电厂锅炉调试措施2-减温水.

技 术 文 件

编号:

****热电厂 2×200MW 机组扩建工程

#1机组锅炉减温水管路冲洗措施

目录

1. 概述···············11

2. 冲洗目的·············11

3. 冲洗标准·············11

4. 冲洗条件·············11

5. 冲洗范围·············12

6. 冲洗临时系统布置说明·······12

7. 冲洗方式·············12

8. 注意事项·············12

9. 附图···············13

1. 概述

本锅炉为东方锅炉有限责任公司生产的 670/13.7-20型一次中 间再热,单汽包自然循环,单炉膛,平衡通风,固态排渣,煤粉 炉。制粉系统采用中间仓储式制粉系统,四角切圆燃烧方式,锅炉 主要技术参数为:

最大连续蒸发量: 670 t/h

额定蒸汽压力: 13.7 MPa

额定蒸汽温度: 0 ℃

再热器蒸汽流量: 583t/h

再热器进 /出口压力: 2.6/2.4Mpa

再热器进 /出口温度: 320/0℃

锅炉保证热效率: 92.62 %

给水温度: 249 ℃

为了控制过热器蒸汽温度, 过热汽温度调节采用两级给水喷水 调温。

再热蒸汽温度调节采用烟气档板,喷水作为细调。

2. 冲洗目的

为了清除系统及设备内由于运输、安装遗留的杂物,防止汽水 污染、防止阀门卡涩,确保正常运行。

3. 冲洗标准

3.1. 冲洗水应为除盐水;

3.2. 冲洗水流量大于正常运行时的最大水量;

3.3. 当出水澄清,出口水质与入口水质相接近时为合格。

4. 冲洗条件

4.1. 给水泵试运结束;

4.2. 系统内所有调整门芯、逆止门芯、节流孔板应拆除或不安装; 4.3. 汽机侧高压给

水管道及设备事先冲洗干净,贮水能够满足冲洗 要求;

4.4. 临时系统安装完毕经检查验收合格;

4.5. 排水系统具备及时排走冲洗水的能力;

4.6. 通讯设施齐备。

5. 冲洗范围

过热器减温水系统及再热器减温水系统管路。

6. 冲洗临时系统布置说明

冲洗工作前一次汽减温支路上不装调整门,减温水电动门和手 动门之间用临时管道连通;二次汽各减温支路至减温器前断开加临 时管道引出后汇总于临时总管通向零米地沟。临时支管管径与该段 减温水管路直径相同,临时总管直径应大于支管直径。冲洗工作前 不装各减温管路上的流量孔板。 (见系统图

7. 冲洗方式

7.1. 过热器减温水系统冲洗

为提高效率,减少临时系统的安装,过热器减温水系统冲洗采 用正反两个方向进行,冲洗

结束后减温水电动门与手动门之间的管 道必须更换,防止存留的杂物影响冲洗的效果。反冲洗工作在锅炉 工作水压后进行。

7.1.1. 过热器减温水系统反冲洗,利用锅炉水压后过热器残余压力 (不低于 7MPa 从减温水管路反向冲洗,打开减温水反冲洗门和放 水门,关闭减温水电动门。

7.1.2. 过热器减温水系统正冲洗,冲洗时启动给水泵,打开减温水 电动门和手动门进行正向冲洗。

7.2. 再热器减温水系统冲洗

启动给水泵,进行再热器减温水系统冲洗。

8. 注意事项 :

8.1. 给水泵不得超过额定电流

8.2. 值长负责协调运行人员并保证除盐水及时供给。

8.3. 与冲洗系统无关的系统应做好隔绝措施。

8.4. 无关人员不得进入冲洗系统范围内。

8.5. 冲洗时要保证冲洗压力维持在 7MPa 以上。

9.附图

到临时排水口

过热蒸汽减温水管路

再热蒸汽减温水管路