气顶升施工方案(评审)

晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化储备调峰中心

内罐工程

气顶升施工方案

编制：

审核：

批准：

中国石油天然气第一建设公司

山西晋城项目经理部 2014年8月16日

版次：第1/A版

目 录

1

编制说明 ............................................................ 1

1.1 适用范围 ........................................................................ 1 1.2 相关单位 ........................................................................ 1

2 工程概况 ............................................................ 1

2.1 现场地点环境 .................................................................... 1 2.2 施工工期安排 .................................................................... 1 2.3 基本参数 ........................................................................ 1

3 编制依据 ............................................................ 2

4 施工工艺流程 ........................................................ 3

5 施工工艺 ............................................................ 4

5.1 气顶升施工工艺简介 .............................................................. 4 5.2 气顶升基本参数 .................................................................. 5 5.3 气顶升设备 ..................................................................... 10 5.4 密封系统 ....................................................................... 15 5.5 测量工具 ....................................................................... 16

6 人员组织和职责分配 ................................................. 16

7 施工安全控制 ....................................................... 18

7.1 气吹顶升工具检查 ............................................................... 18 7.2 人员的控制 ..................................................................... 18 7.3 气压顶升的控制 ................................................................. 19 7.4 气压顶升过程的控制 ............................................................. 19 7.5 高空作业和防坠落 ............................................................... 19 7.6 人员培训 ....................................................................... 19 7.7 环境条件 ....................................................................... 19 7.8 其他内容 ....................................................................... 19

8 检查内容 ........................................................... 20

9 紧急准备情况 ....................................................... 20

9.1 应急管理的对象 ................................................................. 20 9.2 急救措施 ....................................................................... 21 9.3 应急处理和信息传递 ............................................................. 21

10 施工计划 ........................................................... 21

10.1 人力计划 ....................................................................... 21 10.3 工机具计划 ..................................................................... 21

11 附件 ............................................................... 22

11.1 附件-1人员观测点防护栏杆 ....................................................... 22 11.2 附件-2拱顶固定形式 ............................................................. 23 11.3 附件-3人员及观测点分布图 ....................................................... 23 11.4 附件-4：检查确认表 ............................................................. 24 11.5 附件5气顶升计划 ................................................................ 29 11.6 附件6平衡装置平面布置图 ........................................................ 30 11.7 附件7 平衡装置立面布置图 ........................................................ 31 11.8 附件8罐顶气顶升平衡装置T型架图 .................................................. 32 11.9 附件9 平衡装置滑轮组图 .......................................................... 33 11.10 附件10 密封装置布置图 ........................................................... 34 11.11 附件11大门洞临时封闭图 ......................................................... 35 11.12 附件12小门洞临时封闭图 ......................................................... 36 11.13 附件13风机性能参数 ............................................................. 37 11.14 附件14风机及风道布置图 ......................................................... 38 11.15 附件15风机安装图 ............................................................... 39 11.16 附件-16 记录表 .................................................................. 40 11.17 附件-17专项JHA培训/分析 ........................................................ 41

1 编制说明

1.1 适用范围

本气顶升施工方案用于指导山西晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心低温罐罐顶气吹顶升施工任务。本方案重点描述了低温罐罐顶顶升程序及相关安全、技术质量和施工管理要求。

1.2 相关单位

晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心项目建设单位为华港燃气有限公司、监理单位为上海宝钢工程咨询有限公司、总承包单位为中国石油工程设计有限责任公司华北分公司、LNG储罐计单位为梯杰易气体工程有限公司（以下简称 TGE）、施工单位为中国石油天然气第一建设公司。

2 工程概况

2.1 现场地点环境

本项目位于山西省晋城市沁水县端氏镇金峰村，该地区属于山区地形，北温带季风气候，常年干旱少雨。

2.2 施工工期安排

低温LNG储罐气顶升计划2014年9月22日达到顶升条件，具体日期参照当地天气情

况及气象信息具体确定，一般气顶升时间为1个工作日。

2.3 基本参数

参数 设计温度 罐直径 罐壁高 设计最高液位 穹顶半径 水压试验高度 1

全容积LNG低温储罐 外罐 环境温度 42000mm（内壁） 26880mm 20700mm 42000 None 内罐 -166℃ 40000mm 23877mm 22760mm None 13941mm

3 编制依据

3.1 晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心低温LNG储运装置工程EPC承

包合同

3.2 3.3 3.4 3.5 3.6

已有的设计文件

TGE公司提供的制作安装工艺和相关技术质量要求及图纸 BS EN14620-2-2006

其它现行的国家和行业标准规范

晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心LNG储运装置工程低温罐区施

工组织设计

3.7 晋城华港燃气有限公司沁水煤层气液化调峰储备中心LNG储运装置工程低温罐施工

方案

2

4 施工工艺流程

3

5 施工工艺

5.1 气顶升施工工艺简介

5.1.1 吹升准备

5.1.1.1 外罐混凝土墙体浇注完成，并对混凝土墙体的内径允许偏差、椭圆度、垂直度、外观质量等内容进行验收，并办理相关交接手续。

5.1.1.2 外罐墙体顶部的承压环、承压杆已经安装完，无损检测完，椭圆度、标高、内半径等允许偏差均在规范要求之内。

5.1.1.3 确认罐顶钢结构，顶板的安装和焊接工作全部完成，罐顶下方的铝吊顶及其人行走平台已安装就位。

5.1.1.4 对罐顶盖板的边缘进行切割，保证罐顶盖板与外层水泥罐壁之间的间隙，避免罐 顶盖板在气升期间发生卡塞现象。

5.1.1.5 采用钢板（背面带加强筋）封闭外罐混凝土临时大小门洞，用盲板对罐顶开孔进行密封（泵柱套管等临时盖板加“井”字形加强筋），顶升前由土建单位封堵临时排水孔。 5.1.1.6 设立送风系统：在外罐壁临时大门处，设两个风道，采用一台鼓风机向罐内送风；为防止气升中途停电，用发电机供电。送风系统（鼓风机，风道，风门，调风装置）安装完成，在风机安装就位后要对风机的送风性能进行测试，保证在罐顶气吹时的送风压力。

