脱硫大修方案

脱硫系统大修施工方案

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一、机务部分方案 1 大修情况简介

某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。为实现这一目标特编制此施工方案。

3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。35-150℃ 的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。

本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内

衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口为耐磨蚀的高镍合金钢（C276）钢板制作，两层高镍合金钢C276制成的ALD。2、三组喷淋层，安装的三层喷嘴。3、吸收塔4台搅拌机、2台氧化风机、氧化风管道、喷嘴等。4、浆液循环泵3台及石膏排出泵2台。5、两级除雾器，型式为z型，及除雾器冲洗水管道、喷头。 2、大修范围及工作量 2.1施工作业范围： 3号脱硫系统负2米地坑至吸收塔顶，包括之间范围内吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。

2.2 工程项目情况：作业范围内的设备标准项目大修及主要非标项目：

2.2.1 处理GGH结垢堵塞：GGH运行中压前后压差大，结垢堵塞情况严重，是影响关旁路挡板实现全烟气脱硫目标的重要因素。本次采用处理方案是使用超高压冲洗水进行逐片吹扫清理方式，冲洗水压力在50Mpa至100Mpa之间（视结垢情况而定），冲洗后基本消除结垢现象，GGH差压达到设计值。此项工作按照其他厂的惯例外包由专业清洗公司完成，预计工期36小时至48小时；系统停运后，打开GGH上下人孔门后，进入GGH，搭设必要的脚手架后即可具备施工条件。施工使用移动式柴油驱动高压冲洗泵，工作人员进入GGH，在换热元件上方逐片冲洗；若结垢严重，需要在GGH下方向上逐片冲洗。具体方案另附。 2.2.2 吸收塔入口烟道检查处理腐蚀：出吸收塔烟道向下方烟道滴水，造成下方烟道有可能腐蚀，此次需要将吸收塔入口6平方米的烟道化妆板及保温拆除，检查烟道上方腐蚀情况，更换必要的烟道。靠近塔壁的入口烟道有防腐处理，施工时需要专门方案，更换后重新做贴玻璃鳞片的防腐工作，具体方案另附。需要准备的主要备件是8mm铁板500公斤，6平方米玻璃鳞片。防腐施工外包专业公司完成。

2.2.3 除雾器检查处理结垢：检查除雾器结垢情况，目前从运行中差压指示来分析堵塞情况一般。若检查发现有堵塞结垢情况，即进行高压水冲洗，外包施工。停塔两天搭设必要的脚手架手即可具备施工条件，冲洗设备外不需要准备其他备件。

2.2.4增压风机旋转油及液压缸、动叶调整机构等检查工作外包豪顿华公司进行，具体方案另附。

2.2.5吸收塔防腐检查：执行某电厂脱硫化学监督标准，由化学专业制订检查处理方案及备件计划。 2.3 工程量

2.3.1 吸收塔本体项目，预计工日260个，最大工作量项目是在吸收塔内搭设由塔底至塔顶的脚手架，要满足塔壁防腐检查和喷淋层、除雾器检查的需要。 2.3.3 其他设备大修标准项目132项，预计工日508个。 2.3.4 热工专业项目进行标准项目检修，工时586个。 2.3.5 电气专业项目13项，工时130个。 2.3.6 化学监督项目由化学专业负责。

2.3.7 机务部分标准具体项目如下，非标项目见具体方案。

一）、吸收塔本体大修：

1、吸收塔：

编号 项 目 工日 1. 检查处理吸收塔防腐内衬的磨损及变形、脱落； 20 2. 检查处理格栅梁及托架； 30 3. 检查处理氧化配气管，氧化空气喷嘴，做鼓泡试验； 15 4. 检查处理各部位冲洗喷嘴及管道、阀门； 20

5. 检查格栅填料； 15 6. 检查处理除雾器； 40 7. 检修各阀门及管道。 30 8. 其他项目 30 9. 起重配合 60

合计 260

2、循环泵：

编号 1. 2. 3. 4. 5. 度）； 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 合计

3、氧化风机：编号 1. 2. 3. 4. 封 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 项 目 工日 拆除附件； 2 泵解体检修； 5 放油，更换新油，清理轴承室，检查油杯 1 轴承检修更换； 3

