一种超仿棉聚酯长丝及其生产工艺[发明专利]

*CN102277667A*

(10)申请公布号 CN 102277667 A(43)申请公布日 2011.12.14

(12)发明专利申请

(21)申请号 201110224539.1(22)申请日 2011.08.05

(71)申请人福建百宏聚纤科技实业有限公司

地址362200 福建省泉州市晋江市龙湖镇枫

林工业区(72)发明人刘智敏 裘大洪 叶明军 林国铭

侯向东 蔡振坤(74)专利代理机构泉州市文华专利代理有限公

司 35205

代理人廖仲禧(51)Int.Cl.

D02G 1/02(2006.01)D01D 5/253(2006.01)D01D 5/12(2006.01)

()发明名称

一种超仿棉聚酯长丝及其生产工艺(57)摘要

本发明提供一种超仿棉聚酯长丝，包括涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝，涤纶FDY丝与超细涤纶POY丝通过假捻变形加工复合在一起，涤纶FDY丝为其细度为0.5-1.5D，断裂伸长率为25％-35％的半消光涤纶FDY丝，该半消光涤纶FDY丝为由若干条单丝组成的丝束，该单丝的横截面形状为十字形；超细涤纶POY丝为全消光超细涤纶POY丝，该全消光超细涤纶POY丝的细度为0.5-1.5D，断裂伸长率为100％-135％，该全消光超细涤纶POY丝为由若干条单丝组成的丝束，该单丝的横截面形状为圆型。本发明的有益效果是：其柔软性、吸水性、导湿性、速干性均较优于纯棉纤维，可达到替代棉纤维的目的，大大减少了纺织业对天然棉花的依赖性，缓解了棉花资源短缺的问题。

权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页

CN 102277667 ACN 102277667 ACN 102277670 A

权 利 要 求 书

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1.一种超仿棉聚酯长丝，其特征在于：包括涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝，上述涤纶FDY丝与上述超细涤纶POY丝通过假捻变形加工复合在一起，且上述涤纶FDY丝为半消光涤纶FDY丝，该半消光涤纶FDY丝的细度为0.5-1.5D，断裂伸长率为25％-35％，该半消光涤纶FDY丝为由若干条单丝组成的丝束，该单丝的横截面形状为十字形；上述超细涤纶POY丝为全消光超细涤纶POY丝，该全消光超细涤纶POY丝的细度为0.5-1.5D，断裂伸长率为100％-135％，该全消光超细涤纶POY丝为由若干条单丝组成的丝束，该单丝的横截面形状为圆型。

2.一种超仿棉聚酯长丝的生产工艺，通过如下步骤实现：1)选取原料：选取一股所需的涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝，其中该涤纶FDY丝为半消光涤纶FDY丝，该半消光涤纶FDY丝的细度为0.5-1.5D，断裂伸长率为25％-35％，该半消光涤纶FDY丝为由若干条单丝组成的丝束，且该单丝的横截面形状为十字形；该超细涤纶POY丝为全消光超细涤纶POY丝，该全消光超细涤纶POY丝的细度为0.5-1.5D，断裂伸长率为100％-135％，该全消光超细涤纶POY丝为由若干条单丝组成的丝束，该单丝的横截面形状为圆型；

2)将上述半消光涤纶FDY丝和上述全消光超细涤纶POY丝进行合股，形成合股丝；3)假捻变形加工：上述合股丝依次经导丝器、预网络喷嘴、导丝钩、第一罗拉、陶瓷止捻器、第一热箱、冷却板、PU盘式假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉、油轮，最后经卷绕罗拉卷绕成型，其中预网络喷嘴的工作压力为0.2-0.4MPa，第一罗拉的线速度为200-600m/min，第二罗拉的线速度为400-800m/min，第三罗拉的线速度为300-600m/min，卷绕罗拉的线速度为400-700m/min，且牵伸比为1.03-1.28，第二超喂率为5-6％，第三超喂率为3-5％，第一热箱的工作温度为190-210℃，第二热箱的工作温度为130-180℃，PU盘式假捻器的D/Y比为1.5-1.8，油轮的转速为0.1-1.0r/min。

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说 明 书

一种超仿棉聚酯长丝及其生产工艺

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技术领域

[0001]

本发明涉及化纤领域，特别涉及一种超仿棉聚酯长丝。

背景技术

[0002]

