清梳联合机的工艺参数优化设置和使用实践

第２３卷第４期　２００７年８月　德州学院学报　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｄｅｚｈｏｕ　Ｕｎｉｖｅ￣ｉｔｙ　ＶＯ１．２３，ＮＯ．４　Ａｕｇ．，２００７　清梳联合机的工艺参数优化设置　和使用实践　吴兴华　（１．德州学院，山东德州　２５３０２３；２．天津工业大学，天津　３００１６０）　摘要：介绍了青岛纺织机械厂生产的清梳联合机的结构特点和单机性能，优化了清梳联合机生产实践中的　主要工艺参数，得出了生条和成纱主要质量指标，提出了清梳联合机各单机的工艺上机、使用与管理中需注意的问　题．　关键词：清梳联合机；性能；工艺参数；使用实践　中图分类号：ＴＳ１０４．２３　文献标识码：Ａ　文章编号：１００４—９４４４（２００７）０４—００６４～Ｏ４　德州华源生态科技有限公司（华源纺织）是一家　新兴的现代化纺织公司，２００６年初购进青岛纺织机　械厂生产的清梳联合机两套（全为一配１０台梳棉　以上．　主要工艺参数调整．／Ｊ、车往复速度、抓取辊速　度、抓取辊刀片与肋条相关隔距和抓臂每次下降动　程来实现的．四个参数选择是否恰当，不仅影响运转　机），设备投入使用后，该公司针对联合机各单机主　要性能特点，在试纺时对其主要工艺参数不断进行　优化试验和调节，生产出优质的产品．目前，主要产　品有ＣＪ１４．６ｔｅｘ和ＣＪ１１．７ｔｅｘ等品种．　率的高低，棉束重量的大小，还影响单位时间抓取棉　包唛头的多少，最终影响除尘杂和均匀混和效果．在　通常情况下，抓取辊速度采用１２５０　ｒ／ｍｉｎ￣１３５０　ｒ／　ｍｉｎ，不宜过高，否则抓取力大，损伤纤维，保证产量　１　工艺流程　ＦＡ００９型往复抓棉机一ＦＡ１２５型重物分离器　一ＦＡ１０５Ａ型单轴流开棉机一ＦＡ０２９型多仓混棉　机一ＦＡ１１６型主除杂机一ＦＡ１５６型除微尘机一　供应主要靠变动小车往复速度和抓棉下降动程来实　现．要提高运转率，关键是操作工应根据棉包密度的　变化及时调节（小车速度确定后也不轻易变动，重点　是掌握抓臂下降动程）．为了做到多包取用，往复速　度以控制在１５　ｍ／ｒａｉｎ左右，打手转速１１５０　ｒ／ｍｉｎ　为好．该单机带有ＰＬＣ可编程序控制系统，较为先　进．　ＦＡ１７９Ｂ型喂棉箱一１０　Ｘ　ＦＡ２０３Ａ型梳棉机．　２　各单机的主要性能及技术参数优化　设计　．　２．２　ＦＡ１０５Ａ型单轴流开棉机　该轴流开棉机的打手是“自由打击”的工艺，其　特点“早落少碎”除杂效率高，能达到３０　９／６以上，棉　花围绕打手转５．５圈，同时减少了纤维的损伤，变频　电机进行调速，尘棒四组，可分别根据原棉含杂不同　机外调节，调节方便．　２．１　ＦＡ００９型往复抓棉机　本机采用双打手抓棉，直线往复行走，其特点：　抓取棉束小（平均重量为２５　ｒａｇ／束），具有精细抓棉　的特点，其打手与助条的相对位置为平齐至缩进　６　ｍｍ，该工艺实现了精细均匀抓取棉块．每次上包　总数量７１包，大约６　ｔ左右，运转效率控制在９５　主要技术参数：在生产ＣＪ　１４．５　ｔｅｘ纱时，原棉　含杂率１．０２　，打手速度为５２０　ｒ／ｍｉｎ，尘棒角度为　１８。、１２。、６。、３。，除杂效率达到３４　～３６　．　收稿日期：２００７一Ｏ３—２８；修回日期：２００７—０４—２０　作者简介：吴兴华（１９６６一），男，山东武城人，副教授，在读博士，主要从事纺织机械方面的研究　维普资讯 http://www.cqvip.com 第４期　吴兴华：清梳联合机的工艺参数优化设置和使用实践　６５　２．