各种墙面施工方案

一、工艺流程

清扫基层→10-15厚pvc造型镂空雕花→亚克力造型装饰板→修整清理→擦缝→养护

二、产品特性 （1)极佳透明度

无色透明有机玻璃板材,透光率达92％以上 （2)优良的耐候性

对自然环境适应性很强,即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变,抗老化性能好，在室外也能安心使用

（3）加工性能良好

既适合机械加工又易热成型，压克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜

(4）优异的综合性能

压克力板品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择,压克力板可以染色,表面可以喷漆、丝印或真空镀膜

(5）无毒即使与人长期接触也无害,还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体

(6）浇铸板的线膨胀系数约为7x10-5m/m.K。 三、工艺流程 （1)基层处理。 （2）找位与弹线。

安装前应根据设计图集要求，事先找好标高,平面位置、竖向尺寸进行弹线。

(3)核查预埋件及洞口。

弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

（4）衬板安装。

在龙骨安装完毕并检查合格后,安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固,钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留

5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

（5）安装面板。

面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,才能正式进行安装.

四、注意事项

(1）压克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂 （2)运输过程中,不能将表面保护膜或保护纸擦破 （3)不能使用在温度超过85℃的环境

（4）清洁压克力板材时只须用1％的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物

第八节墙面木质防火板饰面施工方案

一、主要材料及操作条件

1、龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、100mm宽竖向龙骨、75mm宽竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2、骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3、紧固材料：燕尾钉、膨胀螺栓、木螺丝等. 4、罩面板材:15mm厚防火板，12mm厚防火板。 5、材料经监理甲方确认后方可进料施工. 二、主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、线坠、靠尺等。 三、作业条件

1、骨架、防火面板安装施工前应先完成基本的验收工作。

2、根据设计施工图和材料计划，查实安装所用的全部材料，使其配套齐备。

3、所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 四、操作工艺

1、工艺流程

放线→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横

向龙骨卡档→安装防火板→施工接缝做法→面层施工

2、放线：根据设计施工图,在已做好的砌体压顶梁和钢梁上放出位置线，并放好顶龙骨位置边线。

3、安装沿顶龙骨 和沿地龙骨:按已放好的位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨,沿地龙骨用膨胀螺丝与压顶梁固定，沿顶龙骨用燕尾钉或木螺丝与钢梁固定。

4、竖龙骨分档:在安装顶地龙骨后,按400间距进行分档。

5、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

6、安装横向卡挡龙骨：根据图集要求，高度大于防火板长度时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定，用于拼接两块防火板。

7、安装防火板

①检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合防火板宽度的模数。

②防火板的排板方式为3+3，先安装一侧第一层的纸面防火板,从墙的一端开始，防火板一般用自攻螺钉固定，办公区与库房防火墙厚为147（75mm龙骨+6＊12mm防火板），防火墙4。3M以上防火板做法为190（100mm龙骨+6＊15mm防火板）。

③安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

④安装墙体内防火、防潮填充材料，与另一侧纸面防火板同时进行安装填入。

⑤安装墙体另一侧纸面防火板:安装方法同第一侧纸面防火板,其接缝应与第一侧面板错开。

⑥安装双层防火板:第二层板的固定方法与第一层相同,但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上.

7、接缝做法:防火板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理.

①刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净,用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平.

②粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮

一层稠度较稀的胶状腻子,厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

③刮中层腻子：拉结带粘贴后,立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

④找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 8、墙面装饰：刮腻子、刷涂料。 五、质量标准

（1）主控项目

①骨架所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求

②骨架工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确。

③骨架中龙骨间距和构造连接符合设计要求。

④骨架的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。 ⑤墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 （2)一般项目

①墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。 ②骨架上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 ③骨架内的填充材料应干燥,填充应密实、均匀、无下坠. ④骨架安装的允许偏差及检验方法应符合下表规定。 六、成品保护

（1）龙骨施工中,工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤.

(2）骨架及防火板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

（3）已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 七、应注意的质量问题

(1）墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量,超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

（2）骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节

点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

(3）墙体罩面板不平,多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位,二是防火板厚度不一致。

明凹缝不均：防火板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致. 八、安全及文明施工

(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带，锁好带扣; (2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

（3）新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

（4）施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

（5)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动；

（6)机械的各类防护装置齐全，各种机具外壳均需要接零保护； （7）现场配电线路不得有老化漏电现象，移动式机械设备、手持式电动工具要配有漏电保护器，漏电保护器合格、可靠；

（8)严格按照施工总平面图码放材料,不得乱堆乱放； （9)施工现场保持清洁,垃圾及时清理，清运。

第七节防火板墙面施工方案

一、材料要求 1、龙骨：镀锌方管

2、硅酸钙板：防火板3.辅材：角钢连接件、自攻钉等 二、主要机具

主要机具:板材切割机、电焊机、手电钻、钢卷尺,粉线包,薄膜胶带，遮盖板，跳板，塑料防护眼镜,口罩，手套，工作服，胶鞋、钢管搭设的移动脚手架

三、作业条件

1、首先按照设计图纸要求，事先把要施工的部位进行定点、定位。 2、施工区域内的暧通、桥架、线管、消防已安装完毕 四、施工流程工艺

1、工艺流程：

分档→固定边框龙骨→安装横向龙骨→龙骨与钢柱固定→检查龙骨安装→填充防火材料→安装防火板→接缝及护角处理→质量检验

1。1分档:根据防火板的规格，对骨架进行分档，分档的要求应根据板材规格确定档距。

1。2在十字型钢柱两侧安装竖向边框龙骨，边框龙骨通过横向龙骨与十字型钢柱相连接。

1。3固定横向龙骨:沿弹线位置固定横向龙骨，横向龙骨与竖向龙骨进行焊接固定，固定点间距应不大于1200mm,龙骨对接应保持平直。

1。4龙骨与钢柱固定：在骨架与钢柱之间每隔一段距离进行点焊固定,横向固定点间距应为550㎝,竖向固定间距为1200㎜，固定应牢固。

1。5龙骨检查校正补强:安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面不平整应≤2mm.

1。6铺放墙体内的50㎜岩棉板填充材料，填充材料应铺满铺平。 2、安装防火罩面板

2。1在安装防火板之前，应在操作台上根据实际尺寸进行现场裁切。 2.2防火板宜竖向铺设,长边应落在竖龙骨上.

2。3防火板用自攻螺钉固定.封板时应在防火板面进行弹线，以确保每颗自攻钉固定在横向龙骨的位置上。沿防火板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于200mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

2.4安装防火板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏防火板表面。钉眼应用石膏腻子抹平。

2。5防火板宜使用整板.如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 2。6端部的防火板与顶面、地面应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

五、质量标准 1、主控项目

1。1所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能符合要求

1.2边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。 1。3龙骨间距和构造连接符合设计要求。

1.4墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。 1。5墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求. 2、一般项目

2。1墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直. 2.2墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 2.3墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。 2.4允许偏差及检验方法应符合下表规定。

允许偏项次 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直度 表面垂直度 阴阳角方正 接缝直线度 压条直线度 接缝高低差 差（mm） 3 3 3 - — 1 用2m垂直检测尺检查 用2m垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查 用钢尺和塞尺检查 检查方法 六、成品保护

1、施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2、材料存放使用过程中应妥善保管，保证不变形,不受潮不污染、无损坏。 1。3已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 七、应注意的质量问题

1、墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2、轻钢骨架连接不牢固,原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3、墙体罩面板不平,多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。

第七节防火板墙面装饰施工方案

一、施工准备 1、材料及主要机具：

1。1紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（20mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求.

l。2填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用，须具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告。

1。3防火板：防火板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求，具备国家防火建筑材料监督检验中心的检验报告.一般规格如下：长度：根据工程需要确定;宽度:1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为12mm。

1.4接缝材料：接缝腻子、玻纤带(布）、107胶。

（1）WKF接缝腻子：抗压强度〉3.0MPa,抗折强度〉1。5MPa，终凝时间>0。5h。

(2)50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in、断裂强度：25mm×100mm布条,经向>300N、纬向>150N

二、主要机具

板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

三、作业条件：

1、室内弹出+50cm标高线。 2、作业的环境温度不应低于5℃。

3、熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。 4、先作样板墙一道,经鉴定合格后再大面积施工。 四、施工工艺 1、基层处理

将基层表面灰尘、水泥余浆清理干净，将额外突起处剔除。 2、将墙面整体涂刷一遍界面剂

3、检查墙体平整度时，如遇墙面凹凸超过20mm以上，须抹灰找平和剔凿处理（由总包方负责)

4、如墙面有陶粒砖,加气块的地方，须由总包方用1：3的水泥砂浆加一

层12.7×12.7mm的热镀锌钢丝网做找平，厚度不小于15mm。

5、贴板前在墙面找一至高点放垂直线和平行线（凹凸处经甲方同意可用异形板进行施工）。

6、粘贴方法用框条粘贴法粘贴，粘贴砂浆面积不得少于50％-70％（如外墙粘砖的话,粘贴砂浆不得少于60％-80％，还必须用12.7×12.7mm的热镀锌钢丝网加固）。

7、门洞、窗洞、女儿墙须按翻包粘贴法粘贴,粘贴板材时门窗角必须将板材切割成刀把型进行粘贴。板材两边长度不得小于300mm.另外门、窗洞口四周附加一层45°角耐碱玻纤网格布（200×400mm）.

8、固定锚固件时先用电锤打眼，打眼深度不得小于基层40mm，固定时必须用电动手钻将锚栓钢螺钉拧进，不得用鎯头直接敲入，锚栓数量每平方米不低于5-6个.

9、抹抗裂砂浆时厚度不得小于4mm，后将玻纤网格布轻压在抗裂砂浆表面,再用2米杠尺在玻纤网格布面上将不平整和多余的抗裂砂浆抹去或刮平，最后再薄抹一层罩面砂浆,厚度不得少于2mm。

五、成品保护

1、轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤.

2、轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染. 六、安全及文明施工

1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;

3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业;

4、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹,禁止酒后作业;

5、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动；

6、机械的各类防护装置齐全，各种机具外壳均需要接零保护；

7、现场配电线路不得有老化漏电现象，移动式机械设备、手持式电动工具要配有漏电保护器，漏电保护器合格、可靠；

8、严格按照施工总平面图码放材料,不得乱堆乱放; 9、施工现场保持清洁，垃圾及时清理，清运。

第六节瓷砖墙面施工方案

一、施工准备: 1、材料及主要机具：

1。1瓷砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。

1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于325号。

1。3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

1.4机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷.

2、作业条件： 2。1施工图纸己交底

2。2进场材料报验己合格、监理同意使用 2.3施工机具设备良吇、齐全 2。4全安全环保交底己进行

3、人员部署：班组长周大勇，工人15人。 二、施工工艺 1、基层处理

1。1墙面上的坑、洞、埋设的管道的沟槽应提抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平;

1。2砖墙应清理干净,提前一天浇水湿润，光滑混凝土墙、柱应用界面剂或素水泥浆拉毛；

1。3墙面上灰尘、附着物等清理干净；

1。4未抹灰的砖墙，抹灰并在验收后进入下道工序. 2、选砖、浸砖

2。1砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度； 2。2砖提前2小时浸水,不泛泡时取出,表面无明水方可使用。 3、弹线排砖

3。1先弹水平控制线，一般与窗台完成面在同一水平上；

3.2竖向弹线，非整砖应留在不显眼的部位,同一墙面不应有两列、两排以上的非整砖；

3.3本工程采用直缝/骑缝/45°斜缝排列. 4、贴砖

4。1贴标准点，标准点的高出墙面的高度为墙面的完成面; 4.2在下面第一层砖上口支撑、固定垫底尺

4。3先贴大面,后贴阴阳角，管线、支架整砖套割吻合，不得拼贴； 4。4砖面和缝隙一边粘贴一边擦干净. 5、擦缝

5.1擦白缝时，应将缝内的黑水泥、砂浆清理； 5。2根据砖的色彩和观感,选用素水泥浆或干水泥擦缝； 5.3擦缝后的宽度、深浅一致,美观清晰; 6、自检

6。1无空鼓、开裂，边缘整齐,表面干净；擦缝整洁，宽窄饱满一致；砖颜色无明显色差;

6。2靠、量误差符合下表要求: 三、质量标准

1、瓷砖所用品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求.

2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 3、瓷砖铺贴检测标准满足以下要求：

项目 1 2 3 4 5 项次 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正度 接缝直线度 接缝高低差 允许误差 2 3 3 2 0。5 检验方法 2米垂直检测尺 2米靠尺和塞尺 直角检测尺 拉5米线和钢尺 钢尺和塞尺 6 接缝宽度 1 钢尺检查 四、施工安全、消防保证措施

1、严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产 2、落实安全管理制度

2。1认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照园区有关安全施工规定进行施工,达到园区安全施工验收标准。

2.2建立安全生产保证体系,加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。

2。3牢固树立“安全第一，预防为主\"的方针，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日,谁负责施工，谁负责安全.

2.4坚持持证上岗制度,特殊工种必须经培训考核合格持证上岗.中小型机械必须定机定人,机操人员必须经公司统一组织培训后,经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。

2.5设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。

2。6所有施工现场需动用明火，风电焊,均需有安全监督人员在场，严防火灾,各施工点配备足够的消防器材.

2。7认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性.

2。8建立安全监督制度,消除事故隐患,杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。

3、施工现场安全管理

3.1在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准,现场必须指定卫生负责人,明确职责。

3。2所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽,工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽,吊装指挥人员带红

色安全帽.

3。3进入施工现场施工必须选穿合身的工作服,并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带.

4、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度 5、严格执行施工机械安全技术措施 五、成品保护

1、运输瓷和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 2、瓷砖铺贴完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

第六节瓷砖墙面装饰施工方案

（一）施工准备 1.技术准备

编制室内贴面砖工程施工方案,绘制贴砖排版图，并对工人进行详细的技术交底. 2。材料准备

（1）水泥：PO32。5或PS32.5水泥，勾缝剂. （2)界面剂、十字卡。 (3)砂子：中、粗砂。

(4）墙砖：花色、品种、规格按图纸设计要求，并应有产品合格证。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷.如遇规格复杂,色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用.

3。作业条件

(1)墙柱面暗装管线、电制盒安装完毕,并经检验合格.

（2）墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等)，影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰). (二)施工工艺

1。工艺流程

基层处理→选砖→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→排砖→弹线分格→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2。施工方法 （1）基层处理

①光面:凿毛,对油污进行清洗，并用清水洗涤。 ②毛面:清洗，并用清水洗涤

③再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合，甩成小拉毛 (2）选砖

施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整,楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放,并分层、分间使用。允许几何尺寸公差:长度：±0。5毫米;厚度：±0。3毫米—0。5毫米;圆弧：±0。5毫米.

（3）找平

按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水,在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1:3水泥砂浆，表面搓平。注意：使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时间3个月)或有结块的水泥不能使用。

(4)吊垂直、套方、找规矩

吊垂直，找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

(5）贴灰饼

贴灰饼（打墩)、冲筋（打栏），确定基准。 （6）抹底层砂浆

底层砂浆无需抹光,预留粘贴层厚度要均匀. （7）浸砖

所选用的砖浸泡2-4小时（具体情况具体对待）,取出阴干，待表面手摸无水气(空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故).

（8）排砖

预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面,最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始,至阴角停止（收口）。

(9）弹线分格

找出+50基准线,合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理,最小尺寸≥50毫米.弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。

（10）贴砖

①用10：0。5:2.5（水泥:胶：水）胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度,排缝在1。5—2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。

②铺贴应从最低一皮开始,并按基准点接线，逐排由下向上铺贴.面砖背面应满涂水泥膏,贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮.

③砖缝必须横平竖直,间隔距控制在1-1。5毫米范围之内。

④突出物、管线穿过的部位支撑处,不宜用碎砖粘贴,应用整砖中整割吻合。

⑤施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。

（11）勾缝与擦缝

铺贴完毕,待粘贴水泥终凝后,用清水将砖面洗干净，用勾缝剂将缝填平，完工后用绵纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

（三）质量检验评定标准与质量控制

1。主控项目

(1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

（2）饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等的规定。

（3)饰面砖镶贴必须牢固。

（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2。一般项目

（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 （2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 (3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

(4)饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求. （5)饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。 室内贴面砖允许偏差 允许偏差（mm） 序号 项目 检查方法 内墙面砖 1 2 立面垂直 用2m垂直检测尺检查 2 2 表面平整度 用2m直尺和塞尺检查 3 2 阴阳角方正 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检4 1 接缝直线度 查 5 接缝高低差 0．5 用钢直尺塞尺检查 6 1 接缝宽度 用钢直尺检查 （四)应注意的质量问题及解决方法 1.粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高.

