第一部分 质量策划
第一章 编制依据
1、工程施工合同 2、工程设计图纸
3、国家现行规范：《现行建筑施工规范大全》
4、公司“质量保证手册”、“程序文件”及其实施细则、“项目管理手册”以及公司其他相关文件。 5、四川省建设结构优质评审标准。
一、工程概况
本工程为资阳·四海国际社区二期工程，地处四川省资阳市雁江区雁家镇雁家村三社九曲河左岸的四海国际社区内，被凤园路、公园路、三号桥路围绕，北临三贤文化公园，地势西北高东南低，总建筑面积约为9.5万 m（其中地下室面积约为1.8万 m），均为高层住宅楼，地上18层，地下1层，地下1层为车库及局部人防，各楼均坐落于地下室上，住宅层高3m，地下室层高 3.7m。建筑高度为为54.25m，本工程结构类型为框剪结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度，建筑工程等级为一级。地下部分防水等级为二级，砼抗渗等级为P6,底板、侧壁、和顶板外侧采用4.0厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材；屋面防水等级为二级，采用4.0厚沙面聚酯胎SBS改性沥青防水卷材；卫生间防水采
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第二章 项目概况
用1.5厚渗透结晶性水泥基防水涂料。外墙内保温采用中空波化微珠保温浆料；住宅屋面保温采用粘贴50厚挤塑聚苯板。外檐装修以喷涂和面砖为主。内装修除局部公共用房装修到位外，其余房屋只达到初装修标准。
第三章 质量目标
质量目标：创四川省建设结构优质工程。
第四章 质量控制措施 第一节 组织机构和岗位职责
为保障资阳四海国际社区二期工程创结构优质工程，特建立项目质量管理组织体系如下：
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一、项目质量管理机构
工程负责人：任兴中 项目经理：刘忠斌 项目技术负责人：王兴浩 项目执行经理：熊进强 项目副经理：谢建康 测 质 试 计 土 施 机 材 给 电 安 量 量 验 划 建 工 电 料 排 气 装 员 员 计 统 内 员 设 保 水 工 内 量 计 业 备 障 工 长 业 员 员 工 长 作 业 班 组
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二、项目质量管理控制流程
项目质量管理目标：结构优质技术管理制度的制定项目施工工程图纸会审施工组织设计及作业文件编制技术工作会议技术质量信息技术革新标准化施工技术档案技术质量效果技术交底技术审核技术规范、图纸学习及执行设计更改施工日志运行情况调查竣工资料收集施工技术总结原材料检验计量器具检测操作规程执行施工机具保证操作环境及条件操作人员技术施工措施施工过程质量质量检验评定及竣工验收工程交工质量回访质量问题分析返修处理
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三、项目部主要质量管理人员配置 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
姓 名 任兴中 刘忠斌 熊进强 王兴浩 汤淼 汪学瑶 伍兴国 杨百和 刘正玲 张剑锋 余国栋 杨洪 职 务 项目负责人 项目经理 项目执行经理 项目技术负责人 劳务负责人 劳务主管 质量员 责任工长 内业资料员 材料员 安全员 水电负责人 5
四、岗位职责
（一）、工程负责人质量职责
1、负责项目管理体系的建立、实施保持和改进 2、协调和裁决与质量体系有关的单位、部门之间的质量管理权限和义务。
3、对与质量体系有关的组织机构的调整和资源配置向公司提出建议 （二）、项目经理质量职责
1、贯彻执行公司质量方针、目标，明确本项目经理部
各级人员质量职责和权限，确保公司质量体系在本项目经理部有效运行。
2、负责领导项目部的全面工作，贯彻国家、行业、公
司有关施工生产法令、法规，技术规程、规范、标准，确保工程产品质量，对本项目部的产品质量负第一责任。
3、为本项目部的质量管理、执行、验证工作提供资源
保证。
4、主持本项目部的质量工作会议，对公司质量体系在
本项目部的运行做出评审，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。
5、按规定权限，有权对本项目的结构设置进行调整。 6、按规定权限确定本项目部的奖励和惩罚。
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（三）、质量安全工程师质量责任
1、贯彻执行公司质量方针、目标，及项目质量目标，
在部门内保证质量管理体系的有效运行。
2、负责项目质量管理，正确处理质量、进度、效益
的关系。
3、负责项目质量管理监督工作，使其满足产品生产
工艺要求及安全生产需要
4、负责安全生产管理，主持召开安全会议，组织质
量安全生产检查，督促安全措施实施落实，保证生产的正常和产品质量的有效控制。
（四）、项目技术负责人职责
1、宣传、贯彻、执行公司的质量方针、目标及项目
质量目标，负责项目的技术工作， 执行国家有关质量安全的技术规程，对工程质量负技术责任，在分管工作范围内保证质量体系的有效运行。
2、负责贯彻执行工程施工技术规范、标准及技术业
务培训。
3、按规定权限，审查及编制项目部的质量技术文件，
包括技术标准、施工组织设计、施工方案、项目质量计划等。
4、负责对技术问题做出决定并组织实施监督。 （五）、项目副经理（生产经理）
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1、抓好项目生产管理，在分管的工作范围内认真组
织贯彻执行有关质量、环境、职业健康安全的法律、法规、行业规范、地方和上级的强制性要求以及公司质量、环境、职业健康安全管理体系的程序文件和各规章制度，对贯彻实施情况进行指导、监督和检查。
2、对施工过程中不符合质量、环境、职业健康安全
管理要求的行为给予制止、批评和处罚。
3、组织施工生产及施工资源的配置、落实质量、文
明施工、环境、职业健康安全等施工管理措施，确保生产过程和活动在受控状态下进行。
4、负责主管业务中质量有关制度的审核、签发。 5、对工程质量负分管责任。
6、负责工程质量、安全、文明施工，组织监督检查，
正确处理工程质量、安全和效益的关系，负责主持重大质量、安全、机械事故的处理。
五、建立质量管理制度
（一）公司总部对项目的质量控制
1、工程前期质量工作的交底与指导
为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量管理体系严格运作，在项目开工之初，公司质量保证部对项目进行交底和指导：包括质量计划的编写指导和
