闸门启闭机安装工程

19.1 综合说明

19.1.1 主要安装工程项目

闸门及附属设备工程安装总量约4052t，其中：进水口拦污栅、检修闸门、事故闸门安装工程及门槽等总量约2204t；尾水检修闸门及门槽安装工程总量约1000t；冲沙兼放空洞检修闸门、事故闸门及弧形工作闸门安装工程总量约668t；拦污栅边墩导向槽安装工程总量约180t。另有用于启闭闸门的进水口坝顶双向门机、尾水门机、进水口快速闸门液压启闭机及冲沙兼放空洞液压启闭机等相关安装项目。各项目工程量详见表19-1～表19-6，安装项目包括： ⑴进水口拦污栅栅叶及栅槽安装； ⑵ 进水口检修闸门门叶及门槽安装； ⑶进水口快速闸门门叶及门槽安装； ⑷灌溉取水口阀门安装；

⑸尾水检修闸门门叶及门槽安装；

⑹冲沙兼放空洞检修闸门门叶及门槽安装； ⑺冲沙兼放空洞事故闸门门叶及门槽安装； ⑻冲沙兼放空洞弧形工作闸门门叶及门槽安装； ⑼拦污栅边墩导向槽安装； ⑽进水口坝顶双向门机安装； ⑾尾水门机安装；

⑿进水口快速闸门液压启闭机安装； ⒀冲沙兼放空洞液压启闭机安装；

⒁上述所有设备相应的现地控制启闭设备（永久电源除外）等金属结构及其附件的埋设、安装、调试和试运行。

进水口闸门及门槽埋件安装项目一览表

表19-1 序 号 1 项目名称 进水口拦污栅栅叶 孔口尺寸 宽×高 4.7×26 数 量 17 闸门 型式 平面滚动 单重 （t） 39 总重 （t） 663 备 注 序 号 2 3 4 5 6 7 项目名称 进水口拦污栅栅槽 进水口检修闸门门叶 进水口检修闸门门槽 进水口检修闸门储门槽 进水口快速闸门 进水口快速闸门门槽 合 计 孔口尺寸 宽×高 （m） 数 量 32 1 闸门 型式 单重 （t） 22 103 总重 （t） 704 103 120 5 456 140 2191 备 注 8.5×11.6 （m） 4 1 平面滑动门 30 5 114 8.5×10.2 （m） 4 平面滚动 4 35 灌溉取水口阀门安装项目一览表 表19-2 序 号 1 2 3 项目名称 灌溉取水口检修阀门 灌溉取水口工作阀门 灌溉取水口放水阀 合 计 公称压力 （Mpa） 0.6 0.6 1.0 数量 （台） 2 1 2 单重 （t） 4.05 2.25 0.25 总重 （t） 8.1 4.5 0.5 13.1 备注 D=0.9m D=0.9m D=0.9m 尾水检修闸门及门槽埋件安装项目一览表 表19-3 序 号 1 2 项目名称 尾水检修闸门门叶 尾水检修闸门门槽 合 计 孔口尺寸 宽×高 9.3×8.65 （m） 数 量 8 平面滑动 8 27 216 1000 闸门型式 单重 （t） 98 总重 （t） 784 备 注 冲沙兼放空洞闸门及门槽安装项目一览表 表19-4 序 号 1 2 3 4 5 项目名称 冲沙兼放空洞检修闸门门叶 冲沙兼放空洞检修闸门门槽 冲沙兼放空洞事故闸门门叶 冲沙兼放空洞事故闸门门槽 冲沙兼放空洞弧形工作闸门门叶 孔口尺寸 宽×高 6.8×8 （m） 6.8×8 （m） 6.3×6.3 数量 单重 总重 （t） 80 45 115 68 220 （台） （t） 1 1 1 1 1 80 45 115 68 220 备注 序 号 6 项目名称 冲沙兼放空洞弧形工作门门槽 合 计 孔口尺寸 宽×高 （m） 数量 单重 总重 （t） 140 360 （台） （t） 1 140 备注 拦污栅边墩导向槽安装项目一览表 表19-5 序 号 1 项目名称 拦污漂边墩导向槽 合 计 孔口尺寸 宽×高 数 量 2 闸门型式 单重 （t） 90 总重 （t） 180 180 备 注 启闭机设备安装项目一览表 表19-6 序 号 1 2 3 4 项目名称 进水口坝顶双向门机 尾水门机 进水口快速闸门液压启闭机 冲沙兼放空洞液压启闭机 合 计 容量（kN） 2×800 2×1000 3200/1600 4000/1250 数 量 1 1 4 1 闸门型式 单重 （t） / 260 / / 轨道 （双米） 117 142 / / 备 注 含轨道40t 19.1.2 主要安装工程布置说明

㈠进水口段闸门、启闭机布置

坝后厂房布置于枢纽右岸下游，共安装4台机组。每台机组采用1道φ10.2压力钢管引水发电，进水口坝段坝段高程为1414.80m，每台机组引水进水口设置4道拦污栅叶，共设置16扇拦污栅栅叶，另设置1扇备用栅叶，共17扇。拦污栅孔口宽度为4.7m，孔口高度为26m，底板高程均为1372.00m。

每台机组引水钢管进口处设有1道检修闸门门槽，4槽共用1扇平面滑动检修闸门，其孔口宽度8.5m，孔口高度11.6m，底板高程1372.00m。另设置有1道进水口检修闸门储门槽，用于检修闸门的存放。

每孔进水口检修门后设有1道快速事故闸门门槽，每槽设置1扇平面滚动快速事故闸门，其孔口宽度8.5m，孔口高度10.2m，底板高程1372.00m。在每个快速事故闸门门槽上方高程1411.50平台设置1台3200kN/1600kN单缸液压启闭机。

在进水口段坝顶1414.80m高程设有1台2×800kN双向门机，轨距16m, 门机上游轨道桩号为0-16.20m，下游轨道桩号为0-000.20m，轨上扬程15.50m，用于对进口检修闸门的启闭操作和进水口事故闸门、液压启闭机及其它设备的安装、检修和维护。

㈡冲沙兼放空洞系统闸门、启闭机布置

冲沙兼放空洞位于进水口与溢洪道之间，由引水明渠、沉沙池、冲沙廊道、混凝土衬砌段、闸门井段、钢板衬砌段、出口弧门段、泄槽和挑流鼻坎等组成。

冲沙兼放空洞检修闸门和事故闸门布置于进口端，位于冲沙放空压力钢管渐变段2和渐变段3之间。事故闸门孔口宽度为6.8m，孔口高度为8m，底板高程为1233.98m,采用平面滚动支承；检修闸门孔口宽度为6.8m，孔口高度为8m，底板位于事故闸门上游侧5.5m，4.48%斜坡，底板高程为1334.22m，采用平面滑动支承。事故闸门和检修闸门采用溢洪道坝顶门机进行启闭操作。

冲沙兼放空洞尾端布置1扇弧形工作闸门，孔口宽度和孔口高度均为6.3m，底板高程1320.40m。在弧形工作闸门门槽上方混凝土排架1346.50m平台布置1套4000/1250kN液压启闭机，用于弧形工作闸门的启闭。 ㈢ 右岸灌溉取水系统布置

灌溉取水口布置在1#引水进水口与大坝左岸之间实体混凝土中，取水口高程为1400.00m，另在1396.00m高程设一备用取水口，中心线间距1.6m，两个取水口钢管均设有检修阀门一道。灌溉取水交通洞位于回石山梁右侧与大坝相接的部位，洞口高程1365.0m，灌溉取水钢管从中引出。

主要完成的工程量有2套检修阀门（0.6Mpa,D=0.9）、1套工作阀门（0.6Mpa,D=0.9）、2套放水阀（1.0Mpa,D=0.2）的安装及取水管路架设。

㈣ 尾水闸门、启闭机布置

1#～4#引水发电压力钢管下游出口处各设置有2扇尾水检修闸门，共8扇，孔口宽度为9.6m，孔口高度为8.65m，底板高程为1277.30m。尾水检修闸门采用平面滑道支承。

在尾水检修闸门门槽顶部高程1324.45平台设置有1台尾水门机，容量为2×1000kN，轨距5.0m,轨道长为142m, 坝上扬程为11m。用于对尾水闸门的起

吊操作及其它设备的安装、检修和维护。 ㈤ 拦污漂导向槽

拦污漂边墩共设置有2道导向槽。单套重90t,总重180t。

19.1.3 主要施工方案概述

㈠ 2015年7月底首台机组发电，2014年5月31日引水进水口快速闸门和厂房尾水检修闸门具备下闸条件，必须完成进水口检修闸门与事故闸门、进水口拦污栅、冲沙兼放空洞检修闸门、事故闸门及出口弧形工作闸门、尾水挡水检修闸门及相应启闭机等项目的安装与调试，最大件尺寸为8.2×3.4×1.75（m）、最大件重量为48t，配置一台60t平板拖车用于大件运输，进水口坝段所有构件均经右岸沿线公路运至右岸坝顶，进水口检修闸门、快速事故闸门及液压启闭机、坝顶门机等均在大坝施工至坝顶后开始安装。上述闸门及启闭机自2013年6月开始施工，确保2014年5月实现引水进水口快速闸门和厂房尾水检修闸门具备下闸条件。坝顶金属结构及设备在2014年1月大坝施工到坝顶后陆续开始安装，2014年5月底全部安装完成。

㈡坝顶门机在进水口坝段坝顶施工到顶即进行安装，门机主梁等大型构件均采用60t拖车右岸过境改线公路通过上坝公路运至坝顶安装位置，采用2#塔机卸车。采用200T汽车吊进行门架、卷筒的拼装工作，2#大型塔机配合进行安装。

㈢检修闸门在坝顶检修闸门储门槽内进行拼装；快速事故闸门在相应门槽孔口顶部1398.20高程搭设临时组合锁定梁，将闸门锁定在1398.20高程进行拼装，由坝顶门机吊装入槽，拼装完成后由坝顶门机完成下门及试槽等。快速事故闸门液压启闭机油缸采用60t平板拖车运输，油缸翻身由坝顶门机与1#或2#塔机配合完成，油缸就位采用坝顶门机完成。

㈣ 冲沙兼放空洞事故闸门及检修闸门在冲沙兼放空洞坝段浇筑至坝顶后开始安装。冲沙兼放空洞检修闸门及事故闸门因溢流坝段坝顶门机不在本标范围内安装，最大构件尺寸为8.2×3.4×1.75t,重48t,由2#大型塔机与1台50T汽车吊配合拼装，由溢洪道门机完成入槽工作。

㈤ 冲沙兼放空洞出口弧形工作闸门总重220t，液压启闭机到货最大件估算不超过25t,由1#门机单独完成入槽工作；弧形工作门到货最大单件重量约32t，弧形工作闸门及门槽由1#门机及3#塔机配合进行安装。

冲沙兼放空洞出口工作闸门液压启闭机最大单件为油缸，外形尺寸为Φ1.5×15.0（m），估算重约25t。启闭机待大坝浇筑至1346.5平台后开始安装，由1#门机进行就位安装工作。

㈥尾水门机轨距为6m，轨道总长142m,轨上扬程为11m,拟采用1门机在1324.45平台进行拼装。

㈦ 尾水检修闸门最大件尺寸为10.3×3.6×1.85m,重量约40t，尾水闸门最大件尺寸为1.9×1.1×1.4m，重量约为10t，采用1#门机进行卸车、吊装。检修闸门在门库1323.24高程钢临时锁定梁进行拼装，由尾水门机完成下门试槽工作。

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19.2 相关工程施工的关系、施工程序

19.2.1 进水口检修门及埋件安装

㈠进水口检修门槽埋件安装与相关土建工程施工的关系及施工程序见图19-1。

坝体砼浇筑至门楣以上 门楣以下埋件安装及二期砼回填 坝全及门槽一期砼继续浇筑 门楣以上埋件安装及二期砼回填 坝顶双向门机安装 2014年3月门槽安装至高程1385.25m以上 进水口检修闸门拼装下门 其余门槽随坝体砼上升安装至坝顶

图19-1 进水口检修闸门、检修门槽埋件与相关土建工程的施工关系和施工程序图

㈡ 施工关系和程序说明

⑴进水口事故闸门入槽挡水使用进水口检修门挡水，当坝体砼浇筑至门楣以上后开始门槽埋件的安装及二期砼回填，此后，门槽安装与坝体砼浇筑穿插作业。 ⑵ 进水口检修闸门在2014年5月下门，此时，门槽二期砼回填至门楣以上