转子检修（含轴套检查、叶轮检查、叶轮修复防腐处理、测转子晃 10 轴头螺纹修理 1 机封检修； 2 静子及对轮检修； 5 泵回装； 6 找中心； 5 回装附件； 1 检查膨胀节； 1 检修阀门及管道 5 清理工地、刷漆 1 试运 2 50

项 目 工日 拆、装罩壳 1

拆卸、检查对轮（1号脱硫系统氧化风机拆下皮带，检查更换） 1 解体一、二级本体，清理轴承室 5

齿轮箱检查换油及轴承的更换，罗茨风机各部密封检查，更换骨架密 12 解体中间轴，检查轴承及皮带轮（仅对1号脱硫系统） 2 检查叶轮磨损，驱动轴测弯曲； 2 测量调整叶轮间隙值及各部间隙 3 传动带及皮带轮的调整、压力表检查 2 挠性接头的偏心，止回阀法兰及管道的泄漏检查 3 转子检修、回装； 5 冷却器检修； 5 对轮找正； 3

13. 冷却水系统检修； 2 14. 罩壳通风机检修； 1 15. 检查膨胀节； 1

16. 管道及阀门检查更换（包括出口阀门、压力释放阀、脉冲系统空气安全阀） 6

17. 进、出口消声器及过滤器的清扫更换 4 18. 试车。 2

合计 60

4、石膏浆液排出泵：

编号 项 目 工日 1. 拆除附件 1 2. 泵解体 2

3. 轴承检修更换，轴承室换油清理，清理更换油窗 4. 转子检修（含换机械密封、叶轮、测轴弯曲） 5. 静子检修（含减压盖修复耐磨处理） 2 6. 对轮检修 1

7. 泵回装（含更换平面垫） 2 8. 找中心 2 9. 检修节门 2 10. 回装附件 1 11. 试泵 1

合计 22

5、吸收塔搅拌器：

编号 项 目 工日

1. 拆装搅拌器； 4

2. 搅拌器轴、叶轮检修； 2

3. 传动装置检修；（包括换油，内部清理） 3 4. 挠性BIPEX联轴器检修。 2 5. 机械密封及各部密封检查更换 1

合计 12

6、地坑泵及地坑搅拌器：

编号 项 目 工日

1. 拆装搅拌器，检查皮带轮，调整皮带； 2 2. 检修搅拌器减速器； 1 3. 检查搅拌器大轴及叶片。 1 4. 地坑泵解体、回装 2 5. 地坑泵转子检修 2 6. 地坑泵静子检修 2