2.瓷砖必须提前浸泡,并保证砖在水中浸泡2小时，取出晒干。 3.墙面要提前半天到一天湿润,以避免吸走砂浆中的水份。 4。粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量沙子.

5。面砖的接逢宽度为1—1。5毫米,横竖缝要一致。

6.粘结灰浆厚度为5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆,注意边角满浆.

7。面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面.使之与邻面平，粘贴5—10块,用靠尺板检查表面平整，并用灰勺将缝拨直,阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角,保持接缝平直、密实。

8。地面粘贴应注意下水坡度,一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水. 9.当班竣工前，必须扫光表面灰,用竹签划缝，并用棉丝拭净。

10。待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

11.饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。

12。釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度.

13。镶贴饰面砖基层的表面,如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。 （五)成品保护

1。墙柱阳角处应做好木护角避免碰损.

2。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料,宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4.各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保护各层有足够的强度。 5.搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

6。装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏。

八、陶瓷砖墙面工程

(一)材料要求 1、墙砖

陶瓷砖质量、规格、图案应符合设计要求. 2、水泥

强度等级为42。5的普通硅酸盐水泥和强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、水泥安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。

3、砂

粗中砂，使用前过筛，含泥量不应大于3％，其他应符合规范的质量标准。 4、水 饮用水. 5、其他材料

801胶、矿物颜料、高强建筑石膏、钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝(或其他金属连接件）等.

（二）主要工具、机具

饰面砖施工，除一般常用抹灰工具外,还按不同饰面，分别准备下述专用手工工具：

1、手工工具

1.1开刀镶贴饰面砖拨缝用。

1。2木锤或橡皮锤、硬木拍板镶贴饰面板敲击拍实用。 1.3铁铲涂抹砂浆及嵌缝用。

1.4合金錾、钢錾、小手锤用于饰面砖手工切割，剔凿用。 1。5合金钻头用于饰面板钻孔,一般直径d=5、6、8mm几种。 2、机具

2。1型材切割机用于切割各种型材。 2。2手电钻主要用于混凝土、饰面砖切割. 2。3砂浆搅拌机用于搅拌砂浆。

2。4冲击电钻（电锤）可对钢制品、混凝土等进行冲孔。 （三）施工作业条件及准备

1、墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

2、已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。 3、门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。

4、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好设好防腐木砖，位置要准确。 5、弹出墙面上+50cm水平基准线.

6、搭设脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150-200mm距离,架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。

7、基层处理

7。1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0。5—1。5cm，间距为3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净.

7.2基层表面明显凸凹处,应事先用1∶3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处,已先铺钉金属网。

7。3为使基层能与找平层粘结牢固,已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（801胶∶水的胶水拌水泥）处理。

（四）施工操作工艺 1、施工程序

施工程序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴墙砖→擦缝→清理.

2、镶贴顺序：先墙面,后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最后粘底座阴角。

3、操作要点 3.1预排

饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位或阴角处,排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴墙砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1。5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴,以保证饰面的美观。

墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。

饰面砖根据砖缝的大小不同，分为:有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴,否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾,交不了圈.这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点.饰面砖外形尺寸出入不大时,可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸,以解决砖尺寸的偏差。

若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。

3。2弹线

依照室内标准水平线，找出地面标高,按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处.

3。3做灰饼、标志

为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将

尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直.如无镶边,应双面挂直。

3.4浸砖和湿润墙面

墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4d湿润,以避免吸走粘结砂浆中的水分。

3。5镶贴墙砖 (1）配制粘结砂浆

1)水泥砂浆以配比为1∶2（体积比）水泥砂浆为宜。

2）聚合物水泥砂浆在1∶2（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2％~3％的801胶（801胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度),以使砂浆有较好的和易性和保水性。

（2）大面镶贴

在墙砖背面满抹灰浆,四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆.贴地墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。

铺贴完整行的墙砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐;若低于标志块(即亏灰）时，应取下墙砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓.然后依次按上法往上铺贴。

如因墙砖的规格尺寸或几何形状不等时,应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线.上口如没有压条（镶边）,应用一边圆的墙砖，阴角的大面一侧也用一边圆的墙砖，这一排的最上面一块应用二边圆的墙砖。

（3)细部处理

在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖.

3。6勾缝

墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀. 3。7擦洗

勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。

（五）质量标准 1、主控项目

1.1饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

检验方法:观察，检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。

1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。 检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。 1。3饰面砖粘贴必须牢固。

检验方法:检查样板件粘贴强度检测报告和施工记录. 1。4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检验方法:观察；用小锤轻击检查。 2、一般项目

2。1饰面砖表面应平整、洁净,色泽一致，无裂痕和缺损. 检验方法:观察.

2。2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求. 检验方法:观察.

2。3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割、吻合，边缘应整齐.墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

检验方法：观察，尺量检查.

2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

检验方法:观察,尺量检查。

2.5饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

检验项目 允许偏差（mm） 内墙面砖 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 2 3 3 2 角2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 5m线,不足5m拉通线，钢直尺检查 检验方法 接缝高低差 接缝宽度 0.5 1 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 第七节墙砖装饰施工方案

一、材料要求

内墙面砖是用瓷土或耐火粘土经焙烧而成。其吸水较大,适用于室内墙面,不适于室外。内墙面砖外形为正方形300＊300。

1、陶瓷砖

陶瓷砖种类、质量、规格、图案应符合设计要求. 2、水泥

强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和强度等级为32。5的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、水泥安定性、凝结时间取样复验应合格,无结块现象。

3、砂

粗中砂,使用前过筛,含泥量不应大于3％，其他应符合规范的质量标准。 4、水 饮用水. 5、其他材料

801胶、矿物颜料、高强建筑石膏、钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件)等. 二、主要工具、机具

陶瓷砖施工，除一般常用抹灰工具外,还按不同饰面,分别准备下述专用手工工具：

1、手工工具

1.1开刀镶贴陶瓷砖拨缝用。

1.2木锤或橡皮锤、硬木拍板镶贴饰面板敲击拍实用。 1。3铁铲涂抹砂浆及嵌缝用。

1.4合金錾、钢錾、小手锤用于陶瓷砖手工切割,剔凿用。 1。5合金钻头用于饰面板钻孔，一般直径d=5、6、8mm几种. 2、机具

2。1型材切割机用于切割各种型材。

2。2手电钻主要用于混凝土、陶瓷砖切割。 2.3砂浆搅拌机用于搅拌砂浆.

2。4冲击电钻(电锤）可对钢制品、混凝土等进行冲孔。 三、施工作业条件及准备

1、墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

2、已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。 3、门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门框与洞口缝隙.门框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。

4、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好设好防腐木砖，位置要准确. 5、弹出墙面上+50cm水平基准线.

6、搭设脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门口角和墙面150-200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。

7、基层处理

7。1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5—1.5cm，间距为3cm左右.基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。

7。2基层表面明显凸凹处，应事先用1∶3水泥砂浆找平或剔平.不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。

7.3为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆(801胶∶水的胶水拌水泥)处理。 四、施工操作工艺

1、施工程序

施工程序:基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选陶瓷砖、浸陶瓷砖→镶贴陶瓷砖→擦缝→清理。

2、镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项,最后粘底座阴角。

3、操作要点 3。1预排

陶瓷砖镶贴前应预排.预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴陶瓷砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1。5mm之间调整。

在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观.

陶瓷砖的排列方法有“直线\"排列和“错缝”排列两种。

饰面陶瓷砖根据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的陶瓷砖，可以适应任何排列形式;外形尺寸偏差大的陶瓷砖，不能大面积无缝镶贴,否则不仅缝口参差不齐,而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的陶瓷砖，可采取单块留缝镶贴,可用陶瓷砖缝的大小,调节陶瓷砖的大小，以解决陶瓷砖尺寸不一致的缺点.饰面陶瓷砖外形尺寸出入不大时,可采取划块留缝镶贴,在划块留缝内,可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差.

若饰面陶瓷砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面,用镶贴砂浆的厚薄来调节陶瓷砖的厚薄，这样，就不致因陶瓷砖厚薄不一而使墙面不平。

3。2弹线

依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴陶瓷砖的面积，计算纵横的皮数,用水平尺找平，并弹出墙陶瓷砖的水平和垂直控制线.如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。

3.3做灰饼、标志

为了控制整个镶贴陶瓷砖表面平整度,正式镶贴前,在墙上粘废陶瓷砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据,横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。

3.4浸陶瓷砖和湿润墙面

陶瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上,然后取出晾干,至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。

3。5镶贴陶瓷砖 (1)配制粘结砂浆

1)水泥砂浆以配比为1∶2(体积比)水泥砂浆为宜。

2）DTA砂浆在1∶2（体积比)的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%~3％的801胶(801胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较

好的和易性和保水性。

（2）大面镶贴

在陶瓷砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面,厚度5mm左右,注意边角满浆。贴地墙面的陶瓷砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面,使陶瓷砖紧密粘于墙面。

铺贴完整行的陶瓷砖后,再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块(即亏灰)时,应取下陶瓷砖，重新抹满刀灰铺贴,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。

如因陶瓷砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整,使缝隙宽窄一致.当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆的陶瓷砖，阴角的大面一侧也用一边圆的陶瓷砖，这一排的最上面一块应用二边圆的陶瓷砖。

（3）细部处理

在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面,应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖.肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。

3。6勾缝

墙面陶瓷砖用DTG擦缝,用布将缝内的素浆擦匀。 3。7擦洗

勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净. 五、质量标准

1、主控项目

1.1陶瓷砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求.

检验方法：观察,检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。

1。2陶瓷砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。 检验方法:检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。 1.3陶瓷砖粘贴必须牢固。

检验方法：检查样板件粘贴强度检测报告和施工记录。 1.4满粘法施工的陶瓷砖工程应无空鼓、裂缝。 检验方法:观察；用小锤轻击检查.

2、一般项目

2.1陶瓷砖表面应平整、洁净,色泽一致，无裂痕和缺损。 检验方法：观察。

2。2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察。

2。3墙面突出物周围的陶瓷砖应整砖套割、吻合,边缘应整齐.墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

检验方法:观察,尺量检查。

2。4陶瓷砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。

检验方法：观察，尺量检查。

2。5陶瓷砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

内墙陶瓷砖粘贴的允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 检验项目 内墙面砖 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 2 3 3 2 0.5 1 角2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 检验方法 第八节墙面抹灰施工方案

一、墙面抹灰施工准备

1、面结构经质量验收合格，并弹好+50cm水平线.

2、面抹灰脚手.安全防护设施设置完毕，架子离开墙面25cm.

3、体表面的灰尘.污垢和油渍等清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。蜂

窝。凹洼。缺校掉角处，应填补抹平。

4、灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据.

二、抹灰砂浆

1、灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕.

2、泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时,应复查试验，并按试验结果使用.不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

3、采用中砂，含泥量≤5％(试验报告中必须反映），并不得含有草根及其它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。

三、施工工艺流程

墙面清理粉尘。污垢→浇水湿润墙体→吊直.套方.贴灰饼→抹底层灰→抹面层水泥砂浆

四、技术措施

1、处理：见施工准备。

2、直。套方。找规矩。贴灰饼冲筋

抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼,设在勒脚线上口，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线,做中间灰饼,间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。

3、底层及中层砂浆

在墙体湿润的情况下抹底层灰,先刷水泥浆一遍，随剧随抹底层灰.底层灰采用1：1:6混合砂浆，厚度为4～5mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度为5～7mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹.然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛.中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度。平整度。阴阳角是否方正。顺直，发现问题及时修补（或返工）处理。

4、面层砂浆

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆.首先将墙面润湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽,抹面层砂浆.面层用1：2.5水泥砂浆,厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实.待表面无明水后，用刷子蘸水投垂直

与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。

5、水槽：在压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度. 五、一般抹灰的允许偏差和检验方法

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 项目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴阳角方正 分格条(缝）平直 允许偏差(mm) 普通抹灰 高级抹灰 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 检验方法 用2m直尺和楔形塞尺检查 用2m托线板和尺检查 用200mm方尺检查 用200mm方尺检查 用5m线和尺检查 六、成品保护

1、小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

2、除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗.墙角和口角。 3、护好墙上的预埋件。窗帘钩。通风篦子等.墙上的电线槽.盒.水暖设备预留洞等不要随意抹死。

4、灰层凝结前,应防止快干.水冲。撞击。振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

七、应注意的质量问题 1、灰空鼓裂缝:

1。1基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收,影响粘结力，应认真清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。

1.2基层偏差较大,一次抹灰过厚，于缩产生裂缝,应分层衬平，每层厚度为7～9mm.

2、灰面层起泡。有抹纹.爆灰.开花：

2。1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象.

2。2底灰过分干燥,因此要浇透水。不然抹罩而灰后,水分很快被底灰吸收，

故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

2.3使用磨细生石灰粉时,对欠火灰。过火灰颗粒及杂质没彻底过滤,灰粉熟化时间不够,灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化。体积膨胀，造成抹灰层的爆裂,出现开花。

2。4抹灰面不平,阴阳角不垂直。不方正：抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋.顺杠。找规矩。

八、环保措施

1、刷砂浆不得遗撒，污染作业面.

2、工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点. 3、场的砂石料要用帆布覆盖,水泥库应维护严密,有防潮防水措施.

第六节墙面抹灰施工方案

（一）材料要求

1、水泥：PO32。5以上级普通硅酸盐水泥，具有出场合格证，并且复试合格，水泥颜色一致,宜采用同一批号产品。

2、砂：平均粒径0。3～0。5mm中砂，砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有腐蚀性物质，含泥量不得超过3％。

3、其他掺合剂：108胶、外墙墙体防水剂;必须有出场证明和复试报告,符合要求方可使用. （二）主要施工工具

搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、扫帚、木抹子、铁抹子、分格条、灰桶、线坠、手推车、卷尺、2m靠尺、钢丝刷、锤子等。 （三)作业条件

1、结构工程全部完成，并经过有关部门验收,符合隐蔽要求。

2、抹灰前应检查门窗框的搁置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处的缝隙应用1：3聚合物水泥砂浆，分层填塞密实。若缝隙过大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞使其塞缝严密。

3、砖墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,要清理干净,并洒水湿润.

4、预埋铁件、埋件等应提前安装好,结构施工墙面上的预埋孔洞要提前堵塞严密，将柱、过梁、悬挑板等凸出墙面混凝土剔平，凹处提前刷净,用水湿润后,再用1：3水泥砂浆分层补平,并在墙面满挂镀锌铁丝网。

5、外墙大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后,并确定施工方法后，在大面积组织施工。

6、施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙壁面及墙角200～250mm，以利操作.为减少抹灰接搓，保证抹灰面的平整，外架应铺设三步脚手板,以满足施工要求。

7、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面，阳台弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据.

8、外墙线条、壁柱、梁板等尺寸已复核无误。 (四）墙面抹灰施工

1、工艺流程

主体验收→墙面清理→吊垂直、套方、贴灰饼→基层清理→抹底灰层砂浆，弹灰层水平贴楼层分格条→抹面灰→养护

2、贴灰饼以前,对加气砖表面进行划花处理；在其基层抹灰时，首先洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行,但抹灰时墙面不显浮水。

3、基层处理

将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中尘土冲掉,将墙面湿润；在梁柱混凝土表面用1：1掺20%108胶稀水泥浆,最后在不同砌体结构处（主要为砌体与构造柱、地梁、结构柱之间和红砖与加气砖之间）挂钢丝网.

4、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

分别在门窗口、垛、墙面、线条等处吊垂直、套方、抹灰饼，并弹出窗口上下水平线.

5、抹底灰：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比0。4~0。5）,紧跟抹抗渗水泥砂浆，配合比为：水泥(P。O32。5）：中砂：YQ-H防水剂：水=1：6。45：0。02：1。07（重量比），厚度为5~8mm，并用大杠刮平、找直,最后用木抹子搓毛.

