提高切割质量的十个步骤

1． 采用高品质易损件

没有高品质的零件就没有高质量的切割，易损件必须采用高质量的材料制造才行。尺寸和公差非常关键。如果加工正确，工件表面应该光滑没有裂缝和毛刺。切割质量的提高往往始于一套新易损件。 2． 选择合适的易损件

大多数等离子切割机根据切割电流和使用的气体采用不同的易损件。检查您的操作手册确保您使用的是正确的易损件，其中选择什么样的喷嘴对切割质量的影响最大。为了提高切割速度您想用割炬所允许的最大的喷嘴和最高的电流，为了得到最好的切割质量您也许又想用最小的喷嘴和最低的电流，这样割缝窄切割质量好。

3． 正确组装割炬

仔细安装割炬确保零件位置对中，零件与零件之间配合紧密。正确安装割炬以确保导电部位接角良好和合适的气流及冷却系统通过割炬。安装时，把零件放在干净的布上以防止割炬被灰尘或金属削末污染。使用适量的“O”形圈润滑剂——刚好擦亮即可。 4． 设定电流

将电流设定为喷嘴最高通过电流的95%。（电流越高，喷嘴的孔越大）。电流过低则产生“软弧”和冷割。电流过高则喷嘴消耗快。

5． 选用合适的等离子气体

如果系统可以使用两种或两种以上等离子气体，则根据材料和切割厚度选用一种最合适的气体使用（见气体选择表），并再次确认气体压力和流量是否正确。 6． 选择合适的保护气体

（见气体选择表）并确认气体/水的压力和流量是否正确。

7． 割炬需与工件垂直

如果割炬与材料不是垂直的，将会割出带角度的割缝。需从两个方向检查割炬是否与工件成90度角。 8． 确认切割方向

切割面好的一边总是在沿割炬行走方向的右边（假设使用的是右旋涡流环）。 9． 设定最初起弧距离

在机械切割系统上根据起弧距离指导表（参见起弧距离表）手动调节最初的起弧距离。锁住电压调节高度控制器直到试割成功，切割参数被确定下来。 10. 调整切割速度

根据操作手册中的切割图表选定最初的切割速度。先进行试割并观察等离子弧切割工件的角度。再调整切割速度以得到正确的切割弧角度。（见等离子弧角度表）

等离子气体选择表: 气体 建议用于 优点 缺点 空气 碳钢、不锈钢 切割碳钢时干净、快速、方便 电极寿命短、切割表面氮化 成本低 不锈钢/铝表面氧化 氮气 不锈钢、铝 适于切割不锈钢和碳钢 切割表面氮化 碳钢 电极寿命长、成本低 氩气/氢气 不锈钢、铝 切割厚板（>13MM）时，切割质量好 昂贵、不能切割碳钢 速度快、尘烟少 氧气 碳钢 干净、无表面氮化 、速度快 电极寿命短 切割不锈钢和铝时表面氧化

保护气体选择表： 气体 共用于 优点 缺点 空气 空气/氮气/氧气 方便、成本低 切割表面氮化 二氧化碳 氮气 对多数金属是很好的保护层 也许需要多个气瓶 消耗件寿命长、无挂渣 切割表面粗糙、割缝宽 氮气 氮气 切割不锈钢和铝时 切割表面氮化 氩气/氢气 切割质量极佳，无毛刺、割缝窄 消耗件寿命比二氧化碳略短 水 氮气/氧气 切割不锈钢和铝时切割质量好 切割现场脏乱 氩气/氢气 烟尘少 要求水的质量好 等离子弧角度表: 等离子气体 当等离子弧如下状态时切割速度适中 空气 垂直弧 氮气 弧尾5-10度倾角 氩气/氢气 弧尾5-10度倾角 氧气 稍稍引弧

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切割的质量问题

问题 可能造成的原因 解决方法

斜角过大

1．割炬不垂直 1．割炬垂直于工件 2．切距过高 2．降低切距 3．电流过低

3．增加电流 切割面的角度不垂直于工件上下表面 4．速度过快 4．调节速度 5．割炬变向 5．更正方向 6．喷嘴受损

6．更换喷嘴

高速熔渣

1．速度太快 1．调整速度 2．电流过低 2．升高电流 3．切距过高 3．降低切距

割缝窄、倾斜或呈S形滞后拖线， 4．弧压过高 4．降低弧压

少而硬的球状熔渣结在工作底面， 不易去除

低速熔渣

1．速度过低 1．调整速度 2．电流过高 2．降低电流 3．切距太小 3．增大切距 割缝宽，垂直的拖线起大泡的熔渣 4. 弧压太小 4．增加弧压

挂在工件底面，容易去除。

上边角呈圆形

1．保护气体选错 1．更换保护气体 2．弧压过高 2．降低弧压 3．速度过快

3．调整速度

沿切割上边缘呈微圆弧形，薄板 料更明显。

上毛边

1．速度过低 1．调整速度 2．弧压过高 2．降低弧压 3．喷嘴受损 3．更换喷嘴

少量熔渣沉积在切割面的上部。 警告：在拆装割炬、导线及电

缆时需先切断主电源。