并满足度汛要求，门槽埋件安装至高程1385.25m（门楣）以上。

⑶ 进水口检修闸门下门到位后在检修门槽内安装封堵平台，然后门槽施工与坝体砼浇筑恢复施工。

19.2.2 引水进水口快速事故门及埋件、启闭机安装

㈠ 引水进水口快速事故门及其门槽埋件、启闭机与相关土建工程的施工关系及施工程序见图19-2。

坝体砼浇筑坝顶 门槽埋件安装及二期砼回填 右岸厂房坝段浇筑到坝顶 坝顶双向门机安装 快速事故闸门吊装、拼焊 快速事故闸门吊装入槽 吊杆吊入门槽并锁定 液压启闭机安装 油泵房施工 液压启闭机空载调试 启闭机联门及无水调试

图19-2 引水进水口快速闸门及其埋件、启闭机与相关土建的施工关系和施工程序图

㈡ 施工关系和程序说明

⑴ 坝体砼浇筑坝顶后即可安装门槽埋件，并进行门槽二期砼回填。 ⑵ 在1#~4#进水口坝段浇筑到坝顶后，先安装坝顶门机轨道及门机。快速事故闸门在相应门槽孔口内完成拼装、焊接、补防腐，验收合格后由坝顶双向门机吊装入槽，快速门吊杆随后由门机吊至门槽并锁定在高程1398.20m平台锁定梁上，待液压启闭完成安装并空载调试后再进行联门及无水调试。

⑶ 进水口事故闸门下门到位后在事故门槽内安装封堵平台，然后门槽施工与

坝体砼浇筑恢复施工。

19.2.3冲沙兼放空洞挡水检修闸门及埋件、启闭机安装

㈠ 冲沙兼放空洞进口挡水检修闸门及其门槽埋件、启闭机与相关土建工程施工的关系及施工程序见图19-3。

高程1344.22m以下门槽埋件安装 门槽埋件随高程1344.22m以上主体砼浇筑上升继续安装 2014年4月门槽高程1344.22m以下安装完成 2014年4月闸门拼装完成 闸门无水及有水调试

图19-3 冲沙兼放空洞进口挡水检修闸门及门槽埋件、启闭机与土建施工的关系及施工程序

图

㈡ 施工关系及程序说明：

⑴ 高程1411.80m以下主体砼在一期工程施工完成，本标在2014年汛前须完成高程1344.22m以下门槽埋件的安装。

⑵ 冲沙兼放空洞检修闸门在2014年5月下门具备过流条件，2014年5月门槽埋件安装至高程1344.22m以上，门槽埋件安装随坝体砼上升穿插安装。

19.2.4冲沙兼放空洞出口工作闸门及埋件、启闭机安装

㈠ 冲沙兼放空洞出口工作闸门及其门槽埋件、启闭机与相关土建工程施工的关系及施工程序如下：

下游孔口闸墩砼及砼支撑大梁施工完，且启闭机室底板未封顶 弧门门槽埋件就位,粗调 锚索张拉 支承大梁安装 弧门支铰安装 弧门门叶吊装 弧门支铰二期砼回填 下支臂吊装与铰座及门叶联接 支臂其余构件吊装 启闭机室底板封顶 弧门液压启闭机安装 液压启闭机与门叶联接 划 弧 门槽埋件精调，二期砼回填 防腐、水封安装、验收等

图19-4 冲沙兼放空洞出口工作闸门及门槽埋件、启闭机与土建施工的关系及施工程序图

㈡ 施工关系和程序说明 ⑴ 工序说明：

（1）为保证支铰吊装，门槽一期砼浇筑时，在相应部位提前埋设起吊锚栓，锚栓的位置详见《冲沙兼放空洞弧形工作闸门安装示意图（1/3~3/3）》。

（2）闸门及埋件必须在启闭机室底板浇筑之前全部吊装至门槽内。

（3）第一节门叶吊装前，冲压水封座及侧轨全部吊至门槽内，并靠近一期砼面放置，进行临时加固，做好冲压水封座的保护。

（4）为便于闸门的安装，冲压水封座向上游偏移150mm放置，底水封座高程调整至设计高程，并进行加固。

（5）冲沙兼放空洞出口工作闸门在门槽内完成拼装、焊接及补防腐,然后进行液压启闭机排架的浇筑及液压启闭机的安装,由孔口顶部排架上所布置的液压启闭机进行联门就位。

19.2.5 尾水闸门及埋件、启闭机安装

㈠ 尾水检修闸门及其门槽埋件、启闭机与相关土建工程施工的关系及施工程序见图19-5。

砼浇筑至门楣以上一定高程 门槽埋件安装及二期砼回填 砼浇筑至坝顶后进行轨道埋件安装 门槽及尾水门机轨道安装 尾水门机安装与调试 尾水闸门拼装 闸门试槽

图19-5 尾水闸门门及门槽埋件、启闭机与土建施工的关系及施工程序图

㈡ 施工关系及程序说明：

⑴ 尾水闸门高程1322.45m以下门槽埋件已在一期工程施工完成，本标段当砼浇筑至适当高程时即开始安装高程1277.30m以上门槽埋件，门槽埋件安装与砼施工穿插进行。门机轨道一期与砼浇筑穿插进行，待一期轨道埋件完成后，完成轨道安装及复测工作。

⑵门机轨道完成后进行尾水门机安装，门机采用1#门机在已预先安装完成的门轨上进行门架及卷筒等拼装。先完成尾水门机安装，最后由尾水门机完成尾水闸门的拼装与入槽工作。

19.2.6 右岸灌取水系统安装

配合土建进行灌取水管预留预埋 管路敷设 阀门的安装 管路漏水检测试验 通水调试 图19-6右岸灌取水安装与土建施工的关系及施工程序图

施工关系及程序说明：

⑴ 右岸灌溉取水系统布置在右岸进水口坝段，一期管路预留预埋已在一期工程建设中施工完成。

⑵ 右岸灌溉取水系统灌溉取水口布置在1引水进水口与大坝左岸之间实体混凝土中，取水口高程1400.00m，另在1396.00m高程设一备用取水口，中心线间距1.6m，两个取水口钢管均设有检修阀门一道。在检修阀门后两根取水钢管合为一根，引水钢管直径采用0.85m，设事故闸阀一道，然后垂直向下延伸到引水发电系统进水口底部1365.50m高程的灌浆廊道内，再沿着灌浆廊道交通洞和灌溉取水交通洞延伸到洞口和坝后1365.00m高程弃渣平台，钢管埋设在弃渣平台内，在弃渣平台上跨越河床至右岸坡脚后顺着山坡最后向上延伸至1393.0m高程处的渠首建筑物，在钢管出口设一座出水池，与灌溉渠道连接。整个倒虹吸引水钢管长约608.0m。

灌溉取水交通洞位于回石山梁右侧与大坝相接的部位，洞口高程1365.0m，灌溉取水钢管从中引出。

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19.3 施工进度计划

19.3.1 控制性进度

根据招标文件的要求，本标闸门、启闭机等安装要求完工的时间见表19-7。

闸门、启闭机安装控制性进度表

表19-7 序号 1 2 3 4 5 工 程 项 目 引水进水口快速闸门具备下闸条件 冲沙兼放空洞具备过流条件 厂房尾水检修闸门具备下闸条件 首台机组投产发电 工程完工 要求完工或移交时间 2014年5月31日 2014年5月31日 2014年5月31日 2015年7月31日 2016年7月31日 19.3.2 施工进度安排

㈠冲沙兼放空洞系统

⑴ 冲沙兼放空洞进口挡水检修闸门于2014年5月底具备过流条件是标书规定的控制性工期，因此，该闸门门槽埋件计划于2014年1月中旬开始安装，2014年3月中旬安装结束；闸门计划于2014年4月初开始拼装，2014年4月底完成下门；冲沙兼放空洞出口启闭机在排架施工至1346.50完成后开始安装，计划安装时段为2014年10月中下旬～12月中下旬。

⑵ 冲沙兼放空洞事故闸门门槽埋件计划在2014年8月中旬～2014年10月底安装，在坝体到顶施工完成后开始安装，计划安装时段为2014年11月中下旬～12月中下旬；事故闸门安装时段为2015年3月下旬～4月下旬。

⑶ 冲沙兼放空洞出口工作闸门门槽埋件一期砼槽形成后开始安装，计划安装时间为2014年3月底安装；工作闸门在门槽安装后进行拼装， 2014年5月中旬完成拼装与下门入槽并封堵；随后开始液压启闭机排架浇筑及启闭机安装，2015年3月底完成联门调试。 ㈡厂房进水口段

⑴ 进水口拦污栅栅槽一期埋件安装与土建施工穿插进行，安装时段为2014年2月初；拦污栅叶在坝体浇筑至坝顶后采用坝顶门机（或1#、2#塔机）进行安装，安装时段为2014年3月中上旬～5月底。

⑵ 进水口检修闸门下闸是标书控制性工期，在孔口坝段浇筑至孔口底板后开始进口检修门槽底坎安装，坝体浇筑过门楣后开始门槽主、反轨安装，在挡水闸门下闸前安装至高程1385.25m以上，检修门槽埋件计划于2014年2月下旬安装完成；在进口快速事故闸门及其液压启闭机安装之前应完成进水口检修闸门下门，；进口检修闸门在坝顶门库形成及坝顶门机投产运行后开始进行拼装，计划施工时段为2014年4月初～5月底。

⑶ 进口快速事故闸门门槽埋件在坝体砼浇筑至坝顶后开始安装，计划安装时段为2014年1月初～2014年3月中旬；进口快速事故闸门在门槽埋件安装完成、坝顶门机具备运行条件后开始安装，计划安装时段为2014年3月初～4月底；进口快速事故闸门液压启闭机计划于2014年5月初开始安装，2014年10月底安装调试完成。

⑷ 坝顶门机在进水口1#~4#坝段到坝顶后开始

门机轨道安装依次由左至右安装，门机轨道及门机计划安装时间为2013年12月初～2014年2月底。 ㈤右岸灌溉取水系统

进口拦污栅栅槽埋件于2013年3月初～4月中旬安装；进口检修闸门及事故闸门门槽埋件计划在2013年3月初开始安装，2013年4月中旬安装完成，随后开始检进口检修闸门安装，2013年5月中上旬安装完成。

㈥ 本标段闸门及启闭机安装进度计划详见《闸门及启闭机安装进度计划横道图》（图号：SJ-TB-XJB/0563-04-19-22）。

19.3.3 施工强度分析

本标段闸门及启闭机的安装时段主要集中在2014年、2015年1月～7月，且安装强度不均衡。

2013年12月～2014年5月为安装高峰期，最高月安装强度达到1000t/月，高峰期主要安装项目有：坝后厂房进水口检修闸门下门（1扇）；冲沙兼放空洞进水口挡水检修闸门下门（1扇）；冲沙兼放空洞进水口事故闸门下门（1扇）；进水口事故闸门、出口工作闸门及液压启闭机安装与下闸（1套）；进水口拦污栅栅槽埋件安装；以及本标内门槽埋件的安装等。此阶段主要是闸门的安装强度大，其中，有冲沙兼放空洞进口挡水检修闸门下门1扇（80t）；采用吊车吊装下

门，起吊设备有保障，且投入资源不多，工期容易得到保障。冲沙兼放空洞弧形工作闸门及启闭机安装难度大、工序多、工期紧，因此需周密部署、精心组织，并保证资源投入，确保冲沙兼放空洞2014年5月底具备过流条件工期的顺利实现。同时，闸门、启闭机按期到货也是工期保证的关键，部分闸门及启闭机还需提前到货（见表19-18中所列的建议交货时间）。

2015年1月～7月为另一安装高峰期，此期间主要是大坝施工到坝顶后坝顶金属结构及设备的安装，安装项目较多、安装工程量较大。应保证有充分的资源投入坝顶金属结构及设备的安装施工中，工期能够得到保证。