5.1.1.7 安装密封装置：在外罐顶边缘设立环向密封挡板，并在密封挡板上安装密封装置； 5.1.1.8 安装平衡装置：从外罐承压环上均匀设置12个平衡装置临时支撑，并用钢丝绳由临时支撑经外罐顶边缘设置的滑轮转至穹顶下方，再经过穹顶与悬顶中间达到穹顶对面，再设置滑轮引至罐底预埋件上，在安装过程中一定要保证12根钢丝绳绷紧，且各根钢丝绳的松紧程度一致，以保证罐顶在顶升时各个方向所受的力相等。

5.1.1.9 安装临时锁紧装置：在外罐承压环上和相对应的外罐顶边缘的梁上焊接龙门卡，做好吹升后外罐顶与承压环板连接准备工作。

5.1.1.10 设立监控系统：在顶升前设立监控系统；罐顶气顶升前罐内压力监测系统安装完毕（罐顶和临时大小门处各安装一个“U”型管压力计）用于监测气升期间罐内压力。 5.1.1.11 罐顶气升平衡性观测尺安装完毕（应在罐顶0ο、90ο、180ο 、270ο四个方位各布置一把盘尺，用于测量罐顶上升的速度和方位的偏移量，同时在混凝土墙内壁0ο、180

ο

每间隔1m用白色油漆进行方位及高度标识）；计算罐顶配重重量，并按要求进行配重设

置。

5.1.1.12 气顶升

4

➢ 经检查确认气顶升准备工作已全部就绪后，在正式气顶升前先进行预顶升，将两台鼓风机的出风门关上，启动风机使其达到一定压力后，将一台风机出风门全部打开向罐内送风，当罐内的风压使罐顶缓缓上升时，位于罐顶的人员要密切关注罐顶密封情况和平衡状态，当穹顶上升高度达到100mm时，调节进风量，保证拱顶平衡，联合检查确认密封及平衡配重等；如满足气顶升条件，开始进行正式气顶升，顶升高度达到200mm过程中再次检查确认平衡配重情况，确认满足要求后，将罐内的所有人员全部撤出，然后根据罐顶上升速率和平衡状态，可适当加大风机进风量，加快罐顶上升速度，上升速度不宜过快，升速控制在200—300mm/min。

➢ 当罐顶距承压环2000mm时，将小门洞放气孔（为防止罐内气压下降过快，放气口加设在小门洞临时封门板上）闸板慢慢打开，调整罐顶上升速度，对罐顶方位进行检查、调整、确认，做好罐顶与承压环连接准备工作。

➢ 当罐顶板与承压环贴紧时，迅速利用临时连接件连接罐顶板和承压环，进行罐顶板与承压环组对，组对后12名焊工均布，沿同一方向同时进行罐顶盖板与承压环之间焊道焊接。临时连接形式如图所示：

➢ 当所有焊缝焊接完成后，开始进罐顶严密性试验，严密性试验通过后，气顶升结束，关闭风机，打开临时门和罐顶人孔。

5.2 气顶升基本参数

5.2.1 相关计算式 5.2.1.1 单位换算：

1Patm=1.01*105 Pa=10.3mH2O（g=9.8N/kg）；即:1Pa=1N/m2=0.103mmH2O； 5.2.1.2 罐直径为R=42m，计算面积 A=πr2=21*21π=1385m2 5.2.1.3 拱顶自重计算：

顶升自重计算表

序号 1 2

项目描述 拱顶梁 拱顶板 单位 kg kg 5

重量 43469 69340 备注 含尼尔森螺栓

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 中心圈 内轨道梁 外轨道梁 套管及补强圈 电动葫芦 铝吊顶 铝吊顶加强圈及吊杆 工程实体重量 配筋重量 1 配筋重量 2 配筋重量 3 配筋重量 4 顶升总重 kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg 3189 4152 4277 11771 1060 20106 9084 166288 1403 1160 670 1565 171486 180°-198° 210°-228° 252°-270° 300°-330° 10+11+12+13+14 16 罐壁摩擦力及提升附属件 kg 188635 K=1.1*15 5.2.1.4 浮力计算：F浮=ρgv=mg/A=188635*9.8/1385=1.335KPa=137.5mmH2O； 5.2.1.5 漏风量系数:L=1.2 5.2.1.6 压强比：

V2P1553

 1.01*10/（1.01*10+1.335*10）=0.987； 说明:P1罐顶上V1P2部压力(大气压)，P2罐内达到起升时的压力，V1指P1压力下的体积，V2达到起升压力时原有气体经压缩后的体积。

5.2.1.7 经计算，罐顶在起升之前的内部空间容积V1=6614m3；

5.2.1.8 V浮=V1/0.98=6701m3 ，V浮指达到起升条件时所须要的进气量；本工程选用900 m3 /min风机2台，一用一备，经计算，约10分钟后可达到起升风量条件；

5.2.1.9 每分钟的起升高度计算：Ｈ＝风机额定出风量Ｖ额定*功率系数（0.7～0.8）＊风机台数ｎ*压强比（0.9856）/<空间投影面积A(单位m2)*漏风量系数1.2。 5.2.1.10 已知，V额定=900m3/min，n=1，A=1385m2;计算H；Hmin=900*0.7*0.987/(1385*1.2)=374mm/min， Hmax=900*0.8*0.987/(1385*1.2)=428mm/min。 5.2.2 气顶升基本参数表：

表5.2.2外罐顶基本参数表

顶升内容 总重 气顶升参数 189吨（含平衡配重及钢丝绳摩擦力） 6

平衡压力P0=G/S 顶升压力（P升）P=KXP0（1.1～1.2） 吹升前期进风时间 提升速度 拱顶上升距离 升顶持续时间 最大耗风量（包括20%的空气泄漏） 5.2.3 罐顶总重及配重分布 5.2.3.1 拱顶自重平衡计算表 管口编号 N42 N7 N5&N8 N9&N12 N11 N20 N21 N41 N36 N33 N17 N18 N19 N23 N24 N28 N37 N26 N22 N25 开孔位置 开孔半径（mm） 18700 18700 18400 18400 18700 18700 18700 18700 17100 17100 15500 15500 15500 18500 18500 18500 18500 18500 18500 18500 7

137.5mmH2O 151～165mmH2O 10分钟 250mm/min(平均)， 300mm/max(最大) 24984mm 90分钟（近似值） 505m3/min 拱顶套管增加重量（Kg） 362 81 915.5 915.5 81 18 18 17 1249 1249 121 121 122 48 48 251 251 246 20 256 配筋方位 （水平半径） 298° R20000 配筋重量 （Kg） 400（电动葫芦） 117° 123° 128.5° 135.5° 141° 145° 149° 153° 171° 351° 3° 9° 15° 358° 2° 5° 8° 11° 14° 17° 306-324° R18400 400（电动葫芦）+1565 自平衡 178-197° R18500 1403