棉纤维是传统纺纱中的天然原料，具有很强的吸湿性、透气性，是一种优秀的天然纤维，与人体肌肤接触无任何刺激，较为舒适。但由于耕地面积的日益减少，使棉花的种植土地也在不断减少，同时，由于棉花生长的季节性、地域性等条件的制约及全球人口不断增加，棉花已远远不能满足人们穿衣及各种棉质用品的消费要求，使棉花价格暴涨。因此，为了解决棉花资源短缺的问题，采用超仿棉的聚酯纤维来替代棉纤维已成为本领域技术人员有待解决的另一项技术问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种超仿棉聚酯长丝，其具有优于棉纤维的吸湿性、透气性的特点，可达到替代棉纤维的目的。

[0004] 本发明的另一目的在于提供一种具有优于棉纤维的吸湿性、透气性的特点，可达到替代棉纤维的目的的超仿棉聚酯长丝的生产工艺。[0005] 本发明所采用的技术方案是这样的：一种超仿棉聚酯长丝，包括涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝，上述涤纶FDY丝与上述超细涤纶POY丝通过假捻变形加工复合在一起，且上述涤纶FDY丝为半消光涤纶FDY丝，该半消光涤纶FDY丝的细度为0.5-1.5D，断裂伸长率为25％-35％，该半消光涤纶FDY丝为由若干条单丝组成的丝束，该单丝的横截面形状为十字形；上述超细涤纶POY丝为全消光超细涤纶POY丝，该全消光超细涤纶POY丝的细度为0.5-1.5D，断裂伸长率为100％-135％，该全消光超细涤纶POY丝为由若干条单丝组成的丝束，该单丝的横截面形状为圆型。

[0006] 一种超仿棉聚酯长丝的生产工艺，通过如下步骤实现：[0007] 1)选取原料：选取一股所需的涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝，其中该涤纶FDY丝为半消光涤纶FDY丝，该半消光涤纶FDY丝的细度为0.5-1.5D，断裂伸长率为25％-35％，该半消光涤纶FDY丝为由若干条单丝组成的丝束，且该单丝的横截面形状为十字形；该超细涤纶POY丝为全消光超细涤纶POY丝，该全消光超细涤纶POY丝的细度为0.5-1.5D，断裂伸长率为100％-135％，该全消光超细涤纶POY丝为由若干条单丝组成的丝束，该单丝的横截面形状为圆型；

[0008] 2)将上述半消光涤纶FDY丝和上述全消光超细涤纶POY丝进行合股，形成合股丝；

[0009] 3)假捻变形加工：上述合股丝依次经导丝器、预网络喷嘴、导丝钩、第-罗拉、陶瓷止捻器、第一热箱、冷却板、PU盘式假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉、油轮，最后经卷绕罗拉卷绕成型，其中预网络喷嘴的工作压力为0.2-0.4MPa，第一罗拉的线速度为200-600m/min，第二罗拉的线速度为400-800m/min，第三罗拉的线速度为300-600m/min，

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说 明 书

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卷绕罗拉的线速度为400-700m/mi n，且牵伸比为1.03-1.28，第二超喂率为5-6％，第三超喂率为3-5％，第一热箱的工作温度为190-210℃，第二热箱的工作温度为130-180℃，PU盘式假捻器的D/Y比为1.5-1.8，油轮的转速为0.1-1.0r/min。[0010] 采用上述技术方案后，本发明的一种超仿棉聚酯长丝，由于半消光涤纶FDY丝是全拉伸丝，具有高取向度、结晶度和手感顺滑柔软的优点；全消光涤纶POY丝是预取向丝，其单丝线密度较小，透气性和拉伸倍率较高，且半消光涤纶FDY丝的单丝横截面为十字形，全消光涤纶POY丝的单丝横截面为圆形，这样，采用此两种原料丝混纺而成的聚酯长丝，其单丝的横截面为其外轮廓呈圆滑过渡的异形十字形，即各单丝间具有较深的沟槽，通过此沟槽对汗水有较强的虹吸传导作用，而棉纤维对汗水只吸附不扩散，与现有技术相比，本发明的聚酯长丝，其柔软性、光泽度、吸水性、导湿性、速干性均较优于纯棉纤维，可达到替代棉纤维的目的，大大减少了纺织业对天然棉花的依赖性，缓解了棉花资源短缺的问题。附图说明