其余时段安装项目较少，强度较为均衡，大部分月安装强度均在300t/月以下。

19.3.4 闸门、启闭机设备的交货时间

根据招标文件，发包人提供的主要工程设备的交货时间（根据施工进度计划安排，部分设备的到货时间需进行调整）见表19-8。

发包人提供的工程设备表 表19-8

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 闸门 进水口拦污栅 进水口拦污栅槽 进水口检修闸门 进水口检修闸门门槽 进水口检修门储门槽 进水口快速闸门 进水口快速门槽 拦污漂边墩导向槽 灌溉取水口检修阀门 灌溉取水口工作阀门 灌溉取水出口放水阀 尾水检修闸门 尾水检修闸门门槽 冲沙兼放空洞检修闸门 冲沙兼放空洞检修闸门门槽 冲沙兼放空洞事故闸门 冲沙兼放空洞事故闸门门槽 工程设备名称 数量 (台套) 17 32 1 4 1 4 4 2 2 1 2 8 8 1 1 1 1 4.7×26-4 8.5×11.6-36 8.5×10.2-36 直径0.9m，水头0.6MPa 直径0.9m，水头0.6MPa 直径0.2m，水头0.6MPa 9.3×8.65-45 6.8×8-74 6.8×8-74 孔口尺寸 宽×高-水头(m) 663 704 103 120 5 456 140 180 8.2 4.5 0.5 784 216 80 45 115 68 工程量 (t) 计划交货日期 建议交货时间 (年.月) （年.月） 2013.6.30 2013.4.30 2013.6.30 2013.4.30 2013.4.30 2013.6.30 2013.4.30 2013.4.30 2013.5.31 2013.5.31 2013.5.31 2013.6.30 2013.4.30 2013.6.30 2013.4.30 2013.6.30 2013.5.30 交货地点 备 注 工地指定现场 平面滚动(单件最大重量5t) 工地指定现场 (单件最大重量3t) 工地指定现场 平面滑动(单件最大重量32t) 工地指定现场 (单件最大重量5t) 工地指定现场 (单件最大重量1t) 工地指定现场 平面滚动(单件最大重量37t) 工地指定现场 (单件最大重量5t) 工地指定现场 (单件最大重量6t) 工地指定现场 (单件最大重量3.5t) 工地指定现场 (单件最大重量4t) 工地指定现场 (单件最大重量0.2t) 工地指定现场 平面滑动(单件最大重量40t) 工地指定现场 (单件最大重量5t) 工地指定现场 平面滑动(单件最大重量36t) 工地指定现场 (单件最大重量4t) 工地指定现场 平面滚动(单件最大重量48t) 工地指定现场 (单件最大重量4t) 序号 18 19 二 1 2 3 4 三 1 2 3 工程设备名称 冲沙兼放空洞弧形工作闸门 冲沙兼放空洞弧形工作闸门门槽 启闭设备 进水口坝顶双向门机 尾水门机 进水口快速闸门液压启闭机 数量 (台套) 1 1 1 1 4 孔口尺寸 宽×高-水头(m) 6.3×6.3-88 工程量 (t) 220 140 计划交货日期 建议交货时间 (年.月) （年.月） 2013.7.31 2013.6.30 交货地点 工地指定现场 备 注 圆柱铰、直支臂(单件最大重量25t) 工地指定现场 (单件最大重量10t) 760 2013.6.30 2013.7.31 2013.7.31 2013.8.30 2012.11.30 2012.11.30 2012.11.30 工地指定现场 含轨道(单件最大重量25t) 工地指定现场 含轨道(单件最大重量10t) 工地指定现场 (单件最大重量35t) 工地指定现场 (单件最大重量30t) 冲沙兼放空洞弧形闸门液压启闭机 1 机电设备预埋件 尾水肘管(包括尾水管中墩护头) 机组排水盘形阀/拦污栅埋件 不锈钢测压头 4 8/8 48 工地指定现场 工地指定现场 工地指定现场

注：1、表中“工地指定现场”为发包人现场的机电设备库及堆放场或施工现场或承包人仓库或监理人指定的其它场地。 2、表中“计划交货日期”供承包人参考，并将该表补列到投标辅助资料“闸门、启闭设备及机电设备预埋件的安装施工技术文件及其它投标资料”中。

3、监理人、安装承包人须参加发包人组织的设备出厂验收，发包人根据承包人申报并经监理人审定的设备供货计划交货。

19.3.5 设备出厂单件外型尺寸及重量

本标段闸门、启闭机设备最大外形尺寸及量大重量见表19-9。

闸门、启闭机设备控制尺寸及重量表

表19-9 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 进水口拦污栅 进水口检修闸门 进水口快速闸门 拦污漂边墩导向槽 尾水检修闸门 冲沙兼放空洞检修闸门 冲沙兼放空洞事故闸门 冲沙兼放空洞弧形工作闸门 进水口坝顶双向门机 尾水门机 进水口快速闸门液压启闭机 冲沙兼放空洞弧形闸门液压启闭机 最大单件外形尺寸 （ｍ） 5.3×3.25×0.66 9.6×3.4×1.6 9.6×3.1×1.6 10.6×3.6×1.85 8.2×3.4×1.75 8.2×3.4×1.75 9.3×2.4×1.4 2.4×1×31 Φ0.8×14.5 Φ1.5×15 最大单件重量 （ｔ） 5 32 37 6 40 36 48 25 25 10 35 32 备 注 带油 19.4 施工特点、难点的认识及其对策 ㈠ 闸门、启闭机设备单件体型大、重量重。其中闸门门叶的最大吊装件重48t；进水口快速事故门液压启闭机油缸重35t；坝顶双向门机的最大吊装件为门机主梁，重约25t；冲沙兼放空洞出口弧形工作门最大吊装件约32t,工作门液压启闭机油缸估算重约25t，其起吊方法及起吊安全是本工程施工的重点。 解决对策为：

⑴进水口事故门、进水口检修门、进水口拦污栅吊装方案

待大坝浇筑到顶后先进行坝顶双向门机的安装，然后采用坝顶门机作为起吊设备再进行进水口事故门、进水口检修门、进水口拦污栅进行拼装，栅叶也可采用土建设备进行拼装，具体拼装见《进水口事故闸门拼装示意图》、《进水口检修门及拦污栅栅叶安装示意图》。 ⑵ 坝顶双向门机的吊装方案

坝顶双向门机主梁吊装时采用200t汽车吊，采用2#塔机卸车，主梁上挂麻绳牵拉防止主梁起吊时的大幅度摆动。

为保证工期及缩短200T汽车吊使用时间，门机其它小结构件采用50T吊车吊装完成。具体拼装见《坝顶双向门机安装示意图》、《进水口检修闸门及拦污栅安装示意图》、《进水口事故闸门拼装示意图》 ⑶ 进水口液压启闭机的吊装方案

坝后厂房进水口快速门液压启闭机油缸由平板拖车运至快速门槽附件，由坝顶门机卸车。由50T汽车吊与坝顶门机配合完成油缸翻身，最后由坝顶门机吊装就位。启闭机其它部件均可50T汽车吊完成吊装。详见《进水口事故闸门液压启闭机安装示意图》。

㈡冲沙兼放空洞检修门及事故门吊装方案

因溢洪道门机不在本标范围内，这又是金属结构安装工程的又一重点和难点。 解决对策为：

拼装时先在门槽1411.80高程搭设临时平台对闸门锁定，使用2#大型塔机与1台50T汽车吊配合吊装从底节到顶节门叶依次吊入门槽内平台上进行拼装。详见《冲沙兼放空洞检修闸门及事故闸门拼装示意图》。 ㈢冲沙兼放空洞弧形工作闸门及液压启闭机吊装方案

⑴弧形工作门安装时间选在1337.37高程以下结构土建施工完成后且启闭机室底板未施工前进行弧形工作闸门的安装，采用1#门机吊至门槽内，门叶及支臂下侧设置临时托架，并测量找正，门叶从下至上依次安装，并和支臂可靠联接调正。

⑵冲沙兼放空洞出口工作门液压启闭机油缸由1门机卸车，由一台50T吊车配合完成油缸翻身，最后由1#门机将油缸吊装就位。

⑶门槽在过水前仔细检查门槽，清理门槽轨道上附着砼，割除外露钢筋，以及清除其它可能影响下闸门的杂物。

⑷在门槽顶部适当位置设置临时钢平台封堵，并定期清理封堵平台上杂物。 详见《冲沙兼放空洞弧形工作闸门安装示意图（1/3~3/3）》、《冲沙兼放空洞液压启闭机安装示意图》。

㈣尾水门机及尾水检修闸门吊装方案

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尾水顶部浇筑至顶部后先进行尾水门机的安装，然后采用尾水门机作为起吊设备对进水口事故门、进水口检修门、进水口拦污栅进行拼装，具体拼装见《尾水检修闸门安装示意图》。

19.5 施工布置

19.5.1 闸门、启闭机等金属结构存放场

本标段闸门、门槽埋件、启闭机等数量、种类较多，安装工期由2013年1月至2015年7月，闸门、启闭机等分批到货。根据发包人提供的供货地点，闸门及启闭机设备机械结构件到货后存放在金属结构厂内（部分在大坝到顶后安装的闸门，可视情况在坝顶临时放置），启闭机的液压、电气控制设备等存放在左岸下游沿江地块、鲁羌村地块等设置的机电物资库。 ㈠ 金属结构厂布置说明

金属结构厂布置在本标左岸下游施工区道路C3标用地场地内（具体见总平面布置图），占地面积约1.3万m2。金属结构厂内主要布置有钢管车间、结构车间、焊接车间、金加工车间、防腐车间、MQ1260门机等，具体布置见《金属结构厂平面布置图》（图号：SJ-TB-XJB/0563-04-18-01）。金属结构厂场区规划说明：

闸门及启闭机主要在2013年8月31前到货，2012年10月初完成安装，此时冲沙兼放空洞钢管正处于制造前的准备阶段，且引水钢管制造已过高峰期，金属结构厂厂区富裕地方较多，可用于导流底孔金属结构及设备的临时存放；坝后厂房进口段金属结构及设备大都是在大坝到顶后才开始安装，此时，引水钢管、冲沙兼放空洞钢管安装均已接近尾声，金属结构厂厂区大部分地方均可用于此部分金属结构及设备的到货临时存放。 ㈡ 场内起吊及运输布置

MQ1260/60t门机，可用于大件的起吊工作。另外，配置一台50t汽车吊用于辅助起吊工作。配置的一台60t平板拖车，用于闸门、启闭机等大件的运输。 ㈢ 存放要求

闸门、启闭机等构件存放时分项、分部位按一定次序摆放。摆放时构件底部用枕木垫平整（垫在制造商标示部位），避免碰撞和变形，注意保护工作面、水封面、易损部位及涂层等不受损伤。

小型构件、零配件、标准件等到货后存放在库房内妥善保管。 存放场内对进厂构件进行必要的检测及部分制作缺陷的校正与处理。

19.5.2 安装场地布置

闸门、启闭机等安装时不另外布置大型施工设备、施工道路等临时设施，主要采用土建施工时所布置的设备、道路等，具体布置如下： ㈠ 机械设备布置

⑴引水进水口坝段进水口拦污栅、进水口检修闸门闸门、进水口液压启闭机安装位置均使用坝顶双向门机进行卸车及入槽拼装及整体下闸，拦污栅予可采用1#或2#塔机进行拼装入槽。

⑵ 冲沙兼放空洞检修闸门及事故闸门，设计采用的起吊设备为溢洪道门机，但因该门机不在本标范围内进行安装，采用2#塔机与1台50T汽车吊配合进行拼装。

⑶ 冲沙兼放空洞出口弧形工作闸门及液压启闭机采用1#门机直接完成门叶及液压启闭机的就位工作，对于超过30t的大型构件由1#门机与3#塔机配合进行安装。

⑷ 门槽埋件安装时既可直接用吊车吊装；也可在孔口内布置3t或5t卷扬机，先用缆机将埋件成批吊放到底槛部位，用卷扬机起吊安装。 ⑸ 配有一台60t拖车用于大型构件的运输。 ㈡ 施工道路布置

本标闸门、启闭机等安装时工区内的施工道路均已形成，不需另设公路。主要的运输路线为：

⑴ 引水进口段金属结构和设备经右岸过境改线公路通过交通洞通往坝顶1414.08m高程至安装工作面。

⑵冲沙兼放空洞弧形工作闸门及液压启闭机构件采用60T拖车从设备库经过右岸沿江路进入安装位置附近，采用1#门机卸车并吊至安装位置。 ⑶尾水检修闸门及门机经右岸进场公路直接运至安装工作面。

⑷ 右岸灌溉取水进口段金属结构灌浆廊道交通洞和灌溉取水交通洞延伸到洞口和坝后1365.00m高程弃渣平台运至安装工作面，主要道路采用土建临时施工道路。

㈢ 其它布置

在安装部位附近适当部位布置工具房、电焊机、空压机等施工设备。工具房为集装箱式，小型设备、工器具等统一放置于工具房内，便于用缆机吊放，工具房可兼做值班室。电焊机等设备摆放在起重笼内，吊放到工作位置。

就近从混凝土施工时布置的配电设施接引电缆线，设置小型配电盘，用于设备安装时的供电。

19.6 平面闸门门槽埋件的安装

本标段平面闸门门槽二期埋件安装包括：进水口拦污栅槽埋件、检修门槽（含门库）埋件及快速事故门槽埋件、冲沙兼放空洞检修门槽埋件、冲沙兼放空洞事故门槽埋件、出口工作门槽埋件、尾水检修门槽埋件等。

19.6.1 埋件安装工艺流程

埋件安装工艺流程见图19-10。

埋件清点检查 施工准备 底槛测量控制点设置 底槛吊装就位、调整、加固 测量、检查、验收 二期砼回填 复测，脚手架搭设 轨道（门楣）测量控制点设置 轨道（门楣）吊装就位、调整、加固 节间焊接 测量、验收 二期砼回填 复测 补涂涂料 检查验收