N15 N32 N31 N1 N27 N2 N4 N14 N13 N29 N3 180° 27° 207° 33° 214° 51° 45° 45° 62° 75° 87° 1300 18500 18500 18500 18500 18500 15500 14500 17500 18500 14500 667 191 191 480 251 543 228 138 335 227 564 252-270° R18500 670 224-246° R18500 1160 213° R20000 2T电动葫芦（260） 自平衡 5.2.3.2 拱顶配重说明 计算依据：以罐顶周边开孔套管重量为计算依据，在罐顶径向对称位置布置配重，配重方位及重量见5.2.3.1拱顶自重平衡计算表。 序号 配重重量（KG） 配重水平半径（mm） 1 2 3 4

1965 1403 1160 670 18500 18500 18500 18500 力矩计算 36352500 25955500 21460000 12395000 方位 306-324° 178-197° 224-246° 252-270° 8

5.2.3.3 拱顶配重示意图：

拱顶位置钢筋配重示意图

说明：1、套管及接管开孔增重配重采用圆周中心对称法，采用土建钢筋进行布置，其他等分接管平衡抵消，不需增加配重。

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5.3 气顶升设备

5.3.1 平衡装置

5.3.1.1 混凝土承台预埋件：混凝土承台在浇筑前预埋12块钢板，位于罐底周边等分布置。预埋件形式如下图所示：

0°R19800270°90°预埋垫板极梁位置

5.3.1.2 导向滚轮：在拱顶下部设置12个导向滑轮，导向滑轮钢丝绳通过拱顶板上开圆孔，同时加DN50钢管进行保护（圆孔气顶升后加补强板封闭）。

5.3.1.3 T形架：在承压圈上安装12个T型支架。保证T型架安装正确并与承压圈相焊接。 如下图所示

180° 10

花篮螺丝258080120

图 T型架示意图

5.3.1.4 张紧平衡钢丝绳。

5.3.1.5 钢丝绳布置：每个T型架布置一根单独的钢丝绳。单根钢丝绳不得有接头、破损，钢丝绳表面严禁电弧擦伤。

5.3.1.6 首先拉紧四根带有拉力计的钢丝绳，并调整到一个合适的拉力值，调整完毕后安装其余8根钢丝绳；安装剩余8根钢丝绳前，先在罐顶钢丝绳套管上方1500mm处用KL-30型管形测力计向罐心方向水平张拉，记录拉力值和横向水平位移值；使用此拉力值和水平位移值验证剩余8根钢丝绳的张拉值。12根钢丝逐根测量预紧力，保证每根钢丝预紧力相等。

5.3.1.7 使用卸扣连接花篮螺丝和承压圈上固定拉耳，花篮螺丝另一端与钢丝绳连接。 5.3.1.8 钢丝绳依次穿过T 型架、导向滚轮、垂直到罐内与底部固定架连接固定。 5.3.1.9 在拱顶下部和上部分别检查钢丝绳的松紧程度是否基本相同，用承压圈上的花篮螺丝调节一致。

5.3.1.10 根据检查表要求，对钢丝绳方位和垂直度进行检查。确保单根钢丝绳在一个垂

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直的平面内。转向滑轮和T型支柱的定位必须十分精确。

5.3.1.11 所有钢丝绳支座(或吊耳)与罐顶板(承压环)之间的受拉焊缝应进行渗透（PT）检测。

5.3.2 钢丝绳的受力分析

5.3.2.1 钢丝绳在最初预紧力为5KN，最大预紧力10KN。当在顶升过程中，出现罐顶斜度为200mm的情况时，钢丝绳受力分析如下：

5.3.2.2 罐顶倾斜200mm是指罐顶边缘最大高差为200mm，如图5.3.2.2所示。

罐顶 200mm

图5.3.2.2罐顶倾斜示意图

5.3.2.3 当罐顶倾斜度为200mm时，考虑到平衡装置的实际结构形式，钢丝绳按照最大伸长100mm进行计算分析。则钢丝绳受力增量计算公式如下：

FAEl l式中，F——钢丝绳受力增量，N；

A——钢丝绳横截面积，取值201mm； E——钢丝绳弹性模量，取值188GPa； l——钢丝绳初始长度，取值71600mm； l——钢丝绳伸长量，取值100mm。 即： FAE*2

L100201*188000*52776N52.8KN l716005.3.2.4 钢丝绳受力增量约为52.8kN。钢丝绳总的受力为52.8kN＋10kN（最大）=62.8kN，钢丝绳应力为628MPa，小于GB8918-2006中6×25Fi+IWR（1470MPa级别）规格钢丝绳关于最小破断拉力为133kN技术指标的规定。符合要求。 5.3.3 风机系统

5.3.3.1 鼓风机系统核算分析

根据低温罐顶升所需要的最小风量和风压选择合适的风机是气顶升的关键。风量和风压的确定没有一个现成的公式，目前主要是依据实践中总结的经验公式来计算，尤其是附加损失的风压与风量的确定。

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（1）风压的确定

用风机向罐体内腔输送具有一定压力的空气，在不考虑任何损失的情况下，罐体的内罐顶受到向上的推力、底板受到向下的力，它们大小相等，方向相反。但由于存在漏风损失和密封系统与混凝土内罐间存在摩擦阻力而消耗风压，因此风机所提供的压力除了克服罐顶及配重的重力，还要克服附件因素造成的压力损失。计算公式如下：

P升P平P附

P平G SG SP附0.10~0.20P平0.10~0.20P升P平P附K1GG1.10~1.20 SS式中，P升——顶升风压，Pa；

P平——静平风压，Pa；

P附——附加风压，Pa，根据现场经验确定；

G——顶升最大重量，N； S——罐体横截面积，m。

（2）风量的确定

风量是指在罐顶顶升到最高位置时，罐顶与混凝土罐壁之间充满的使罐体顶升且具有一定压力的气体风量；考虑到漏风损失，对风机风量进行修正。根据气体方程计算，温度一定情况下PV＝恒量，即：