3 5

合计 10

二）、烟气系统大修

1、增压风机：

编号 项 目 工日

1. 增压风机清灰； 2

2. 检查动、静叶片，处理磨损叶片； 2 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 合计

2、GGH：编号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 合计

检查轮毂中的润滑油位，更换润滑油； 3 清扫风机静态件、轮毂、叶片； 3 地脚螺栓紧固； 1

检查调节驱动装置，更换润滑油脂； 2 检查挠性连接； 1 找平衡； 5 试运； 2

检修前后轴承密封风机； 6 检修密封风加热器； 2 检修液压油站； 8 检修润滑油站； 8 检修冷却水系统； 4

出、入口烟道及伸缩节检查修理；入口膨胀节漏烟气处理 检查失速探针堵塞情况； 1 各表门检修； 1

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项 目 工日

检查处理GGH换热片堵塞、腐蚀、松动，高低压水冲洗GGH 检查GGH轴承、更换润滑剂； 检查吹灰器堵塞情况；

检查处理吹灰器传动件磨损，加油； 检查吹灰器耐压橡胶管； 检查管道密封和磨损；

检查GGH密封风机，加油； 低泄漏风机换油，检查轴承； 检查各设备基础及支吊架； 阀门、表计检修； 试运行；

清理场地、刷漆。

50 5

3、烟气挡板门：

编号 项 目 工日 1. 检修叶片； 2 2. 检修密封装置； 1 3. 检修轴承； 2 4. 检修涡轮箱； 2 5. 检修挡板； 1 6. 检修密封风机。 2

合计 10

3. 施工组织机构

本次脱硫系统大修是首次进行系统大修工作，按照厂领导求施工组织以抢修组织，确定工期为7天。各级人员职责和组织管理执行厂《机组设备检修管理标准》，发电部做为主要检修负责单位承担标准中检修单位的主要职责和工作。各单位成立若干专业小组，确保本次脱硫系统大修工作保质保量的在最短时间内完成。 检修总负责人： 项目总负责人：

机务专业项目负责人： 机务专业检修负责人： 电气专业项目负责人： 电气专业检修负责人： 热工专业项目负责人： 热工专业检修负责人：

化学专业项目负责人： 化学专业检修负责人：

4 主要工器具

序号 名称及规格 单位 数量 备 注 1 电焊机 台 2 焊机二次线400米 2 1吨倒链 个 4 配带相应钢丝绳若干 3 2吨倒链 个 5

4 100砂轮机 台 5 备砂轮片若干 5 电源箱 个 4 6 对讲机 部 3

7 割炬 套 2 配带表及皮带 8 叶轮拆装专用工具 套 1

9 增压风机及GGH检修专业工具 件 61 见附件1 10 其他工具另计 5.主要材料、备件

1）吸收塔搅拌器叶轮一件；机械密封三套；

2）石膏排出泵80ZGB减压盖两件；轴承一套；机械密封一套； 3）吸收塔循环泵叶轮、叶轮锁母及轴承一套；

4）地坑泵叶轮一件； 5）截门若干；

6）喷淋层喷嘴及弯头15个； 7）润滑、液压油站冷却器2套； 8）吹灰器行走装置一套； 9）衬胶管道若干；

10）增压风机和GGH易损件； 6.施工程序及方法

6.1 标准项目检修严格执行检修工艺规程、作业指导书。非标准项目检修施工程序及方法见专题方案。 6.2 修前准备

6.2.1 查阅检修台帐和设备缺陷记录。

6.2.2 检查系统设备渗漏、振动和磨损情况。

6.2.3 向运行人员询问设备运行状况，掌握设备缺陷和隐患。

6.2.4 根据设备总体状况分析，制订检修项目、计划及进度表报设备部审批。 6.2.5 根据检修项目提出备品备件预算和材料预算，逐级审批。 6.2.6 制订大修及重大非标项目的技术措施和安全措施。

6.2.7 机务、电气、热工、化学等各专业针对3号脱硫系统设备运行技术状况、设备缺陷以及往次检修消缺技术记录进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。

6.2.8 编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。

6.2.9 检修单位组织有关检修人员学习安全工作规程，对重大特殊项目要由或专业主管制定出安全措施和技术措施并组织有关检修人员进行学习。

6.2.10 检修单位编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业，并确定进行项目的施工和验收负责人。

6.2.11 检修单位准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。

6.2.12 检修单位组织施工人员学习，讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握本方案的有关要求。

6.2.13 做好物资准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。

6.3 修前工况检查和测量记录

三号脱硫系统大修前关闭旁路挡板，实现全烟气脱硫并稳定运行后，进行以下修前检查和测量记录工作：

6.3.1 测量马达、减速箱的振动，做好记录。

6.3.2 检查测量增压风机、球磨机、浆液循环泵主轴瓦、减速机温度，做好记录。 6.3.3 检查油系统、减速机、主轴瓦回油的漏油情况，做好记录。 6.3.4 检查各转动设备运行电流及有关仪表情况，做好记录。 6.3.5 检查各浆液管道的磨损和渗漏情况，做好记录。 6.3.6 记录GGH压差、除雾器压差。 6.4 开工注意事项