图19-10 平面闸门门槽埋件安装工艺流程图

19.6.2 埋件安装前准备工作

⑴ 进行图纸审核，制定施工组织设计、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。

⑵ 清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各孔构件的安装标记，保证埋件不错装。

⑶ 检查埋件的几何尺寸，如有超差，则制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。

⑷ 检查并清理门槽中的模板等杂物，一、二期混凝土的结合面全部凿毛。 ⑸ 设置控制点线。控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置要能

满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。导流底孔封堵门槽埋件安装控制点线由一期工程施工时所设，本标埋件安装前认真核对，无误后才可使用。 ⑹ 安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。

19.6.3 埋件运输及吊装

门槽埋件单件重量较轻，采用载重汽车运输至安装平台或坝顶，可直接采用吊车进行吊装。也可用吊车将埋件整捆吊至门槽底板，在底板部位布置3t或5t卷扬机，用卷扬机通过预埋在混凝土内的吊环或一期插筋挂装滑轮后起吊安装，或采用混凝土施工时布置的仓面吊吊装。

19.6.4 埋件安装主要工艺措施说明

㈠ 埋件就位、调整、加固

底槛预留槽及门槽内埋设有一期插筋。底槛安装时在一期插筋适当位置铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底槛二期混凝土回填后就位在底槛上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。

埋件调整时挂钢丝线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固要牢靠，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及DL/T5018规范的规定。 ㈡ 埋件焊接

埋件焊接前制定焊接工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查。工作面上所有焊缝打磨平整、光滑。

㈢ 二期混凝土回填

埋件安装完，经检查合格，在5～7天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，混凝土均匀下料并采取措施捣实。

㈣ 复测及清理

埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土

面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。 ㈤ 节间防腐及面漆涂刷

除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按《施工招标文件》、设计图纸及DL/T5018《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。

19.6.5 门槽临时封堵

为确保施工安全，阻止杂物落入门槽，保护已装门槽埋件，以及以利临时闸门的后期顺利拆除，需在在门槽内（门楣以上）设置临时封堵平台。封堵平台根据门槽的断面尺寸分块制作，每块宽度2m，用型钢制作框架，6mm厚花纹钢板铺面，其上焊接吊耳，便于安拆。封堵平台应定期进行清理，防止堆渣过多，影响平台安全。平台拆除时做好监控，严防杂物落入门槽。 ㈠进水口门槽的临时封堵

检修闸门门槽：2014年9月底，引水进水口检修闸门下闸后在检修闸门门槽内搭设封堵平台，平台设置高程在高程141.5m左右。在门槽一期砼施工过程中及时埋设平台搭设所需的各类预埋件。封堵平台设置见《坝后厂房进口临时挡水闸门安装及检修门槽临时封堵示意图》（图号：SJ-TB-XJB/0563-04-19-01）。 快速事故闸门门槽：在门槽内高程1411.5m锁定平台设置活动封堵平台。 ㈡ 冲沙兼放空洞进口门槽的临时封堵

冲沙兼放空洞进口挡水检修门槽：临时封堵分二阶段进行，2014年汛前门槽安装至高程1400.00m左右时为第一阶段，在已装门槽完成试槽后对门槽进行封堵，封堵平台设置在高程1400.00m以上；门槽安装至高程1411.80m左右时为第二阶段，封堵平台设置在高程1411.80m以上，并兼做闸门拼装锁定平台。 冲沙兼放空洞进口事故门槽：2014年汛前在高程1400.00m左右设置临时封堵平台。

㈢ 1#～4#导流底孔进口封堵门槽的临时封堵

19.7 平面闸门的安装

本标段平面闸门安装工程包括进水口检修闸门与快速事故闸门、冲沙兼放空洞兼放空洞检修闸门和进口事故闸门、冲沙兼放空洞出口工作闸门、尾水检修闸门等。

19.7.1 平面闸门安装工艺流程

平面闸门安装工艺流程见图19-11。

工艺文件制定 施工前准备 门叶及其配件清点、检查 锁定梁或支承梁安装、调平 测量、验收 门叶运输、吊装 测量、验收 调整、高强螺栓连接、焊接 尺寸测量，焊缝外观检查、无损检测 水封及支承部件等安装、调整 质量检查 安装焊缝及涂层破损处补涂装 测量、验收 静平衡试验 无水启闭试验 有水启闭试验 整体验收

图19-11 平面闸门安装工艺流程图

19.7.2 安装前准备工作

⑴ 进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。

⑵ 清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。

⑶ 检查门叶的几何尺寸，如有超差，制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。

⑷ 安装用各种工器具准备齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。

⑸ 在闸门拼装部位（门槽顶部平台或储门槽内）安装锁定梁，若无锁定梁则制作临时支承梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。

19.7.3 运输及吊装

平面闸门大件均采用60t平板拖车运输，小型构件采用载重汽车运输，吊装设备布置见19.5节施工布置说明。

㈠ 坝后厂房进水口快速事故闸门和检修闸门

⑴进水口快速事故闸门为平面滚动闸门，最大单节门叶重量为37t，最大单节外形尺寸为9.6×3.1×1.6（m）。在大坝到顶、坝顶公路形成及坝顶门机投入运行后开始安装。门叶由拖车运至坝顶安装部位，用坝顶门机卸车并吊至快速门槽顶部所设锁定梁上进行拼装、焊接、补防腐，验收合格后由坝顶双向门机完成下门。闸门吊装见《坝后厂房进口快速事故闸门拼装与下门示意图》（图号：SJ-TB-XJB/0563-04-19-02）。

⑵进水口检修闸门为平面滑动闸门，最大单节门叶重量为32t，最大单节外形尺寸为9.6×3.4×1.6（m）。在大坝到顶、坝顶公路形成及坝顶门机投入运行后开始安装。门叶由拖车运至进水口坝顶检修闸门储门槽附近，用坝顶门机卸车并吊至坝顶检修闸门门库进行拼装、焊接、补防腐并验收。 ㈡冲沙兼放空洞进口检修闸门

冲沙兼放空洞检修闸门为平面滑动闸门，最大单节门叶重量为36t，最大单节外形尺寸为8.2×3.4×1.75（m）。该闸门将于2013年9月进行安装，此时大坝正处于施工中。闸门分节由平板拖车经右岸上坝公路运至坝顶，由2#塔机与1台50T汽车吊配合进行拼装,待溢洪道门机具备运行条件后由溢洪道门机完成入槽及试槽工作。

㈢冲沙兼放空洞进口事故闸门

冲沙兼放空洞进口事故闸门为平面滚动闸门，最大单节门叶重量为48t，最大单节外形尺寸为8.2×3.4×1.75（m）。该闸门在大坝到顶后安装，门叶由拖车经右岸上坝公路运至冲沙兼放空洞坝段坝顶，利用2#塔机与1台50T汽车吊卸车，在事故门槽孔口顶部锁定梁平台上进行拼装，待溢洪道门机具备运行条件后由溢洪道门机完成入槽及试槽工作。。闸门运输与吊装见《冲沙兼放空洞事故闸门及检修闸门安装示意图》（图号：SJ-TB-XJB/0563-04-19-11）。 ㈣冲沙兼放空洞出口弧形工作闸门

冲沙兼放空洞出口工作闸门为圆柱铰、直支臂弧形闸门，最大单节门叶重量为25t，最大单节外形尺寸为9.3×2.4×1.4（m）。门叶由拖车经右岸沿江公路运至安装位置附近，门叶采用1门机吊装入槽，对于超过30T的构件，由3塔机配合进行吊装，闸门运输与吊装见《冲沙兼放空洞弧形工作闸门安装示意图（1/3~3/3）》（图号：TB-XJB/0563-04-19-12）

㈤尾水检修闸门

尾水检修闸门为平面滑动闸门，最大单节门叶重量为40t，最大单节外形尺寸为10.6×3.6×1.85（m）。在厂房进场公路形成及尾水门机投入运行后开始安装。门叶由拖车运至尾水检修闸门门槽附近，用坝顶门机卸车并吊至坝顶检修闸门锁定梁平台上进行拼装、焊接、补防腐并验收。

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19.7.4 平面闸门主要安装工艺说明

㈠ 门叶拼装

门叶现场拼装采用立式拼装，在闸门拼装部位附近坝面上的合适部位预埋埋件（锚环、铁板凳等），拼装闸门时用以拉缆绳、固定支撑件等，以便调整闸门和起稳定闸门之用。

门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢丝线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后进行临时固定，进行高强螺栓连接或焊接。 拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合《招标文件》、施工图纸及DL/T5018规范的要求。

㈡ 高强螺栓连接及焊接

螺栓联接的门叶先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要

求进行高强螺栓的联接，用扭力扳手或电动扳手施拧，合格后进行抽查。扭力扳手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不使用同一把扳手。

焊接联接的门叶焊接前根据DL/T 5018的规定确定是否进行焊接工艺评定，并制定焊接工艺规程，施焊过程中严格按焊接工艺规程执行。为防止焊接变形，采用偶数焊工同时对称施焊，并在施焊过程中随时检测闸门各项形体尺寸，观察闸门变形情况，以便及时调整焊接顺序、焊接参数等。

闸门门叶结构连接、焊接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一平面上，误差不大于《施工招标文件》及施工图纸的规定。 ㈢ 水封安装

按设计图纸安装闸门水封。安装时将橡胶水封按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm，水封的粘接、安装偏差等质量要求符合《施工招标文件》及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）的有关规定。 ㈣ 防腐

闸门工地焊缝及损坏部位补防腐，按《施工按招标文件》、设计图纸及有关国家标准执行。 ㈤ 平面闸门试验

闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括：

⑴ 闸门的静平衡试验

闸门用启闭机自由吊离锁定梁（或临时支承梁）100mm，通过滑道或滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时，予配重调整，符合标准后方可进行试槽。 ⑵ 无水、有水启闭试验

在无水或静水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。

试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，滚（辊）轮、轴套等注满润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道或滚轮的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，检查闸门水封（无水时做漏光检查）及充水阀的止水处是否严密，并配合启闭机试验调整好充水阀的充水开度。 ⑶ 充水试验和静水启闭试验

本项目在静水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底槛接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水等。 ⑷ 在有条件时，闸门可作动水启闭试验。

19.8 液压启闭机安装

本标段液压启闭机安装包括：进水口快速事故闸门3200kN/1600kN单缸液压启闭机（4套）；冲沙兼放空洞出口工作闸门4000kN/1250kN单缸液压启闭机（1套）。

液压启闭机包括油缸总成、液控系统、电气系统及管道等，按招标文件、施工图纸和技术文件的要求进行安装、调试和试运行。

19.8.1 液压启闭机安装工艺流程

液压启闭机安装工艺流程见图19-12。

工艺文件制定 施工前准备 构件清点、拆洗、检查 油缸二期埋件、机架（或铰座）安装 油箱、电机、电控柜等基座安装 二期砼回填 二期砼回填 油缸总成安装 油箱、电机、电控柜等安装 管路配制 管路清洗、酸洗、中和处理及管路冲洗 管路、阀组等装配 涂层修补及尾工处理，注入液压油 耐压试验及试运转 联门及无水启闭试验 有水启闭试验 整体验收

图19-12 液压启闭机安装工艺流程图

19.8.2 安装前准备工作

⑴ 安装前编制安装施工组织设计报监理工程师审批。工艺措施着重说明管路焊接、管路冲洗、油缸安装、液压系统循环清洗、电气与液压系统联动试验等工艺。

⑵ 熟悉液压启闭机图纸及工作原理图和液压启闭机使用说明书，同时熟悉闸门图纸及技术特性。对照装箱清单，清理检查各零部件数量及外观，检查是否有损伤。

⑶ 准备所需工器具。如高压液压泵、氩弧焊机、弯管机等，测量器具经有关部门校验合格。

⑷ 对油缸总成进行外观检查，对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否进行清洗。如因超期存放，或经检查有二次污染需清洗时，制定方案经监理批准后在制造厂技术服务人员的全面指导下进行清洗。安装前利用工装固定活塞杆，以防活塞杆往外窜动。

19.8.3 运输及吊装

液压启闭机最大最重构件为油缸总成，进水口快速事故闸门3200kN/1600kN单缸液压启闭机油缸总成重25t，冲沙兼放空洞出口工作闸门4000kN/1250kN双摇摆式液压启闭机油缸总成重约25t。

液压启闭机小型构件采用8t载重汽车运输，油缸等大型构件采用60t拖车运输。

进水口快速门液压启闭机油缸经上坝公路运至坝顶油缸安装所在坝段附近，由50T汽车吊与坝顶门机配合完成油缸翻身，最后由坝顶门机将油缸总成吊装就位。油缸吊装设备布置见《进水口快速事故闸门液压启闭机安装示意图》（图号：SJ-TB-XJB/0563-04-19-03）。