2

VPQ升P0V1KP0

式中，Q——鼓风量，m3；

3

V——顶完时罐体的总容积，m；

V1——顶升部分所围罐体的容积，m3；

K——风机风量修正系数，一般取3～4；

P升——顶升风压，Pa；

P0——标准大风压，取101325Pa。

（3）风机选型

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风机选型依据上述风压和风量计算公式进行。罐顶气顶升总重量为171486kg，即： （考虑部分零星附件附加重量未计，总重按G=1900KN计算） 低温罐罐顶横截面半径为21m，则储罐的横截面积为1385m2。 则， P平=

G =1900000/1385=1371.8（Pa） SG =(1.10～1.20)* 1900000/1385=(1509～1646.2)Pa SP升=P平+P附=K*依据设计图纸，储罐罐顶提升高度H为24.984m，储罐截面内径D为42m。 风机风量计算如下： V=V1+V拱=Q=

D*D*H4V拱π*42*42*24.984/4+6614=41210m

3

V*P升P0*V13

*K=(41210*P升+101325*34596)*1.2/101325=42252～42319m

P0式中，D——罐顶冠直径，取值42m；

h1——罐体壁板高度，取值26.880m； h2——顶升位移，取值24.984m；

R——储罐罐顶半径，取值42m；

K——此处考虑20％空气泄漏量，取值1.2。

所选择风机参数为：

静压334mmAq（at 200C；3341Pa），大于P升=(1509～1646.2)Pa，满足要求。 一台风机进行吹顶工作，风量为45164m3/h，若K取1.2，顶升时间大约为135min。 5.3.4 风机系统安装

5.3.4.1 根据图纸制作风道并正确安装风机，拟投入2台风机，根据风机参数配备2台发电机(1台为备用发电机)。由专业电工接通它们之间的电源线路。一套（1台风机）作为升顶使用，另1台风机作为备用。见图5.3.4.1

图5.3.4.1风机系统安装图

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5.3.4.2 现场制作风道并正确安装风机（2台：包括1台备用），每台风机均配有出口开关（把手型手动式）及紧急封闭门。第2台风机作为备用。根据风机参数配备2台发电机（包括1台备用），2台风机与2台柴油发电机连接，由专业电工接通它们之间的电源线路。

5.3.4.3 通风管及风道（2组），把风机出风口通过施工门洞接入罐内。 5.3.4.4 在风道上正确安装控风板（结合紧急截止阀），以控制进入的风量。 5.3.4.5 小门洞安装泄风口，控制罐内压力。设置形式见下图

图5.3.4.5泄风口

5.3.4.6 鼓风机及发电机在气顶升前，经调试合格连续运转1小时以上，测量发电机输出电流和电压的稳定性，同时测量不同压力下的气流速度。

5.4 密封系统

5.4.1.1 拱顶边缘密封：在拱顶下部外边缘上安装好密封固定圈，将密封板用螺栓固定在密封固定圈上（注意：螺栓两边都要带上大垫片），密封材料之间使用胶带粘贴牢固。 5.4.1.2 罐顶气顶升前3天将铝箔玻璃布密封材料安装在金属镀锌薄板下。

5.4.1.3 玻璃布与镀锌板搭接缝采用胶带粘贴密封，并安装压条，然后将加强压板穿过镀锌板上螺杆进行固定，镀锌板自身搭接缝未密封处采用粘带密封，玻璃布之间的搭接采用粘带密封，对其他可能漏风点进行密封，减少泄露点。

5.4.1.4 镀锌钢板需要进行弯曲安装，一般每块镀锌板的长度定为2000mm。 5.4.1.5 密封板上开孔定位尽可能准确，以确保密封件装配精度。 5.4.1.6 临时门洞封闭：采用钢板加槽钢及H型钢封闭。 5.4.1.7 临时门洞安装完毕后应检查其边角密封情况。

5.4.1.8 临时门安装要求与混凝土墙壁紧贴，防止倾倒。临时门安装完成后，检查临时

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门处密封情况，合格后进行通风管道安装、焊接。

5.5 测量工具

5.5.1 50m钢卷尺（4个：用于测量拱顶气顶升时的提升读数）。 5.5.2 电流电压表（用于2台风机）。 5.5.3 U型压力计

5.5.3.1 U型管压力计至少可读出300毫米水压，配备三套U型压差计，一套在风机附近，一套在地面观察室，另一套在小门洞泄气孔附近。压力计一端与罐内相通，另一端与罐外大气相通，用透明塑料管制作成U型管形式，并固定在铝板上。在铝板上标出刻度线，以助于观察水柱的上升情况。水柱应在塑料管长度的一半位置，塑料管内不能存有气泡。U型压力计如图5.5.3.1：

11201050905356-Φ6 钻孔480涂成红色涂成红色351涂成红色35涂成红色17343.54-Φ3 钻孔40010068×2-Φ3钻孔3421008057涂成红色35涂成红色100280440标尺尺寸长度10020035

图5.5.3.1U型压力计

5.5.3.2 U型管压力计的取压部位设在临时大门处，取压口要用气源胶管引至至少离风机口3m以外的地方，且管口背向风口，以免干扰测量数据。

5.5.3.3 风机由专人进行操作，利用风机出口处开关的开度调节进风量，以便控制罐顶上升速度和罐内的压力，尤其在罐顶即将到位时更要仔细、频繁观察U型压力计的压力，罐顶到位固定时要调节风量，使压力保持在平衡压力以上30-50mm。 5.5.4 钳形电流表1台；红外线测温仪1台； 振动仪1台；风速仪1台。

6 人员组织和职责分配

6.1 成立吹顶施工的管理体系及现场指挥体系；在整个吹顶施工中管理体系负责检查和

16

确认流程和把关，现场指挥体系负责对各相关作业人员的工作安排和调动指挥。

图6.1-1气顶升施工管理体系图

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图6.1-2吹顶现场指挥体系图

6.2 发放专用的吹顶作业现场通行证，无通行证人员不得进入作业现场；

6.3 所有人员都应当参加所要求的安全培训并且遵守安全规定和安全程序。现场需配备

足够数量的监督人员和检查人员。

6.4 现场的所有人员都应当有能力进行与本项作业相关的工作。

7

7.1 气吹顶升工具检查

施工安全控制

气吹顶升作业存在着对顶结构造成损伤的危险。基于该原因，很重要的一点是对气压顶升清单中的工具进行复查。HSE经理和施工经理对检查表中的问题进行审核，TGE及监理对其进行复查。

7.2 人员的控制

7.2.1 所有参加工作的人员都已经经过安全培训，并能胜任工作。无关人员对气压顶升的安全会有影响，脚手架上和罐体附近只允许有通行证的人员进入。 7.2.2 对讲机使用人员需经过专门培训，使用人员明确如何使用。 7.2.3 设置2个指挥点，一个在混凝土墙上，一个在门洞处。