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如何运行实施、创优质工程的程序及要求、质量资料、台账的建立及要求等。 2、工程质量考核
工程管理部每季度组织一次工程质量全面检查，
检查内容包括质量体系运行情况、工程实体质量、质量台账情况等，在施工现场对检查情况进行讲评，对检查中存在的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。依据检查情况进行季度、阶段考核及半年一次的项目综合管理竞赛评比。 3、编制创优质工程的指导实施文件
为更好实施本项目质量管理及创优工作，按公司编
制的《质量内控标准》（涵盖了结构工程、防水工程、装修工程等）、《过程精品控制要点》、《质量计划编制指南》等指导性文件组织工程施工。 4、促进项目进行交流
公司经常组织项目管理人员到其他样板工地参观
学习定期组织项目总结交流，使项目相互学习先进经验，借鉴其好的做法，对照找出差距，使本工程质量更上一层楼。 （二）质量控制
1.、项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质
量检验计划等。
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2、加强对图纸、规范的学习
项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员
以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把到关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。
3、施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施
交底
施工前本公司将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底，用以指导工程的施工。编制时严格按照四川省天府杯、国家鲁班奖的评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组的战略指导性、方案战略的部署性、交底书的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面、符合规范，使之真正成为我们施工中可以循依靠的指导文件。
4、注重对分包队伍的选择
本公司将选择具有素质、能力强的作业队伍参与本工程的施工。本公司对作业队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对作业队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。
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5、作好培训和交底
增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优（内）外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上抓住生质量问题的源头。
项目对主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对作业班组长及主要管理人员按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的作业队伍不允许进场施工。建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。 6、加强合同的预控作用
合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重作业方的选择，比较各作业方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对作业的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。
7、严格材料供应商的选择，加强材料进场检验 结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材
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料以及加工成品等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，对不合格产品立即退货。
（三）加强过程控制，创“过程精品” 1、严格按方案施工
本公司对每个方案的编制都要通过：方案提出→讨
论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施等几个步骤进行。
施工中有了完整的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。 2、坚持样板引路
分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织作业单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板层等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程施工。同时作业方在样板施工中也接受了技术标
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准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
3、实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量检验程序
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序的原则，做好自检、互检、专检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的验收和记录。 4、实行挂牌制度
实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。
5、实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制
定期由质量负责人主持，由项目经理部及分包方的现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量总监以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的施工方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。 6、加强对成品的保护和管理
