或直径公差的一半，但不小于0.010。

图7：中心线

5.9.2 若干圆形特征公用的一条中心线由带公差的矩形尺寸定位时，各个特征可以

在定位尺寸的公差极限之内，偏离名义的中心线。

图8: 公共中心线

5.9.3 在若干孔分享一条公共中心线的地方，如图9中所示，应建立基准中心线，

由此可以测量孔中心相对于正确对准度的偏差。

7 / 13

直径0.437 - 0.439的中心，是主要基准中心。直径0.250 - 0.255孔 的中心线(或者中心之间的连线)是角度的基准线。

图9: 公共中心线

5.9.4 采用在主基准中心各侧上一个孔的中心， 确定基准中心线。所选定的孔应是

具有最小公差的孔。

5.9.5 在一侧上有一个以上的孔，具有最小公差的条件时，应采用最接近于主基准

中心的孔。

5.9.6 圆形构件上或构件部段上孔的分布，若没有定义几何公差，应在下列限定条

件内规定孔的位置：

• 对于圆形的孔分布，离定义位置的最大偏差，应为螺栓(分布)圆直径公差

的一半。螺栓(分布)圆上孔之间的距离，应保持相同的位置公差。

• 对于其他非圆形的孔分布，离定义位置的最大偏差，应为最小的中心至中

心公差的一半。

5.10

5.10.1 图纸上规定的孔，定义了孔径、深度、表面光洁度等，而不规定加工孔采用

的方法。留给制造部门自行决定如何加工孔。

在许多情况下，图纸上会通过表示孔端的一个钻孔端点，隐含表示钻制一个孔，这是制造部门的责任，按图纸所示的尺寸加工一个孔。

5.10.2 孔的规定深度应解释为具有该孔的完全直径的深度。

5.10.3 当孔的起始点在一个更大的孔内时，孔的深度应解释为从尺寸引导线所在点

起始，如图10所示。 孔

图10：隐含的孔深度

5.10.4 常规螺旋钻的钻孔深度、直径和钻孔端点角度应按图11中所示。

图11：孔，螺旋钻

5.10.5 深孔加工的深度和钻孔端点角度应按图12中所示。

8 / 13

图12：孔，钻深孔

5.11

5.11.1 如图13中所示，图纸注明“R .XXX-.XXX“，应解释为满足下列准则的圆顺

曲线：

• 与相邻表面相切；

• 在规定的尺寸极限以内； • 没有平直段或形状逆转。

内圆角半径解释

图13：内圆角半径

5.12

5.12.1

5.12.1.1 如果图纸以如图14所示规定了棱角倒圆，可以接受的形状应为落入图14的

棱角倒圆，清除所有毛刺，解释

棱角倒圆，清除所有毛刺，工程图纸上的定义应为下列三种方法之一：

阴影区中具有大于规定最小半径值的光滑、连续、非逆转的形状。

图14: 棱角倒圆半径

5.12.1.2 如果以图15所示的方式标注棱角倒圆，可以接受的形状应为落入图15的

阴影区中的光滑、连续、非逆转的形状或倒角。

9 / 13

图15: 棱角倒圆半径或倒角

5.12.1.3

除非另有规定：

• 所有棱角倒圆，清除全部毛刺，R0.002-.0020 (或者没有凸起棱角

的倒角)。

• 所有机加工的内角，应具有0.002-0.020的半径。

可以接受的倒角形状应包含如图16所示在45 ± 5极限之内角度E或F的倒角。

图16：倒角

如果倒角长度“C”或“D”在规定的极限以内，如图16所示为0.060-0.080，该倒角是可以接受的形状。

应对上述倒角形成的棱角采用标准的锐角倒圆(如“倒圆R .002 - R .020”所定义的)。

10 / 13

5.16 几何符号

ASME Y14.5M NONE(无) 符号用于: 尺寸原点 特征控制方框 圆锥斜度 斜面 沉孔/锪孔 埋头孔 深度 正方形 不成比例的尺寸 处数 弧长 半径 球半径 球直径 受控半径 居间 统计公差 基准目标 目标点 × * 可以是填充的或者微填充的。 R SR SØ CR ASME Y14.5M 符号用于: 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线条轮廓 表面轮廓 四周 角度 垂直度 平行度 位置 同心度 对称 圆周偏转 总偏转 最大实体条件 最小实体条件 无关于特征尺寸 投影公差区 相切面 自由状态 直径 基本尺寸(ISO中理论准确的尺寸) 参考尺寸(ISO中的辅助尺寸) 基准特征

(008)

5.17 关键质量(CTQ)特性

在TCO CTQ材料清单5588500上应注明关键质量特性。应使用大写字母“CTQ”(关键质量)注明这些由伊顿公司确定为关键的特性。

应在图纸5583006规定客户特定的特性，并接受与关键质量CTQ一样的要求。 (TCO—整体拥有成本。)

5.17.1 测量系统分析

• 应建立小于公差带30％的测量可重复性和复现性。 • 应建立小于公差带30％的测量精度与公差之比。

5.17.2 制造能力

• 对于可以直接测量的关键质量(CTQ)零部件特性，应为变量数据建立1.33

或更好的过程能力指数(CpK)。

(008)

11 / 13

• 对于必须由属性精确计量的关键质量特性，应采用不良品率控制图(p-chart)；拒收率应不大于0.1%。应制定合适的控制计划，并征得可靠性工程部门的同意。

5.17.2 控制计划

对于每一项关键质量(CTQ)零部件属性，应在制造控制计划中清楚地表述要求的关键质量(CTQ)测量过程。

5.17.3 统计工程控制(SPC)

应对关键质量(CTQ)构件属性进行统计过程控制。

5.17.4 验证

应以季度为基础进行关于关键质量(CTQ)构件属性的能力研究，并应按TCO质量部门的要求提供结果。

5.17.5 文件

伊顿公司工厂质量部门应保持关键质量(CTQ)测量记录，包括能力研究、验证研究、测量系统分析(MSA)研究和控制计划。并符合本技术规范的要求。

5.18

根切

当蓝图规定了根切，可以采用以下如图18中所示的可选根切形式，但是，所选择的形状应在图纸上表示的W、R、B的限定之内。

如果没有说明根切，即圆角半径，则没有经签署的产品工程部偏离(许可)或图纸更改，不允许进行替代。

12 / 13

图18：根切

(009) 5.19

钢质零件清洁度

按照本工程技术规范制造的所有钢质零件，应符合TES-139：钢质零件清洁度技术规范，和相应的关键质量(CTQ)，5588535。

修订： J. Edgerton, J. DeBrabander

校对/批准： J. Bair, M. Harrison, T. Riley

13 / 13