一种单一磁选工艺回收磁铁矿尾矿的方法[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 108465552 A(43)申请公布日 2018.08.31

(21)申请号 201810184947.0(22)申请日 2018.03.07

(71)申请人 鞍钢集团矿业有限公司

地址 114001 辽宁省鞍山市铁东区二一九

路39号(72)发明人 杨晓峰　高志喆　宋均利　刘兴权　

刘双安　陈晓艳　侯卫钢　陈峰　(74)专利代理机构 鞍山贝尔专利代理有限公司

21223

代理人 乔丽艳(51)Int.Cl.

B03C 1/30(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

CN 108465552 A()发明名称

一种单一磁选工艺回收磁铁矿尾矿的方法(57)摘要

本发明涉及一种单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为10~12%，磁性铁含量为1~3%的磁选尾矿，给入一段磁选，一磁精给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿，粒度范围为-0.046mm含量90%~95%的闭路磨矿溢流产品给入二段磁选；二磁精给入磁振选矿机，磁振选矿机精矿给入磁场筛选机，磁场筛选机筛上产品给入脱水磁选机，磁场筛选机筛下产品返回闭路磨矿；脱水磁选机精矿为品位为.5%以上的最终精矿；脱水磁选机尾矿与一磁尾、二磁尾、磁振选矿机尾矿合并为品位为7~9%的最终尾矿。本发明的优点是：一磁尾中磁性铁含量降低到0.5%以下，降低磨矿粒度5~10%，实现了对极细级别铁矿物的有效回收。

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权　利　要　求　书

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1.一种单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于包括下列步骤：1）将铁品位为10~12%，磁性铁含量为1~3%的磁选尾矿，给入一段筒式磁选机作业，一段筒式磁选机精矿给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿系统，粒度范围为-0.046mm粒级含量90%~95%的闭路磨矿系统溢流产品给入二段筒式磁选机作业；

2）二段筒式磁选机精矿给入磁振选矿机，磁振选矿机精矿给入磁场筛选机，磁场筛选机筛上给入脱水磁选机，磁场筛选机筛下返回闭路磨矿系统；脱水磁选机精矿为最终精矿，最终精矿品位在.5%以上；脱水磁选机尾矿与一段筒式磁选机尾矿、二段筒式磁选机尾矿、磁振选矿机尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿品位7~9%。

2.根据权利要求1所述的单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于所述的一段筒式磁选机的磁感应强度为400mT，一段筒式磁选机尾矿中磁性铁含量在0.50%以下，所述的二段筒式磁选机的磁感应强度为250mT。

3.根据权利要求1所述的单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于所述的磁场筛选机的背景场强为60~100 mT 。

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说　明　书

一种单一磁选工艺回收磁铁矿尾矿的方法

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[0001]

技术领域

[0002]本发明属于选矿技术领域，具体涉及对有用矿物嵌布粒度在30微米以下磁选尾矿进行选别的一种单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法。

背景技术

[0003]目前对有用矿物以磁性铁矿物为主的磁选尾矿进行回收的方法，普遍是采用磁选-细筛-磁选工艺或单一磁选工艺进行选别，从而达到对磁选尾矿中的磁性铁矿物进行回收，获得合格铁精矿的目的。单一磁选工艺或磁选-细筛-磁选工艺的选择是根据磁选尾矿中磁性铁矿物嵌布粒度的大小而确定的，具体叙述如下：

磁选-细筛-磁选工艺：

对于磁选尾矿中磁性铁矿物嵌布粒度在30微米以上，再磨粒度在-0.074mm含量95%以下的磁选尾矿，一般可采用磁选-细筛-磁选工艺，普遍是首先采用盘式回收机进行抛尾，然后对回收机精矿进行再磨后，再进行弱磁机选别，弱磁机精矿给入细筛，细筛筛下产品再经弱磁机精选后成为最终精矿，细筛筛上产品返回再磨或单独再磨后再给入弱磁机-细筛-弱磁机进行选别，构成闭路；

单一磁选工艺：

对于磁选尾矿中磁性铁矿物嵌布粒度在30微米以下，再磨粒度在-0.046mm含量90%以上的磁选尾矿，一般可采用单一磁选工艺，普遍是首先采用盘式回收机进行抛尾，然后对回收机精矿进行再磨后，再采用多段磁选机或脱水槽和磁选机联合选别获得精矿。[0004]对于铁矿物的嵌布粒度在030微米，，再磨粒度在-0.046mm含量90%以上的细粒磁