由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现
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二次污染、损坏和丢失，影响工程进度，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护措施，并设专人负责成品保护工作。
在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和保护。由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏时，要及时恢复。
工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序工作人员和成品保护责任人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 7、奖惩制度
我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量负责人负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组和人员进行处罚利于提高质量。 （四）施工人员持证上岗制度
1、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。 2、班组施工操作人员要取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。
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第二节 质量体系
一、项目质量文件
1、施工组织设计、专项施工方案、工程进度计划等。 2、质量计划及其运行记录。 3、施工图纸、标准图集。
4、施工规范、规程、验收标准等。 二、质量措施方案
1、施工组织设计（项目技术负责人组织编制）
2、土方施工方案（业主单独分包、与施工方无合同关系）。 3、防水施工方案 （专业分包及技术部编制） 4、模板施工方案 （技术管理部编制） 5、脚手架施工方案 （技术管理部编制） 6、塔吊安装、拆除方案 （机械租赁单位编制） 7、安全文明施工方案 （项目技术部编制） 8、物资管理施工方案 （技术管理部编制） 9、测量施工方案 （技术管理部编制） 10、临水、临电施工方案 （技术管理部编制）
三、项目质量检查方法
本工程主体结构质量采用实测法进行，实测数据值达到优质工程标准要求。实测检查法的手段，可归纳为“靠、吊、量、套”4个字。
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靠——是用直尺塞尺检查墙面、地面平整度。 吊——是用托线板以线锤吊线垂直度。
量——是用测量工具盒计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高等偏差。
套——是以方尺套方，辅以塞尺检查，如对阴阳角的方正，对门窗洞口尺寸等。 四、隐蔽验收安排
为了确保工程质量，排除隐患，针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计划。
隐蔽验收安排表
序 隐蔽项目 号 规格、数量、间距、锚固、1 基础、底板、钢筋 接头、保护层厚度 上部各层梁板筋2 及墙柱筋 3 4 5 甲乙双方、监理、设计、质监 参加单位 验收内容 规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度 保温层、找平层、泛水、有甲乙双方、监理、质监（抽查） 防水 无空鼓、孔洞、翘曲、厚度 预埋件、管道 建筑物防雷、焊接 符合设计要求 标高、位置、规格、数量 数量、位置、焊缝长度是否甲乙双方、监理、质监 甲乙双方、监理、质监（抽查） 甲乙双方、监理、质监（抽查） 16
五、技术复核计划
我们将对各个分项工种派专人负责且进行复核，确保工程质量。
技术复核计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
复核内容 定位轴线 基础轴线 垫层标高 底板标高 底模板标高 梁、柱、墙模板 楼板模板 各楼层面标高 楼梯标高 楼层翻线 砌体垂直度 施工班组 测量组 木工组 测量组 木工组 木工组 木工组 木工组 测量组 测量组 测量组 砖工组 复核人员 工长、业主代表 项目技术负责人 项目技术负责人 工长 工长 工长 工长 工长 工长 工长 工长 17
六、工程施工管理的关键过程及特殊过程 ——本工程关键过程及特殊过程控制方法：
序号 项 目 内 容 控制方法 设控制点，测量资料测量定建筑物的定位，标高、垂及成果，必须有包括1 位复核 直度控制、结构放样 业主、监理在内的互相验证 垫层 基础垫层施工后要签任，经监理、质检等验收2 交接 办标高、轴线的交接手续 签证、办交接 对钢筋的材质、规格、数设控制点，有关项须钢筋对3 焊配料 控制 按规定执行 已完工程被隐蔽或覆盖设控制点，监理、质隐蔽 进入下一道工序之前要检等部门没有一致认4 验收 作检查，合格后才能进入可前不得隐蔽，按规下道工序施工 给排水安装中，管道之间管道 5 接口 口等 旁站记录 避雷 按设计要求的方式做好设控制点检验其做法6 接地 接地 及布置以及测定接地的接口、走道楼地面的接闭水检验、业主/监理打压检验，上下管做定办理隐蔽验收记录 设控制点，上下水做量、布置方式以及对焊的检验，其中对焊必须18
电阻值、业主/监理旁站记录 设控制点、引出线用电气线按设计要求埋设（安装）7 路 好，确保线路通畅 录 对施工能力进行鉴包括钢筋竖向焊接，按工焊接作8 业 操作 成果，作检查、检验 对施工能力进行鉴包括结构自防水及防水定，设控制点，对操防水工9 程 程操作 成果，作抽查、检验，重要部位实行旁站 设控制点，对操作过程的工艺参数及成对冬、雨季施工时采取特冬、雨季10 施工 质量 措施，并设监证点，实行旁站，监督检查 万能表检查，并作记定，设控制点，对操艺规程或工艺考证成果作过程的工艺参数及作业按设计要求工艺规作过程的工艺参数及果，作抽查、检验，殊的作业方法，确保工程编制详细的冬季施工 19
第三节 主要工序质量控制和纠偏措施
一、工程轴线、标高的质量控制和纠偏措施
（一）制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况，对
测量放线的基本要求，场地平整控制网，±0.000以下的施工放线工作，±0.000以上的施工放线工作，竖向轴线控制标高传递。
（二）配备具有丰富测量经验的专职测量员二人，负责轴