[0011] 图1为本发明中涤纶FDY的结构示意图；[0012] 图2为本发明中超细涤纶POY的结构示意图；[0013] 图3为本发明的结构示意图；

[0014] 图4为本发明中假捻变形加工的工艺流程图。[0015] 图中：

[0016] 涤纶FDY丝 1 单丝 11[0017] 超细涤纶POY丝 2 单丝 21[0018] 导丝器 3 预网络喷嘴 4[0019] 导丝钩 5 第一罗拉 6[0020] 陶瓷止捻器 7 第一热箱 8[0021] 冷却板 9 PU盘式假捻器 10[0022] 第二罗拉 11 第二热箱 12[0023] 第三罗拉 13 油轮 14[0024] 卷绕罗拉 15

具体实施方式

[0025] 本发明的一种超仿棉聚酯长丝，如图1、2所示，包括涤纶FDY丝1和超细涤纶POY 丝2，该涤纶FDY丝1与该超细涤纶POY 丝2通过假捻变形加工复合在一起，且涤纶FDY丝1为半消光涤纶FDY丝，该半消光涤纶FDY丝的细度为0.5-1.5D，断裂伸长率为25％-35％，该半消光涤纶FDY丝为由若干条单丝11组成的丝束，该单丝11的横截面形状为十字形；该超细涤纶POY丝2为全消光超细涤纶POY丝，该全消光超细涤纶POY丝的细度为0.5-1.5D，断裂伸长率为100％-135％，该全消光超细涤纶POY丝为由若干条单丝21组成的丝束，该单丝21的横截面形状为圆型。

[0026] 涤纶FDY丝1与该超细涤纶POY丝2通过假捻变形加工时可使涤纶FDY丝1的单丝11与超细涤纶POY丝2的单丝21互相缠结在一起形成超仿棉聚酯长丝，如图3所示，该超仿棉聚酯长丝的单丝的横截面为异形十字形，该十字形单丝的外轮廓呈圆滑过渡，即各

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说 明 书

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单丝间具有较深的沟槽，通过此沟槽对汗水有较强的虹吸传导作用，而棉纤维对汗水只吸附不扩散，与现有技术相比，本发明的聚酯长丝，其柔软性、光泽度、耐磨性、稳定性、染色色牢度、吸水性、导湿性、速干性均较优于纯棉纤维，可达到替代棉纤维的目的，大大减少了纺织业对天然棉花的依赖性，缓解了棉花资源短缺的问题。[0027] 实施例一：

一种超仿棉聚酯长丝的生产工艺，通过如下步骤实现：

[0029] 1)选取原料：选取一股所需的涤纶FDY丝1和超细涤纶POY丝2，其中该涤纶FDY丝1为半消光涤纶FDY丝，该半消光涤纶FDY丝2的细度为1.25D，断裂伸长率为28％，该半消光涤纶FDY丝为由若干条单丝组成的丝束，该单丝的横截面形状为十字形；该超细涤纶POY丝为全消光超细涤纶POY丝，该全消光超细涤纶POY丝的细度为0.D，断裂伸长率为115％，该全消光超细涤纶POY丝为由若干条单丝组成的丝束，该单丝的横截面形状为圆型；

[0030] 2)将上述半消光涤纶FDY丝和上述全消光超细涤纶POY丝进行合股，形成合股丝；

[0031] 3)假捻变形加工：上述合股丝依次经导丝器3、预网络喷嘴4、带钩丝导5、第一罗拉6、陶瓷止捻器7、第一热箱8、冷却板9、PU盘式假捻器10、第二罗拉11、第二热箱12、第三罗拉13、油轮14，最后经卷绕罗拉15卷绕成型，其中预网络喷嘴4的工作压力为0.35MPa，第一罗拉6的线速度为5m/min，第二罗拉11的线速度为600m/min，第三罗拉13的线速度为5m/min，卷绕罗拉15的线速度为595.5m/min，且牵伸比(第二罗拉的线速度与第一罗拉的线速度之比)为1.1，第二超喂率(第二罗拉的线速度与第三罗拉的线速度之差的百分比)为6％，第三超喂率(第二罗拉的线速度与卷绕罗拉的线速度之差的百分比)为4.5％，第一热箱的工作温度为200℃，第二热箱的工作温度为145℃，PU盘式假捻器的D/Y比为1.65，油轮的转速为0.5r/min。该假捻变形加工的工艺流程图，如图2所示，其中导丝器3、预网络喷嘴4、带钩丝导5、第一罗拉6、陶瓷止捻器7、第一热箱8、冷却板9、PU盘式假捻器10、第二罗拉11、第二热箱12、第三罗拉13、油轮14和卷绕罗拉15的结构、原理和功能均现有技术的假捻变形加工的导丝器、预网络喷嘴、带钩丝导、第一罗拉、陶瓷止捻器、第一热箱、冷却板、PU盘式假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉、油轮和卷绕罗拉的结构、原理和功能相同，本申请人在此不再累述。[0032] 实施例二：