３　ＦＡ０２９型多仓混棉机　该公司采用六仓混棉，该机采取六仓同时喂入，　程差输出方式，具有三重混合作用，经ＰＩ　Ｃ进行控　制，实现了原料的均匀按比例混合，并且结构简单，　易损件少．　技术参数：单仓贮棉量５０　ｋｇ左右，总贮棉量　３００　ｋｇ左右．　２．４　ＦＡＩ１６型主除杂机　该机采用清梳联喂棉箱和梳棉机分梳原理，对　喂入的棉束以梳代打．三个不同直径的罗拉采用特　种的针布，变频调速，与绘棉板、传送辊、主除杂辊、　除尘刀、弧形分梳板强有力的除尘相配合，实现了　“薄喂入、轻开松、缓分解、高转移、少损伤”，具有除　杂高、分梳好、微尘和短绒排除能力强等特点，在一　台单机上同时完成了开松、除杂、连续喂棉、排尘、金　属探除工作，除杂效率高达６０　以上，减轻了梳棉　机的负担，为梳棉机实现优质高产创造了条件．　２．５　ＦＡＩ５６型除微尘机　该机排除微尘和短绒的效果非常强，且结构简　单，其输棉风机为变频控制，无级调速，可以根据配　台数和总产量设定风机转速，按一定的气棉比输送　棉流．　２．６　ＦＡＩ７９Ｂ型喂棉箱　该喂棉箱是根据梳棉机出条速度的快慢连续喂　棉，从而保持箱内棉量动态平衡，筵棉均匀一致，为　进一步的匀整和梳理奠定了良好的基础．上棉箱的　压力设置为６５０～９００　Ｐａ，压力波动范围控制在±　２０　Ｐａ．下棉箱的压力设置为３００　Ｐａ左右，压力波动　范围控制在±１０　Ｐａ．　２．７清梳联各单机压力设定　ＦＡ２０３Ａ梳棉滤尘压力：一５００　１０００　Ｐａ　ＦＡ１１６主除杂机压力控制：进棉口压力＋３２０　～＋４００　Ｐａ；ｓｐ２滤尘压力一１８０　Ｐａ；　ＦＡ１０５单轴流开棉机压力：棉流人口处静压一　般应掌握在＋５０～＋１５０　Ｐａ，不能过大，否则受气流　冲击入口处尘棒间落白花；出口处静压一般掌握在　一５０～一２００　Ｐａ，不能过低，否则会回收短绒和尘　杂；排杂口应保证落物顺利排出，一般静压不低于一　８００　Ｐａ；排微尘口静压一般控制在１００～一２００　Ｐａ，　不宜过低，否则网眼易被短绒糊死．　ＦＡ０２９多仓混棉机压力：只有提高多仓混棉机　的运转率，才能保证自动抓棉机高运转率，实现多包　取用、精细抓棉，同时做到均匀送出棉流．当棉仓压　力范围设置为：１８０～２２０　Ｐａ时，其运转率一般可达　９５　左右这时，在一定产量下不仅做到抓棉束最小　（产量在３５０～５００　ｋｇ／ｈ时，棉束重量约在１６～２５　ｍｇ／块），而且抓取每个唛头次数也相对最多．　２．８　ＦＡ２Ｏ３Ａ型梳棉机　在清梳联流程中，梳棉机是去除棉结和杂质的　主要设备，但它既排除短绒，同时也产生短绒．纤维　在梳理过程中要考虑梳理度、梳理强度和转移率，因　为只有三者配置恰当，纤维才能获得充分梳理，损伤　少，均匀混和且及时转移．因此在制定梳棉工艺时，　要根据成纱质量特殊要求，参考原棉条件，特别是纤　维细度、成熟度和含杂类形，掌握“梳理转移适度，结　杂短绒兼顾”的原则，正确处理好去除棉结杂质和少　产生短绒的关系．　该机产量水平最高８０　ｋｇ／ｈ，是目前国内产量　较高的梳棉机之一，给棉罗拉采用顺向喂入，前后各　三根固定盖板（前三后三），活动盖板总数８６根，工　作盖板３２根，采取倒转；全机采用全吸口连续吸落　棉系统，提高了除细杂和短绒能力；电器控制采用　ＰＩ　Ｃ编程控制，单电机驱动，变频调速，大屏幕显示　各重要工艺参数，智能化水平较高；自调匀整控制三　点，为混合环控制．　主要技术参数设定　生条干定量：生条定量范围多为１８～３０　ｇ／５　ｍ，而实际生产中多采用１８￣２１ｇ／ｍ，选择１９　ｇ／５　ｍ　是比较合适的，即可以降低梳棉机的梳理负荷又不　后工序的牵伸分配．