线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同主办工长、质安员进行复核并做好记录。
（三）测量前对测量中所用经纬仪、水准仪、钢卷尺及有
关器材进行检定、检校。
（四）当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护
措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。
（五）为保证高层控制精度，施测时应注意一下几点： 1、观测时要做好前后视线等长，测设水平线时，最好用
直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出标高的水平线。
2、由±0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应
经检验，量高差时尺身应正直和用规定的拉力，并要进行温度和尺长更正。
3、为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性，应请甲
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方和设计单位明确：在测定±0.000水平线和基础施工时，应如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。
（六）地下室工程完工后，根据场地平面控制网，校测建
筑物控制桩后，将建筑四角和各细部精确地弹测到楼层平面上，并根据场地实际测量条件，采用内控法向上投测轴线，向上投测轴线时，应以首层为准，避免逐层上投的误差积累。
（七）取正倒镜面上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视
线轴不垂直横轴和纵轴不垂直竖轴的误差影响。
二、基础质量预控措施 （一）钢筋保护层
1、混凝土浇筑过程中，要保证钢筋保护层的厚度。地下
室底板下部钢筋保护层采用型钢切成垫块纵横间距1000与地下室底板筋焊牢，控制保护层厚度，除地下室底板下部筋外全部采用外购的成品钢筋保护层卡控制保护层厚度。
2、在施工准备中将各种规格的保护层卡提出需用量计
划，满足施工使用。
3、混凝土振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试
块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。
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4、钢筋绑扎的扎丝扎头向结构内弯，确保清水混凝土表
面质量。
（二）在钢筋工程施工过程中，在已绑扎完的钢筋上施工
时，不得将钢筋踩弯或移动主筋位置。
（三）所有结构竖向搭接钢筋在下层结构混凝土浇筑前均
采用塑料套管进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时对搭接钢筋造成污染。
（四）剪力墙钢筋的定位和稳定，采用梯子筋加固，确保
剪力墙垂直和平整度质量。
（五）结构板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架，以保护板
内层钢筋不移位、变形，当板与梁交汇处，为保证板与梁准确定位，在板双层钢筋除常规撑铁布置外在距梁100-200mm处一定要增加一支撑铁，以保护该部位的负弯矩钢筋。
三、模板分部工程主要工序质量预控和纠偏措施 （一）模板的支设一定要保证结构的几何尺寸及轴线位置
的准确。在模板配置、安装、校核全过程，各道工序一定要达到规范规程要求和标准。
（二）模板及脚手架应具备足够的刚度来支撑荷载，且没
有超过允许范围的沉降，保持较低应力，在荷载情况下，单跨两边支撑梁的挠度不超过跨度的1/900，悬臂梁的挠度不超过悬臂端的长度的1/300。
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（三）在混凝土浇筑前，检查承重架及加固支撑的扣件是
否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。 （四）模板的安装一定要符合规范允许偏差的规定。 （五）模板与混凝土接触面刷隔离剂，但禁止采用油质隔
离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋和混凝土。 （六）墙柱每层浇筑高度超过3m时，对于便于使用吊筒的
矩形柱可用串筒下料，不便使用串筒的在柱墙模板上留设高度不少于300mm的下料洞口。
（七）模板侧模的拆除在混凝土强度达到1.2N/mm2，其表
面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。
现浇构件底模拆除时所需混凝土强度：
按设计的混凝土强度标准值的百分项目 结构跨度（m） 率（%） ≤2 板 ＞2、≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 100 100 50 75 100 75 （八）工长在操作前，都有严格的技术交底，对重点部
位的模板拼装前先进行放样，然后在地面预拼装，合
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格后方可进行原位拼装。
（九）为严格保证达到清水混凝土的外观质量，本公司模
板安拆施行施工部位挂牌制度，即安装模板的工人对自己安装的模板所浇筑的混凝土外观指标负责，不得超过规范的允许值。当模板拆除后，由质量检验人员会同模板班组长对混凝土表面进行检验，合格后在混凝土面盖上检查印章，班组长也要盖上本人印签，责任落实到人。
四、混凝土分部主要工序质量控制和纠偏措施
编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部门负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各项指标的测试、现场施工工序的监督、严禁现场违反操作规程和施工规范进行施工。
（一）商品混凝土运送到场至入模前分阶段做好配合比及塌落度抽样试验合格后进行投料浇筑。
（二）泵送剂材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。 （三）混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。
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（四）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并及时加固维修。