6、分格条施工

面层抹灰施工完毕24h后达到一定强度，按设计要求（每层设置一条分格条，一般间距不得大于2m)弹出分格线，用切割电锯沿所放墨线切割，随即剔凿出每条分隔线，剔凿过程中,不得有错缝和掉棱掉角,其缝宽和深度均匀一致无余灰,个别掉角处及时用水泥浆修补。

7、抹面层砂浆

底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆，从上而下，由一边向另一边施工，配合比（水泥(P。O32。5)：中砂:防水剂：水=1：4。5：0。09:1。0（重量比)）与底层灰相同.粉刷时，采用底层砂浆过干的,要用扫把洒少量的水进行湿润，在同一施工段内(两道分格条之间)不允许出现施工缝接头,在砂浆粉刷后，用刮尺将该区段刮平,同时进行找平,第一遍用木抹子将区段内砂浆搓匀搓平，待砂浆有六～七成干时，用木抹子进行第二遍收光,并随即用铁抹子压光，必须严格控制收光、压光时间，最后及时清除窗台找坡、滴水条内的砂浆。

8、抹灰的施工顺序

从上往下打底,底层砂浆抹完后，再从上往下抹面砂浆，应注意在抹面层灰以前，应在检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面灰,另外应注意底层砂浆上的灰尘污垢等应先清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

9、窗台抹灰

尽可能推迟窗台的抹灰时间,结构沉降稳定后进行,外窗台应按规范要求做好流水坡度和滴水线槽,并加强窗台的养护。

10、养护：抹灰24h后，应浇水养护，养护时间不得少于7d，每天至少浇水两次。 （五）质量标准

1、保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间，应抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外)等缺陷。

2、基本项目：

（1）表面光滑、洁净，颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直、方直、清晰美观。 （2）表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实,表面平整. （3）孔、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后抹灰平整。

（4）分格条（缝)宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐,横平竖直、通顺.

(5）滴水线和滴水槽流水坡向正确,滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，整齐一致. 3、允许偏差项目： 允许偏差(mm） 项次 项目 检验方法 中级 高级 1 立面垂直 4 3 用2m靠尺检查 2 4 3 表面平整 用2m靠尺及楔形塞尺检查 3 4 3 阴阳角垂直 用2m靠尺检查 4 4 3 阴阳角方正 用20cm方尺及楔形塞尺检查 5 4 3 分格条（缝）平直 拉5m小线和尺量检查 （六）成品保护 1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,幕墙铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，塞好缝后及时清理，并用洁净的棉丝将窗框擦净.

2、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

3、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振翅以保证其灰层有足够的厚度。

4、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，切不可蹬踩窗棱角. 5、要轻轻拆放脚手架、脚手板和高马凳，严禁碰坏已粉刷墙面。 6、雨天不得进行外墙抹灰施工，并应对刚粉刷墙面作临时覆盖保护。 （七)安全措施

(一)、脚手架

1、操作前,按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固,跳板有无腐朽和探头板；凡有不符合安全要求之处，应及时修理改正，经检查鉴定合格后方能进行抹灰操作。

2、距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设18cm高的挡脚板或绑扎防护网. 3、在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作；如需立体交叉同时作业时，应有防护措施，并设专人负责。

4、脚手板（跳板）严禁搭设在窗台上及悬挑板上。 5、光线不足时不得在外脚手架上施工. (二）、垂直运输

1、垂直运输机械如塔吊、外用电梯等必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能使用，不得超载，并应定期检查附墙和联结件的连接情况,不符合要求必须及时调整。

2、垂直运输机械必须有防雷接地装置. （三）、临时用电

1、电器机具必须专人负责，施工机具必须有安全可靠的接地装置.

2、现场临时用电，不允许架设在钢管脚手架上。在潮湿场所，照明电压不得超过36V。 （四)、施工现场

1、进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架.

2、洞口、电梯井、楼梯间未设防护栏杆处等危险部位必须设置盖板、围栏、安全网等。没有以上措施，操作人员不得进入现场。

3、夜间现场必须有足够的照明设施；洗灰池、蓄水池等必须设有栏杆。 4、在外架上焊接物件时必须设置防火措施. （五）、其他注意事项

1、暴风、大雨后必须重新检查外脚手架的连接,确定无误并且架体干燥后方可重新使用。

2、作业时,不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料;操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人.

3、操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。 (八)质量通病防治

1、空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚;混凝土结构表面未剔毛甩毛；混凝土表面未清扫，不浇水就抹灰;抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从下面三个方面解决:

（1）施工前基体清理和浇水；

(2）施工操作时分层压实严格按照要求施工；

（3）施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底，克服烂根.

2、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。分格条到墙边收口统一留置30mm上下留直。

3、窗台吃口:同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横坪竖直需拉通线找规矩故造成窗台吃口,影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

4、面层接搓不平、颜色不一致：搓子甩得不规矩留搓不平，故接搓时难找平。注意接搓应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥以保证抹灰层的颜色一致.施工前基层浇水要透,便于操作，避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均匀。

5、脚手眼及外架拉接眼必须派专人通过项目部专门交底补修，绝对禁止擅自用砖块或砂灰补眼，违者重罚，拉接眼的修堵——首先用水将洞眼冲洗干净，剔除松动的砌砖砂浆，然后在墙体内侧支模板,视洞口高度用干硬细石砼分层堵塞密实,表面低于结构面10mm，用1：3水泥砂浆抹平结构面,刷一道防水涂料在挂网抹面层。 （九)施工注意事项

1、抹灰基层余灰、灰尘必须清理干净，并洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行,但抹灰时墙面不显浮水。

2、滴水坡度和滴水条必须按要求设置,出现掉角处及时修复。

3、抹灰面层施工完24h后即安排专人浇水养护，养护时间不得少于7d，每天至少浇水两次。

4、施工中施工人员必须有可靠的个人防护措施,施工材料不得随意堆放于外脚手架以及建筑物边缘。 5、大风暴雨天气和基层含水率过高时，不得进行外墙抹灰施工,同时对刚施工墙面覆盖保护。 6、局部抹灰厚度超过3cm处，必须分层挂网分层抹灰，严格控制同时增加养护次数。 7、抹灰过程中,必须设置专人控制配合比,保证施工砂浆严格按照配比施工. 8、门窗洞口封堵必须由专职熟手用1:3聚合物水泥砂浆封堵以保证封堵质量.

(四）墙面抹灰施工

一、施工准备 1.作业条件

a。抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认）。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕,并经检查验收合格。

b.抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200~250mm,搭好脚手板,防止落灰在地面，造成浪费。

c。将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

d。对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

2。材料要求

a。水泥：32。5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥. b.砂：中砂，平均粒径为0.35~5mm. 3.施工机具

砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）的规定。 项 序 主 1 检查项目 基层表面 允许偏差或允许值 第4.2。2条 控 2 项 3 目 4 1 2 3 4 一 般 项 目 6 5 材料品种和性能 操作要求 层粘结及面层质量 表面质量 细部质量 层与层间材料要求及层总厚度 分格缝 滴水线（槽） 立面垂直度 表面平整度 允许偏差（mm） 阴阳角正方 分格条(缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 普通抹灰4 普通抹灰4 普通抹灰4 普通抹灰4 普通抹灰4 第4。2。3条 第4。2。4条 第4。2。5条 第4.2。6条 第4。2。7条 第4。2。 第4。2。9条 第4.2。10条 高级抹灰3 高级抹灰3 高级抹灰3 高级抹灰3 高级抹灰3 三、工艺流程 基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护

四、操作工艺

1。基层处理：吊直，套方,打墩，墙面冲筋,抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:2。5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

2.抹水泥砂浆面层:中层砂浆抹后第二天,用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

3。大面积外墙抹次施工,在施工前必须先吊线,四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线,在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水）.罩面抹灰时，用力要轻重一致,用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉,要求方向一致，这样不易留下抹纹.

五、应注意的质量问题

1.粘结不牢、空鼓、裂缝:加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷,湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15~20mm为宜.操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

3。门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放.加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当.

九、墙面抹灰工程

(一）施工安排

保证装修与工程整体施工相协调，具体施工切入时间安排见施工总进度计划表。

（二）施工准备 1、主要材料：

1。1砌块:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单. 1。2水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用P32.5普通硅酸盐水泥。

1。3砂：用中砂,砂浆的砂含泥量不超过5％,使用前用5mm孔径的筛子过筛。

1。4其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖刷防腐剂等。 2、主要机具：

备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数

杆、小水桶、砖子、扫帚等、粉线包、钢丝刷、靠尺、木杠、锤子、灰桶等。

3、作业条件 结构验收合格

砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模（6块为一组）。 （三)砌筑操作工艺 1、工艺流程：

砂浆搅拌、砌块浇水→施工准备→排砖撂底→墙体砌筑→质量检查及评定 2、施工准备：

2。1砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边15mm为宜，含水率为10%～15％，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙;冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

2。2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％,砂、控制在±5％以内.用机械搅拌，搅拌时间不少于1。5min。

2。3排砖撂底（干摆）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼,如不符合模数时,可将门窗口位置左右移动。

2。4选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。 3、施工操作：

3。1盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

3。2挂线:长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点,小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.

3。3砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧,用砂浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线,“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平\"。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm（10mm≤h≤15mm），随砌随将舌头灰刮尽。

3。4留槎：外墙转角处要同时砌筑.内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺,分段位置在变形缝或门窗口角处.

3。5配筋与构造柱：凡后砌的隔墙在纵横墙交叉处，门窗洞两边，墙尽端及沿墙长度方向每隔3米处设置构造柱,在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000。构造柱应先砌墙后浇柱，构造柱与墙连接处砌成马牙槎.

3.6砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。

3.7木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内,每边放2块；高1.2~2m，每边放3块；高2~3m，每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿.墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

3。8根据设计图纸要求的抹灰质量,根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm.当墙面凹度较大时应分层衬平.每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼.抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，灰饼的间距为1500㎜，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

3.9与水电专业的协调: （1)水管暗埋在墙内的做法

(2）直径32及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇筑砼；直径25及以下的电管在墙中暗埋的,砌块砌筑时套过电管组砌.

（四)抹灰操作工艺 1、工艺流程：

基层清理→浇水湿润基层→吊垂直、套方、贴灰饼、冲筋→做护角→抹底层砂浆→抹窗台→抹面层砂浆→清理→养护

2、施工前准备：

2.1抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处

的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实.塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

2。2砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净,并洒水湿润.

2。3预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞密实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净，用水洇透后，再用1：3水泥砂浆分层补衬平。

2。4加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基体表面,刷掺水重10%的界面剂水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆,每遍厚度应控制在5～7mm。

2。5抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。

2。6抹灰前搭好抹灰操作用的脚手架子（或用钉好的高马凳子），架子或高马凳子离开墙或墙角200～250mm，以便于操作。墙面浇水：抹灰前用喷壶自上而下浇水湿透(水浸入加气混凝土墙面以内深达10mm为宜）,一般在抹灰前2天进行,每天不少于2次.

3、施工操作:

3。1找规矩:按照墙面平整垂直情况,用一面墙做基准先用方尺套方。房间面积较大时，先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线.随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。

3。2做灰饼、设置标筋：套方找好规矩后，以此做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成50mm见方。设冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准刮平；阴阳角的水平标筋连起来,并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

3.3抹底层砂浆:先刷掺水重10％的界面剂素水泥浆一道（水泥比0。4～0。5），随刷随抹水泥混合砂浆,配合比1：1：6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护.

3.4抹罩面灰:底子灰约有六、七成干时,即可抹罩面灰，罩面灰二遍成活,控制厚度不得大于5mm，两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平

压光,按先上后下的顺序进行，在压实赶光，用铁抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不甩破活，但遇到预留的施工孔洞,可甩下整面墙面为宜。

4、应注意的质量问题：

4。1粘结不牢、空鼓、开裂：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决：第一施工前的基层清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底，克服烂根。

4.2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度通过冲筋进行控制，保持15~20mm为宜。操作时分层、间歇抹灰.每遍厚度为5～7mm，且应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。

4.3抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正:其原因主要为抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长.抹灰前用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋，阴阳角处用方尺套方.

4。4面层接槎不平、颜色不一致：搓子甩得不规矩，留槎不平故接槎时难找平.注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处或不显眼的地方，外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致.施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均.

(五)质量标准 1、保证项目：

1。1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求.

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.

1。2砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 1。3外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定. 1.4砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平

灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

1。5预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

1。6构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。 2、砌筑偏差项目： 项次 1 2 项目 轴线位置偏移 标高 mm mm mm 3 垂直度 表面平整度 水平灰缝平直 mm ≤10m ＞10m mm mm mm mm 允许偏差(mm） 10 ±10 ±15 5 8 15 5 5 5 8 ±8 10 ±5 10 ±10 10 用经纬仪或吊线和尺量检查 拉10m线和尺量检查 与皮数杆比较尺量检查 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 尺量检查 尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 用2m托线板检查 检验方法 用经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪和尺量检查 4 5 6 7 8 9 10 水泥、灰缝厚度mm 清水墙游丁走缝 门窗洞口（后塞口) mm mm 预留构造柱(宽度、深度) 外墙上、下窗口偏移 3、抹灰偏差项目: 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 中级 高级 1 2 3 4 5 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 分格条(缝）平直 5 4 4 4 3 3 2 2 2 0 用2m托线板和尺量检查 用2m托线板和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用20cm方尺和楔形塞尺检查 拉5m线和尺量检查 （六）成品保护

1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2、浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3、在高车架进料口周围,用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 4、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

（七）注意的质量问题

1、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧.

2、墙面粗糙:舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上.首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺比墙。

3、构造柱处砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋,从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深120mm时，上口一皮进60mm,再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净,防止混凝土内夹渣.

第十四节墙面抹灰施工方案

一、材料要求 1、材料

1。1水泥:采用普通硅酸盐水泥32.5~42。5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥.不同品种的水泥不得混合使用。

1。2砂:采用中砂,平均粒径0.35~0。5mm，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5％。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。

1。3石灰膏:石灰膏与水调和后具有凝固时间快,并在空气中硬化,硬化时体积不收缩的特征.应用块状生石灰淋制,必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀中使其充分熟化。熟化时间，常温下一般不少于15d;用于罩面灰时，不应少于30d.使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质.在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。

1。4纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草.麦秸应坚韧、干燥,不含杂质,其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

1。5麻刀：要求柔软，干燥,敲打松散，不含杂质,长度10～30mm，在使用前4~5d用石灰膏调好（也可用合成纤维）。

1.6有机聚合物：水泥砂浆中掺入适量的有机聚合物（主要有聚乙烯醇缩甲醛胶和聚醋酸乙烯乳液），可提高面层强度，不至于粉酥掉面；增加涂面层的柔韧性，减少开裂的可能。加强涂层和基层之间的粘结性。

1。7水：拌制用水采用自来水。

1.8抹灰砂浆的稠度：抹灰砂浆在施工中必须具有良好的和易性,即砂浆的稠度.抹灰砂浆的稠度和骨料最大粒径，主要根据抹灰种类和气候条件等实际情况来确定，具体可参考下表:

抹灰砂浆的稠度和骨料粒径

抹灰层 底层 中层 面层 一般抹灰砂浆的配合比: 抹灰砂浆组成材料 石灰:砂 水泥:石灰:砂 配合比(体积比） 1:2～1:3 1:0.3：3～1：1：6 应用范围 用于砌体墙面层(潮湿部分除外） 墙面混合砂浆打底 稠度(cm) 10～12 7~9 7～8 砂的最大粒径（mm) 2.8 2.6 1.2 1.9抹灰配合比:一般抹灰砂浆的配合比除了设计规定以外，可参考下表

水泥：石灰：砂 水泥：石灰:砂 石灰：水泥：砂 1:0。5：1~1：1:4 1：0.5:4~1：3：9 1：0。5：4.5~1：1:6 混凝土顶棚混合砂浆打底 板条顶棚抹灰 用于檐口、勒脚、女儿墙外脚 （1）砂的现场检验批量：产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为一批量。从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30—50千克。主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量,表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。

(2）水泥的现场检验批量：同厂家、同品种和标号，数量不超过200吨为一批量。主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量.取样应有代表性,可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。出厂日期超过三个月的不得使用.