冲沙兼放空洞出口工作门液压启闭机油缸经右岸沿江路运至冲沙兼放空洞工作门槽附近，由1#门机进行油缸的卸车并将油缸平吊至启闭机排架内将油缸吊装就位。冲沙兼放空洞出口工作闸门液压启闭机运输吊装措施见《冲沙兼放空洞工作闸门及启闭机安装机械布置图》（图号：SJ-TB-XJB/0563-04-19-12）、《冲沙兼放空洞工作闸门液压启闭机安装示意图》（图号：SJ-TB-XJB/0563-04-19-14）。

19.8.4 液压启闭机安装主要工艺措施说明

㈠ 二期埋件及机架等安装

启闭机机架二期埋件、电机基座、油箱基座、电控柜二期埋件等安装前按基础布置图设置测量控制点、线，按控制点线及图纸要求安装，验收合格后进行二期混凝土回填，混凝土达到一定强度后复测二期埋件的实际偏差。

机架吊装至二期埋件上后，以支座为基准进行调整，使之满足支承中心点纵、横坐标偏差≤±2mm、高程偏差≤±5mm的要求，调整合格后进行机架与二期埋件的联接。

㈡ 油缸总成安装

油缸总成运输起吊前采取措施固定吊头，以防滑出。油缸总成各构件安装满足招标文件、厂家技术要求及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019）的有关要求。 ㈢ 电机、油箱、电控柜等安装

油箱、泵站、电机安装时按图纸要求除调整好里程、桩号、高程等外，还调整其相对位置，以满足其装配要求。安装偏差要求按招标文件、设计图纸及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019）规范的有关要求执行。 ㈣ 管路安装 ⑴ 配管

油缸总成、液压站及液控系统设备正确就位，所有的管夹安装完好后，进行配管。先按施工图纸及有关规范的规定进行配管和弯管，管路凑合段长度根据现场实际情况确定，弯管圆滑过渡，尽量减少管路阻力，管路整体布局清晰合理。 ⑵ 管路焊接及清洗

配管完成后拆下管路，拆前做明显标记，拆下后封堵与泵站、油缸、阀组等相连接的管口或接头，以防止污染。拆下后焊接管接头或法兰，焊接及探伤要求按招标文件及施工图纸的规定。清除管路的氧化皮、焊渣、毛刺、杂质后对管路进行清洗，用铅丝绑扎脱脂纱布来回拉去管内壁油污、杂质，并对管路进行酸洗、中和、干燥处理。

⑶ 液压试验及管路冲洗

预安装合格的液压管路，检查焊缝连接及螺栓连接质量，进行15分钟的液压试验，无泄漏现象。

使用专用液压冲洗装置进行油液循环冲洗，冲洗流速大于5m/s，冲洗油液通

过多级滤油器进行过滤，保证油液的清洁度。冲洗程序如下：

① 首先将管路按管路系统布置图连接起来，并装上密封圈，固定好。将管子串连成一个回路，回路中间用球阀、软管和异径通管将不同管径管道连接成一个闭合回路。

② 将管路闭合回路与冲洗装置连接，采用球阀控制，达到闭合回路中不同管径的管道同时循环冲洗的要求。

③ 管路回路连接形成后，对管路进行循环冲洗，冲洗过程中可采用改变液流方向或对焊接处轻轻敲打、振动等方法加强冲洗效果。在冲洗回路的最后一节管道内或在回油滤油器前的污染度检测口抽取油样，检测管路中的油液清洁度是否达到招标文件的规定，直至达到要求为止。

④ 将冲洗合格后的管道拆下后及时封堵管口，以防止污染。

⑷ 管路安装：将管路系统与液压缸、阀组、泵组等连接，完成安装，固定牢固合理，减少振动。清洗油箱（如有要求），将液压油注入油箱，注油量一定达到使用说明书要求。 ㈤ 电气系统安装、调试

电气系统的安装按设计图样、及国家有关技术规范执行。 ㈥ 与闸门联接

液压启闭机试运转后将活塞杆与闸门吊耳连接，连接后符合施工图纸的规定。

19.8.5 液压启闭机试运转

㈠ 运转前检查

⑴ 门槽内一切杂物清理干净，保证闸门启闭时无卡阻现象。

⑵ 检查泵站机架固定是否牢靠，对焊接件进行焊接质量检查，并检查地脚螺栓是否有松动现象。

⑶ 调试电气回路中单个元件和设备符合有关规定，电气控制设备模拟动作试验正确。

⑷ 全面复检。 ㈡ 管路系统耐压试验

⑴ 启动液压泵站，启动前将溢流阀全部打开，油泵空转30～40min，油泵无异常现象。

⑵ 泵站空转正常后，在监视压力表的同时调整溢流阀压力使管路充油，充油时排除管路中空气，管路充满液压油后，调整油泵溢流阀使油泵在其各试验压力下运转，并各保压10min，无杂音、温升过高等异常现象。检查管路系统无漏油、渗油，整定好各溢流阀的溢流压力。 ㈢ 空载运行试验

给油缸有杆腔充油，拆除吊头临时固定，在活塞杆不与闸门连接下，作全行程往复动作三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性和油缸有无爬行现象。 ㈣ 无水启闭试验

上述试验完成后，进行联门，派专人对闸门是否受阻进行监视。在闸门无受阻的情况下，先手动控制操作升降闸门，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并做好闸门全程内启、闭时间和压力值的记录工作。

手动操作闸门启、闭全程合格后，进行闸门自动操作试验，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门高度显示仪、行程限位开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。 ㈤ 有水启闭试验

闸门在动水情况下，进行闸门和液压启闭机的功能性试验和检查，检查水封的漏水量和闸门在升降过程中有无振动；检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间。

㈥ 在永久电源未形成前，液压启闭机试运转及施工期运行时的临时电源就近从坝顶施工电源变压器上接入，运行期间另从高程303.00m变压器上接入一路临时电源作为液压启闭机备用电源。 ㈦ 涂层修补及尾工处理

修补安装过程碰伤及脱落的涂层，达到设计要求，进行安装后的尾工处理，准备启闭机的试运转等工作。

19.9 门式启闭机安装

本工程在进水口坝顶布置有1台2×800kN双向门机，用于对进口检修闸门的启闭操作和进口闸门、液压启闭机及其它设备的安装、检修和维护；在尾水平台

1324.45高程设有1台2×800kN尾水门机，用于尾水检修闸门的启闭、安装、检修和维护。门式启闭机的安装技术要求及质量要求符合《施工招标文件》、厂家说明书及DL/T5019规范的要求。

19.9.1 安装工艺流程

门式启闭机安装工艺流程见图19-13。

图纸审核及工艺文件制定 施工前准备 构件清点及机械、电气设备检查 门机轨道测量控制点线设置 门机轨道安装 测量、验收 二期砼回填 复测 大车运行机构及下横梁安装 测量、检查 门架部分安装 测量、检查 爬梯、走台等安装 小车架安装 测量、检查 司机室等安装 起升机构、机房安装 检查 电气系统安装 检查 钢丝绳、吊具等配件安装 检查 空载试验 静载荷试验 动载荷试验 整体验收 图19-13 门式启闭机安装工艺流程图

19.9.2 安装前准备工作

⑴ 熟悉门式启闭机图纸、工作原理及使用说明书，安装前编制安装施工组织

设计、质量安全保证措施报监理工程师审批。

⑵ 对照设计图纸及装箱清单，清理检查各零部件数量及外观，并检查构件编号是否正确及是否符合有关标准规定的质量要求，然后方可投入安装。 ⑶ 准备所需工器具，接通施工电源，测量器具经有关部门校验合格。 ⑷ 在坝顶门机安装部位预埋地锚，以备门机安装时稳固之用。在门腿、主梁等大件上焊接吊耳等附件，用于吊装、加固及搭设操作平台等。

⑸ 用永久盖板或临时封堵平台封堵门机安装部位的门（栅）槽孔口或储门槽孔口。

⑹ 门机安装前清理门机安装场地；再次检查该处门机轨道的跨度、水平度、直线度等数值，供门机安装时参考；在门机轨道及坝面上合适部位的刚性物体上

设测量控制点线。 19.9.3 运输及吊装

⑴ 坝顶2×800kN双向门机在进水口坝段坝顶平台安装，采用50T吊车卸车、吊装。门机主梁重约25t，距坝顶高程23m，采用200t汽车吊吊装就位。门腿与横梁在坝顶平台坝顶平面上按上、下游分片组装成整体，如未超过10t，采用50T汽车吊就位，否则，采用200t汽车吊吊装就位。坝顶门机的运输与吊装见《坝顶双向门机安装示意图（1/2、2/2）》（图号：SJ-TB-XJB/0563-04-19-15、16）。 ⑵ 坝顶门机安装时坝顶具备通车条件，构件通过坝顶永久公路运至安装部位附近坝顶平面上。大型构件采用60t拖车运输，小型构件采用载重汽车运输。

19.9.4 门机轨道安装

门机轨道安装在坝顶轨道预留槽内，首先安装托板、压紧螺栓，托板调平后安装门机轨道，用水平仪、经纬仪及钢丝线等进行测量，其轨距偏差、直线度误差、两轨道的标高相对差、轨道接头处的侧向错位及高程差等均符合有关规定。轨道边调整边用压板压紧。

经测量、验收合格后回填二期混凝土，混凝土达到设计强度后，复测轨道偏差。

19.9.5 门机安装

㈠ 大车运行机构及下横梁的安装

⑴ 大车运行机构安装时将每个门腿下的支座、平衡梁、行走轮等装配为一体整体吊装，即总共四个车轮组安装单元。

⑵ 安装前在轨道上用钢卷尺、经纬仪等仪器找出四个测量点，每个测量点距相应的车轮组安装中心线有一定的距离。以便安装时以此为基准测量、调整每个车轮组位置。

⑶ 安装时行走轮座在门机轨道上，上、下游方向根据轨道中心调整，左右岸方向根据所放测量点调整，用楔铁垫稳，上、下游方向用型钢或枕木支撑。同时在支座中心处测量跨距、基距及对角线偏差等尺寸，满足招标文件及施工图纸的规定。

⑷ 然后安装两个下横梁，再次测量各项偏差，合格后补充加固。 ㈡ 门腿及中横梁安装

⑴ 单侧门腿和中横梁、上横梁拼装：即将每条轨道上的两个门腿及中横梁拼装为一体，拼装位置在门机安装部位的下游侧坝顶平台，拼装时按出厂对口标记组装，测量对角线、扭曲等偏差，按设计要求用高强螺栓连接。

⑵ 单侧门腿及中横梁整体吊装到下横梁上，两侧用缆风绳稳固，用经纬仪、水平仪、挂铅锤线等方法调整其垂直度、对角线等偏差满足招标文件及设计图纸的要求，测量门腿顶面高程，做好记录，门腿与下横梁用螺栓联接。 ⑶ 在门腿上端法兰下部装焊脚手架、铺脚踏板。 ㈢ 主梁安装

⑴ 单根主梁运输到位后，先用缆机抬吊卸车，并尽量向上游方向转移，置于门机左右两侧靠近行走台车的位置，便于抬吊就位。

⑵ 主梁吊装时采用200T汽车吊，起吊时钢丝绳锁紧，主梁保持平衡、水平，两端系麻绳，防止主梁起吊时大幅度摆动。主梁起吊座在门腿顶部后进行调整，焊接定位板，调整顶面高差、对角线等偏差后与门腿焊接或螺接。

主梁与门腿焊接联接时，焊前清理打磨坡口，检查坡口角度和间隙，若间隙过大，先进行堆焊并打磨，符合要求后才可焊接。焊接时由四名合格焊工在四个门腿上同时对称施焊，每个焊工在每个连接点的四条焊缝焊接时也对称施焊，严格按制定的焊接工艺执行，防止变形。焊接完成后按设计规定进行焊缝外观检查和无损探伤检查。

⑶ 检测小车轨道轨距等项目达到图纸要求和DL/T5019规范。 ㈣ 爬梯、走台等安装

拆除临时支撑及缆风绳等，按设计图纸安装门机爬梯、走台、操作室等， ㈤ 小车架安装

小车架先在地面组装好，整体吊放在主梁小车轨道上。等机房内起升机构、电器设备等吊放到位后，吊装侧墙及顶盖等。 ㈥ 起升机构的安装

减速器安装前进行清洗检查，减速器内润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不高于两倍齿高。减速器转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。

清洗、检查完成后，进行减速器、卷筒、制动器等的安装，起升机构的安装根据起吊中心线找正，启闭机安装后其吊点轴线位置等偏差要求按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019）有关条款的要求执行。 ㈦ 电气系统安装、调试