~

铁矿尾矿，采用单一磁选工艺或磁选-细筛-磁选工艺进行选别的缺点是：

1）磁选作业在再磨粒度过细时容易造成磁性夹杂，无法获得高品位精矿；2）再磨粒度过细，相应需要较细的细筛筛孔尺寸，生产中极易造成筛孔堵塞；否则，需要较低的细筛给矿浓度和较大的冲洗水，在生产上不易实现。[0005]另外，采用盘式回收机对磁选尾矿进行回收虽然处理量较大，但回收率相对较低，盘式回收机尾矿中磁性铁含量仍大于0.5%。

发明内容

[0006]本发明的目的是提供对有用矿物嵌布粒度在30微米以下的磁选尾矿进行选别的一种单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法。[0007]本发明是这样实现的。

[0008]本发明的一种单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于包括下列步骤：

1）将铁品位为10~12%，磁性铁含量为1~3%的磁选尾矿，给入磁感应强度为400mT的一段筒式磁选机作业，一段筒式磁选机精矿给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿系统，粒度范

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围为-0.046mm粒级含量90%~95%的闭路磨矿系统溢流产品给入磁感应强度为250mT的二段筒式磁选机作业；

2）二段筒式磁选机精矿给入磁振选矿机，磁振选矿机精矿给入磁场筛选机，磁场筛选机筛上给入脱水磁选机，磁场筛选机筛下返回闭路磨矿系统；脱水磁选机精矿为最终精矿，最终精矿品位在.5%以上；脱水磁选机尾矿与一段筒式磁选机尾矿、二段筒式磁选机尾矿、磁振机尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿品位7~9%。

[0009]本发明采用一段筒式磁选机代替传统的圆盘回收机，采用磁振选矿机代替传统的弱磁机，采用磁场筛选机。[0010]本发明的优点是：

1）本发明从有用矿物嵌布粒度在30微米以下的磁选尾矿中回收铁精矿，采用一段筒式磁选机代替圆盘回收机，使一段筒式磁选机尾矿中磁性铁含量降低到0.5%以下，提高了资源利用率；

2）本发明通过采用磁选机与磁场筛选机相结合可降低磨矿粒度5~10%，节约生产成本；3）本发明通过采用磁振选矿机实现对极细级别铁矿物的有效回收，提高作业精矿品位1~2个百分点，降低作业尾矿品位3~5个百分点。附图说明

[0011]图1为单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法流程图。

具体实施方式

[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。[0013]如图1所示：

实施例一：

本发明的一种单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：1）将铁品位为10.04%，磁性铁含量为1.65%的磁选尾矿，给入磁感应强度为400mT的一段筒式磁选机作业，一段筒式磁选机精矿给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿系统，粒度范围为-0.046mm粒级含量91.5%的闭路磨矿系统溢流产品给入磁感应强度为250mT的二段筒式磁选机作业；

2）二段筒式磁选机精矿给入磁振选矿机，磁振选矿机精矿给入磁场筛选机，磁场筛选机筛上产品给入脱水磁选机，磁场筛选机筛下产品返回闭路磨矿系统；品位为.87%的脱水磁选机精矿为最终精矿；脱水磁选机尾矿与一段筒式磁选机尾矿、二段筒式磁选机尾矿、磁振选矿机尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿品位为8.21%。[0014]一段筒式磁选机尾矿中磁性铁含量为0.40%。[0015]磁场筛选机的背景场强为60100

~ mT

实施例二：

本发明的一种单一磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：1）将铁品位为10.86%，磁性铁含量为2.25%的磁选尾矿，给入磁感应强度为400mT的一段筒式磁选机作业，一段筒式磁选机精矿给入旋流器与塔磨机组成的闭路磨矿系统，粒度范围为-0.046mm粒级含量94%的闭路磨矿系统溢流产品给入磁感应强度为250mT的二段筒

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式磁选机作业；

2）二段筒式磁选机精矿给入磁振选矿机，磁振选矿机精矿给入磁场筛选机，磁场筛选机筛上产品给入脱水磁选机，磁场筛选机筛下产品返回闭路磨矿系统；品位为65.77%的脱水磁选机精矿为最终精矿；脱水磁选机尾矿与一段筒式磁选机尾矿、二段筒式磁选机尾矿、磁振选矿机尾矿合并为最终尾矿，最终尾矿品位为8.62%。

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说　明　书　附　图

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图1

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