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7.2.4 进入罐内和上到顶部的入口设置人员把守，不在名单上的人员不允许进入。

7.3 气压顶升的控制

在刚刚将风机开启时候，安排一些人员在罐内保证密封和平衡系统的运行正常。在此过程中需要遵守以下步骤：

7.3.1 罐内的人员和负责人应当要一直保持积极的联系 7.3.2 在罐内行走的人员应当携带手电及防止施工照明中断。

7.3.3 在门洞处应当安装临时出入门以方便人员从罐内出来（当风机还在运行时）。在气压顶升正式开始时不允许人员呆在吊顶下。 7.3.4 罐内和罐顶的人员应当控制至最少。

7.3.5 记录罐内和罐顶工作人员进出临时出入口的名单，要求在吹顶施工开始时进入罐内的相关人员将专用通行证交由门口值守人员，出来后及时领取。

7.4 气压顶升过程的控制

整个气压顶升的过程将持续3个多小时，所有施工所安排的人员必须在指定的位置待命。必须有四个不同方位的人员观测顶上升的速度，并随时报告给总指挥。确保观察人员上衣口袋内无物，以防止观察和测量时物体坠落到拱顶上，破坏密封系统。

7.5 高空作业和防坠落

7.5.1 当顶被升起时安全、技术、指挥及施工作业人员才允许到顶上，严禁外来人员到罐上参观。

7.5.2 所有罐上人员都应当100％佩戴安全带。

7.5.3 系挂点：在进行拱顶固定时，操作人员应当将安全带系挂在抗压环生命绳上。 7.5.4 在承压环测量点位置设置防护栏杆。

7.6 人员培训

7.6.1 所有作业的相关人员都进行了安全作业程序的培训，并且理解该程序的内容，同时也被告知遵守这些程序。严禁未培训的人员和其他未经过许可的人员进入参观。 7.6.2 在开始顶升前，应当召开班前会，以保证每个人都了解自己对应的工作和责任。在现场交底中，现场监督人员应当对吹顶程序、风险评估等作为交底重点。

7.7 环境条件

应当关注天气预报，争取在晴朗的天气下进行气压升顶。

7.8 其他内容

7.8.1 上升刻度：在罐的混凝土墙内壁从下向上用作高度标识。

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7.8.2 有资质的电工应当随时待命以发现和修理电器问题。专项JHA培训/分析。见附页 7.8.3 确保按图纸要求安装了平衡装置，拱顶在上升的阶段不会产生碰撞墙壁和超差的倾斜。

7.8.4 确保按图纸要求安装了密封装置，在吹顶的阶段有合理的气体泄漏。 7.8.5 吊索具必须具有合格证，并检查合格。 7.8.6 上部的气瓶必须可靠的固定。

7.8.7 在吹顶时，在上部的人员不要停留在T型架和平衡钢丝绳固定点的附件（距离1米以外）

7.8.8 保证发电机的正常运转，检查各线路、转换器的工作状态。

7.8.9 在各区域设置安全标志，如隔绳、警戒线等都应当安装好。应当张贴清晰以防止没有授权的人员进入。（如帽贴、袖贴等）

7.8.10 为了保证这些设备状况良好，监督员和安全人员应当对项目现场区域进行巡查。 7.8.11 手电和对讲机应当准备好并且状况良好，在使用前应当对紧急情况设备进行检查。

8 检查内容

气压顶升检查表至少包含吹顶检查表的各项内容（见附件）。

9 紧急准备情况

应当配备医药用品、担架和救护车。罐外设置备用25吨吊机、吊篮、同时配备合

格的应急人员待命。

9.1 应急管理的对象

主要针对： 9.1.1 容易发生的事故；

9.1.2 不易发生，但发生后会造成严重后果的事故（事件）。主要包括：

9.1.2.1 生产作业过程发生的机械打伤；

9.1.2.2 各种作业过程中的触电事故、高空坠落等事故； 9.1.2.3 生产作业中的化学物品的腐蚀、烧伤、中毒等； 9.1.2.4 工作区域可能发生的火灾事故； 9.1.2.5 密闭空间作业过程中的事故； 9.1.2.6 工作区域可能发生的环境污染事故；

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9.2 急救措施

非重大事故发生后，可进行自救或应急救护处理的，采取急救措施。各施工班组

应学习和掌握自救措施和急救本领。对重大危害编制应急预案。如：触电、高空坠落、摔伤、烫伤、火灾、台风、窒息、辐射等。

9.3 应急处理和信息传递

事故、灾情发生后，一般按照下列顺序报告：岗位人员（知情人员）→应急指

挥部→消防支队与医院→EPC及有关部门；

表9.3：相关联系电话

名称 消防急救 医院急救 现场急救中心 气压升顶指挥 电话 119 120 对讲机“2”频道 对讲机“1”频道 备注 10

10.1 人力计划

施工计划

表10.1气压顶升施工人力计划

序号 1 2 3 4 5 工种名称 铆工 电焊工 起重工 吊车司机 电工 单位 人 人 人 人 人 数量 12 12 1 1 2 备注 人员名单将在升顶前一周确认，并上报项目部进行相关安全、技术等交底和备案。 10.3 工机具计划

表10.3 气压顶升工机具清单

序号 1 2 材料名称 风机 发电机 单位 套 套 21

数量 2 2 备注

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 导向滑轮 花篮螺丝 3T倒链 φ16钢丝绳卡子 卸扣3t 套环3t 手板葫芦3t 电焊机 活口扳手12寸 4磅大锤 钢丝绳 组 个 个 个 个 个 个 只 只 只 根 12 12 4 192 90 90 2 20 8 12 12 L=72m/根 11

11.1 附件-1人员观测点防护栏杆

附件

栏杆生命线外罐墙壁

人员观测点防护栏杆

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11.2 附件-2拱顶固定形式

12620

拱顶固定形式

11.3 附件-3人员及观测点分布图

0°1 组4组270°90°张力计 4测量点 82 组3 组180°风箱指挥台 1指挥间

人员及观测点分布图

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11.4 附件-4：检查确认表

11.4.1 拱顶就位安装工机具检查确认表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 焊机全套装置是否完整并满足使用条件 气割设备准备是否使用要求 焊把及线路是否布置妥当 通孔方铁是否按照规定间距焊接固定 4磅铁锤准备是否齐全、到位 拱顶固定槽钢是否准备齐全、到位 圆销子是否准备齐全、到位 马蹄卡具数量是否准备足够、到位 施工班组 CPECC EPC TGE 监理 11.4.2 风机和电源检查确认表1 序号 1 2 3 4 5 检验项目 两个电源是否都连接到风机上 两个电源是否都能正常工作 发电机是否正确接地 发电机是否正常加油 发电机是否开机并正常运行一段时间 施工班组 CPECC EPC TGE 监理