二、施工准备 1、主要机具：

机械：物料提升机、200L砂浆强制式搅拌机。

工具:夹具、灰斗、铁锹、大、小铲(不准用瓦刀)、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板。

2、预制混凝土块、门窗及消防洞口过梁。 三、作业条件

1、主体结构必须经过有关部门(质量监督站、监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。

2、检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管已经固定牢固。简介缝隙用1：3的水泥砂浆或1:1：6的水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。

3、将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷掺有胶结剂的素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实,把外露的钢筋头和铁丝剔除清吊;脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处堵严和补砌整齐。

4、凡钢筋混凝土与墙体等不同材质链接处，在抹灰前，加铺400宽钢丝

网（10×10）层，每边200宽；外墙填充部位满铺钢丝网（10×10），四周撘接200宽。

5、窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件过螺栓的位置和标高要准确埋置,并且做好防腐、防锈。

6、混凝土及砌体结构表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，对混凝土结构表面、砌体墙表面在抹灰前2d浇水湿透（每天2遍以上)。

7、事先撘好抹灰用脚手架子，架子要离开墙面及墙角200mm~250mm，以便于操作.

8、屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防御水的措施。 9、室内抹灰的环境温度，一般应不低于5℃,不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰.

10、抹灰前熟悉图纸，编制抹灰工程专项施工方案，做好抹灰的样板间，经过检查鉴定达到标准后,在正式抹灰施工。

11、垂直运输机具准备就绪。 四、操作工艺 1、工艺流程：

基层清理→浇水湿润→甩胶浆→挂网→吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼白蚁防治→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰.

2、基层处理

2.1砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

2.2混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。

2。3加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆.

3、墙面浇水

墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿润，一般在抹灰前2～3d进行，每天不少于2次。

4、甩胶浆

墙面在抹灰前1d甩胶浆,甩浆后进行洒水养护。 5、挂网

钢筋混凝土与墙体等不同材质链接处，在抹灰前,加铺400宽钢丝网（10×10)层，每边200宽；外墙填充部位满铺钢丝网(10×10），四周撘接200宽。

6、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况,用一面墙做基准先用方尺规方。

房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线,然后按基层面平整度弹出阴脚线。随即在距阴脚100㎜处吊垂线并弹出铅垂线,在按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度,但最薄处不应小于7㎜;墙面凹度较大时，要分层抹平,每遍厚度宜控制在7～9㎜.抹灰总厚度大于或等于35㎜时,应采取加强措施。套方找规矩做好后,以此做灰饼打墩，操作时，先贴上灰饼在贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5㎜见方或近圆形状均可。

7、白蚁防治：首层内、外墙面及柱身处理高度从地面计1米；二至九层的内、外墙面及柱身处理高度从楼面计0。5米。

8、抹水泥踢脚板(或墙裙)

洒水润透墙面，并把污物冲洗干净,用1:3水泥砂浆抹底层,表面用木杠或2m靠尺刮平,再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆,面层采用1:2。5水泥砂浆抹平压光。踢脚板厚度应符合设计要求，设计无要求时，一般做法为凸出墙面5~7mm，凸出墙面的踢脚上口必须保证光洁顺直，踢脚抹好后，将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角,不得出现毛茬和飞棱。

9、做护角

室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平待砂浆稍干再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2㎜）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50㎜以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度在地面以上不应低于2m，过梁底部要规方.门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

10、抹水泥窗台板

抹前将窗台基层清理干净,对松动砖要重新砌筑.砖缝要划深，浇水湿透,然后用1:2：3细石（豆石）混凝土铺实,厚大于2。5㎝，次日再刷掺有胶粘剂的素水泥浆一道，接着抹1：2.5水泥沙浆面层，待面层有初始强度或表面开始变白色时，浇水养护3～4d。施工时要特别注意窗台板下口要平值，不得有毛刺。

11、墙面冲筋

用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时，在上、下灰饼之间做宽度约30～50㎜的灰浆带,并以上下灰饼为准用压尺杠推(刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来,并相互垂直。冲筋(打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

12、抹底灰

在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，既不能过早,也不能过迟。抹时先薄薄一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋齐平,再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛.然后全面进行质量检查,检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整,并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴阳角用阴角器上下抽动扯平.地面踢角板和水泥墙裙及管道背后及时清理干净。

13、抹预留洞、配电箱、槽、盒

设专人把墙面上预留孔洞、箱、槽、盒周边5㎝宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润,改用1：1：4水泥混合砂浆把预留孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2㎜)。

14、抹罩面灰

当底子灰有六七成干时,开始抹罩面灰（如果底子过干，应充分湿润）.罩面灰宜2遍成活，厚度约2㎜，宜2人同时操作，一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光,并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙待抹为宜。

15、顶棚抹灰

顶棚抹灰包括混凝土顶棚、板条顶棚、金属网顶棚等抹灰,用于装饰性要求不高的住宅、办公楼、医院等民用建筑、公共建筑装饰，目前用得较多。

15.1钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用请水湿润，并刷掺有胶粘剂的水泥浆或界面处理剂一遍.

15。2抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

15。3抹板条顶棚底子时，抹子运行方向与板条长方向垂直;并应将灰挤入板条缝隙中。待底子灰6~7成干时，进行罩面，罩面分3遍压实赶光。

15.4凡有灰线的房间,顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行。

15.5顶棚表面顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象;顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线.

15.6在抹灰完成后，抹灰表面往往喷刷大白浆或其他涂料。喷涂方法同内墙面.

五、质量要求

1、保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷.

2、基本项目： 2。1表面：

普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。

中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整，线角顺直清晰.

高级抹灰:表面光滑、洁净，颜色均匀,无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观.

2。2孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确,边缘整齐、光滑；管道后面平整.

2。3门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺.

2.4分格条（缝)宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

3、允许偏差项目,见下表。 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 1 主 控 项 目 3 4 1 一 般 项 目 2 3 4 2 基层表面 第4．2．2条 第4．2．3条 检查施工记录 检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录 工记录 观察：用小锤轻击检查:检查施工记录 观察和手摸检查 观察检查 观察和尺量检查 观察和尺量检查 注：1．普通抹灰,本表第4项阴角方正可不检材料品种和性能 操作要求 层粘结及面层质量 表面质量 细部质量 分格缝 滴水线（槽） 第4．2．4检查隐蔽工程验收记录和施条 第4．2．5条 第4．2．6条 第4．2．7条 第4．2．9条 第4．2．10条 允许偏差（mm) 高级 普通 查: 项表面平整度可不检查，但应平顺 抹灰 抹灰 2．顶棚抹灰，本表第2 5 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 用2m垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检士 拉5加线，不足5m拉通线,用钢直尺检查 分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上口直线度 六、成品保护

1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）;门口钉设铁皮或木板保护。

2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止.

3、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

4、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角.

5、要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等.墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死.

6、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

7、要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰. 七、应注意的质量问题

1、门窗洞口、墙面抹灰空鼓裂缝：

1。1门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。

1.2基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求.

1.3基层偏差较大，一次抹灰过厚,于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。

2、抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花：

2。1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

2.2底灰过分干燥,因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多,抹罩面灰后，水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。

2.3使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤,灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、

体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

2。4抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩.

2。5线条、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。

2.6上下窗口墙角抹灰不通顺：应按规范要求吊直,上下窗口墙角应使用通长靠尺,上下层同时操作，一次做好不显接槎。

2。7管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）.

2。8接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰，是否平整,修整后方可罩面。

八、环保措施

1、粉刷砂浆不得遗撒，污染作业面.

2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点。 3、现场的砂石料要用帆布覆盖,水泥库应维护严密，有防潮防水措施。

第八节块料墙面施工方案

一、材料要求 1、墙砖

墙面砖质量、规格、图案应符合设计要求。 2、水泥

强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和强度等级为32。5的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、水泥安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象.

3、砂

粗中砂，使用前过筛，含泥量不应大于3％，其他应符合规范的质量标准。 4、水 饮用水. 5、其他材料

801胶、矿物颜料、高强建筑石膏、钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等.

二、主要工具、机具

饰面砖施工，除一般常用抹灰工具外，还按不同饰面,分别准备下述专用手工工具：

1、手工工具

1。1开刀镶贴饰面砖拨缝用。

1。2木锤或橡皮锤、硬木拍板镶贴饰面板敲击拍实用。 1.3铁铲涂抹砂浆及嵌缝用。

1。4合金錾、钢錾、小手锤用于饰面砖手工切割，剔凿用. 1。5合金钻头用于饰面板钻孔，一般直径d=5、6、8mm几种. 2、机具

2。1型材切割机用于切割各种型材. 2。2手电钻主要用于混凝土、饰面砖切割。 2。3砂浆搅拌机用于搅拌砂浆.

2.4冲击电钻（电锤）可对钢制品、混凝土等进行冲孔。 三、施工作业条件及准备

1、墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。

2、已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。 3、门、窗扇,已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙.铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）.

4、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好设好防腐木砖，位置要准确。 5、弹出墙面上+50cm水平基准线.

6、搭设脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150-200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。

7、基层处理

7.1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5—1。5cm，间距为3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。

7。2基层表面明显凸凹处，应事先用1∶3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。

7。3为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆(801胶∶水的胶水拌水泥）处理。

四、施工操作工艺

1、施工程序

施工程序:基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴墙砖→擦缝→清理。

2、镶贴顺序：先墙面，后地面.墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖,后粘阴角及阳角，其次粘压项,最后粘底座阴角。

3、操作要点 3.1预排

饰面砖镶贴前应预排.预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴墙砖如设计无规定时，接缝宽度可在1~1。5mm之间调整。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。

墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种.

饰面砖根据砖缝的大小不同,分为:有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式;外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾,交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小,以解决砖尺寸不一致的缺点.饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。

若饰面砖的厚薄尺寸不一时,可以把厚薄不一的砖分开,分别镶贴在不同的墙面,用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。

3。2弹线

依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线.如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。

3。3做灰饼、标志

为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块,上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度.在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时,则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直.

3.4浸砖和湿润墙面

墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好,混凝土墙可以提前3～4d湿润,以避免吸走粘结砂浆中的水分。

3。5镶贴墙砖 3.5。1配制粘结砂浆

1）水泥砂浆以配比为1∶2（体积比)水泥砂浆为宜.

2）聚合物水泥砂浆在1∶2（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%～3％的801胶（801胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。

3.5。2大面镶贴

在墙砖背面满抹灰浆,四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆.贴地墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面,使墙砖紧密粘于墙面。

铺贴完整行的墙砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰)时，应取下墙砖,重新抹满刀灰铺贴,不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓.然后依次按上法往上铺贴。

如因墙砖的规格尺寸或几何形状不等时,应在铺贴时随时调整,使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时,要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆的墙砖，阴角的大面一侧也用一边圆的墙砖，这一排的最上面一块应用二边圆的墙砖.

3。5。3细部处理

在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖.

3。6勾缝

墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。 3。7擦洗

勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。

五、质量标准 1、主控项目

1.1饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

检验方法：观察，检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告.

1。2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。 检验方法:检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。 1。3饰面砖粘贴必须牢固。

检验方法：检查样板件粘贴强度检测报告和施工记录. 1。4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝. 检验方法：观察；用小锤轻击检查. 2、一般项目

2。1饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。 检验方法：观察。

2。2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求. 检验方法:观察.

2。3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割、吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致.

检验方法:观察，尺量检查。

2.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

检验方法：观察，尺量检查.

2。5饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 允许偏差（mm） 检验项目 内墙面砖 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 2 3 3 2 0。5 角2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 检验方法 接缝宽度 1 用钢直尺检查 第十三节块料墙面施工方案

一、施工准备 1、材料准备

1。1水泥32.5或42。5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单,若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB2015-91〈<白色硅酸盐水泥〉〉标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求.

1.2砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

1。3面砖：仿蘑菇石面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得大于10％。

1。4石灰膏:用块状生石灰淋制,必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

1。5生石灰粉:磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/㎝2筛子,用前应用水浸泡，其时间不少于3d。

1。6粉煤灰：细度过0。08mm筛,筛余量不大于5％；界面剂和矿物颜料:按设计要求配比,其质量应符合规范标准.

1。7粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。

砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等.

二、作业条件

1、外架子(高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安装好，宜采用双排架子。架子的步高为1。8m，支搭符合施工要求和安全操作规程。

2、墙面基层清理干净

3、按样砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

4、施工时应先放大样,确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。

5、材料的关键要求

水泥32。5或42。5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，，若出厂日期超过三个月或水泥厂已结有小块的不得使用，砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.

三、技术关键要求

弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序.基层抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润，基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固,砖缝应均匀一致.

质量关键要求

1、施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的耗资稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固.注意及时洒水养护,防止空鼓、脱落和裂缝。

2、结构旗期间几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序施工。

3、施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求.

四、施工工艺工艺流程 1、操作工艺 1.1基层处理：

用水湿润加气混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：3:9混合砂浆分层补平,并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶:水=1:4，待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6的混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。

1。2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋:

从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1。6m,横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖,

阳角处要双面排直,第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直.

1.3抹底层砂浆:

先刷一道掺水重10％的界面剂胶水泥素浆,打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm,否则应作加强处理。

1.4做防水涂膜

1.4。1准确计量，充分搅拌

聚合物水泥防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量,充分搅拌均匀;必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间；

1。4.2薄涂多遍,确保厚度

聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底,防水涂料不得一次涂成，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。

1。4。3防水涂料涂刷方向及接茬

防水涂料涂刷方向应相互垂直,使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性;

涂层间的接茬,在每遍涂刷时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏；

1.4.4成品保护

防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，为保证其防水效果，在涂膜实干前,不得在防水层上进行其它施工作业。

1。55厚聚合物水泥砂浆

外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。

聚合物水泥砂浆同抹灰层施工，但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。

1。6弹线分格：

待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。

1。7排砖:

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm,不得采用密缝。

1.8选砖、浸泡：

釉面砖和外墙面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用.

1。9粘贴面砖：

粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行.在第一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1：1=水泥砂浆加水重20％107胶镶贴,砂浆厚度为4～5mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

如要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整,可临时加小木楔。

1。10面砖勾缝与擦缝：

面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

五、质量标准

1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定.

3、饰面砖粘贴必须牢固。 4、饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。 6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 7、墙面突出物周围的饰面砖接缝应整砖套割吻合，边缘应整齐。 8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实.

9、有排水要求的部位应做滴水线(槽），滴水线(槽）应顺直,流水坡向应正确。

10、饰面砖粘贴的允许偏差符合下表的规定： 项次 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 3 2 2 2 1 1 检查方法 用2m垂直检测尺检查 用2m直尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺 检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 六、成品保护

1、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖.

2、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料膜等措施,防止污染.

3、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

4、拆架子时注意不要碰撞墙面.

5、装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管、施工过程中,必须采取措施防止损坏。训上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作.

6、饰面砖等用材料必须符合环保要求。

第十四节块料墙面施工方案

(一）施工准备 1。技术准备

编制室内贴面砖工程施工方案,绘制贴砖排版图，并对工人进行详细的技术交底。 2。材料准备

（1）水泥：PO32.5或PS32.5水泥，勾缝剂. （2)界面剂、十字卡。 (3）砂子：中、粗砂。

(4）墙砖：花色、品种、规格按图纸设计要求，并应有产品合格证。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时,应逐块量度挑选分类存放使用.

3。作业条件

（1）墙柱面暗装管线、电制盒安装完毕，并经检验合格。

（2)墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等)，影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰）。 （二）施工工艺

1。工艺流程

基层处理→选砖→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→浸砖→排砖→弹线分格→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2.施工方法 （1)基层处理

①光面:凿毛,对油污进行清洗，并用清水洗涤. ②毛面：清洗，并用清水洗涤

③再用1：1水泥沙浆加界面剂拌合,甩成小拉毛 （2)选砖

施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整,楞角完好。同一规格的面砖,力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用.允许几何尺寸公差：长度：±0.5毫米;厚度：±0.3毫米—0。5毫米;圆弧：±0。5毫米.

(3)找平

按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水,在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1:3水泥砂浆,表面搓平。注意:使用水泥标号为32.5级,存放过久（界定时间3个月)或有结块的水泥不能使用。

(4）吊垂直、套方、找规矩

吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

(5）贴灰饼 贴灰饼（打墩）、冲筋（打栏），确定基准。 （6)抹底层砂浆

底层砂浆无需抹光,预留粘贴层厚度要均匀。 (7）浸砖

所选用的砖浸泡2-4小时（具体情况具体对待),取出阴干,待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故)。

（8）排砖

预排砖块应按照设计色样要求。在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口)。

（9）弹线分格

找出+50基准线,合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50毫米。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线.

