高压泵操作规程

高压泵操作规程

一、工作任务及管理规范 （一）工作任务：

1．利用高压水及相应的器具冲洗解体的压缩机动、静部件的表面垢疤。 2．利用高压水及相应的器具冲洗正常运转的压缩机叶轮、隔板表面垢疤。 3．对压缩机冷却器芯子内外侧的疏通、清洗。 （二）管理规定

1．WGQ70/600清洗机的机械、电仪、软管、工器具的维护保养。 2．对机组厂房、现场操作的规范管理及专用安全防护用具等配备的保管。 二、工作原理及正常操作 （一）工作原理：

1． WGQ70/600型高压清洗机由泵、水箱、控制系统、管路、电器控制箱等部件组成。

清洗泵是卧式三柱塞往复泵，由三相交流四极六极电机驱动，经一级齿轮减速带动三轴拐曲轴旋转，再经连杆滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在高压腔中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，使常压液体转换成高压液体。经连接管路专用器具进行清洗工作。 3．主要技术参数：

工作介质： 中性水溶液 进口压力： 常压 额定工作压力： 0—60Mpa 额定流量： 70升|分 曲轴转速： 565转|分 柱塞行程： 68mm 电机转速： 1480转|分 电机功率： 75KW (二)清洗泵正常操作：

1．操作人员必须进行专门培训，熟知本操作规程的内容，严格按照规程操作。

2．启动前检查邮箱液位是否正常，油位应不低于油标玻璃的红线，不超过绿线（50#机械油）

3．检查有无漏点，水箱是否充满，保证泵本体润滑油池充满，吸液管等是否有折叠损坏。

4．加压清洗工作前把管道、喷、脚踏板等根据使用情况连接好，检查是否有折叠，连接不紧等问题。

5．检查电器、仪表是否正常，同时将泵体吸液腔放气螺堵拧下排气，待出液后上紧螺堵。打开手动卸压阀，点动电机，确定转向无误后方可启动。 6．启动后空转5分钟左右，检查有无异常及漏点方可投入使用。

7．加压要缓慢逐步提升至需要的工作压力，此时要进一步进行漏点、连接点的检查。保证水箱充满，供水温度不得高于50度。

8．高压泵运行正常后，要注意泵体温度及油位变化，油温应低于70度。 （三）清洗正常运转的机组：

1．泵启动前，在一段分离器后喷嘴处连接好胶管，注意紧牢，按规程启动清洗泵，检查无问题，逐步提压至10 Mpa，全开二段各组导淋，进行全面检查无问题，压力升至2 0Mpa 左右，标准为调压阀无溢流。

2．在清洗过程中，要密切注意CO2压缩机组振动、位移、流量及温度变化，发现异常立即停泵，密切注意清洗泵的运转情况。

3．清洗完毕，首先用泵调压阀卸压，停止水，停泵，拆胶管，调导淋，切断总电源。

（四）其他设备的清洗：

1．根据清洗设备，部件的不同进行专用器具的连接准备工作完成后，正常启动清洗泵，逐步提压至所需压力进行工作。工作前对所使用器具在低压时进行试验，保证灵活好用，方可进行工作。

2．在工作前穿戴好必备的劳动保护用品，并有专人监护方可进行工作，工作完成后按正常停泵处理。 三、注意事项及一般事故处理 （一）注意事项：

1．清洗泵属高压运行设备，操作中必须做到不离人，勤检查重安全。

2．密切注意机组的润滑状况及运行情况，连接、密封、紧固螺栓等如有泄露应及时停机处理。

3．清洗运行中的设备必须通知岗位主操、键盘共同对设备进行监视。 4．工作前必须穿戴好必备的劳保用品，工作完毕后要有详细的工作记录。 5．冬季使用时，在停泵后应将水箱及进液腔内水放尽，以免冻坏水箱。 （二）故障排除 序号 故障 产生原因 排除方法 1 泵启动后无流量 或流量不足，压力 脉动大，管路抖动 厉害 1.泵腔内空气未排净 2.柱塞进排液阀密封不好 3.吸液过滤器堵塞 4.卸压阀或溢流阀失灵 5.吸液管过细过长，水箱液位低 1.排气 2.更换，维修 3.清洗 4.检查排除 5.更换加大水量 2 有流量无压力或压力1.手动卸压阀密封不良，调压弹簧疲劳 不足 2.喷头小孔磨损 1.曲轴曲拐与轴瓦磨损严重，间隙过大， 连杆螺钉移动。 2.泵内有杂物，齿轮有损坏。 3.吸液不足 1.油量不足或过多，脏油，油号不符，粘度差 2.传动部位间隙大，附属部位摩擦，运行时间长 安全阀失灵，卸压阀失灵，系统故障 1.缸壁拉毛 2.活塞环损坏 1.润滑油不足或过多 2.润滑油太脏轴瓦损坏或曲轴拉毛 1.密封圈磨损或损坏 2.柱塞表面有严重拉毛划伤 1.修复 2.更换 1.更换，拧紧 2.清洗，更换 3.检查 1.按规定控制 2.检查更换调整 检查修复排除故障 检修更换 1.加油或清洗池换油 2.修理曲轴或换曲轴 1.更换密封 2.更换或检修柱塞 3 运转噪音大 撞击声音大 4 油温升高发热异常 5 6 泵压突然升高 润滑处漏油 7 箱体温度过高 8 柱塞密封处泄露严重