第24页

6 7 8 9 10 11 电路总闸是否备有适当的保险丝，并有足够的裕量 风机空压开关是否满足使用并有足够裕量 风机分别由两个电源供电，是否都能正常工作 风机是否具备单一的电路供电，并有安全开关 风机安装距离是否合理 风机是否牢靠的固定 11.4.3 风机和电源检查确认表2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

检验项目 连接螺栓是否牢固 风机启动前管道内是否有妨碍转动的物品 电机绝缘性能是否良好 接通电源后有无摩擦碰撞及异常震动 每台风机是否配备合适的护罩 风机是否单独配备了电源开关 风机上面是否安装了保证装置 风机周围地面的杂物是否清理干净 施工班组 CPECC EPC TGE 监理

第25页

11.4.4 平衡钢缆检查确认表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检验项目 底部、承压环上的吊耳焊接是否牢固、可靠 钢缆端部夹具是否安装紧固 钢缆端部连接夹具数量是否满足规定要求 通过拱顶上孔的钢缆是否会产生明显摩擦 确认钢缆是否拉紧 与钢丝绳太近的吊杆是否设置了保护 导向滑轮是否避开承压环 拱顶钢缆端部是否按规定正确连接 钢丝绳端部是否留有规定的余量 施工班组 CPECC EPC TGE 监理

第26页

11.4.5 密封系统检查确认表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检验项目 是否按照规定的形式密封 卡具是否能紧密固定密封件 施工班组 CPECC EPC TGE 监理 固定密封件的销子是否有防止脱落的铁块或其他措 施 门洞口的密封尺寸能满足密封要求 门洞口的密封是否有应急措施 拱顶边缘的密封是否已连续紧密粘帖 11.4.6 吹顶准备事项检查确认表 序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 罐的标高、垂直度、圆度是否符合吹顶要求 承压环内侧周长是否满足吹顶要求 拱顶焊接是否符合吹顶的安装要求 拱顶上的卡具安装是否符合≯700的要求 保证防松吊耳的两侧是否全部焊接 拱顶上钢丝绳通过孔是否打磨光滑无毛刺

施工班组 第27页

CPECC EPC TGE 监理

7 8 9 拱顶吊杆是否安装完毕，并焊接牢固 外围的支撑立柱与拱顶是否只是重力连接 密封材料各段之间是否用铁丝牢固的绑在一起

10 密封材料各段之间是否有足够的搭接尺寸 11 密封材料是否沿周用高强度粘性胶带粘在衬板上 12 拱顶内部杂物是否已清理完毕 13 所有额外孔洞是否已封住 14 进风口风量控制是否能正常使用 15 U型压差计内的水是否已安装足够 16 U型压差计内的液面高度是否易读 17 U型压差计的胶管是否扭结 18 U型压差计的胶管是否存水 19 顶板加固件是否焊接完成（沿周向内1500mm焊缝） 20 全体人员是否明白自己的工作内容、顺序、时间

第28页

11.5 附件5气顶升计划 TIME SCHEDULE气顶升计划TIME07:0008:0009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:00ITEM123456789早会设备检查风机开启升顶分组吃午饭拱顶和抗压圈的组对、焊接关闭部分风门，风机继续运转焊接固定措施完成停止风机运转完成升顶

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11.6 附件6平衡装置平面布置图

FEDCBA12根平衡钢丝绳0°4358°28°328°4小门296洞°58°298°拱顶纵梁332-9270°2-924件88°90°268°22118°238°大门1、平衡装置平面布置图中，0度，90度，180度，270度洞1的4个T型安装拉力计，其它8个T型架不安装拉力计。16° 工装图说 明王军强制 图设 计侯卫强审 核日 期148°1208°°178180°FED 中国石油天然气第一建设公司项目分项专业设备比例第 张共 张山西晋城项目经理部1图名平衡装置平面布置图图号QSLNG-CDFA-0001ACB

第30页

11.7 附件7 平衡装置立面布置图

FEDCBA41. 除另有其他说明外,所有尺寸以毫米计,标高以米计.2. 要仔细按气顶升程序进行安装、检查平衡装置，并作好相关记录。3.A型T型架带拉力计，B型T型架不带拉力计。40002365331249844200026拉紧装置密封装置预埋拉耳拉力计LK-5型 50KNT型架平衡钢丝绳Φ16 6×25Fi+1WR121套1241212条72米2见详图见详图见详图外购见详图外购454321罐顶气顶升平衡装置立面布置图序号材料 名称王军强制 图数 量材 质长 度侯卫强重 量备 注 工装图说 明设 计审 核日 期1项目分项中国石油天然气第一建设公司山西晋城项目经理部1图名图号罐顶气顶升平衡装置立面布置图QSLNG-CDFA-0002专业设备比例第 张共 张FEDCBA

第31页

附件8罐顶气顶升平衡装置T型架图

165015405-31008-1200520010000R22505-11005-41308-25-43-28-35-3d36.1100755-13-320755-3c3平衡绳3-13-23-34滑轮组5T型架5-15-2ababcd5-3b100R505-3aGB/Q235BGB/Q235BGB/Q235BGB/Q235BGB/Q235BGB/Q235BGB/Q235BGB/20#GB/20#1212481212121248244824244896122424412448248606060120121212121套见详图见详图5-3见详图18003-15-236.16-16-25-55-35-236.145°(顶2245-6GB/Q235B5-4GB/Q235B5-5GB/Q235B5-6GB/Q345D5-76墙顶部钢丝绳调节装置6-142000梁外表面)910782886-1a2319aGB/25#bGB/25#c6-21600aGB/25#bGB/25#6-1c44°5-71506-1a42000表面)(顶顶外56710857-36-1b859.55至少\"a\"71.44001501698.87-17-27006-2a7顶板限位件7-17-27-388-18-28-3910见详图工作荷载4.75tons工作荷载7200lbs型式:LK-5型见详图工作荷载4.75tons工作荷载7200lbs见详图GB/Q345DGB/Q345DGB/Q345D71.48356-2b1. 除另有其他说明外,所有尺寸以毫米计.2. 要仔细按气顶升程序进行安装、检查平衡装置，并作好相关记录。6-1a6-1a6-2a986-2a6-16-27-27-37-2 2902610 工装图120王军强制 图设 计侯卫强审 核日 期15010150说 明中国石油天然气第一建设公司项目山西晋城项目经理部7007-1R503R17-17-17-2分项专业设备比例第 张共 张图名图号 罐顶气顶升平衡装置T型架QSLNG-CDFA-0003