（10）贴砖

①用10：0。5：2.5（水泥：胶：水)胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1。5—2毫米之间,垂直、平整不得超过2毫米.用2米靠尺或拉直线检查.

②铺贴应从最低一皮开始,并按基准点接线，逐排由下向上铺贴.面砖背面应满涂水泥膏,贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺)校平砖面及上皮。

③砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1—1。5毫米范围之内.

④突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。

⑤施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴,不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓.

（11)勾缝与擦缝

铺贴完毕,待粘贴水泥终凝后,用清水将砖面洗干净,用勾缝剂将缝填平,完工后用绵纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

(三）质量检验评定标准与质量控制

1。主控项目

（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求.

（2）饰面砖粘贴工程的找平、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等的规定。

（3）饰面砖镶贴必须牢固。

（4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝. 2。一般项目

（1)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 (2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求. (3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐.

（4)饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求. （5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定. 室内贴面砖允许偏差 允许偏差（mm） 序号 项目 检查方法 内墙面砖 1 2 立面垂直 用2m垂直检测尺检查 2 2 表面平整度 用2m直尺和塞尺检查 3 2 阴阳角方正 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺4 1 接缝直线度 检查 5 接缝高低差 0．5 用钢直尺塞尺检查 6 1 接缝宽度 用钢直尺检查 （四）应注意的质量问题及解决方法 1。粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。

2.瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2小时，取出晒干. 3。墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走砂浆中的水份。 4.粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量沙子。 5。面砖的接逢宽度为1-1。5毫米,横竖缝要一致。

6。粘结灰浆厚度为5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。

7。面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。使之与邻面平,粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整,并用灰勺将缝拨直,阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。

8。地面粘贴应注意下水坡度,一般要求为1。5％,并做到坡度统一，避免倒返水. 9.当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝,并用棉丝拭净。

10.待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝,待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

11。饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处.

12。釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求,无设计要求时，可做样板,以决定镶贴形式和接缝的宽度。

13。镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 （五)成品保护

1。墙柱阳角处应做好木护角避免碰损.

2。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4。各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保护各层有足够的强度。 5.搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

6。装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏。

第五节铝塑板墙面施工方案

一、主要施工方法 1、施工工艺流程

放线→检查放线→安装连接件→质量检验→安装龙骨→质量检验→安装铝塑板→质量检验→密封→清扫→全面检查验收。

1。1放线

在每一层将室内标高线移至内墙施工面，并进行检查。以标准线为基准,按照图纸将分格线放于墙上，并做好标记；分格线放完后,应进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

1.2连接件安装

按照分格线在主体结构上打孔安设膨胀螺栓,膨胀螺栓与连接件固定. 1。3龙骨安装

先将竖龙骨从下至上逐层安装；竖龙骨用螺栓固定在连接件上，根据水平钢丝将每根竖龙骨的水平标高位置调整好,稍紧螺栓，再调整进出，左右位置，检查合格后，拧紧螺帽；最后安装横龙骨。横向龙骨安装采焊接，龙骨焊接应严禁咬肉、焊穿,安装时水平方向应拉线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动；竖龙骨比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤;挂料时，应将螺帽拧紧,以防脱落而掉下；竖向龙骨与横向龙骨连接处，如镀锌层破坏,应刷二层防锈漆。

1。4铝塑板制作

铝塑板刨槽深度应根据板厚度确定，塑性材料保留厚度应在1/4左右，不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀.而且如果只剩外表一层铝板，弯折后,弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将其弯成所需要的形状.板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折,防止铝板受到破损，强度降低。弯折后,板材四角对接处要用密封胶进行密封.对有毛齿的边部可用锉刀修边，修边时，切勿损伤铝板表面.需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种形状的孔.

1。5铝塑板安装

用铆钉或螺栓将铝塑板逐块固定在骨架上，板与板之间留8mm的缝,便于

调整安装误差。

安装前应将龙骨、立柱进行检验，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装;安装过程中拉线控制相邻板面的平整度和板的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。

安装时应先就位，临时固定,然后拉线调整。

安装过程中,如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

铝塑板固定以后,板间接缝及其它需要密封的部位采用耐候硅酮密封胶进行密封。对密封部位清扫和干燥，以保证清扫效果，保持密封面干燥。

1.6贴防护纸胶带及注胶

为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴纸胶带，要注意纸胶带本身平直;注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法,避免浪费。

1。7胶缝修正

注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅.

耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3。5～4。5mm，如果注胶太薄,容易使保证密封质量及防止胶断裂作用减弱。但也不能注胶太厚，太厚的胶也容易被拉断，导致密封受到破坏,防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定.

1.8清除纸胶带

胶带修整好后，应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染铝塑板面，应及时清理粘结胶痕。

二、质量要求 1、质量标准

本工程质量合格目标是创北京市建筑“长城杯”金质奖，所以铝塑板安装的质量标准是达到优质工程要求。

龙骨、铝塑板必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。连接件与基层连接要牢固。

龙骨使用的紧固材料，应满足设计要求及构造功能。骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。

龙骨安装位置正确、相对垂直.竖向龙骨应分档准确、定位正直,无变形，钉固间距应符合要求。

铝塑板纵横向铺设应符合设计要求,安装必须牢固. 2、允许偏差

立柱：安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。

横梁:横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层横梁的最大标高偏差不大于5mm.

铝塑板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定. 项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 墙裙、勒脚上口直线度 接缝高低差 接缝宽度 三、其他要求 1、安全生产措施

木工使用锯、电动工具严禁带手套。使用线刨、边角刨等工具必须将工件卡紧，操作符合规范要求。加工企口部分的部件要分次加工，1000mm以上的料要两人配合操作。

带刃工具不得放在工作台面上，更换完毕放回工具箱，关闭电源。 板材安装操作脚手架安装要稳定可靠。 2、消防措施

2.1设置材料存放专用场地

允许偏差（mm) 2 3 2 1 2 1 1 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线不足5m拉通线，用钢 直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 医疗综合楼B区南侧硬化场地作为铝塑板存放场地，材料进场后码放整齐，并按要求配置足够数量的消防器材.

2。2不得在建筑物内存放铝塑板材。板材随用随取，用后的剩余板材及时放回专用存放场地，不得放置在楼内。

2.3不得在距铝塑板墙面3m范围内进行电气焊作业，如必须作业时，用防火帘将墙面彻底防护。

2.4及时清理现场,消除消防隐患。裁切的板材及时清理至垃圾站。 3、环保措施 3。1垃圾分类回收.

裁切的龙骨、板材边角料分类收集并合理利用，不能再利用的清运至分类垃圾站。

3。2铝塑板包装、保护膜等施工垃圾及时清理进垃圾站。

第六节吸声板墙面施工方案

一、施工准备 1、材料要求：

吸音板：规格600*1200，不应有弯曲、受潮、断裂、损伤等问题，并保证表面的平整,无撞伤凹陷现象，木条40*12mm平整无损伤现象；建筑胶、自攻丝等,材料应有产品合格证,材料规格,质量必须经现场检验,符合设计使用要求。

2、主要机具

2。1电动机具：电锯、无齿锯、手电钻，自攻丝钻,手提圆盘锯机。 2。2手动工具：射钉、拉铆、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、砂纸、长卷尺、钢水平尺、墨斗等。

二、作业条件

1、主题结构已验收，屋面已做完防水层. 2、室内弹出+50标高线。 3、作业的环境温度不应低于5℃.

4、熟悉图纸,并向作业班组做详细的技术交底.

5、根据设计图纸和提出备料计划，查实全部材料是否配备齐全。 6、主体结构墙柱为砖砌体时，应在隔墙交接处按1000mm间距预埋防腐木砖。

7、设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石砼地枕施工完毕,强度达到

10MPa以上,方可进行强钢龙骨安装。

8、先做样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。

9、脚手架:利用现有移动式脚手架配合，符合施工要求和安全防护要求。 10、墙面吸音板安装前，墙面饰面基本完成，基层清理干净.

11、施工前先放大样，作出洋板块，确定施工工艺及操作要点并向施工人员做好交底工作，样板墙完成后，业主、简历、施工单位共同认定后，组织施工人员按照样板墙要求施工。

12、材料分类存放整齐备用,注意防潮. 13、地面干净、平整、无积水。 三、操作工艺 墙面吸音板工艺流程

1、测量墙面实际尺寸，确定安装位置,确定水平线和垂直线，确定电线插座、管子等物体的切割预留尺寸。

2、基层木线安装:沿墙面安装基层条，做基层找平.

3、基层木条安装：使用膨胀螺丝与墙面固定，按照600mm宽横向固定，相连两根基层木条的接头部位，错开排列，错开距离≥60mm,调整其水平度和垂直度。

4、封板：从靠墙一侧开始安装吸音板，板的长边平行于基层木条，使用建筑胶进行粘贴安装，螺丝距离板边大于10mm，距离切割边大于15mm，并对接缝进行处理.

5、阳角的保护:为保护阳角，并追求整体完美，使用888建筑胶粘贴. 四、质量标准 1、保证项目:

1.1饰面标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求,表面平整、洁净、颜色一致。

1.2接缝密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向正确，且整版的使用部位适宜.

2、允许偏差项目: 墙面吸音板允许偏差

序号 项目 允许偏差 吸音板 检查方法 1 2 3 4 5 6 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝平直度 墙裙上口平直度 接缝高低 3 2 3 3 2 1 用2mm托线板和塞尺检查 用2mm托线板和塞尺检查 用20mm方尺和塞尺检查 用5mm小线和塞尺检查 用5mm小线和塞尺检查 用钢板短尺和塞尺检查 第十一节聚酯纤维吸音板墙面施工方案

一、施工工艺流程

基层墙体表面处理→选板、排版→弹控制线→刷胶→粘贴→钉加固处理→板材表面清洁处理

二、施工工艺说明 1、基层墙体表面处理

基层墙面应干净无油渍，平整无明显凹凸(≧10mm时应剔除）。 2、施工前选板、排板

施工前，在欲施工部位,找出粘贴面的中心点，画十字线，采用砌砖的方式，从中心点开始排板.

3、裁板、倒边

依据设计尺寸进行裁板、切割、倒边。采用钢尺或铝合金等硬性靠尺(以避免切割线条不直造成拼接缝隙过大或扭曲），刀具使用进口美工刀片(以避免因劣质刀片产生的毛边和毛面)。切割时将刀片向内倾斜0。5～1mm，使接口面形成内斜面，施工中易于板面对接，减少拼接缝隙。倒边时采用专用倒边刨.

4、弹控制线：以保证贴的整齐。 5、刷胶

在施工基面上刷胶（单面刷胶）；水泥基面采用符合国家环保要求的万能胶粘贴。

6、粘贴 7、钉加固处理 8、表面清洁处理

在施工前后，聚脂纤维吸音板遇到的污渍主要有三种：板材表面有灰/尘，直接用风吹或吸尘器处理；若表面有泥渍，先用清水浸湿聚脂纤维吸音板,用吸水率较高的擦洗物配合弱碱性的泡沫清洗剂擦洗；若遇到油渍和锈渍，则

用专用的除油、除锈剂清洗。

三、聚酯纤维吸音板施工方法

1、施工前注意选板、排板,避免微小色差。聚酯纤维吸音板,是以聚酯纤维为原料,经热压而成，由于生产批号不同和聚酯纤维着色难度极大,在阳光的作用下，易产生微小的色差;因此,在进货时尽量采用同一批号生产的聚酯纤维吸音板,施工前将聚酯纤维吸音板进行排板，调整色差然后按调整好的排列顺序进行安装施工.

2、切割板面宜用刚性靠尺

在施工中需要对聚酯纤维吸音板面进行切割，切割时建议用钢尺或合金方钢作为靠尺，切勿用木条或软性材料作为靠尺，以避免切割线条不直造成拼接缝隙过大或扭曲。为使拼接缝隙相对减少，在切割时可将刀片向内倾斜0。5～1mm，使接口面形成内斜面，施工中易于板面对接，减少缝隙度.

3、切割或倒边所用刀片，建议采用进口刀片

由于国产美工刀片钢材质量等原因，刀片不够锋利且使用寿命短,在切割或倒边时易产生毛边和毛面，特别是在倒边时产生毛面明显,倒边最好采用本产品专用倒边刨.

4、基板处理

4。1无孔基板应将基板拼接缝隙用贴缝胶纸贴实 4。2穿孔基板应在基板内侧用薄型薄膜将孔洞封闭 5、粘贴用胶水的选择

5。1首先考虑使用符合国家环保要求的胶水 5。2根据粘贴基面不同可选择不同类型的粘胶剂

5.3水泥或木质基面：可选择以氯丁橡胶为原料的无苯万能胶或百乳胶 5。4纸面石膏板基面:在不易受潮的前提下，可选用百乳胶或以纤维素为原料的墙纸胶(刷胶粘贴后应立即用纹钉固定，以避免胶水未干，板面移动）,在容易或可能受潮的前提下,可选用万能胶

6、聚酯纤维吸音板属于多孔板材，极易吸收胶水，堵塞孔洞，建议施工可单面刷胶(仅在墙面刷胶，刷胶量比正常略重）。同时也可以配以纹钉加固

7、阴、阳角处理

聚酯纤维吸音板，可做阴、阳角处理,其方法与铝塑板施工方法一样 四、注意事项

1、拼接缝隙环保万能胶密封实。

2、阴、阳角处理，其方法与铝塑板施工方法一样

第十三节背漆玻璃墙面施工方案

一、材料要求

1、背漆玻璃要求达到结构、环境、保温、隔音和安全的要求。 2、钢化玻璃采用符合GB11614中一等品的浮法玻璃进行加工制作. 3、所有玻璃的供应、生产、加工和质保应出自同一厂家。 二、施工准备 1、劳动力准备

到位工种：木工、运输工、杂工；在第天开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工程主要施工要点。

2、材料准备

玻璃、衬底材料基层施工达到验收标准、固定用材料等。 3、施工机具准备

玻璃吸盘、水平尺、托尺板、玻璃胶筒及固钉等。 4、其它准备

4.1施工前，做出样板，确定施工方案. 4.2要求平整、无松鼓缺陷。

4。3根据设计要求,在安装基面上划出镜面玻璃安装线。 三、施工工艺

基层清理→立筋→扑钉衬板→玻璃安装 四、施工操作要点

1。墙面组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始,按弹线位置逐步向上粘贴，并在块与块的对缝处涂少许玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安装，应按照不同的安装方式，采用相应的工艺。

2、玻璃胶固定安装，每块玻璃面打胶均匀布置，且不能太靠近镜面边缘，防止镜面挤出.以玻璃不晃动为准，最后用木条固定，24小时候取下固定木条。

3、粘贴加玻璃固定安装，较适用于一些重要场所，或玻璃面积大于1m2顶面、墙柱面，以保证玻璃镜在开裂时也不致下落伤人。其安装方法为

3。1将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒.

3。2在镜的背面涂刷层白乳胶，用薄型的牛皮纸粘贴在镜背面，并将其刮

平整。

3。3分别在镜面背面的牛皮纸和基面上涂刷胶粘剂，当胶面不粘手时，把玻璃按弹线位置粘贴到基面上。

3.4用手抹压玻璃镜,使其与基面粘合紧密（同时注意四角的粘合情况）。 3.5用玻璃钉将玻璃固定四个点,使之牢固.

4、玻璃镜在墙柱面转角处应用线条压边，或磨边对角，或用玻璃胶等方法进行衔接处理,以满足设计要求。

4。1用线条压边衔接时,应在粘贴玻璃镜的面上，留出线条安装位置,以固定线条。

4.2用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块镜面的对角口处。

5、玻璃镜面直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰抹平，或加木夹板基面。安装前，应在玻璃镜面背面粘贴牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都应钉在埋入墙面的木楔上.

安装完毕,应清洁玻璃镜面，必要时在镜面覆加保护层，以防损坏。 五、分项工程验收

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73—91标准。

1、检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,但不少于3间。

2、验收时应检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范规定的要求。

3、安装玻璃工程质量应符合下列规定:

4、安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象.

5、木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。木压条应互相紧密连接,并与裁口紧贴.

6、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整,并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面;密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。

7、墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实.