6.4.1 根据检修项目计划分别办理增压风机、GGH气气换热器、吸收塔等工作票。要求运行人员：

将吸收塔内的浆液走净。

检修的转动设备停电，做好安全措施，挂禁止操作牌。

关闭出、入口挡板门，填写相关措施。

6.4.2 检修工作负责人和运行值班工共同到现场检查设备停电措施已完成，方可在工作票上签字，然后开始工作。

6.4.3 进行电气焊和其他明火作业时必须开动火操作票，并有专人监护。 6.4.4 进入检修现场必须按规定着装，戴安全帽，高处作业必须系安全带。 6.4.5 现场照明和电源线必须悬挂。

6.4.7工作现场要有定置牌，零件码放整齐，场地干净。

6.4.8 安全规程有关条例、重大特殊项目的施工安全措施及技术措施已为检修人员所掌握。 6.4.9 检修项目、进度、技术措施及方案的有关要求已为检修人员所掌握。 6.4.10 主要材料及备品配件已准备好。

6.4.11 专用工具、施工器具、安全用具和试验设备已检查、试验合格。 7. 技术要求

7.1 施工前要进行技术交底，使全体施工人员熟悉施工程序和方法，熟悉图纸标定的各种间隙尺寸，熟悉各部位管子材质。

7.2 检修质量验收严格执行检修工艺规程的质量标准。

7.3 施工过程严格执行检修作业指导书，按照程序和工艺要求进行检修工作，按照验收程序逐级验收。

7.4 工程中应执行的技术规范及标准有：

《脱硫设备检修工艺规程》Q/CDT-IGJCP-110-02.00-2006 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》DL5007-92

《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95 外包项目执行合同及技术协议中的验收标准 8 作业质量保证措施

为了保证此次检修的施工质量，做好检修过程中的重点控制和有效监督，同时依据此次检修的施工特点，特制定以下质量保证措施。 8.1 质量保证目标：

8.1.1 检修项目验收合格率达100%，优良率达100%。 8.1.2 系统一次启动成功。

8.1.3 技术资料齐全，达到档案化管理标准。 8.2 质量管理控制程序 8.2.1 质量保证程序

检修会议召开→编制检修方案→质量规划→目标管理→主材（设备）鉴定→单项工程施工技术交底→班组施工方法、工艺落实→班组自检→车间二级验收→设备部**验收。 8.2.2 质量控制方法： 8.2.2.1 人员控制：

a. 参加检修人员必须是专业施工人员，经考核合格。锅炉工、焊工及金相人员全部具备施工资质。

b. 检修前专业人员必须熟悉检修方案及技术交底，按检修工序认真组织施工。 c. 专业质检人员、班组长、技术员严把质量关。 8.2.2.2 施工机具、材料控制：

a. 所有检修用机具，检修前必须进行检修试验，经相关部门校验，确认合格后方可使用。 材料使用前必须进行质量检验，防止错用。 8.2.2.3 过程和方法的控制：

a. 严格按照本施工及技术规范和验评标准进行施工。

b. 施工前必须进行技术交底，明确施工范围和质量要求，做好施工技术记录。 c. 上道工序完工并经验收合格后，方能进行下道工序施工。

施工班组要认真做好自检和工序交接检查，及时、齐全、真实地做好原始记录，填写自检记录单。

9 作业安全保证措施 9.1 安全文明施工目标：

9.1.1 实现死亡事故为零，重大机械、设备、火灾事故为零的目标。 9.1.2 车间不出现重伤事故。

9.1.3 施工班组不出现任何轻伤事故和控制未遂事故。 9.2 安全文明施工管理：

9.2.1 在管理方面，突出做到“五个到位”，即安全第一的思想到位、安全组织机构到位、各项安全规章制度到位、安全措施和安全设施到位及安全培训教育到位。 9.2.2 在施工中，加强监督与检查，实行动态管理。

9.2.3 实行安全文明施工重奖重罚制度，提高安全文明施工水平。 9.2.4 安全施工技术措施按规范要求进行编制和审查，施工中履行全员交底、全员签字手续。 9.2.5 合理安排施工程序，避免出现交叉作业。 9.2.6 在厂内禁止吸烟。