（五）墙、柱混凝土浇筑操作时，不踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。
（六）防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，采取片式的振动棒进行振捣。
（七）拆模时根据实验结果正确把握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。
（八）在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土时，除掉水泥浮浆和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。 （九）楼板的抗裂措施
一次施工楼板面积过大容易引起混凝土的开裂，依据本公司长期施工经验，特采取以下措施：
1、严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5-25级配碎石，含泥量控制在小于1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。
2、严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣及抹压，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
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3、楼板混凝土的表面处理：混凝土表面浇筑2-3h后，按标高刮平，用机械抹光反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。 4、加强养护
墙、柱拆模后，立即涂刷养护剂养护，楼板要浇水养护。加强混凝土的养护是防止混凝土开裂的重要环节。
五、砌体分部工程主要工序质量预控和纠偏措施 （一）砌体墙的工序质量预控和纠偏措施
1、砂浆的配合比结合现场的材料情况进行试配，在满足砂
浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。 2、不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执
行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌、清底，将灰槽内边角处砂浆刮净。 3、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部
位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，节约材料。 4、砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚
度，调整墙体标高。
5、砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头从砌缝处露出作为配筋标志。
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6、在安排施工组织计划时，对施工留槎做统一考虑，尽量
不留槎，留斜槎有困难时，留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋。
7、砖墙与砼墙柱之间的锚拉筋按设计要求配置。 8、砖墙与框架梁底或板底最上一层砖应斜砖（尽量控制在
45度）使梁底嵌固。
（二）保证砌筑不出现墙体裂缝、整体性差、墙面起壳、
墙面渗水等现象拟采用如下措施：
1、墙体砌块砌筑前浇水，特别对砌块，除提前浇水外，还在砌筑时再洒水润湿，保持10%的湿度。
2、砂浆的原材料符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以50-70mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般随拌随用，水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不得使用隔夜砂浆。
3、砌块墙在砌筑前预先计算砌筑匹数。砌筑时接通线，做到横平竖直、对应整齐、错缝搭砌。砂浆饱满度达到80%以上。砌块底面朝上砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分匹咬槎，交错搭砌，上下匹砌块相互错缝搭砌。 4、在砌筑前，一定要根据砖的表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。
5、抹灰前，对砖墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理墙壁面，在抹灰前1-2d视气候情
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况，适当浇水润湿墙面。
6、抹灰前检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。 7、实行“三检制”、挂牌制度。 六、土建与安装的配合措施
6、1配合程序
① 基础和墙体的预留洞口、预埋管、预埋件：土建钢筋骨架形成—→各专业配合埋设预留洞盒、预埋管、预埋件并固定—→检查并办理验收手续—→土建钢筋成型—→下道工序。
② 楼（屋）面板预留洞口、预埋管、预埋件：土建梁板模板支好后—→各专业配合在模板上划出预留洞盒、预埋管、预埋件的位置—→土建扎筋—→各专业进行预埋并固定—→检查并办理验收手续—→土建进入下道工序。
③ 防雷接地的设置：
土建扎柱筋—→安装专业焊接防雷接地引下线（或利用土建柱筋竖向电渣压力焊作引下线）—→防雷测试—→办理隐蔽验收—→土建进入下道工序
土建扎梁筋—→安装专业焊接防雷接地—→防雷测试—→办理隐蔽验收—→土建进行下道工序
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6、2配合措施
① 在施工前，安装各专业应配合土建将大于300×300或φ200的预留孔洞位置集中反映在土建施工图上，便于钢筋绑扎时预先留出孔洞位置，并按设计要求在孔洞边设置加强筋。
② 土建：钢筋骨架形成后，必须给安装各专业提供标高依据，进行留设基础、墙体预留洞口、预埋管件。在模板和砼施工过程中，不得随意将埋设的预埋盒、预埋件、预埋管移位或取掉，以免造成返工或事后打洞。
③ 安装：在埋设各种预留洞、预埋管件时，不得随意割断钢筋或破坏钢筋骨架，不得在模板上开洞，在焊接防雷接地引下线和楼层均压网时，不得损伤钢筋，以保证工程质量。
第四节 文件和资料控制
一、文件的管理