8、拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。

9、竣工后的玻璃工程，表面应洁净,不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。

六、质量控制点

1、材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 2、玻璃划割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。

3、大块玻璃安装时,要与边框留有间隙,该间隙用以适应玻璃热胀冷缩的变化，大致以5mm为宜。

七、安全环保

玻璃安装前应检查玻璃板的周边有否快口边，如有应进行打磨，以防快口伤人。

八、成品保护

1、1m2以上的玻璃板安装时，应尽量使用吸盘器。

2、玻璃应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，不可平放，以防压碎折断。

第十二节PVC造型墙面施工方案

一、PVC墙布进场要求

1、已完成天花工程，包括消防，照明及电脑、电话线的墙面布线工程。 2、进场施工前,场地必须清洁干净,其它工种必须撤离现场。

3、室内温度和墙面温度以15°C~30°C为宜,在15°C以下或30°C以上不能施工，相对空气湿度应保持在55—75％。

二、PVC墙布的基层处理

1、墙面须坚硬，无油脂、砂粒、起壳、麻面、裂纹等现象，基层应当平整，干燥、坚固、没有污浊等。

2、墙面必须用外墙防水腻子进行满刮找平(或可先刷自流平界面剂后用白水泥满刮找平），以增加表面强度,便于粘接。

3、如果已使用过内墙涂料的墙面，此种墙面质地松软,直接粘贴，容易引起脱落,须铲平后必须用外墙防水腻子进行满刮找平（或可先刷自流平界面剂后用白水泥满刮找平），以增加表面强度，便于粘接。

4、在找平过的墙面必须用打磨机或沙纸将起伏不平的墙面打磨，提高粘贴表面的平整度，墙面平整度要求2m直尺上下不超过1mm。

5、将找平过的墙面自然风干或用加热的方式将其快速风干，使整个墙面

含水率≤4%.

6、打磨后的墙面必须用吸尘器将所要施工的墙面完整的吸一遍，务必清除墙面的微小颗粒。

7、所施工墙面的阴阳角要平直，不平直的墙角会给铺设带来一定的难度,铺设前，必须对不平直的阴阳角进行处理，在不平直的阴角必须用硬质三角条进行填充校正，在铺设完毕后,阳角最好安装防撞护角加固，以提高整体的美观。

三、墙布施工方案：

1、在墙壁用弹线器放出放臵墙布的垂直线，安装要注意经常保持垂直,尤其在拐角的地方更需要特别留意。同时需切记不要将拐角或某一垂直物体的边缘作为安装的开端。

2、将安装的塑胶墙布,放臵施工现场24小时以上，将每卷墙布摊开放臵在室温（保持至少18摄氏度)的地面上,让PVC墙布温度与施工现场保持一致。

四、PVC墙布的铺装方法

1、铺装方式有两种：一种是满铺，一种是半铺（即墙裙）。如是满墙铺装可以竖铺，也可横铺，半铺,尽量横铺.

2、进行铺装时，请将PVC墙布按生产序号(从外包装标识上识别)递增或者递减的顺序进行开卷,按墙布背底所示方向,卷首、卷尾颠倒相接进行。

3、涂胶安装,可根据塑胶墙布种类不同选择德国“汉高\"妥善K188E超强地板粘合剂或其它专用塑胶墙布胶水，使用妥善K188E超强地板粘合剂，需注意在墙面上刮胶后需根据不同温度和不同吸收性基层而确定粘贴时间,一般在10—20分钟之间，按施工现场实际情况而定，掌握适当时间粘贴安装.

4、涂胶方法，塑胶墙布粘贴安装采用双面涂妥善K188E超强地板粘合剂胶水，先将塑胶墙布用专用刮板(A4、A5）刮涂K188E胶水，再用刮板(A4、A5)进行对墙体刮涂胶水。因为塑胶墙布属非吸收面层,胶水等待时间较长，墙体为吸收性面层,胶水等待时间较短，故先进行PVC墙布刮涂胶水，让其等待胶水时间与墙体等待胶水时间一致。

5、PVC墙布的铺设安装，将第一块塑胶墙布按之前弹好的垂直线横向铺设,一边铺设一边用软木块推压粘贴平整并挤出空气，再将第二块塑胶墙布拼接第一块塑胶墙布，两件墙布之间接缝应紧贴平整无缝隙。（塑胶墙布刮涂胶水之前，应对两件塑胶墙布进行重叠切割直边修理处理）.

6、接缝处理：在接缝无缝隙前提下,选用冷焊剂进行无缝焊接(也可用专用焊线进行热焊接）。

7、施工安装完成，塑胶墙布表面多余的胶水应立即用潮湿而洁净的海绵布清理擦去.

第十节木饰板墙面施工方案

一、材料要求：

1、木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。

2、龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理.

3、衬板选用15mm厚细木工板。 4、面板采用聚酯纤维软扎板、欧松板。

5、辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75％以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120#筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2—2。5倍。

二、主要机具

小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。

三、施工作业的相关条件

1、安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。

2、木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行,钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。

3、木材的干燥应满足规定的含水率,护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂.

4、施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。

5、施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板,样板经验收合格后才能大面积进行作业.

四、施工工艺流程:

找位与弹线、检查预埋件与洞口、铺、涂防潮层、龙骨制配与安装、钉装衬板、钉装面板。

五、施工技术措施：

1、找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线.

2、核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件,木砖或木楔是否符合设计要求，

排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符.

3、铺、涂防潮层:设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫木垫,每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。

4、衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板,要求衬板钉牢固,钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

5、安装面板：

面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选,是安装后从观感上木纹、颜色一致。

裁板配制：按龙骨排尺,大于龙骨间距进行裁板,据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直.面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6—8mm.

6、面板安装:面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下,才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜,钉子长度约为面板厚度的2—2。5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁,并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致,接茬应顺平无错槎。

六、质量标准 1、保证项目:

1。1树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。

1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动. 2、一般项目

2。1制作:尺寸正确、表面平直光滑,棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。

2.2安装:位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺,与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差.

七、成品保护措施

1、细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形.

2、配料应在操作平台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。

3、在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作.

4、护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。

5、为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。

八、施工应注意的质量问题： 1、质量问题

面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方面层明钉缺陷：硬木装修钉眼过大。贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。

2、原因分析

面板材料混批，安装前未对色、对花;胶合板面透胶或粘贴时板缝余胶未清除净，上清漆即出现黑纹.门窗框未裁口或打槽，使筒子板正面直接贴在门窗框的背面，盖不住缝隙，造成结合不严。木墙裙压顶条断面较小,现场加工困难，或虽购入成品，但未挑选，造成粗细不匀。同时因压条断面太小，钉钉时容易钉劈。筒子板、贴脸的45°角割的不准，锯割后未用细刨刨平或砂纸刹平，造成割角不严、不方。钉帽打得不够扁,或打扁的钉帽横着木纹往里钉.铁冲子太粗或冲偏。钉前没有木钻引眼。面板拉缝处，露出下面龙骨上的大钉帽。

3、防治措施

面板材料含水率应不大于12﹪.胶合板(切片或旋片）的厚度应不小于5mm，厚木板材要求拼花时，厚度应小于15mm；不要求拼花时,厚度应不小于10mm,但背面均须设置变形槽。企口板块宽度不宜大于100mm。面层板材料要纹理顺

直，颜色均匀，花纹相似.贴脸条要求线条 清晰平直。精选使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在下面；花纹小的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色稍差的用在较背的部位。做面层每格之间缝宽度约8mm。要求较高时可加金属条。木护墙纵向接头做好在窗口上部或窗台以下,避开视线敏感范围，面板安装前先设计好尺寸找直调装满意，然后正式安装。木墙裙的顶部要拉线找平。木压条要挑选粗细一致、颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部45°下半部平顶的接法。打扁后的钉帽要小于钉子直径,扁钉帽应顺木纹往里卧入.钉子位置应钉在两根木筋之间。铁冲子要呈圆锥形,不要太尖，但应保持小于钉帽的状态。钉帽冲入板面下1mm左右。面板木料较硬,应先用木钻引个小眼，再钉钉子.钉劈的部位，应将钉子起出,用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边引小眼，补钉固牢.面板拉缝处龙骨上露出大钉帽,可用铁冲子将其冲进10mm左右，再用相同的木料粘胶补平。

第九节石膏板墙面施工方案

一、材料要求

1、石膏板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

2、龙骨衬板和石膏板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 3、石膏板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理.所有木作都应做好防火处理。

二、主要机具

1、电动机械:小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻、空气压缩机、手提式电刨、射钉等。

2、手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉、水平尺、墨斗、方尺、托线板等。

三、作业条件

1、龙骨衬板所用的材料品种、规格、颜色以及墙面的构造、固定方法，均应符合设计要求。

2、墙面的龙骨和石膏板板必须完好,不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象；并要注意被碰撞和受潮。

3、电气配件的安装,应嵌装牢固,表面应与石膏板的底面齐平。 4、门窗框与石膏板相接处应符合设计要求。

5、墙面的下端如用木踢脚板覆盖,墙面的石膏板下端应离地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢脚时,石膏板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。

6、作好隐蔽工程和施工记录。 四、关键质量要点 1、材料的关键要求

1。1各类龙骨、配件和石膏板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标淮和行业标准的规定。

1。2人造板、粘结剂必须有环保要求检测报告。 2、技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密.边框应与墙面立筋连接牢固，确保整体刚度.按设计做好木作防火、防腐。

3、质量关键要求

3。1沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固,保证墙面的整体性. 3。2石膏板应经严格选材,表面应平整光洁。安装石膏板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度.

五、施工工艺 1、工艺流程

弹墙面定位线→划龙骨分档线→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装石膏板→安装压条

2、操作工艺 1、弹线

1。1在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制墙面龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。

1.2墙龙骨的安装：

1。2。1沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1米,龙骨的端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

1。2。2门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨,其安装应符合设计要求。 1。2。3骨架安装的允许偏差，应符合表3.2～l规定。 1。3石膏板安装

1.3。1石膏板安装

安装石膏板前,应对预埋墙面中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施; 石膏板宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。双面石膏石膏板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏石膏板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理;采用50～100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。

石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分 螺钉的间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10～16mm； 安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定.钉头略埋入板内，但不得损坏纸面;钉眼应用石膏腻子抹平；钉头应做防锈处理。

石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压; 墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺石膏板时,应先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密；

在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带,如为阳角应做护角；

石膏板的接缝，可参照钢骨架板材隔墙处理. 1.3。2胶合板和纤维（埃特板)板、人造木板安装

安装胶合板、人造木板的基体表面，需用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭接严密,不得有皱折、裂缝和透孔等。

胶合板、人造木板采用直钉固定,如用钉子固定，钉距为80～150mm,钉帽应打扁并钉入板面0。5～1mm；钉眼用油性腻子抹平.胶合板、人造木板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨安装好后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～100mm苯板进行保温处理.再封闭石膏板。

墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角；硬质纤维板应用水浸透,自然阴干后安装。

胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并钉入木压条0。5~1mm,钉眼用油性腻子抹平.用胶合板、人造木板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间,不得使用未经防水处理的胶

合板和纤维板。

墙面安装胶合板时,阳角处应做护角,以防板边角损坏,并可增加装饰. 1。3.3塑料板安装：塑料板安装方法，一般有粘结和钉结两种. 粘结：聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。 1）胶粘剂

聚氯乙烯胶粘剂(60l胶）或聚醋酸乙烯胶。 2）操作方法

用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷,不得有漏刷.涂胶后见胶液流动性显著消失,用手接触胶层感到粘性较大时,即可粘结。粘结后应采用临时固定措施，同时将挤压在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净.

3）钉接

安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固。也可用金属压条固定。木螺丝的钉距一般为400～500mm．排列应一致整齐.

加金属压条时,应拉横竖通线拉直,并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定,然后加盖金属压条，用垫圈找平固定。

4）铝合金装饰条板安装

用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上,也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法,将板固定在墙筋上.

六、质量标准 1、主控项目

1。1骨架木材和石膏板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定.

1.2木骨架必须安装牢固,无松动，位置正确。

1。3石膏板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。 2、基本项目

2。1木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

2。2石膏板表面应平整、洁净,无污染、麻点、锤印，颜色一致。 2。3石膏板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。

2。4骨架隔墙面板安装的允许偏差：见表4。2～1。 七、成品保护

1、隔墙木骨架及石膏板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆.

2、施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏.

3、条木骨架材料，特别是石膏板材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

八、安全环境保护措施

1、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆;接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定.

2、电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位，当休息、下班或作业中停电时，应切断电源侧开关.

3、电动机具的控制电源箱必须安装漏电保护器，发现问题立即修理。 4、木质材料应集中存放，存放区域应配备灭火器材,并设置防火标志牌。 5、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

6、聚氯乙烯胶粘剂（60l胶）或聚醋酸乙烯胶应单独存放,使用过层应远离明火区域.

7、废弃物应按环保要求分类堆放及回收。

8、在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施.

9、胶粘剂应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保型产品。

第八节大芯板墙面施工方案

一、工艺流程

墙面基层处理→弹线分格→加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）→在墙上钻孔、打入木楔→墙面防潮→安装木龙骨架→铺钉→管线埋设→粘贴大芯板→装饰收边→踢脚施工

二、操作要点

1、弹线分格：依据轴线及50cm线及设计图在墙上弹出木龙骨的分档、分格线.

2、管线埋设：配合电气专业,根据设计图纸部管穿线.

3、加工拼装木龙骨架：木墙身的结构通常使用30×40mm的方木按分档加工出凹槽榫,在地面进行拼装，制成木龙骨架.在开凹槽榫之前应先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料，待防腐涂料干后，再加工凹槽榫。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300mm×300mm或400mm×400mm(两方木中心线距离尺寸）.对于面积不大的木墙身,可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身,可分成几片拼装上墙。本次设计要求龙骨为30×40木龙骨架做好后应涂刷三遍防火涂料（漆)及防潮剂.

4、钻孔打入木楔:用φ16-φ20mm的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔深度不小于60mm，孔距600mm左右，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔.

5、固定木龙骨架：立起木龙骨靠在墙面上，用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。用水平直线法检查木龙骨架的平整度。待垂直度、平整度都达到后,即可用圆钉将其钉固在木楔上。钉圆钉时配合校正垂直度、平整度，在木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平整后再钉钉。

6、安装大芯板

6。1做罩面板的装饰板应事先挑选好，分出不同色泽和残次件,然后按设计尺寸裁割、刨边(倒角）加工。

6.2用15mm钉将装饰板固定在木龙骨架上。如果用铁钉则应使钉头砸扁埋入板内1mm。要求布钉均匀，钉距100mm左右.

7、粘贴饰面板 采用专用胶粘贴。 三、质量标准 1、主控项目

1.1骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。

1.2木骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。

1.3罩面板无脱层，翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 2、基本项目

2。1木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂.

2。2罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印,颜色一致。 2。3罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝

严密.

2、质量记录

2。1材料应有合格证、环保检测报告. 2.2工程验收应有质量验评资料。 四、安全环保措施

1、脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

2、脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。 3、工人操作应带安全帽，注意防火.

4、施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫,不能扬尘污染环境。 5、有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。 6、机电器具必须安装触电保护器,发现问题立即修理。 7、遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具,以防伤人. 8、现场保护良好通风,但不宜过堂风。

第十一节大芯板墙面装饰施工方案

一、施工准备 1、材料要求:

（1）面层的规格、材质等级，符合设计图纸及施工要求的规定进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。。

(2）龙骨及配件进场检验合格且有出厂合格证及材质证明。 2、主要机具

小电动台锯、手电钻、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等.

3、施工作业的相关条件

(1）安装装饰墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件.

（2）装饰墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。

（3）施工前将机具设备安装好,并接好电源，并进行试运转.

(4）施工分项工程量较大且较复杂时,施工前应绘制大样图，并应先做样板,样板经验收合格后才能大面积进行作业。

二、施工工艺

基层处理→找位与弹线→检查预埋件与洞口→龙骨制配与安装→钉装衬板→安装面层

(1)基层处理。 （2）找位与弹线。

安装前应根据设计图集要求,事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。

（3)核查预埋件及洞口。

弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。

(4）衬板安装。

在龙骨安装完毕并检查合格后，安装18mm厚不燃板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料,拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。

(5）安装面板。

面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适,才能正式进行安装

三、质量标准 1、保证项目:

(1）龙骨、基层衬板及饰面板必须符合设计要求

（2)面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求和施工规范规定. （3）钉设必须牢固无松动。 2、一般项目

（1）安装：位置正确,割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致.安装允许偏差。

允许偏差

项次 1 2 项目 上口平直 垂直 允许偏差（mm) 3 2 检验方法 拉5m线尺量检查 吊线坠尺量检查 3 4 表面平整 压缝条间距 1.5 2 1m靠尺检查 尺量检查 3、成品保护措施

（1)配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。

（2)保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处,应及时采取保护措施,如装设保护条、护角板、橡胶膜,设专人看管等.