定量也不能太轻，否则会相　应增加分梳强度，造成短绒增加．　刺辊至给棉板隔距：０．７８７　ｍｍ　出条速度：１３０～１６０　ｍ／ｍｉｎ　锡林至刺辊隔距：０．２７　ｍｍ　锡林速度：３８０　ｒ／ｍｉｎ　锡林至盖板隔距：０．２３　ｍｍ，０．２３　ｍｍ，０．２３　ｍｍ，０．２０　ｍｍ，０．２０　ｍｍ．　刺辊速度：７９０　ｒ／ｍｉｎ　盖板速度：２６６　ｍｍ／ｍｉｎ　刺辊至预分梳板隔距：０．７８７　ｍｍ　锡林至道夫隔距：０．１　ｍｍ　定量控制偏差：１９　ｇ／５　ｍ±３　维普资讯 http://www.cqvip.com ６６　德州学院学报　第２３卷　伤纤维的作用．尽量减轻高产梳棉机的负担，充分发　３　短流程清梳联设备的优越性及特点　３．１高新技术设备　挥其高速梳理作用，达到高产优质的目的．　３．３优良产品质量　由以上生条与成纱质量试验，特别是成纱条干　ＣＶ　、粗节、细节、棉结、单纱强力ＣＶ　值等指标　该套设备广泛应用了高新技术，如光电控制、　ＰＬＣ控制、压力传感器、变频调速、连续喂棉、自调　都优于传统工艺，更适应针织用纱和无梭织机高速　度大张力的要求，生产稳定性与成纱质量，都达到了　生产高档精梳纱线和服装面料用纱的指标．　匀整等先进技术，并配置了安全可靠的火星、金属检　测排除系统，自动吸落棉和吸尘系统．单机与整套设　备的生产质量指标达到了引进清梳联先进水平．　３．２先进工艺流程　４　主要技术指标和成纱质量指标　４．１原棉情况（见表１）　该套清梳联是“一抓、一开、一混、一清”的先进　典型的工艺流程，在开清棉中，采取“多包取用，清细　抓取，均匀混和，先松解后开松，混合，予梳理，少损　表１配棉主要指标　４．２生条质量水平（见表２）　以及合理配置和选用分梳元件，这是用好清梳联，提　高产品质量的关键．　２）加强管理，提高操作技术水平，才能充分发　４．３细纱各品种成纱质量水平（见表３）　表３细纱各品种成纱质量　挥清梳联作用．　３）滤尘设备风量的合理设计，管道的合理布　局，是用好清梳联不可缺少的必要条件．　４）清梳联的工作特点．清梳联作为一个系统工　程，工作要求要做到稳定可靠，清花部分的压力要求　平稳，不要随意停台，以免影响整个系统的稳定性，　整个系统工作避免断续开车，要求最好２２　ｈ停车做　大清洁一次（一次２　ｈ）．　大清洁工作以保全工为主、值车工为辅的原则，　保全工要对设备全面彻底的进行清扫，并结合清扫　过程中，对设备进行认真细致的检查，发现问题及时　处理、调整．　５　清梳联合机操作使用要点　１）选用该设备必须严格按照纤维品种选用不　同的工艺，根据纤维的性能差异合理调整工艺参数，　小扫车工作具体由值车工严格按清洁工作进度　表执行，并严格执行安全操作规程．　　’５）认真执行设备周期性管理制度：大平车５　年，小平车１年，重点保全６个月，揩车１２天．　维普资讯 http://www.cqvip.com

第４期　吴兴华：清梳联合机的工艺参数优化设置和使用实践　６７　６）定期校正ＦＴ０２５混和环型自调匀整器ＴＰ１　和ＴＰ２的电位置，一般控制在（３６１）左右确保自调　匀整的灵敏度（１２天校正一次）．　备运行稳定性和可靠性，还是产品质量，均接近引进　设备水平．在使用过程中通过对生产工艺的不断优　化，使得该套设备的高效优质特点得到了充分体现，　获得了良好的成纱效果．清梳联设备自动化水平高，　相应的管理和维护与保养要求也高，只有正确使用，　才能充分发挥先进设备的优良性能，确实做到优质　高产．　７）清梳联开关车顺序．