第32页

件9 平衡装置滑轮组图

FEDCBA1184131144425242742501873567612651812220滑轮组31032001812040170详图7603136详图27PL12x170x40PL12x518x220PL12x200x114PL12x148x30PL12x250x22096244896724848数 量20090507014088242140302详图530详图4Q235Q235Q235Q235Q235Q235BQ235B材 质单 重侯卫强设 计审 核日 期总 重委外加工备 注518详图65711430148265633432200?32园钢滚轮400X200名称 规格王军强制 图2001562501序号909333196 工装图说 明13332440F9156中国石油天然气第一建设公司项目山西晋城项目经理部13220详图3分项专业设备比例第 张共 张图名图号A平衡装置滑轮组图详图1EDQSLNG-CDFA-0004CB

第33页

11.8 附件10 密封装置布置图

压条塑料密封粘带铝泊玻璃布镀锌铁皮序号材料 名称240块1200米60块1×75×1614mm80mm宽备用3块备用3块备用3块数 量材质规 格备 注密封装置布置图1项目分项山西晋城项目经理部图名图号专业设备比例第 张共 张QSLNG-CDFA-005BA

第34页

11.9 附件11大门洞临时封闭图

FEDCBA4431、关于封闭板与预埋板之间的焊缝，在附件（如风道、补强板、斜管）安装之前只焊接封闭板顶部边的焊缝。2、鼓风机安装平台水平标高，如果可能要进行调节。3、图中所标注尺寸以mm计，标高以米计。4、大临时封闭板制作1套。35、部分尺寸在安装过程中，根据现场实际调整好后再进行固定。6、焊缝焊接完毕后要对外观成型进行认真检查。7、对未焊接的部位要用玻璃胶进行临时密封。风道在封闭板上的开口（800×1000）风道在封闭板上的开口（800×1000）2大临时开口封闭胶管接头 DN15Xφ16球阀 PN16 DN15铜2150GB/Q235A管螺纹短接φ22×3视图PL6×1500×4820PL6×1950×4820［100×48×5.3/8.5［200×75×9/11GB/Q345dGB/Q345dGB/Q235AGB/Q235A顶板余料顶板余料48024330长 度侯卫强重 量备 注序号材料 名称王军强制 图数 量材 质 工装图说 明设 计审 核日 期1 中国石油天然气第一建设公司项目视图山西晋城项目经理部1大门洞临时封闭图QSLNG-CDFA-005图名图号分项专业设备比例第 张共 张FEDCBA

第35页

11.10 附件12小门洞临时封闭图

FEDCB序号名称/规格型号材 质GB/Q235AGB/Q235AGB/Q235AGB/20# OR EQGB/Q235A OR EQ铜尺寸现场定A数量备 注34［200×75×9/11［100×48×5.3/8.5PL6×1765×3030管螺纹短接φ22×3 L=1500球阀 PN16 DN1541胶管接头 DN15Xφ16231说明：1、关于封闭板与预埋板之间的焊缝，在安装外侧加强筋之前只焊接封闭板顶部边的焊缝。2、鼓风机安装平台水平标高，如果可能要进行调节。3、图中所有标注尺寸以mm计。4、小临时封闭板需制作1套。5、部分尺寸在安装过程中，根据现场实际调整好后再进行固定。6、焊缝焊接完毕后要对外观成型进行认真检查。7、对未焊接的部位要用玻璃胶进行临时密封。32预埋件322小临时开口封闭（从罐外往里看）视图 工装图说 明王军强制 图设 计侯卫强审 核日 期1中国石油天然气第一建设公司项目青岛海晶低温罐项目部1平衡装置布置图QSLNG-CDFA-006视图6分项专业设备比例第 张共 张图名图号AFEDCB

第36页

11.11 附件13风机性能参数

风机产品性能参数

型号 机号 转速 工作温度 全压Pa 流量m3/h 有效功率 功率KW 2279 5-56-11 14.2D 990 20℃ 3617

97472 ≤81% 56877 90

第37页

11.12 附件14风机及风道布置图

FEDCBA罐 内 侧445008008004A-A 视 图34408110120031#风机系统1、鼓风机安装平台水平标高，如果可能要进行调节。2、图中所标注尺寸以mm计。3、焊缝焊接完毕后要对外观成型进行认真检查。4、对未焊接的部位要用玻璃胶进行临时密封。221 中国石油天然气第一建设公司项目2#风机系统1风机及风道布置图QSLNG-CDFA-008山西晋城项目经理部图名图号分项专业设备比例第 张共 张FEDCBA

第38页

11.13 附件15风机安装图

FEDCBA422734风道紧急封闭门罐内侧11673260031、鼓风机安装平台水平标高，如果可能要进行调节。2、图中所标注尺寸以mm计。3、焊缝焊接完毕后要对外观成型进行认真检查。4、对未焊接的部位要用玻璃胶进行临时密封。1350370502007001400EL+1100187713221100罐外侧坡道EL+02视图 风机系统18771394110026001000150风道紧急封闭门制作3件100011001100680080011508006 中国石油天然气第一建设公司项目G-G视图1风机安装图QSLNG-CDFA-009山西晋城项目经理部件2详图制作3件I-I视图图名图号分项专业设备比例第 张共 张FEDCBA

第39页

附件-16 记录表 11.13.1 U型管水位记录表

时间 水读数（mm） 时间 水位读数（mm） 时间 水读书（mm） 11.13.2 升顶过程记录表 序号 1 2 3 4 5 6 上升高度 平均 速度 最小 高度 最大 高度 最大 高差 用时 分钟 预计剩余时间 时间 1 2 3 4 5 6