文件的管理主要内容：文件制定→文件审批→文件发放→文件修改、换版→年度文件资料清单→项目结束后文件资料的整理→归档。
——以上内容按公司文件管理要求执行，竣工资料文件按四川省建设工程要求执行。 二、项目受控文件包括： 1、设计图纸；
2、现行国家施工规范；
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3、验收标准、工艺标准、材料标准、标准图； 4、各类施工方案、施工组织设计、技术交底、图纸会审记录；
5、工程变更、设计洽商；
6、项目质量计划、工程质量记录、公司质量体系文件。
文件和资料的编制、审核和批准 附表1
文件名称 项目质量计划 施工组织设计 施工方案 文函 合同 采购文件 编制 审核 批准（签发） 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 经理部各部门 项目技术负责人 技术管理部 技术管理部 各部门 经营管理部 物资管理部 项目技术负责人 技术管理部 各部门主管 商务主管 物资管理主管 三、质量记录分管理
——项目部技术管理及质量监控管理严格按照公司项目管理统一规定执行，对质量记录进行控制（见下表）：
质量记录管理 附表2
收集项目 1、技术资料 2、监理要求 资料内容 现行验收规范 现行验收规范 提供者 整理 技术、质量员 内业 监理部门 内业 30
3、工程质量评 定 4、培训记录 公司要求内容 质量部门 内业 内业 质量部门 内业 5、合同评审 评审记录、分承包考核记录 经营预算部 图纸、图纸会审记录、施工6、过程控制资方案设计变更、技术交底、技术、工程管内业 料 施工日记、施工组织总设计、会议纪要、安全交底 7、质量体系 8、其他 自检记录 质量部门 内业 理部门 ——所有资料记录字迹清楚、内容完整，记录应标明日期并经相关责任人签字认可。 四、质量体系自检
1、项目经理部质量管理部门制定质量自检计划。 2、对自检中发现的问题向有关部门下达整改通知，限期整改，并由质量部门定人负责跟踪管理。
3、质量部门负责内部质量体系自检工作，保存质量体系自检记录。
五、常用的工程质量记录
1、主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂证明、试验报告（见附表3）
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主要原材料、成品、半成品、构配件、
设备出厂证明、试验报告 附表3
出厂合格名 称 证 防水材料 商品砼 钢筋（焊△ 接） 水泥 砂子 石子 砌块、砖 预制构件 △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ △ 检测报告 准用证 告 △ △ 样 △ △ 复检报三方鉴证取 2、施工试验记录
地基换填记录。
混凝土：试配申请单、配合比清单、抗压强度报告、
强度统计、强度评定。
钢筋连接：电渣压力焊、闪光对焊等试验报告。 3、施工记录 定位放线记录； 混凝土浇筑申请记录；
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4、预检记录
工程定位测量记录； 基槽验线； 模板；
楼层放线：1m标高线、轴线竖向投测控制线； 混凝土施工缝留置方法、位置、接槎的处理； 预留洞口位置、设备基础。 5、隐蔽记录 钢筋隐检；
地下室外墙施工缝、止水钢板隐检； 穿墙套管及管线隐检； 防水基层、防水层隐检； 地基换填隐检。 6、工程质量检验评定 分项工程质量检验评定； 分部工程质量检验评定。 7、基础、结构验收记录
8、图纸会审记录、技术交底记录 9、设计变更洽商 10、计量管理记录
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第五节 物资采购
——本项目物资采购、物资分供方评价、物资验证、物资标识、物资的搬运、保管、贮存按照公司管理文件、施工合同进行。
第六节 过程控制
一、开工前的过程控制 1、准备工作计划
项目总工负责组织编制施工组织设计，报审通过实施。
2、图纸会审
在开工前做好图纸会审工作，把图纸问题（缺、漏、碰、错）消除在施工前。
3、编制专项施工方案（或质量计划）：
——模板工程、钢筋工程、混凝土工程、围护结构砌筑 4、施工现场准备工作质量控制、具体工作如下： ——根据现场阶段情况具体工作为：
根据施工组织设计，对人员、设备、材料、和计量器具等进场的规定进行落实与管理； 标准养护室修建； 二、施工过程控制 1、编制过程控制计划
在每一分项工程施工之前根据施工组织设计和专项
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施工方案编制过程控制计划，具体内容包括：工序执行标准、质量控制重点、执行和检查人员的职责，并报技术负责人批准。 2、过程能力评定
为确保工程主体结构达到优质，对施工人员技术力量、施工机具材料配置、施工工艺进行评定认可，此项目由项目技术管理部门评定认可，并由专业责任工程师作出记录。
3、技术交底（三级交底制）
公司对项目工程技术管理部并根据各项施工方案向现场施工管理人员、分承包负责人交底；项目部对各工种负责人交底；各工种负责人向班组长交底；班组长贯彻实施、交底一律书面进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。 4、实施首检制：
分项工程施工之前均要确定某一具有代表性部位作为样板控制点。经过“三检”过程和质量员的验证，并经监理公司认可后作为标准指导其他部位的施工。 5、对于本工程的特殊过程，关键工序，实施重点控制，在过程控制计划中做明确规定。
6、特殊过程的操作人员经培训合格，持证上岗。 7、机械管理、维修、保养由提供方负责，工程管理部
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门负责监控，并由设备提供方按时提供必要的记录。 三、过程标识
1、施工过程的各种标识及记录由责任工长负责，标识方式为：
钢筋、模板工程： 挂牌、记录标识； 混凝土工程： 标签、记录标识； 钢筋焊接： 记录标识； 机电安装： 挂牌、记录标识。
2、工程技术管理部负责检验、测量和试验设备的检验和试验状态标识。
3、只有检验人员或其授权人才有权更改表示检验状态的标识，如标记、标牌等，检验和试验状态改变后，立即进行新的标识。
4、负责管理标识用具的人员（质量员、试验员）要妥善保管，需要更换时，将原印章或标记交回（内业）。 四、防护
施工过程中的工序防护、主体结构细部（如阳角）的
防护，如楼梯踏步、结构转角等部位由责任工长实施。 对承包方负责范围的成品防护列入分承包合同，并严格
执行。
第七节 检验和试验
1、过程检验和试验按项目检验计划规定执行。