电气系统的安装按设计图样及有关国家规范执行。

⑴ 按照电器原理图、接线图、布线图配置各电缆接线，各连接电缆用线卡子固定牢靠，走线整齐美观。 ⑵ 分步骤调试各零部件电器。 ⑶ 电气试验

① 检查所有安装电气设备性能是否良好，安装接线是否正确。 ② 对自动化元件装置和继电器进行校验。

③ 控制保护回路查线，按图纸进行空载通电模拟试验，以检验运作程序。 ④ 安装完毕后按图纸要求进行电气整定，对电缆变压器进行吸收比、绝缘电阻和可靠接地试验。

⑤ 电气安装满足设计要求和DL/T5019规范。 ㈧ 钢丝绳缠绕

电气系统调试合格具备运行条件后，转动卷筒，缠绕钢丝绳。钢丝绳安装前按规定涂抹防腐油脂。钢丝绳缠绕形式、要求等按设计图样及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019）有关条款执行。钢丝绳在缠绕过程中

不许发生硬弯、扭结、砸扁平等有损钢丝绳强度和寿命的情况。钢丝绳的固定螺钉安装齐全，并有防松装置。 ㈨ 其它零部件安装

完成吊钩等附属构件的安装。

19.9.6 门式启闭机的试运转

门式启闭机安装完毕，对其安装质量按招标文件、施工图纸及DL/5019规范进行整体验收，合格后进行试运转。 ㈠ 空载试验

⑴ 空载试验前各转动部位及齿轮箱按要求注入润滑油，并对各转动机构进行检查。

⑵ 对门机起升机构和行走机构分别动作，在全行程范围内往返三次，检查各起升机构、行走机构的机械和电气设备的运行情况，做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击和其它异常现象。并做好检测记录。 ㈡ 静荷载试验

按招标文件及DL/5019规范的规定，对门机进行静荷载试验，以检验门机的机械和金属结构的承载能力，试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%，采用试验吊笼及配重加重，试验程序按试验大纲和有关规程规范执行。试验时主钩加载后，历时不少于10min，检查门式起重机性能达到设计要求，门架无永久变形，钢结构件主要焊缝、连接螺栓及传动机构均无异常现象。试验重复三次并做好检测记录。 ㈢ 动荷载试验

按招标文件及DL/5019规范的规定，对门机进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及门机的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%，采用试验吊笼及配重加重。试验时按设计要求的各机构组合方式进行试验。同时开动两个机构，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置和指示、显示装置等的动作正确可靠，各零部件无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。

㈣ 在永久电源未形成前，坝顶门机试运转及施工期运行时的临时电源就近从

坝顶施工电源变压器上接入。

19.10 引水进水口拦污栅安装

坝后厂房进水口前沿布置有4个过水孔，每孔设置4道拦污栅栅槽，另设置1扇备用拦污栅，共需17扇拦污栅。待拦污栅墩施工到顶坝顶门机投入运行后开始进行拦污栅的安装。

拦污栅最大单件重量为5t，栅叶经右岸过境改线上坝公路运至坝顶，由1#或2#塔机卸车并吊至拼装位置，然后根据坝顶门机大钩离坝顶的起升高度，按照从底节到顶节的顺序每三个单节在坝顶上联接成起吊单元，由坝顶门机吊装入槽并锁定在孔口（在坝顶栅槽中心设置工字钢锁定梁），吊杆入槽方案同栅叶，后续栅叶及吊杆依次照此安装，所有栅叶及吊杆入槽后，将吊杆锁定在坝顶拦污栅槽挂钩锁定上。

19.11 现场焊缝焊接工艺措施

19.11.1 焊接材料及焊接方法

本标段闸门、门槽埋件、设备等焊接所使用的焊条型号符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，选用与母材相匹配的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成份符合现行的国家标准，并具有产品质量合格证方可使用。焊条设专人保管、烘焙和登记发放，烘焙温度和时间严格按焊条说明书规定进行。

现场安装焊缝均采用手工电弧焊，液压启闭机、坝顶门机等焊接采用氩弧焊施焊。

19.11.2 焊接设备及焊材

⑴ 焊接设备

手工弧焊焊接设备采用直流焊机ZX7-500、400，ZX5-630。 直流氩弧焊机：WS-200（PN10-200R）。

焊接设备及设施由专人负责管理，并由专业人员定期进行维护、保养及检修； ⑵ 焊材

焊材的规格、型号和其他技术要求符合招标文件及有关技术文件规定，与母材相适应，焊接材料经过焊接工艺评定合格并经监理工程师审批后方可用于焊接。

19.11.3 焊接工艺评定

按招标文件及规范的要求，确定是否需要进行焊接工艺评定，需要时按规范及招标文件的要求进行焊接工艺评定，根据工艺评定编制焊接工艺规程。

19.11.4 焊接工艺要求

焊接环境出现下列情况时，采用有效措施后才可施焊： ⑴ 风速：大于8m/s（手工焊）； ⑵ 相对湿度大于90%； ⑶ 环境温度低于-5℃； ⑷ 雨天和雪天的露天施焊。

⑸ 施焊前，对主要部件的组装进行检查，有偏差时及时予以校正。 ⑹ 引弧和断弧在坡口内进行。 ⑺ 多层焊的层间接头错开30mm以上。

⑻ 每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，采取防裂措施。在重新焊接前，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。

⑼ 拆除引、断弧助焊板时不伤及母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

⑽ 焊接完毕，焊工进行自检查。一、二类焊缝自检合格后在焊缝附近用钢印打上工号，由焊接记录人员进行编号记录，并由焊工在记录上签字。

19.11.5 焊接准备

⑴ 检查焊接设备、仪表是否完好。

⑵ 将所有拟焊面及坡口两侧各50～100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，每一道焊完后也及时清理，检查合格后再焊。

19.11.6 定位焊技术要求

一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工的要求与主缝（即一、二类焊缝）相同；

对需要预热焊接的钢板，定位焊时以焊接处为中心，至少在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20～30℃；

定位焊位置距焊缝顶端30mm以上，其长度在50mm以上，间距100～400mm，

厚度不超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不超过8mm；

施焊前检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷清除后再焊；

19.11.7 焊接施工

焊接施工前根据所焊焊缝的具体位置、类别、约束条件等，制定详细的焊接工艺措施，严格按工艺措施施焊。

构件拼装经检验各装配尺寸合格后首先进行加固定位焊。定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，一、二类焊缝定位焊由持有有效合格证书的焊工承担，然后进行正式焊接。采用合理的焊接顺序，多条对称焊缝或较长焊缝焊接时由偶数焊工对称施焊，焊工所采用的焊接线能量相近，以减小焊接变形。 双面焊缝采用碳弧气刨背缝清根，角磨机修整气刨坡口，然后再焊背缝。 在焊接过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊接质量，对焊接变形超差部位和不合格的焊缝，逐项进行处理，直至合格后才能进行下道工序。且同一部位的焊缝返修不宜超过两次，超过两次返修制定可靠的工艺措施，确保焊缝合格。

19.11.8 焊接工作人员

焊接工作人员除焊工和无损检验人员外，配备专门的焊接技术人员、焊接检查人员、焊接记录人员。 ㈠ 焊工：

参加定位焊、一、二类焊缝焊接的焊工，经考试合格，并持有有效的合格证；只有平、立、横、仰四个位置考试合格的焊工才能进行全位置焊接。

焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均与焊工本人考试合格的项目相符。

焊工中断焊接工作6个月以上者，重新进行考试，合格后持证上岗。 ㈡ 无损检测人员

无损检测人员须经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书，且在有效期内。评定焊缝质量由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。 ㈢ 焊接技术人员的职责

掌握工程概况，熟悉并正确执行有关标准； 对设计进行工艺性审查；

组织和参与焊接工艺的制定； 严格执行下发的焊接工艺； 整理焊接技术资料。 ㈣ 焊接检查员

焊接检查员经过必要的技术培训，持证上岗，其职责如下： 检查焊接设备是否符合要求；

检查焊工合格证书是否符合规定，并在有效期内； 检查坡口及焊件组对质量； 检查焊工执行工艺情况；

检查焊缝外观质量是否符合技术文件和标准要求，并认真填写质量记录。 ㈤ 焊接记录人员及焊材管理人员

焊接记录员经过必要的技术培训，持证上岗，其职责如下： 焊接施工记录。

预热与后热的测温控制记录。

严格按规范及工艺要求进行焊接材料的保管、烘烤、和发放。

19.11.9 焊接检验

㈠ 外观检查

焊缝焊接完成后，所有焊缝均按DL/T5018第4.4.1条进行外观检查。 ㈡ 无损检测

焊缝无损探伤遵守DL/T5018第4.4.2条至第4.4.7条的规定。

焊缝内部缺陷检查，按设计图样或规范的规定采用射线探伤或超声波探伤，表面裂纹检查用渗透或磁粉探伤检查。

19.11.10 缺陷的处理与焊补

㈠ 焊缝缺陷处理和焊补

根据焊接检验确定的焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，并经监理工程师同意，方可进行返修。

缺陷的处理严格按照有关规范执行，直到监理工程师认为合格为止。并作好记录。

同一部位返修次数不超过两次。若超过两次，分析找出原因，制订可靠的技

术措施，并报送监理工程师批准后实施。 ㈡ 板材缺陷处理

钢板内面的突起处，打磨清除。

钢板表面的局部的凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2mm时，使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不小于原厚度的90%；超过上述深度的凹坑，按监理工程师批准的措施进行焊补。

19.12 施工资源配置

19.12.1 闸门及启闭机安装所需设备及机具

闸门及启闭机安装所需设备及机具见表19-10。

闸门及启闭机安装所需主要设备及机具表 表19-10 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 设备名称 汽车吊 汽车吊 门机MQ900B/30 大型塔机M1500 平板拖车 平板拖车 载重汽车 卷扬机 卷扬机 卷扬机 电焊机 电焊机 氩弧焊机 焊条烘干箱 移动式空压机 液压弯管机 砂轮切割机 空气等离子切割机 型号规格 50t 200t 63t 60t 40t 8t 10t 5t 3t ZX7－500、400 ZX5－630 WS-200 YZYH-6 0.9m3/min Φ108 数量 1台 1台 1台 3台 1辆 1辆 2辆 1台 2台 3台 12台 6台 2台 2台 4台 1台 2台 2台 制造厂名 徐州重机 租用 与土建共用 与土建共用 沃尔沃 与土建共用 东风 西安 西安 西安 北京 成都 成都 成都 上海 杭州 西安 成都 现在何处 西宁 西宁 小湾 向家坝 向家坝 向家坝 向家坝 部分新购 新购 新购 新购 新购 新购 新购 新购 进场时间 2008.10 2012.6 2011.5 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 G100－D 序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 设备名称 管子套丝机 磁力钻 手提钻机 角磨机 手拉葫芦 千斤顶 气割装置 焊条保温桶 喷涂机械 型号规格 Φ20~60mm 数量 1台 2台 4台 12台 20台 20台 12套 40只 2套 制造厂名 成都 西安 西安 西安 西安 西安 兰州 兰州 郑州 现在何处 新购 向家坝 向家坝 新购 新购 向家坝 新购 新购 新购 进场时间 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 2008.10 电动Φ150mm 5t、10t、20t 5t 、10t、25t 19.12.2 闸门及启闭机安装所需检测仪器 闸门及启闭机安装所需检侧仪器见表19-11。

闸门及启闭机安装所需检测仪器表 表19-11 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 超声波探伤仪 X射线探伤仪 水准仪 经纬仪 天顶仪 条式水平仪 温湿度计 红外线温度计 测厚仪 扭力板手 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 型号规格 汉威HS-600 CTS-26 XXQ-2005 AL328 TDJ2E ZL ST420-038 8703 TES-1321 0-2000μm LJS-Ⅲ 50m 20m 10m 5m 精度指标 ≥46dB（2.5P20-D直探头发现200mm-ф2平底孔） 穿透能力40 mm 0.2mm 2〃 1/200000 0.02mm/m ±3% RH 1℃/1℉ ±2% 1mm 1mm 1mm 1mm 数量 2台 1台 4台 2台 1台 1台 4只 4个 2把 3把 2把 4把 4把 20把 备 注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 新购 新购 新购 新购 序号 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 名 称 钢板尺 钢板尺 钢板尺 直角尺 游标卡尺 游标卡尺 万能角度尺 千分尺 千分尺 百分表 塞尺 焊缝尺 电流钳 万用表 型号规格 1000mm 300mm 150mm 100×63 0-500mm 0-300mm 0-360° 500mm 300mm 0-5mm 2002PA VC9806 精度指标 1mm 1mm 1mm 0.02mm 0.02mm 5′ 0.001mm 0.001mm 0.01mm 数量 6把 20把 20把 3把 1把 1把 1把 1把 1把 1把 2把 6把 2把 2个 备 注 新购 新购 新购 新购 自有 自有 自有 自有 自有 自有 新购 新购 自有 自有 19.12.3 闸门及启闭机安装劳动力组合 闸门及启闭机安装劳动力组合见表19-12