第八节纸毡板墙面装饰施工方案

一、施工准备 1、材料准备

1.1纸毡板的品种、花色、色泽在采购前由业主确定，并以样板确定下来，购进纸毡板应检查每卷纸毡板的色泽是否一致,因不同批次的产品，往往有色差。

1.2准备好施工所需的腻子及胶粘剂.结合基层及纸毡板的具体情况选定。 2、机具准备

2。1活动裁纸刀，用来裁厚度不同的纸。

2。2裁纸案台（长×宽=2m×1m左右，案台高70㎝)、浸水盆。 2。3不锈钢直尺,长度1500mm.剪刀、钢板刮板、羊毛辊，以及注射器、粉线包、干净毛巾、排笔、板刷、胶用和盛水用塑料桶.

3、贴纸毡板的工艺流程如下：

清基层扫→补找腻子、磨砂纸→满刮腻子磨平→涂刷防潮剂→基层涂刷胶粘剂→纸毡板浸水→纸毡板涂刷胶水→裱糊→清理修整 二、施工方法

1、涂刷防潮层和底胶。

为了防止纸毡板因受潮脱落,刷一层防潮涂料.防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油(松节油)=1:3。底漆应均匀，不宜厚。

2、防潮层施工完后再刷一道底胶,底胶一遍成活，但不得漏刷。 3、弹线

在底胶干燥后弹划出水平、垂直线，作好操作时的依据,以保证纸毡板裱

糊后，横平竖直，图案端正。

3.1弹垂线:有门窗的房间以立边分划为宜,对于无门窗口的墙面，可挑一个近窗台的角落，在距纸毡板幅宽短5㎝处弹垂线,如果纸毡板有花纹，在裱糊时要考虑拼贴对花,使其对称，则宜在窗口弹出中心控制线,再往两边分线；如果窗口不在墙面中间，为保证窗间墙的阳角处对称，则宜在窗间墙弹中心线，由中心线向两侧再分格弹垂线。所弹垂线应越细越好。办法是在墙上部钉小钉，挂铅垂线，确定垂线的位置后,再用粉线包弹出基准垂直线。每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离小于纸毡板幅宽50—80㎜处。

3。2水平线：纸毡板的上面应以挂镜线为准，无挂镜线时,应弹水平线控制水平。

4、测量与裁纸

一般地，量出墙顶（或挂镜线)到墙脚（踢脚线上口）的高度,考虑修剪的量，两端各留出30至50㎜，然后剪出第一段纸毡板。有图案的材料,特别是主题图形较大的，应将图形自墙上的上部开始对花，然后由专人负责，统筹规划小心裁割出来，并编上号，以便按顺序粘贴。裁好的纸毡板要卷起平放，不得立放。

注意:裁纸下刀前应复核尺寸有无出入，确认以后,尺子压紧纸毡板后不得再移动，刀刃紧贴尺边，一气呵成,中途不得停顿或变换持刀角度。

5、润纸

本工程是否润纸，视选料情况确定，以下是几种纸毡板的办法:

塑料纸毡板遇水或胶水,开始自由膨胀，约5—10min胀足，干后会自行收缩。自由胀缩的纸毡板，其幅宽方向的膨胀为0.5%—1.2％，收缩率为0.2％-6。8％。刷胶前必须先将纸毡板在水槽中浸泡2—3min取出后抖掉余水,静置20min，若有明水用毛巾揩掉，然后才能涂胶。闷水的办法还可以用排笔在纸背刷水，刷满均匀，保持10min也可达到使其膨胀充分的目的。如果干纸涂胶，或未能让纸充分胀开就涂胶，纸毡板上墙后，纸虽被固定,但会继续吸湿膨胀，这样贴上墙的纸毡板会出现大量的气泡、皱折(或边贴边胀产生皱折），不能成活。

对于待裱贴的纸毡板,若不了解其遇水膨胀的情况,可取其一小条试贴，隔日观察接缝效果及纵、横向收缩情况，然后大面积粘贴。

6、涂刷胶粘剂

墙面刷胶或滚涂胶粘剂，同刷涂、滚涂涂料一样，要薄而匀，不得漏刷.阴角处应增刷1—2遍胶。

纸背刷胶要均匀，不裹边、不起堆，以防溢出，弄脏纸毡板。 7、裱糊

7。1裱糊纸毡板时，首先要垂直，后对花纹拼缝,再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时，先高后低。从墙面所弹垂线开始至阴角处收口。

7.2第一张纸毡板裱糊。刷胶后的纸毡板被对摺后将其上半截的边缘靠着垂线成一直线,轻轻压平，并由中间向外用刷子将上半截纸敷平,然后按照此方法裱糊下半截纸。拼缝裱贴纸毡板的方法也是如此。整个墙面的纸毡板裱糊上后要用纸毡板刀将多余部分裁割,并压好边。

7。3拼缝。一般50㎝左右幅宽的纸毡板，其图案一直到纸边缘,未再留纸边,因此裱贴时采用拼缝贴法。拼贴时先对图案，后拼缝.从上至下图案吻合后,再用刮板斜向刮胶，将拼缝处赶密实，并揩干净赶出缝的胶液,用湿毛巾擦干净。一般无花纹的纸毡板可采取重叠20㎜,并用钢直尺压在重叠处中间，用纸毡板刀自上而下沿钢尺将重叠纸毡板切开,将切下的余纸清除,然后将两张纸毡板沿刀口拼缝贴牢.这种拼缝做法需注意:

(1）用刀要匀，既要一刀切割两层纸,不要留下毛茬、丝头，又不要用力过猛切破基层，使裱糊后出现刀痕.

（2）对于有花纹的纸毡板，应将两幅纸毡板花纹重叠，对好花，用钢尺在重叠处拍实,从纸毡板搭边中间用纸毡板刀沿钢尺自上而下切割.除去切下的余纸后，用刮板刮平。

（3）阴阳角处理。阴阳角不可拼缝，应搭接。纸毡板绕过墙角的宽度不大小12㎜.阴角纸毡板搭缝应先裱压在里面转角的纸毡板，再贴非转角的纸毡板。搭接面应根据阴角垂直度而定，一般搭接宽度不小于2-3㎜。并且要保持垂直无毛边.

8.空鼓、气泡的处理。发现空鼓可用纸毡板刀切开，补涂胶液重新压复贴牢,小的气泡可用注射器对其放气，然后注入胶液，重新粘牢修理后的纸毡板面均需随手将溢出表面的余胶用洁净湿毛巾擦干净。

三、质量要求

1、裱糊工程质量保证项目

1.1面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色应符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求。

1。2基层必须保证平整度与垂直度;阴阳角的垂直与方正达到高级抹灰的标准,抹灰基层含水率不大于8％，木基层不大于12%。

1。3基层应干净无污染，满批腻子，表层坚实牢固,无粉化、起皮和裂缝,无飞刺、麻坑和凹凸缺陷。

1。4基层色泽一致。当使用遮盖力不强的纸毡板时,基层应为白色。 1。5面层的裱贴与基层处理程序和要求应符合现行施工技术标准的规定，裱贴必须牢固、无空鼓，无翘边、皱折等缺陷.

2、裱糊工程质量基本项目

2.1裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。

2。2条幅拼接横平竖直,图案端正，拼缝处图案、花纹吻合,距墙1.5m处正视，不显拼缝。阴角处搭接顺光,阳角处无接缝。

2。3裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接达到交接紧密、无缝隙,无漏贴和补贴,不糊盖需拆卸的活动件。

四、裱糊工程质量通病及防治措施 1、质量通病:腻子翻皮 防治措施:

1。1调制腻子时加适量胶液，稠度合适。 1.2清除基层表面灰尘、隔离剂、油污等。

1.3在光滑基层上或清除污物后，应涂刷一层白乳胶，再刮腻子。 1.4每遍腻子不宜过厚。

1.5翻皮腻子应铲除干净，找出原因后，采取相应措施重新刮腻子。 2、质量通病：腻子裂纹 防治措施：

腻子稠度适中,胶液应略多些。

2。1对孔洞凹陷处应特别注意清除灰尘、浮土等，并涂一遍胶粘剂,当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行,反复刮抹平整、坚实。

2.2对裂纹大且已脱离基层的腻子，要铲除干净，处理后重新刮一遍腻子，孔洞处松动的腻子必须挖出，处理后再分层刮平整。

3、质量通病：表面粗糙,有疙瘩。

防治措施:

3。1清除基层污物，特别是混凝土流附灰浆、接槎棱印，需用铁铲或砂轮磨光。腻子疤等凸起部分用砂纸震荡机打磨平整.

3。2使用材料、工具、操作现场等应保持洁净,防止污物混入腻子或胶粘剂中.

3.3对表面粗糙的基层，用细砂纸打磨光滑，或用铲刀铲扫平整,并上底油。 4、质量通病：透底、咬色 防治措施：

4。1清除基层油污。表面太光滑时，先喷一遍清胶液,表面颜色太深时，可先涂刷一遍浆液。

4.2如基层颜色较深，应用细砂纸打磨或刷水起底色，再刮腻子刷底油. 4。3挖掉基层裸露铁件,否则须刷防锈漆和白厚漆覆盖。

4.4对有透底或咬色弊病的粉饰，要进行局部修补，再喷1—2遍面浆覆盖. 5、质量通病：死褶 防治措施:

5。1选择材质优良的纸毡板。

5。2裱贴时，用手将纸毡板舒平后，才可用刮板均匀赶压,特别是出现皱折时，必须轻轻揭起纸毡板慢慢推平,待无皱折时再赶压平整.

5.3发现有死褶，若纸毡板未完全干燥可揭起重新裱贴，若已干结则撕下纸毡板，基层处理后重裱.

6、质量通病：翘边 防治措施:

6.1基层灰尘、油污等必须清除干净,控制含水率,若表面凹凸不平时，须用腻子刮抹.

6。2不同的纸毡板选择相适宜的胶粘剂。

6.3阴角搭缝时,先裱贴压在里面的纸毡板,再用粘性较大的胶粘剂粘贴面层,搭接宽度≤3㎜,纸边搭在阴角处,并保持垂直无毛边，严禁在阳角处甩缝,纸毡板应裹过阳角≥2㎝,包角须用粘性强的胶粘剂，并压实,不得有气泡。

6。4将翘边翻起，检查产生原因，属于基层有污物的，待清理后,补刷胶粘剂粘牢；属于胶粘性小的,则换较强粘性的胶，如翘边已坚硬，应加压,待粘牢平整后才能去掉压力或撕掉重裱.

7、质量通病：纸毡板脱落 防治措施：

7.1将室内易积灰部位,如窗台水平部分，用湿毛巾擦拭干净。 7。2不用变质胶粘剂,胶粘剂应在规定时间内用完，否则重新配制. 8、质量通病：表面空鼓（气泡） 防治措施：

8。1基层须严格按要求处理,石膏板基层的起泡、脱落须铲除干净，重新修补好。

8.2裱贴时严格按工艺操作,须用刮板由里向外刮抹，将气泡和多余胶液赶出。

8。3胶粘剂涂刷须厚薄均匀，避免漏刷，为了防止不均，涂刷后可用刮板刮一遍，回收多余胶液。

8.4由于基层含水率过高或空气造成的空鼓，应用刀子割开纸毡板,放出潮气或空气，或者用注射器将空气抽出，再注射胶液贴压平实；纸毡板内含有多余胶液时也可用注射器吸出胶液后再压实.

9、质量通病:颜色不一致 防治措施:

9。1选用不易褪色且较厚的优质纸毡板.若色泽不一,须裁掉褪色的部分，基层颜色较深时应选用颜色深、花饰大的纸毡板。

9。2基层含水率〈8％才能裱糊，并避免在阳光直射下或在有害气体环境中裱糊。

9。3有对称花纹或无规则花纹纸毡板有色差时可用调头粘贴法。 9。4有严重颜色不一的饰面，须撕掉重新裱贴. 10、质量通病：纸毡板爆花 防治措施：

10。1检查抹灰基层有无爆花现象。

10。2基层若有爆花必须逐片处理后方可裱糊. 11、各幅拼接不当

质量通病：纸毡板离缝或亏纸 防治措施:

11。1纸毡板裁前应复核墙面实际尺寸，裁切时要手劲均匀，一气呵成，

不得中间停顿或变换持刀角度,纸毡板尺寸可比实际尺寸略长1—3㎝，裱贴后上下口压尺分别裁割多余的纸毡板.

11。2在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不得斜向或由两侧向中间赶压。

11.3对于离缝或亏纸轻微的纸毡板，可用同色的乳胶漆点描在缝隙内；对于较严重的部位，可用相同的纸毡板补贴或撕掉重贴。

12、裱糊表面弊病 质量通病：裱贴不垂直 防治措施:

12。1裱贴前，对每一墙面应先弹一垂线，裱贴第一张纸毡板须紧贴垂线边缘,检查垂直无偏差方可裱贴第二张,裱贴2—3张后就用吊锤在接缝处检查垂直度，及时纠偏。

12。2采用接缝法裱贴花饰纸毡板时,先检查纸毡板的花饰与纸边是否平行，如不平行应裁割后方可裱贴。

12.3基层阴阳角须垂直、平整、无凹凸，若不符合要求，须修整后才能裱贴。

12。4发现不垂直的纸毡板应撕掉，基层处理后重新裱贴。 13、质量通病:表面不平整 防治措施:

13.1抹灰基层，必须验收合格。 13.2不合格的基层，不应裱糊。 14、质量通病:表面不干净 防治措施：

14.1擦拭多余胶液时,应用干净毛巾,随擦随时用清水洗干净，操作者应人手一条毛巾。

14。2保持操作者的手、工具及环境的干净，若手沾有胶，应及时用毛巾擦净。

14.3对于接缝处的胶痕应用清洁剂反复擦净。

第十二节银镜墙面装饰施工方案

一、施工准备

1、材料要求：

1。1骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为型钢.

1.2固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。

2、主要机具:

裁割、加工、组装板材等所需的工作台、手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1m长)、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

3、作业条件：

3。1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8％； 3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完.垂直运输的机具均事先准备好。 3。3要事先检查基层,并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 3.4脚手架应提前支搭和安装好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间,经鉴定合格后，方可组织班组施工。

二、镜面玻璃安装： 1、工艺流程:

原则上是自下而上安装墙面。

清理基层→吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→钉衬板→固定玻璃。

（1）清理基层：基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。

(2)吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对安装镜面玻璃的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定墙板的尺寸和数量.

（3）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活,尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施

工中采用此方案.须在螺栓位置画线按线开孔。

（4）固定骨架：骨架应预先进行防锈处理。安装骨架位置要准确,结合要牢固.安装后应全面检查中心线、表面标高等。为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。

(5)铺钉基层板:基层板为9mm厚CCA板，使用高强燕尾丝固定在基层骨架上，钉头应没入板内.板与板的间隙应设在型钢处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁.