[0028]

一种超仿棉聚酯长丝的生产工艺，通过如下步骤实现：

[0034] 1)选取原料：选取一股所需的涤纶FDY丝1和超细涤纶POY丝2，其中该涤纶FDY丝1为半消光涤纶FDY丝，该半消光涤纶FDY丝2的细度为0.9D，断裂伸长率为30％，该半消光涤纶FDY丝为由若干条单丝组成的丝束，该单丝的横截面形状为十字形；该超细涤纶POY丝为全消光超细涤纶POY丝，该全消光超细涤纶POY丝的细度为0.73D，断裂伸长率为110％，该全消光超细涤纶POY丝为由若干条单丝组成的丝束，该单丝的横截面形状为圆型；

[0035] 2)将上述半消光涤纶FDY丝和上述全消光超细涤纶POY丝进行合股，形成合股丝；

[0036] 3)假捻变形加工：上述合股丝依次经导丝器、预网络喷嘴、带钩丝导、第一罗拉、

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说 明 书

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陶瓷止捻器、第一热箱、冷却板、PU盘式假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉、油轮，最后经卷绕罗拉卷绕成型，其中预网络喷嘴的工作压力为0.3MPa，第一罗拉的线速度为518m/min，第二罗拉的线速度为560m/min，第三罗拉的线速度为5.4m/min，卷绕罗拉的线速度为556，且牵伸比为1.08，第二超喂率为5.6％，第三超喂率为4％，第一热箱的工作温度为195℃，第二热箱的工作温度为140℃，PU盘式假捻器的D/Y比为1.55，油轮的转速为0.4r/min。

[0037] 实施例三：

[0038] 一种超仿棉聚酯长丝的生产工艺，通过如下步骤实现：[0039] 1)选取原料：选取一股所需的涤纶FDY丝1和超细涤纶POY丝2，其中该涤纶FDY丝1为半消光涤纶FDY丝，该半消光涤纶FDY丝2的细度为1.2D，断裂伸长率为30％，该半消光涤纶FDY丝为由若干条单丝组成的丝束，该单丝的横截面形状为十字形；该超细涤纶POY丝为全消光超细涤纶POY丝，该全消光超细涤纶POY丝的细度为0.D，断裂伸长率为120％，该全消光超细涤纶POY丝为由若干条单丝组成的丝束，该单丝的横截面形状为圆型；

[0040] 2)将上述半消光涤纶FDY丝和上述全消光超细涤纶POY丝进行合股，形成合股丝；

[0041] 3)假捻变形加工：上述合股丝依次经导丝器、预网络喷嘴、带钩丝导、第一罗拉、陶瓷止捻器、第一热箱、冷却板、PU盘式假捻器、第二罗拉、第二热箱、第三罗拉、油轮，最后经卷绕罗拉卷绕成型，其中预网络喷嘴的工作压力为0.32MPa，第一罗拉的线速度为522m/min，第二罗拉的线速度为580m/min，第三罗拉的线速度为574.4m/min，卷绕罗拉的线速度为575.8m/min，且牵伸比为1.11，第二超喂率为5.6％，第三超喂率为4.2％，第一热箱的工作温度为198℃，第二热箱的工作温度为140℃，PU盘式假捻器的D/Y比为1.63，油轮的转速为0.55r/min。

[0042] 通过上述实施例所制备的超仿棉聚酯长丝的检测结果数据如表1所示。[0043] 表1

[0044]

性能

吸水高度cm/30min 吸水率％

[0045]

本发明产品 17cm 68％

纯棉纤维 7.5cm 57％

从表1可知，本发明的超仿棉聚酯长丝的排汗速度和吸水率均比纯棉纤维的排汗

速度和吸水率高。

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说 明 书 附 图

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图1

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说 明 书 附 图

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图2

图3

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说 明 书 附 图

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图4

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