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2、过程检验和试验的责任人为专业工程师。
3、施工过程的质量检验，分承包方负责自检、交接检，专业工程师负责分项质量检验评定。
4、施工过程试验按规范要求取样，由专业工程师委托试验员进行。
检验、试验要经过审查、批准、并作好记录，检验和试验不合格的过程不得放行。
5、过程检验和试验记录及时上报现场监理，经批准后方可进行下道工序。
检验和试验记录：所有检验和试验均有正式记录，经责任人签字并注明检验日期，由专职人员整理归档。
第八节 检验、测量和试验设备的控制
1、 检验设备的控制责任人为项目技术管理部门。测量设备的控制责任人为测量负责人。项目设试验设备和计量设备的控制责任人，分承包方提供的检测设备需检验合格，经标识后方能使用。
2、 检验、测量和试验设备都按校准和检定周期进行校准和复检，新投入使用的检验、测量和试验设备，使用前必校准，以保证精准度，并对所有检验设备进行标识，表明其检验状态，保存检验记录。
3、 当发现检验、测量和试验设备失准时，立即停止使用并进行追溯检验，直到其检验、试验结果符合标准得以
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确认为止，并计入有关文件。
4、 未经校准的检验、测量和试验设备不得使用，不合格的检测设备及时采取措施予以更换。
5、 建立台账：对检测、测量和试验设备的检测及发放做出管理台账，由内业人员统一管理。
第九节 模板、钢筋、混凝土分项质量检验计划
模板工程、钢筋工程、混凝土等工序构成建筑主体质量优质的关键工序，为确保这三大工序施工质量、特编制此部分工序质量计划。 一、模板工程
保证项目必须合格：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分具有足够的支撑面积。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计方案，现场观察或尺量。对进场模板进行检查和验收，对不符合要求的进行退场处理。 （1） 模板工程基本项目必须达到优良标准，优良率不低
于80%（内控）。
评定代号：优良√，合格○，不合格×（有数字则记录数字）。
（2） 接缝宽度：不大于1.5mm（墙、柱模与混凝土板接
触面做砂浆找平层，但砂浆找平层不得吃进墙、柱的
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有效截面内，并采取防漏措施，如加垫海绵条）。 （3） 为保证墙体厚度，支撑时设置定位钢筋，焊接定位。 （4） 接触面清理、隔离措施：模板必须清理干净，接缝
严密。
检查方法：观察检查。
（5） 模板工程允许偏差项目，实测合格率必须不低于
94%（详下附表）。 模板工程允许偏差
序号 允许偏差项目 允许偏差值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板、预埋管、孔中心线位移 3 ±3 ±3 3 3 2 3 预 埋 洞 中心线位移 10 截面内部尺寸 +10 0 检查数量:按有代表的自然间抽查10%，墙每面为1
处，板每间为1处，但不能小于3处。其中1、6项各检查2点，其他各项均检查1点。
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检查方法：第1、3项用尺量检查；第2项用水平仪检查；第4项用2米托线检查；第5项用直尺和尺量检查；第6项用2米靠尺和楔形尺检查；第7、8项用拉线和尺量检查。
检查基本项目、允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
（6） 模板工程必须按下列要求实施：
整层窗上沿标高任意两窗相互高低差不大于5mm，窗侧边上下对齐以首层为基准点（每层如此，用7.5kg大线坠检查）；
模板应有防漏浆措施：交角模板整齐、必要时缝口加封条、强度刚度达到要求。进场模板平整度差不大于1mm；
模板留洞方案严格按照设计图纸要求编制预留孔（洞）方案，并经项目总工审批，满足结构优质的要 求；
阴阳角检测方法：几何法（勾股定理）或阴阳角尺检查。 （7） 注意事项
1) 柱模板易产生的质量问题：
—截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲。 —防止办法：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，
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支模前柱子底部找平做底子，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
2）梁、板模板易产生的质量问题：
——梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠。
——防止方法：梁板模板根据设计方案决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。使模板支撑体系有足够强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。梁板模板设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口锁口杆拉紧，防止上口变形。 3）墙、柱模板易产生的质量问题;
——墙、柱身超厚：原因是墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧； ——墙、柱体上口过大：原因是支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧；
——混凝土墙、柱体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不均，拆模过早所造成；
——角模与大模板缝隙漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，未采取措施（如粘结海绵条）固定措施不牢靠； ——门窗洞口变形：主要因为门窗洞口模板的组装与大模板的固定不牢固。
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（8）成品保护：
1）吊装模板时轻起轻放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角以及防止墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
3）折下的模板，如发现损伤变形时，及时修理完好。 4）大模板吊运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。 二、混凝土工程