（6)镜面安装：常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。本工程采用托压固定和粘结支托固定相结合的方法。

三、注意事项:

1、安装镜面玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净。

2、安装长边大于1.5m或短边大于1m的镜面玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

3、安装镜面玻璃时上框的顶面应留有适量缝隙，以防止结构变形，损坏镜面玻璃。玻璃安装就位后,其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2-3mm，镜面玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀,密封膏封贴缝口时,封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。

四、质量通病及预防措施 质量通病原因分析 预防措施 1、镜面玻璃腐蚀

1.1固定玻璃时，采用了有腐蚀性的万能胶或玻璃胶2.镜子放在有腐蚀的环境中，但四周未密封

1。2采用中性硅胶固定或将万能胶涂抹在镜子的基层板上2。放置有腐蚀环境中的镜子，四周应全部密封

2、镜子变形翘角 2.1基层变形 2.2与基层粘接不牢

2.2。1基层材料采用不易变形的实心木板或夹板 2。2。2采用好的粘接材料,且使镜子与基层粘接牢

2。2。3固无松动、四周密封 3、接缝高低 3。1基层不平

3.2粘接材料涂抹不均匀

3.2.1基层必须经过验收合格后方可玻璃施工2。接缝处的粘接材料涂抹厚度应保持一致

4、特殊玻璃未刨边未满足要求 施工考虑不周全

4。1所有玻璃定做前,应根据施工规范及使用要求，确定玻璃是否刨边、车边

4.2特殊要求的玻璃,其间距要满足使用及安全要求 五、质量标准

镜面玻璃墙面允许偏差及检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 立面垂直 表面平整 阴角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低偏差 接缝宽度偏差 允许偏差 2 1 2 2 2 0。3 0.5 检验方法 用2M托线板检查 用2M靠尺和楔形塞尺检查 用20M方尺和楔形塞尺检查 拉5M小线,不足5M拉通线和尺量 检查 用钢板短尺和楔形塞尺检查 拉5M小线和楔形塞尺检查 六、成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2、认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。

3、拆除架子时注意不要碰撞镜面玻璃墙面。 七、安全环保措施

1、施工作业人员施工前必须进行安全技术交底。

2、施工中所用的手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。

3、切割作业中产生粉尘，应有洒水降尘措施，操作人员要戴口罩。 4、切割过程中产生的固体废弃物应及时装袋，并存放到指定地点。

第十一节镜面墙面装饰施工方案

一、施工准备

（1）材料：

1)镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；

2）衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；

3）固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条(木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。

（2)工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具,如锤子、螺丝刀等. 二、施工工艺

安装玻镜的基本施工程序是:基层处理→立筋→铺针衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定。

(1）基层处理:在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖,其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖.墙面要进行抹灰,安装使用部位的不同,要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱落,失去光泽.或使用新型防水、防雾镜片。

（2）立筋:墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉子本方上。安装小块镜面多为双向立筋;安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与水砖一致.要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。因此,立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好,立筋钉好后,要用长靠尺检查平整度。

(3)铺钉衬板:木材板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接,

钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮,且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。

(4)镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯,方可进行。按照设计尺寸,用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘,一手按住靠尺板,另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套。

（5)镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔.孔的位置一般在镜面的边角处.首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径.钻孔时，应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻适时减轻用力。

（6）镜面固定：常用五种固定方法,以下分别介绍。

1)螺丝固定:开口螺丝固定方式,适用于约1平方米以下的小镜.墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞,或在木砖、锚塞上再设置本墙筋，再用Φ3－5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用;

2）嵌钉固定:是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法； 3)粘结固定:将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木材板(镜垫）上的固定方法.适用于1平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行；

4)托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔,完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。

5)粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。 三、几种特殊情况的处理

1、粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按照弹线位置,从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶.

2、墙柱面角位收边方式：

1)线条压边法:在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定.

2)玻璃胶收边法:可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处。

3、玻璃镜与建筑基面的结合：

如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或加装木夹板基面。“玻镜与基面安装时,通常用线条嵌压或用玻璃钉固定(通常安装前,应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。 四、注意事项

1、按照设计图纸施工,选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求; 2、浴室或易积水处,应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜;

3、在同一墙面上安装同色玻璃时,最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；

4、为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；

5、玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂：

6、安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。

第九节釉面砖墙面施工方案

一、操作工艺

1、面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批计划用料.选砖要求方正、平整、楞角完好,同一规格的面砖,力求颜色均匀。

2、处理和抹底子灰

2.1表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润.对表面很光滑的基层应进行“毛化处理\"。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10％火碱水清刷后，再用清水浆碱液冲洗干净）；浇水湿润,用1：1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。

2.2基层:提前一天浇水湿透. 2.3子灰：

2.3.1,找规矩，贴灰饼,冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线，阳角立边等位立面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美.

2.3。2浇水湿润（混泥土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷)，分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子（铁灰匙)均匀抹压密实；待第一层干至七、八成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm,直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子(磨板）槎毛压实，划成麻面.

3、预排砖块、弹线

3。1预排砖块应按照设计色样要求，一个房间,一整幅墙柱面贴同一类规格面砖；在同一面墙,最后只能留一排非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜突出3mm左右,线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水（鸡嘴线）。

3.2弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1米宽度为宜，水平控制线一般以5~10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶应弹置高度控制线。

4、贴面砖

4。1预先将釉面砖泡水浸凉干（一般宜隔天泡水凉干备用)应根据具体砖块吸水量调整时间。

4.2在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排的下皮位置有钉子装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上）,以此承托第一排面砖。

4.3浇水将底子砖灰面湿润,先贴好第一排（最下一排）,砖块下

皮要紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正,并应用木杠（压尺)，校平砖面及砖上皮。

4。4以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(可使碎块砖面）,并用垂球校正,以控制砖面出墙尺寸和垂直度.

4。5铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，依次由下向上铺贴,面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm内），贴在墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使砖面粘牢，同时用杠木（压尺)校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块砖面，发现空鼓要及时掀起加浆重新贴好.

4。6铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面清洗干净,用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面找擦干净，至不留残灰迹为止.

5、允许偏差

釉面砖安装的允许偏差和自检时应符合下表规定: 项目 立面垂直 室内 室外 允许偏差(mm） 2 3 0.5 1 检验方法 用2m托线板和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺检验 用20cm方尺和楔形塞尺检验 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查 用钢板短尺和楔形塞尺检验 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 室内 室外 二、防治通病

1、空鼓:基层清理不够干净,抹底子灰时,基层没有保持湿润。面砖铺前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背面抹水泥不够均匀或量不够；砂浆配合比不准,稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及砂浆不能饱满,面砖隔缝不均可引起空鼓.

2、墙面脏：主要因为铺垫完成后，没及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没将多余的水泥彻底清干净。此睦可用棉纱稀盐酸加20％的水刷洗,再用清水冲净即可.

三、主要安全技术措施

1、使用脚手架应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平板桥是否齐全可靠。发现问题要及时修整，才能上面操作；脚手架上放置料具时要注意分散并放平

稳,不许超负荷。严禁向下扔杂物。

2、使用手提电动割机时,应接好地线和防漏电开关,使用前应先试运转，检查合格后方能操作。

3、在暗处作业和夜班施工时,应使用36V低压行灯照明.使用220V电压照明时则排专业电工跟班管理。

4、产品保护

4。1门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。 4。2拆架子时不要碰墙柱面上的粉刷面。 4。3对沾污的墙柱面要及时清理干净。

4。4搭铺平桥时严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋，将平桥架离门窗框。

4.5搬运料具时，要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、 门窗及已完成的粉刷面的墙柱面。

第八节釉面砖墙面装饰面层施工方案

一、材料要求 1、墙砖

釉面砖质量、规格、图案应符合设计要求。 2、水泥

强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和强度等级为32。5的白色硅酸盐水泥,其水泥强度、水泥安定性、凝结时间取样复验应合格,无结块现象。

3、砂

粗中砂，使用前过筛，含泥量不应大于3％，其他应符合规范的质量标准。 4、水 饮用水。 5、其他材料

801胶、矿物颜料、高强建筑石膏、钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝(或其他金属连接件）等。

二、主要工具、机具

饰面砖施工，除一般常用抹灰工具外，还按不同饰面,分别准备下述专用手工工具:

1、手工工具

1.1开刀镶贴饰面砖拨缝用。

1。2木锤或橡皮锤、硬木拍板镶贴饰面板敲击拍实用。 1。3铁铲涂抹砂浆及嵌缝用.

1.4合金錾、钢錾、小手锤用于饰面砖手工切割，剔凿用。 1.5合金钻头用于饰面板钻孔,一般直径d=5、6、8mm几种. 2、机具

2.1型材切割机用于切割各种型材. 2.2手电钻主要用于混凝土、饰面砖切割。 2。3砂浆搅拌机用于搅拌砂浆.

2.4冲击电钻（电锤）可对钢制品、混凝土等进行冲孔. 三、施工作业条件及准备

1、墙顶抹灰完毕,已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 2、已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。 3、门、窗扇,已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护(一般采用塑料薄膜保护）。

4、脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好设好防腐木砖，位置要准确。 5、弹出墙面上+50cm水平基准线.

6、搭设脚手架或搭高马凳,横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150—200mm距离,架子步高和马凳高、长度应符合使用要求.

7、基层处理

7。1光滑的基层表面已凿毛,其深度为0.5-1。5cm,间距为3cm左右.基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。

7。2基层表面明显凸凹处,应事先用1∶3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网.

7。3为使基层能与找平层粘结牢固,已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（801胶∶水的胶水拌水泥）处理。

四、施工操作工艺 1、施工程序

施工程序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴墙砖→擦缝→清理.

2、镶贴顺序:先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项,最后粘底座阴角。

3、操作要点 3.1预排

饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位或阴角处,排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决.室内镶贴墙砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整.在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。

墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。

饰面砖根据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖,不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾,交不了圈。这样的砖,可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小,调节砖的大小,以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴,在划块留缝内，可以调节尺寸,以解决砖尺寸的偏差。

若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面,用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄,这样，就不致因砖厚薄不一而使墙面不平。

3。2弹线

依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线.如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分,留在最下一皮与地面连接处.

3。3做灰饼、标志

为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前,在墙上粘废墙砖作为标志块,上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处,如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。

3。4浸砖和湿润墙面

墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4d湿润，以避

免吸走粘结砂浆中的水分。

3.5镶贴墙砖 (1）配制粘结砂浆

1）水泥砂浆以配比为1∶2(体积比)水泥砂浆为宜.

2）聚合物水泥砂浆在1∶2(体积比)的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2％～3％的801胶（801胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。

（2）大面镶贴

在墙砖背面满抹灰浆,四周刮成斜面，厚度5mm左右,注意边角满浆.贴地墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。

铺贴完整行的墙砖后,再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块(即亏灰）时,应取下墙砖,重新抹满刀灰铺贴,不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴.

如因墙砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线.上口如没有压条(镶边），应用一边圆的墙砖，阴角的大面一侧也用一边圆的墙砖，这一排的最上面一块应用二边圆的墙砖。

（3）细部处理

在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖.

3。6勾缝

墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。 3。7擦洗

勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。

五、质量标准 1、主控项目

1。1饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。

检验方法：观察,检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告.

1。2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。

检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。 1.3饰面砖粘贴必须牢固。

检验方法：检查样板件粘贴强度检测报告和施工记录. 1。4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查。 2、一般项目

2.1饰面砖表面应平整、洁净,色泽一致，无裂痕和缺损。 检验方法：观察.

2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察.

2.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割、吻合，边缘应整齐.墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致.

检验方法：观察，尺量检查。

2。4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

检验方法:观察，尺量检查。

2.5饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

检验项目 允许偏差（mm） 内墙面砖 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 2 3 3 2 0.5 1 角2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 5m线,不足5m拉通线，钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 检验方法 第十一节增强纤维水泥板墙面施工方案

一、工艺流程

清理结构表面-—结构上弹出垂直线--大角挂两竖直钢丝——结构钻孔并插膨胀螺栓—-镶角钢固定件——固定竖向方刚管-—连接横向角钢—-连接横向铝龙骨-—调节与固定-—干挂水泥压力板（板材背面铝挂件提前安装完毕)-—水平垂直度调整—-面层清理（柱部位嵌板缝密封胶） 二、施工工艺

1、水泥压力板准备:首先用比色法对水泥压力板的颜色进行挑选分类;整个中庭部位水泥压力板的颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求,将干挂水泥压力板配套铝挂件安装在背面,按照每块板材背面6个铝挂件(最大板材截面尺寸为2780×1220mm）。为保证铝挂件位置准确垂直，事先在水泥压力板背面按照横龙骨竖向间距600mm及水泥压力板长度等分尺寸弹十字交叉线，在十字交叉点上固定配套铝扣件，铝扣件采用lOmm长，4mm粗不锈钢螺钉固定在水泥压力板背面,铝扣件安装完毕之后必须复核其水平及垂直度。

2、基层准备:清理预做干挂水泥压力板饰面的基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装水泥压力板龙骨的位置线和分块线。将表面尘土、污垢清扫干净。

3、挂线:按设计图纸要求，水泥压力板龙骨安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1．0～1．2的钢丝为好，下边沉铁重量为8～lOkg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢32架用膨胀螺栓固定在中庭南北大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

4、龙骨安装:预先用8胀栓在结构面上固定50×50×4角钢（角钢上带可调节孑L),角钢及角钢上50×50×3.5竖向方钢管水平间距为800ram。竖向方钢管安装时，必须通过从上往下吊的钢线进行复核，以检测其垂直度。方钢管安装完毕之后，安装连接角钢及横向铝龙骨，横向铝龙骨竖向间距为600mm.角钢与方钢管及横龙骨之间连接均采用采用10螺栓。龙骨安装完之后用红外线水平仪检测横向铝龙骨是否水平，吊钢线检测其是否垂直,过程中发现问题及时调整，将误差控制在最小。

5、面板安装：将事先加工好的面板按照设计院提供的排版图悬挂于龙骨之上,面板与龙骨间用干挂水泥压力板配套铝挂件连接，先将同一水平层水泥压力板轻挂在龙骨上，通过上下贯通钢线及水平通线先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝宽度均匀，满足要求后，将配套铝挂件上的20mm长，6mm粗不锈钢螺丝拧紧后进行上层板材安装。

6、板缝处理：按照设计图纸意图，为此就要求在之前的施工过程中必须加强缝的水平、垂直检测，确保横平竖直.

7、柱处理光滑,柱朝向走廊部位结构面采用满粘法.45。斜角对拼处缝隙采用水泥压力板粉末加胶填缝，外刷两遍水泥压力板专用涂料。缝隙处压力板粉柱转角处阳角采用45。倒角对拼,打磨末填缝时要注意填缝均匀、饱满.

8、清理表面，刷罩面剂:用棉丝将水泥压力板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均.涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽.

注意事项:挂件、角钢龙骨、连接件等应视水泥压力板的规格大小，调整其截面尺寸，使水泥压力板安装后横平竖直;所有角钢、钢板均应使用热镀锌材料或刷防锈漆。

第八节 仿蘑菇石砖墙面施工方案

一、施工准备 1、材料要求：

外仿蘑菇石砖：外仿蘑菇石砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固.其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10％。

2、作业条件:

2。1外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程.

2。2阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

2。3墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好. 2.4按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用.

2。5大面积施工前应先放大样，并作出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。

二、操作工艺 1、工艺流程:

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2、基层为混凝土墙面时的操作方法

3、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平,对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，也可采取如下的“毛化处理”办法。即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止.

4、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时,应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼.横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线(槽）.

5、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％的107胶水泥素浆,紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护。待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第

三遍时，其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止.

6、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时也可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙面尺寸及垂直、平整.

7、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等.但也要注意一致和对称.如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

8、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

9、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行.高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以次托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1:0.2：0.2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6～10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

另外一种做法是,用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整.

如要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外，应采用顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂.

10、面砖勾缝与擦缝；面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于

3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

三、基层为砖墙面时的操作方法:

1、抹灰前，墙面必须清扫干净,浇水湿润.

2、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制.每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

3、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度登记的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天浇水养护.

4、基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种: 4。1 用水湿润加气混凝土表面，修补缺楞掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥浆,然后用1：3：9＝水泥:白灰膏:砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

4.2 用水湿润加气混凝土表面,在缺楞掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1：3：9混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1:6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护.其他做法同混凝土墙面。

5、夏期镶贴室外饰面板、饰面砖,应有防止暴晒的可靠措施。 四、质量标准 1、保证项目:

1。1饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

1。2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2、基本项目：

2。1表面平整、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致,颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜.

2。3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

2。4流水坡向正确,滴水线顺直。

3、允许偏差项目,见下表

室外贴面砖允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 外墙面砖 釉面砖 1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查 2 表面垂直 2 2 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查 5 6 墙裙上口平直 接缝高低 2 1 2 1 拉5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 五、成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖，一面污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

5、拆架子时注意不要碰撞墙面。

6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质.

六、应注意的问题 1、空鼓、脱落：

2、基层表面偏差较大,基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严,又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

3、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上

采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，也会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。

4、墙面不平:主要是结构施工期间，几何尺寸不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序施工。

5、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真的按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细,操作不当造成。

6、墙面脏:主要原因是勾完缝没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致,可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净.同时应加强成品保护.

七、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： 1、面砖等材料的出厂合格证. 2、本分项工程质量验评表。 3、室外面砖的拉拔试验报验单等。