9.2.7 酒后严禁进入施工现场。

9.2.8 办理好工作票手续后方可进入施工现场，进入厂内必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。

9.2.9 如在施工点附近有易燃易爆的物品，应首先进行清除，使之远离作业点。

9.2.10 如在施工点附近有重要设备或电源盘（线），应首先采取隔离设施，然后方可开始施工。

9.2.11 设备在运输或起吊过程中，防止碰坏附近的设备、墙壁和地面。

9.2.12 材料、设备的运输通道或临时堆放区，在地面应铺上胶皮，防止损坏地面地砖。 9.2.13 及时清理施工作业区，做到工完料尽场地清。

9.2.14 施工时必须注意工程的二次污染，做好成品保护工作。 9.2.15 其它未涉事项，严格按电厂的要求执行。 9.2.16 工作结束后，要办理工作票终结手续。

附件1：增压风机及GGH检修专业工具清单

二、脱硫#3FGD停备电气专业方案

序号 缺陷名称 消除方案 计划 工时 检修负责人 点检负 责 人 备注

1 #3FGD增压风机电机前后轴瓦座清理油泥、处理漏油、电机及电缆试验 改善密封，清理油污、电缆接线检查

20

2 #3FGD低泄露系统风机电机小修 电机吹扫、清理、检查轴承、补油脂、电缆接线检查

4

3 #3FGD氧化风机A、B电机小修 电机吹扫、清理、检查轴承、补油脂、电缆接线检查

（重点检查电机前、后轴承） 12

4 #3FGD吸收塔石膏浆液排出泵A、B电机轴承检查、更换增补润滑油 电机吹扫、清理、检查轴承、补油脂、电缆接线检查

（重点检查电机前轴承） 5

5 #3FGD吸收塔循环泵A、B、C电机轴承检查、更换增补润滑油、清理油污、电机及电缆试验 电机吹扫、清理、检查轴承、补油脂、电缆接线检查 （重点检查电机前轴承更换润滑油） 18

6 #3FGD吸收塔GGH转子驱动电机、密封风机电机及控制箱检修 电机吹扫、清理、检查轴承、补油脂、电缆接线检查、电机试验（重点检查电机前轴承更换润滑油） 10

7 #2FGD增压风机液压、润滑油泵电机及控制箱检修 电机吹扫、清理、检查轴承、补油脂、电缆接线检查、电机试验（重点检查电机前轴承更换润滑油） 4

8 #3FGD系统各搅拌器电机检修 检查接线是否牢固、电机试验、检查轴承并增补润滑油 30

9 3KV三段清扫、检查 清扫灰尘、检查接线有无过热、虚接 5

10 空压机电机清扫、轴承检查、电机及电缆试验 电机吹扫、清理、检查轴承、增补油脂、电缆接线检查

5

11 高压冲洗水泵电机清扫、轴承检查 电机吹扫、清理、检查轴承、增补油脂、电缆接线检查、电机试验

3

12 380V三段及变压器清扫、检查、电气试验 按标准项目进行 10

13 #3FGD其他就地控制箱、盘检查清扫 4 14 合计 130

三、3号脱硫系统大修热工专业施工方案 编制：

工程编号 工程名称 容 量 检 修 项 目 主要材料 项目 负责人 费用

（万元） 工时 施工单位 备注

3号脱硫系统检修 100MW 一、标准项目 586 热工车间

（一）常修项目 284 （二）非常修项目 302

1、#3脱硫系统联锁、保护系统设备核查，保证设备台帐的准确。 40

2、#3脱硫DCS系统核查检修，保证设备台帐的准确，接线图与现场实际相符 46

3、#3脱硫DCS系统接地系统、电源系统、CPU检查，做切换试验 25

4、#3脱硫系统联锁、保护系统定值核查，列定值一览表 15

5、#3脱硫系统热控设备配齐铭牌、紧固端子搞卫生 检 验

50

6、#3脱硫系统联锁、保护系统测点通道、压力开关抽 90

7、按逻辑变更单进行#3脱硫系统逻辑修改、试 36