闸门及启闭机安装劳动力组合表 表19-12 人 数 序号 工 种 2011年 10~12月 一 1 2 3 4 5 6 直接生产人员 安装工 电焊工 钳 工 起重工 机械工 电 工 32 10 6 2 2 2 2 2012年 1~12月 32 10 6 2 2 2 2 2013年 1~12月 32 10 6 2 2 2 2 2014年 1~12月 32 10 6 2 2 2 2 2015年 1~12月 146 50 30 10 6 4 8 2016年 1~7月 68 20 12 6 4 4 6 7 8 二 9 10 三 11 12 除锈涂装工 其它辅助工种 专职质检人员 测量及几何尺寸检验 探伤工 管理人员 技术人员 其它管理人员 合计 2 6 2 1 1 6 2 4 40 2 6 2 1 1 6 2 4 40 2 6 2 1 1 6 2 4 40 2 6 2 1 1 6 2 4 40 8 30 6 4 2 14 4 10 166 6 10 4 2 2 6 2 4 78 19.12.4 闸门及启闭机安装主要材料用量 闸门及启闭机安装主要材料用量见表19-13

闸门及启闭机安装主要材料用量表 表19-13 序号 1 2 3 4 5 名称 钢 板 型 钢 钢 轨 枕木 马道板 型号及规格 δ＝6～30mm 单位 t t 对m m3 m3 数量 125 21 45 4 10 备注 含门槽搭接板 43kg/m 19.13 闸门、启闭机设备施工期运行与维护措施 19.13.1 运行、维护工作内容

㈠ 永久设备

根据标书规定，需要运行的永久设备及运行时段见表19-14。

本标段需运行与维护的永久设备及运行时段表

表19-14 序号 1 2 3 4 项目名称 进水口检修闸门 进水口事故闸门 进水口坝顶双向门机 冲沙兼放空洞进口挡水检修闸门及事故闸门 运行时段 2014.07～2015.7 2014.07～2015.7 2014.07～2015.7 2014.07～2015.7 备 注 2015年7月底本标段工程全部完工 5 6 7 8 冲沙兼放空洞出口弧形工作闸门及液压启闭机 右岸灌溉取水系统 尾水门机 尾水检修闸门 2014.7～2015.7 2014.7～2015.7 2014.7～2015.7 2014.7～2015.7 19.13.2 设备运行、维护措施及注意事项

㈠ 根据各年度水流控制要求和节点目标，合理组织施工，按期完成冲沙兼放空洞、坝后厂房进口等建筑物闸门的安装调试和验收。

㈡ 制定闸门和启闭机的运行制度，明确岗位责任，加强运行维护管理，保证各阶段闸门和启闭机正常运行。

㈢ 对装有锁的机械或电气盘、箱、柜应加锁，并指定专人管理。对装有电加热器的盘、箱、柜应将电加热器投入运行，并指定专人经常检查，防止设备结露或过热。对设备制造厂或设备供应商要求在设备开箱或安装后必须带电养护的设备，应带电养护。电源种类、工作电压和频率的波动范围应符合制造厂的规定。带电的设备应根据情况断开其输出执行回路，不使其产生危害性的作业。 ㈣ 运行期间认真做好闸门和启闭机的运行记录。

㈤ 施工期加强对闸门和启闭机的检查和维护，发现有影响闸门启闭的部件损坏时及时向水调报告，申请检修时间，获得同意后在规定的时间内完成检修，确保其正常运行。

㈥ 定期检查导流底孔各门槽有无损伤，汛前、汛后各检查一次，如发现问题及时上报，并制订措施经监理工程师批准后对损伤部位进行修复。

19.13.3 闸门、启闭机运行及维护组织机构

成立本标段闸门、启闭机运行小组。运行小组组织机构见框图19-14。

运行小组组长 项目副经理（兼任） 运行小组副组长 生产办副主任 运行技术组 运行维修班 运行操作班

图19-14 闸门、启闭机运行小组组织机构框图

㈠ 运行组组长职责

运行组组长由项目部主管生产的副经理兼任，负责组织、领导本工程闸门、启闭机运行工作的策划，建立健全运行小组管理机构，协调各机构的关系，合理进行所需资源的配置和管理，正确处理运行与生产之间的关系，对设备安全运行负全责。

㈡ 运行组副组长职责

运行组副组长由生产办主管闸门运行的副主任担任，直接向运行组组长负责。运行组副组长是闸门、启闭机运行管理的总负责人，负责接受业主有关调度指令，审批运行计划，指挥、协调运行工作，以及通过监理人向业主递交设备维修计划。 ㈢ 运行组技术组职责

运行组技术组由负责该项技术工作有经验的工程技术人员组成，直接受运行组组长、副组长的领导，主要职责如下：

⑴ 负责闸门、启闭机的日常及定期维护与保养的技术工作，并定期检查维护情况，整理维护记录及相关资料。

⑵ 负责与业主、监理单位的联系配合，分析闸门、启闭机运行时间、开启（关闭）开度等；汇报维护及保养信息，办理或接受“运行令”，下达运行措施文件等。

⑶ 编制闸门、启闭机运行操作规程，运行方案等，并在运行过程中现场监督，及时处理出现的问题。

⑷ 负责检查、收集、整理、汇编、保管运行的各种记录。

㈣ 运行维修班职责

运行维修班由金属结构厂抽调有经验的机械、电气技术工人组成，服从运行组的统一调度，主要职责如下：

⑴ 按运行操作规程的规定，定期对各闸门、启闭机进行维护和保养，确保设备运行正常。

⑵ 处理、维修常见故障。

⑶ 在运行过程中监测各机构、元件的运行状况是否良好。 ㈤ 运行操作班职责

运行操作班成员由具有大型启闭机械操作证、熟悉本设备的技术工人组成，并经培训取证上岗，服从运行组的统一调度，严格按启闭机操作规程运行启闭机，按操作指令将闸门开启至要求开度或将闸门关闭。并在运行期间认真做好闸门和启闭机的运行记录。有权拒绝不符合操作规程的指令。

19.13.4 运行操作程序

闸门、启闭机运行操作程序见框图19-15。

运行操作程序、操作规程、定期维修管理等文件编制 闸门、启闭机等维护良好状况反馈 接受“运行令” 维修班监控人员到位 运行班操作人员到位 再次确认各机构状况良好 试 运 行 运 行

图19-15 闸门、启闭机运行程序框图

19.13.5 运行措施

㈠ 运行前的准备及检查 ⑴ 运行前的准备

① 按照业主的有关规定、设备厂家的设备使用说明书，编制运行操作规程。运行及维护人员应熟悉操作规程，严格按操作规程操作

② 闸门及启闭机在安装试运行期间，若永久电源形成，则采用永久电源供电；若永久电源未形成，从附近两个不同供电系统引接专用电缆供电，确保系统的安全运行。

③ 准备运行及检修必须的工器具、测量检测仪器等。 ⑵ 操作前的检查

① 所要操作的闸门无异常现象。 ② 启闭机油缸正常无泄露。

③ 机房和泵房内设备洁净，照明充足，标示清楚。

④ 检查各压力表、压力继电器、阀件、管道完好，无泄漏，阀门位置正确。 ⑤ 油箱内的油量在允许范围内。 ⑥ 油温是否在正常工作范围内。

⑦ 检查开度仪是否工作正常，开度仪数字显示表上闸门开度指示是否正常。 ⑧ 检查各处“急停”按钮，应在“解锁”状态。 ⑨ 泵房电控柜、机房电控柜供电正常。 ㈡ 运行操作

⑴ 按照操作规程的规定，对闸门进行自动控制方式或手动控制方式操作，操作指令应准确无误。“手动”方式操作闸门时，泵房应有人监视泵站设备工作情况。

⑵ 在开启、关闭闸门的过程中，监视液压系统各压力表压力有无突变。 ⑶ 闸门启闭应平稳，系统油压稳定。闸门在局部开启位能准确定位，且在任意开启位48小时闸门下滑量应满足设计要求。

19.13.6 维护与保养

正常情况下，每天对闸门以及启闭机设备所有的泵房电控柜、液压系统、油缸及其供电电源的设备巡检一次；每月、每季度、每半年定期对闸门以及启闭机

设备进行维护与保养。 ㈠ 日常保养的工作内容 日常保养的工作内容包括： ⑴ 闸门水封止水及漏水情况检查。

⑵ 泵房内保持干燥、清洁、空气流通，清理设备外部的灰尘、油污等附着物。泵房内照明充足。

⑶ 检查各消防器材是否完好，且放在指定的位置。

⑷ 检查油箱中的油液是否保持正常油位范围。油箱中的油液不得低于要求的油液最低位，油液超低时必须及时补油。同时分析造成油位超底的原因。 ⑸ 检查空气滤清器中干燥剂的颜色。如正常颜色大部分发生变化，应立即更换干燥剂。

⑹ 检查液压系统有无渗漏， 有泄漏的结合面，应清洗后更换密封件，紧固结合螺钉。

⑺ 检查设备的紧固螺钉、接头等连接件有无松动。发现异常应及时处理。 ㈡ 月检查保养的工作内容

⑴ 检查设备的运转情况，注意油泵的工作情况，噪音不得太大，是否剧烈震动，否则应停泵进行检查处理。

⑵ 检查液压阀件动作是否灵活、准确、可靠。 ⑶ 检查压力表是否工作正常。

⑷ 检查液压系统各部位是否有高频振动。 ⑸ 液压缸检查：液压缸各密封面是否泄漏。

⑹ 管路检查：泄漏情况、检查高压软管外皮是否有破损、有老化裂纹等缺陷，如有，应更换新件。检查管夹是否松动或掉落。检查低压球阀手柄处密封情况，上紧密封圈螺母。检查补偿接头是否有破损、有老化裂纹等缺陷，若有，应更换新件。

㈢ 半年的检查和保养

半年的检查和保养工作内容如下： ⑴ 液压油检测

① 测量清洁度、含水量。

② 对清洁度不满足要求的液压油应及时进行过滤。对含水量不满足要求的，用油水分离装置给液压油除水。对整体性能不满足要求的液压油及时更换。 ⑵ 油箱附件检查清洗 ① 清洗磁铁串。

② 清洗油箱隔板中的滤网。 ⑶ 管路检查

① 检查管路的外表面是否有明显的坑点，敲击斑点，锈蚀情况。 ② 管路外观不允许有明显的变形。

⑷ 检查48小时内的下滑量；对运行数据进行分析；以判断液压缸和系统整体泄漏情况。

⑸ 用检测仪检查油泵及系统的运行情况

① 重点检查油泵在额定压力下的流量、最大流量，判断油泵是否工作正常。 ② 检测油液在规定运行时间内的温升。

⑹ 溢流阀的动作压力是否符合工作要求。对动作压力不符合要求的需重新进行调整。

⑺ 电动机检查

① 电动机的温度是否在规定范围。

② 电动机在运行中有否异常摩擦声、尖叫声或其它杂声。 ③ 电动机的进风与出风口有无杂物阻塞。 ④ 电动机绝缘每半年检查一次。 ⑤ 电动机轴与泵轴的联接是否良好。 ㈣ 技术措施

⑴ 日常保养作详细记录。 ⑵ 对发现的缺陷及时处理。

⑶ 日常保养工作一般不启动系统。如发现问题确需启动系统进行检查应由运行人员进行操作。

⑷ 月检查与保养作详细记录。 ⑸ 更换液压组件应杜绝外来污染。 ⑹ 维护工作遵守整体检修的有关规定。

㈤ 保养安全措施

⑴ 工作人员穿防滑鞋，带安全帽。 ⑵ 维护保养工作需开工作票。

⑶ 维护保养工作遵守《 电业安全工作规程》的有关规定。

下闸蓄水前，对各种临时、永久泄水和挡水建筑物的闸门、门槽、启闭机进行全面检查，并将检查记录报送监理工程师。发现有不合格的部件及时进行修复或更换；并按监理工程师的指示，在规定的期限内进行闸门和启闭机的试运行，并向监理工程师提交试运行记录。

19.13.7 运行资源配置

㈠ 人力资源

闸门及启闭机的施工期运行期间，全天24小时有人值班，三班工作制，随时巡检以及执行运行小组的指令。按运行部位的不同，合理配置人员组合。每班配置带班负责人1名，检修工3名。