第40页

11.14 附件-17专项JHA培训/分析

工作风险 潜在危害 降低风险 H高 M中 L低 L 检查确认签字 人员未经培人员伤害，设备损参与此项作业的所有人员都应参加高空作业培训、工具箱会议及工作 训 坏，财产损失，对前危险性分析会议 他人造成伤害，作必须确保所有关于检查和开工文件的签名都搜集完全。人员名单上没业停止 有的未授权人员不能进入及上罐。所有参加特种钢培训人员必须携带相关证件。 操作平台/人绊倒、滑倒、摔倒，所有设备和材料必须放在安全位置且必须经过队长及TGE安全部门检 形通道过载 吊车作业 坍塌及对人员造查，吹顶区域上方禁止堆放材料 成伤害 通讯中断，未理解所有对讲机及手势符号都应完全统一，所有可能使用吊车的工作在开 作业内容 ，事件展前都应明确，吊车司机应将吊车就位并随时待命并要安排备用司（伤害），财产损机，吊车司机必须携带足够饮用水。起重指挥必须制定专人且在被呼失、机械故障 断电 变 叫前不能待在工作区域。 无可见光，连接改备用设备必须检查合格，对所有电路及设备要进行试运行。如需要使 用吊车，则吊车要与备用用线连接。为便于通过逃生塔撤离，光照系统必须检查并准备好备用灯 工机具使用人员受伤、设备损所有工机具都应检查合格并满足使用要求，所有平台上的工机具都应 错误 坏、财产损失，对固定好。所有工机具都应列出清单并经CPECC初检合格 他人造成伤害，机械故障 第41页

L L M L

交叉作业 沟通不到位 所有相关方都应清楚整个工作情况，考虑到安全问题各方应清楚各自 的问题所在并签名确认已了解并同意相关信息并能合理控制 L L 罐内通讯中对讲机失效、受伤（CPECC）通讯系统必须明确且各方要了解通讯符号。对讲机要少说 断 事件、罐内通知及废话，罐内人员应随时保持联系。最后一个出去的人员必须做好记录位置控制 且下一个班组进去时要准备新的表格。CPECC进罐点控制人员要做好记录。 灯光失效（手光照不足不能移工作开始前所有电筒都应检查好并装上新的电池，同事要准备备用电 电筒） 动而造成事故、伤筒。 害 罐内对讲机通讯中断而造成必须确保门洞阀门良好并复检合格。门洞阀门必须用锁固定且钥匙一 失效 能见度低 沟通出现问题 定放好 事件、伤害、事故 CPECC/TGE应随时注意施工期间的天气预报及变化情况，大风、大雾 及雨天可能会影响施工的安全并应提前检查好。天气详细信息应共享 平衡系统失吹顶时起升不到停滞升顶并重新检查拱顶位置。若需要人进入罐内或是走到拱顶上， 效 电线乱放 位 物 置失效 落 伤害 则需要使用本表格作为指南 绊倒、及摔倒，坠参与布置电线的人员必须能很好的理解防绊倒及摔伤，绝对不允许在 行走区域把电缆堆积起来 M L L L L L 拱顶导向装钢结构坍塌、人员所有焊缝必须进行PMI检查并做好记录 设置高空坠人员伤害、事故、所有在外罐及拱顶上的设备必须进行固定 事件损失、工作停滞 高空作业车人员伤害、事故、进行预试验且检查合格，电线轴上不能有电线交错

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失效 事件损失、工作停滞 L L L 安全带系挂摔伤、受伤、时间TGE/CPECC/HSE部门要识别出安全带的稳定固定点 点不牢 其他作业 进场控制 /工作耽误 误 也是交叉作业的一部分 周围区域的交叉作业、工作耽对周围进行一个参数测量确保附近没有其他工作会对作业造成影响， 罐顶通道的通道过载、无人员在作业前TGE脚手架检查员应对楼梯进行一个全面检查，发现任何问 控制、事故伤害、题要及时让土建进行纠正 工作耽误 罐外对讲机沟通不到位导致确立通讯频道且关键人员必须执行。对讲机上的指定必须清晰明确而 失效 人员沟通出现问且要使用中文指令。要确定一个停止指令以可以停止所有工作并要写题 进应急预案中。所有使用对讲机人员必须要保证对讲机的安全而且要遵守顶期间的的通讯协议。 未遵守施工工作耽误、人员伤 在PWRA及工具箱会议中所有HSE关键点必须要予以说明。现场必须 方案 作业要求 惫 害、时间损失 有一份施工方案复印件以供查阅，CPECC要负责按方案要求执行。 所有TGE关于高空作业的要求必须执行，未经培训人员严禁进去拱顶 区域，已培训人员要贴好帽贴 未遵守高空人员伤害、事故 M L L L 作业人员疲工作时间加长、违工作计划必须确定，要考虑安排额外的人员，一旦工作延长，则食物、 反公司规定及中饮水等要准备好 国法律 控制体系失工作停止、时间耽必须对系统进行检查且必须进行签字。CPECC提供，TGE承认。现场 效（风机及控误 制点）

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L 要准备工机具及相关配件

带电缆及气为加固、不是合格所有带电电线必须进行固定好注意不能造成绊倒或是摔倒隐患。在作 管的热工作热源操作、挂绳坠业前检查员必须进行检查，TGE进行复查。气管必须与电线分开且在业 气瓶 落、人员受伤事故 没有隔热时一定不能与钢结构固定起来。灭火器必须放好和固定好。 未隔离、未加固、所有在使用的气瓶必须的满瓶，要更换的气瓶在附近存放和固定好。 未放置到合适位绝不允许气瓶没有固定而随意放置，气瓶要分开存放，所有气管要检置 查好。如果要使用长气管，则可以考虑将其卷起来。所有与气切割相关的设备都要经过CPECC安全部门检查 设备放在罐出口堵塞、易造成罐外区域必须保持通畅不能有绊倒风险的物体遗留。必须放置安全警 体进口 绊倒、为加固好 示牌且要对该区域的上部负责。设置好围栏和控制点。准备好灭火器，但是不能放在行走区域范围内 所有相关人事故、人员伤害、高层人员应做好合适的培训对话。所有各方都应完全理解此项作业以 员的未有效时间耽误、工作耽及作业要求。技术交底都应做好记录以确保所有人员都能完全理解 沟通，未给相误 关人员安排特殊职务 事件 文明施工 无完整体系进行应急预案/应急响应/设备/电话/撤离方案都应经TGE安全经理批准 控制 摔倒、绊倒、摔伤CPECC安全人员要确保施工区域干净并要准备合适的垃圾箱，金属垃 及着火

圾箱用于回收焊条头。 L L L L L L

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