严格执行开关车顺序．　（１）开车顺序　清梳滤尘一ＦＡ０２９一ＦＡ１０５一ＦＡ００９一ＦＡ１５６　一ＦＡ１１６．　梳棉．启动锡林，全部开启后，观察各机是否启　动正常，锡林达到工艺转速后，逐台开启道夫．（开　参考文献：　［－１３赵龙河．国产短流程清梳联的应用实践ＥＪ３．现代纺织技　术，２００４，３２（３）：１３—１４．　启道夫时一从末台车开始，最后开首台车，否则会造　成梳棉管道堵塞．）　（２）关车顺序　清花．ＦＡ１１６一ＦＡ１５６一ＦＡＯＯ９一ＦＡｌＯ５一　ＦＡ０２９－－￣清花滤尘．　Ｅ２－］李妙福．清梳联主要工艺年口质量问题探讨（一）ＥＪＩ．上海　纺织科技，２００６，３４（２）：１—３．　［３３李妙福．清梳联主要工艺年口质量问题探讨（二）ＥＪ］．上海　纺织科技，２００６，３４（３）：１—４．　梳棉．从首台车开始一最后停末台车．　道夫全部关闭后大约１５—２０　ｍｉｎ（根据盖板速　度的工艺要求来定），并逐台检查盖板花是否跑净，　所有机台盖板花跑净后，最后关梳棉机滤尘器．　［４３李妙福．清梳联主要工艺年口质量问题探讨（三）ＥＪ］．上海　纺织科技，２００６，３４（４）：１—２．　ｒｓ］王学林．清梳联设备的使用与管理ＥＪ］．上海纺织科技，　２００６，３４（５）：２４—２５．　６　结束语　从实际应用表明，该流程无论是工艺合理性，设　Ｏｐｔｉｍｕｍ　Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　Ｄｅｓｉｇｎ　ａｎｄ　Ｕｓｉｎｇ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　Ｂｌｏｗｉｎｇ－－Ｃａｒｄｉｎｇ　Ｕｎｉｔ　ＷＵ　Ｘｉｎｇ—ｈｕａ　＇　（１．Ｄｅｚｈｏｕ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ。Ｄｅｚｈｏｕ　Ｓｈａｎｄｏｎｇ　２５３０２３，Ｃｈｉｎａ；２．Ｔｉａｎｊｉｎ　Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔｉａｎｊｉｎ　３００１　６０，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ　ａｎｄ　ｐｒｏｐｅｒｔｙ　ｏｆ　ｂｌｏｗｉｎｇ－－ｃａｒｄｉｎｇ　ｕｎｉｔ　ｐｒｏｄｕｃｅｄ　ｂｙ　Ｑｉｎｇｄａｏ　ｔｅｘｔｉｌｅ　ｍａｃｈｉｎｅｒｙ　ｆａｃｔｏｒｙ　ａｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｉｎ　ｕｓｉｎｇ　ｐｒａｃｔｉｃｅ　ａｒｅ　ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｉｎｄｅｘ　ｏｆ　ｃａｒｄｉｎｇ　ｓｌｉｖｅｒ　ａｎｄ　ｙａｒｎｓ　ｉｓ　ｇｉｖｅｎ．Ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｏｐｅｒａｔｉｎｇ，ｕｓｉｎｇ　ａｎｄ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｅａｃｈ　ｂｌｏｗｉｎｇ　—ｃａｒｄｉｎｇ　ｍａｃｈｉｎｅ　ａｒｅ　ｐｏｓｅｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄ：ｂｌｏｗｉｎｇ－－ｃａｒｄｉｎｇ　ｕｎｉｔ；ｐｒｏｐｅｒｔｙ；ｐａｒａｍｅｔｅｒ；ｕｓｉｎｇ　ｐｒａｃｔｉｃｅ