本标段设备运行与维护时段及所需人员表

表19-15 序号 1 3 4 5 6 7 8 9 10 项目名称 引水进水口检修闸门 引水进水口坝顶门机 冲沙兼放空洞检修闸门 冲沙兼放空洞事故闸门 冲沙兼放空洞弧形工作闸门 冲沙兼放空洞弧形工作闸门液压启闭机 左岸灌溉取水系统进口阀门及管路 尾水门机 尾水检修闸门 运行时段 2013.09～2014.08 2013.05～2015.7 2013.09～2015.7 2013.09～2015.7 2013.07～2015.7 2013.11～2015.7 2013.11～2015.7 运行、维护 人数 6人 12人 6人 4人 6人 8人 注：运行期间，采用三班制，全天24小时值班；闸门运行维护人员共用。 本标段设备运行与维护时段及所需人员如表19-15. ㈡ 所需工器具及材料

所需工器具及材料见表19-16。

闸门、启闭机运行所需工器具及材料、电量等

表19-16 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名 称 耗电量（kwh） 电磁阀 手电筒 内六方扳手 活动扳手 梅花扳手 软管 油液污染度检测仪 盛油容器 工业无纺布和白绸布 油水分离装置 P、Q、T检测仪 清洗剂 兆欧表 电话 报话机 钢结构吊篮 型 号 规 格 4-22 PFC200 5升 HNP071 HMG1000－000－E 500V 数 量 84.4万 1套 8把 2套 4把 4套 根据计划配置 1台 1个 1台 1台 1袋 2块 6部 5部 1件 备注 随设备定货 随设备定货 随设备定货 随设备定货 随设备定货 19.14 质量及安全保证措施 19.14.1 质量保证措施

㈠ 质量管理机构

闸门、启闭机等安装质量管理机构框图见图19-16。主要职责如下： ⑴ 项目部经理职责

项目部经理是本工程质量第一责任人，负责组织、领导本工程质量工作的策划，建立建全质量管理机构，协调各职能部门的关系，合理进行所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。

⑵ 项目部总质检师职责

项目部总质检师是本工程质量总负责人，负责本工程质量管理组织领导工作，审批工程质量计划，解决工程质量存在的问题并提出改进意见，负责组织质量事故调查、分析并处理。 ⑶ 质量管理办公室职责

质量管理办公室作为本工程质量管理部门，主要职责如下：

① 在总质检师的领导下，负责本工程项目的施工质量管理及质量检查工作，负责编制本单位工程质量季度、年度指标计划，并检查督促实施情况。 ② 贯彻执行“三检”制度，指导班组“初检”，“复检”，并负责“终检”。并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。 ③ 与设计、监理部门密切配合，做好工程项目的检查验收工作。负责质量事故的调查、分析、处理工作，并对事故的处理结果提出报告。 ④ 负责检查、收集、整理、汇编、保管各施工项目的各种记录。 ⑤ 做好工程竣工验收、移交资料的编制和整理工作。

⑥ 按规定要求做好有关质量统计报表，向监理单位、业主有关部门上报。 ⑷ 安装施工单位职责

安装施工单位对本单位承担的各项工程的施工质量负责，厂长为质量第一责任人，总工程师为质量总负责人，下设专职二检人员，作业班组技术员为一检人员。金属结构厂在质量第一责任人和总工程师的领导下，严格按质量保证体系制度及质量管理办的规定，精心组织施工，对工程质量进行层层监督检查，每道作业完成后首先由作业人员自检，再经一检、二检检查验收，合格后申请质量管理办公室三检人员验收。

质量第一责任人 项目部经理 质量总负责人 总质检师 质量管理办公室 负责人 金属结构安装三检 金属结构厂 质量第一责任人：金属结构厂厂长 质量总负责人：金属结构厂总工 安装二检 安装一检（车间技术员）

图19-16 闸门、启闭机安装质量管理机构框图

㈡ 基本规定 ⑴ 技术工作

① 工程技术人员认真熟悉、阅读设计图纸和有关技术资料，理解设计意图、构件及设备的使用原理。优化施工方案，切实起到指导生产的作用，其中焊接工艺及规程经焊接工艺试验评定。

② 认真做好技术交底，使每个职工都做到心中有数，明确任务和内容，技术要求，技术关键，技术难度，质量要求。施工人员接受技术交底工作，并严格按图纸、工艺等技术文件施工，未经监理单位批准不得进行更改。

③ 在施工中，严格质量管理和完善施工记录，随时向监理提供竣工资料，以备查阅。建立可靠的检验和实验程序，并将其活动形成文件和（或）以质量记录

的形式予以保留，对从进货到交货的全过程严格控制。(内容包括：进货检验、过程检验、最终检验、包装运输检验、人员、仪器设备控制等) ⑵ 计量器具使用

① 按《计量法》的要求，闸门、启闭机等安装中使用的一切检测仪表、仪器、量具、工具等经检验，并在有效使用期内。

② 计量器具严格按有关规定正确使用，同一项目安装中先后使用同一量具（如钢卷尺等），用于施拧和检验的扭力扳手使用不同的扳手。 ⑶ 质量检查制度

① 强化质量意识，严格执行“三检制”，对每道工序进行质量验收，上道工序没有合格证不得转入下道工序，设专职质量检查人员，按质量保证体系的程序进行检查验收，实行质量否决权。安装中实行工序传递制度，闸门、设备分各工序、部位安装完成后，均进行质量检查，合格后方准进行下一步安装。 ② 对造成的质量事故，严格执行“三不放过” 原则。对未受到教育且质量未提高的部门及工种，提出“停产整顿”。

③ 安装所有测量控制点的设置，均由施工测量中心提供数据，并在施工现场设置。

④ 施工过程中，接受监理工程师的指导和监督检查，对监理工作积极配合。如更改设计时，需经监理工程师同意并签字或有修改通知书后方能更改。 ⑤ 施工中作好施工记录和阶段性验收资料，并随时向监理工程师提交阶段性竣工资料。 ㈢ 工艺纪律 ⑴ 材料使用纪律

凡用于本工程的材料，均具有质量合格证书及检验报告。材料分类存放，避免变形、锈蚀等。材料使用时办理领出手续，并根踪记录其使用情况。 ⑵ 安装工艺纪律

① 严格按工艺纪律执行，严禁随意在产品上焊接附件等，根据工艺文件需要焊接时，用合格焊工按规范进行。

② 严禁安装工和未经培训的焊工进行焊接或点固焊。

③ 拆除附件时严禁用锤击法，火焰割除在距母材3mm以上，然后用砂轮磨平，

必要时进行渗透探伤等。 ⑶ 焊接工艺纪律

① 参加闸门、启闭机等安装工程一、二类焊缝施焊的焊工持有能源部、水利部郑州焊接技术监督检验中心颁发有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。

② 安装、焊接等设备定期检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业。

③ 随时接受监理单位对焊缝的随意抽样检查及常规检查。焊缝未合格不得进行下一道工序的工作。

④ 焊工及时做好施工现场的温度、湿度、风力等环境气候的记录和焊接工艺参数及工、料消耗记录。自检外观合格后再进行无损检测。 ⑷ 起吊、运输、堆放工艺纪律

① 构件存放时下部用方木或混凝土支墩垫离地面200mm以上支承好，以防变形。

② 构件运输时制作运输托架，制定好绑扎方案，严禁用钢丝绳直接绑扎构件，确需绑扎时用木块垫高，以防损伤喷涂表面。 ㈣ 质量检查和验收 ⑴ 质量检查

质量检查包括如下内容：

① 根据招标文件的规定，参加设备的出厂验收。

② 产品到货后对构件进行清点检查，检查各项设备的数量和质量。 ③ 安装过程控制：安装过程中在各工序间按招标文件、有关技术条款及国家规范，按“三检制”的程序进行检验和验收；对各重点工序首先自检，合格后提交质量检查及验收资料，申请监理验收。

④ 产品最终质量检查：安装完成后的设备等，按招标文件、有关技术条款及施工图纸的规定，对安装质量、焊接质量、防腐质量等进行检查验收，并提交竣工资料。 ⑵ 检测记录

检测记录是督促施工者重视质量的重要手段，也是评定工程质量的重要依据。

每个施工者、质检员和管理人员都要事实求是地认真填写。做到资料真实、齐全、不漏项。

19.14.2 安全保证措施

㈠ 安全管理机构

闸门、启闭机等安装安全管理机构框图见图19-17。

金属结构厂 安全员 安全管理办公室 负责人 安全总负责人 副经理（主管安全） 安全第一责任人 项目部经理

项目的安全管理体系运行工作，由主管安全的副经理负责执行。项目部专设安全管理办公室，并配备专业安全工程师，各施工工作面要配备专职安全员专管现场安全工作。

金属结构厂的各项安全工作在项目部安全管理办公室的统一管理下运作。金属结构厂由一名副厂长主管安全工作，在安装工作面配备专职安全员，检查、监督各安全措施的实施情况，贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

安全总负责人： 金属结构厂副厂长（主管安全） 安全第一责任人 金属结构厂厂长 图19-17 闸门、启闭机安装安全管理机构框图

安全员 ㈡ 建章立制

⑴ 安全管理施工组织设计

安装工程实施前，金属结构厂根据项目部的安全管理原则，由主管安全的副厂长组织编写安装工程安全管理施工组织设计，安全管理施工组织设计将主要包含下列内容：

① 防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用； ② 起重机的使用及起重作业安全； ③ 各种施工机械的使用； ④ 用电安全；

⑤ 钢结构制造和安装作业的安全； ⑥ 机修作业的安全； ⑦ 高空作业的安全； ⑧ 焊接作业的安全和防护； ⑨ 油漆作业的安全和防护。

编制完成的安全管理施工组织设计，将印刷成册，发至各级人员，并进行专门学习考核，使每一位员工的安全意识和安全管理知识都提高到较高水平。 ⑵ 安全例会

金属结构厂将定期召开专题安全例会，各施工班组主要负责人参加例会。安全例会主要解决如下问题：

① 以往安全生产中存在的问题； ② 目前安全生产的态势； ③ 安全生产纠正和预防的措施； ④ 指出努力的方向。 ⑶ 班前五分钟安全布置

要求各班组在班前布置生产任务的同时，专题布置安全生产工作不少于五分钟，使每位员工在生产过程中始终将安全放在首位。 ⑷ 专题安全交底

在实施每一项作业时，均要求安全工程师、安全员进行详细的安全交底，使每一位生产者对各自从事的作业安全要求心中有数。

⑸ 安全指令及作业安全合格证

安全工程师和安全员在日常检查工作中，随时发布安全指令，作业层按安全指令要求完善安全措施；每一单项工程开工前以及进行下道工序施工前，经安全工程师及安全员检查开具安全合格证，否则不得进行下道工序施工。 ㈢ 安全管理 ⑴ 进厂教育

对新进厂的所有员工进行安全教育，讲解工程特点、安全要求、操作安全要领、工种安全知识、个人防护知识等内容，并进行考核，考核合格后方可允许上岗。

⑵ 个人防护安全检查

日常加强对个人防护用品使用的检查，使个人防护用品的发放、使用得当齐全。

⑶ 习惯性违章纠正（个人的不安全行为纠正）

坚决纠正长期以来形成的一些不良的习惯性违章作法。杜绝由于个人的不安全行为导致的不安全事件发生。

⑷ 加强设备安全管理（设备的不安全状态纠正）

设备的不安全状态是安全管理的另一个重点。为此，项目管理机构拟在工程施工前以及施工中，加强对设备技术状态的管理、设备安装使用前的技术交底及安全验收、设备使用过程中的安全检查、设备操作人员的安全学习考核等，防止设备的不安全状态。

⑸ 各种作业的安全合格证

每项工作进行前及进行后，进行安全检查，并颁发合格证，未得到工序安全检查合格证，不得进行下道工序。 ⑹ 消防

在生产和生活区配备必要的消防设施，并对职工进行消防安全训练，作到以防万一。

⑺ 作业现场防护

将采取适当措施，对现场作业的设备、设施进行保护，防止在危险作业时（如爆破）受到损坏。

㈣ 主要安全措施

⑴ 起吊重物时，严格遵守有关操作规程，并配备专职指挥人员，严禁人员在起吊重物下停留。

⑵ 施工人员进入工地要戴安全帽，高空作业时系好安全带。并搭好安全网，防止高空物体坠落。

⑶ 门槽安装时在顶部设封堵平台，防止混凝土等杂物落入门槽内，影响闸门的启闭。封堵平台用型钢及6mm花纹钢板制作而成，根据门槽的断面尺寸分块制作，其上焊接吊耳，便于安拆，具体见19.6.6节的说明。

⑷ 安装操作时均搭设操作平台，并设安全防护拦（网），做醒目警示标志，脚手架搭设牢靠，并定期检查。

⑸ 配电设施由专人看管，安全人员监督。