质量要求——必须外光内实。混凝土面层不允许出现错台，阴阳角线条清晰、平直、门窗洞口（包括安装各种留洞）位置、标高准确，不经修整能够达到直接安装门窗的程度。内、外墙、顶板均达到基本不抹灰能刮腻子的程度，即实现清水混凝土墙；实测项目达到高级抹灰标准。
（1）混凝土保证项目必须合格。 检查数量：全数检查。
1）本项目主体结构所有混凝土为业主供应的商品混凝土。施工中要按进度计划报出商混供应申请单。注明所需部位、砼标号、性能（如抗渗性）。
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2）混凝土作好现场抽检取样，保证商混供应现场质量。 3）现场设置标准养护室，并做好同条件养护之试块。做好及时合理养护工作（定人养护）。
4）砼不允许出现烂脚蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等通病。
5）混凝土工程允许偏差值，详见下表：
混凝土工程允许偏差
序号 1 2 3 标高 全高 截面尺寸 阴阳角 4 柱、墙垂直度 每层 全高 5 6 7 8 9 表面平整度 阴阳角方正 预埋管钢板中心线位置偏移 预埋管、预留孔、预埋螺栓位置偏移 预留洞 中心线位移 截面内部尺寸 ±20 ±5 -3 5 5 不大于20 5 5 10 5 10 +10 -0 允许偏差项目 轴线位移 层高 允许偏差值 5 ±5 ——此表内外墙通用。
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检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。其中：柱、墙垂直度，电梯井的表面平整度各测2点，其余各项均测1点。
检查方法：第1、3、7、8、9项电梯井筒长、宽对中心线用尺量检查；第2项用水准仪或尺量检查；第4项柱、墙垂直度，每层用2米托线板检查；第5项用2米靠尺和楔形塞尺检查；第9项电梯井筒全高垂直度，用吊线（或铅垂仪检查）。
检查基本项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
（2）混凝土工程必须达到下列要求： ——顶板下皮（顶棚）平整度不大于5mm； ——阳角顺直，清晰，无接缝，无跑浆现象； ——混凝土板上表面平整度为2mm，搓毛标准：毛面均匀一致，无抹痕；
——成品顶板混凝土必须做好保护工作，表面不能留有脚印等痕迹；
——墙体混凝土拆模强度必须在1N/mm以上，并严禁模板碰撞墙体，拆除门窗洞口模板时，严禁用大锤敲击门口，防止因施工造成墙体裂缝，拆模后对墙体进行3天以上的喷水养护。
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2
（3）注意事项：
1）蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：
——原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块措施。因此浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。浇筑时要严格分层振捣。振捣时，一定要注意快插慢拔及振捣间距等，不得有漏振现象。 2）缺楞、掉角：
——配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，都会致使混凝土棱角损伤。 3）偏差过大：
——支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固； ——混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝鼓胀、错台等缺陷。 4）墙体烂根：
——支模前应在每边模板下口抹8cm宽找平层。找平层不得嵌入墙体，保证下口严密或在模板下口加贴海绵条。墙体混凝土浇筑前模板底部均匀浇灌5cm砂浆。砼坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣认真操作。
5）洞口移位变形：
——模板穿墙螺栓应紧固可靠，改善混凝土浇筑方法，
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防止砼冲击洞口模板，坚持两侧混凝土对称，均匀进行浇筑、振捣。 6）墙面气泡过多：
——采用高频振捣器，每层均要振捣到气泡排除为止。 7）混凝土与模板粘接：
——注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。 8）插铁钢筋位移：
——插筋不牢固，振捣棒或其它碰撞钢筋，致使钢筋位移。 （4）成品保护
1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
2）砼浇筑振捣及完工后，要保持钢筋的正确位置。 3）应保护好洞口、预埋件及水电管线等。
4）不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。
5）钢筋的混凝土保护层厚度严格按照设计图纸进行。其钢筋垫层不得有遗漏。
6）散落的混凝土要及时进行清理。
三、钢筋工程
（1）钢筋绑扎分项工程
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1）绑扎钢筋保证项目必须合格。 检查数量：全数检查。
①钢筋的品种和质量必须符合要求和规范图集要求：本工程采用HPB235、HRB335、HRB400、CRB550钢筋，必须具有出厂合格证明，复试合格报告资料。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告。
②钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检验方法：观察检验。
③焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接机验收的专门规定。电弧焊：焊Ⅰ级钢筋采用E43焊条；焊Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊缝高度不小于6mm；焊接试件必须合格，焊接长度：单面10d，双面5d（同心）。 2）钢筋绑扎的基本项目必须达到优良标准，优良率不低于80%。评定代号：优良√，合格○，不合格×（有数字记录数字）。
检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但不能小于3处。梁、柱等重要制品抽查10%但均不少于3件。
①钢筋网片、骨架绑扎：所有墙、板、柱、箍筋交叉处全数绑扎，绑扎丝采用22号铁丝；钢筋位置按图纸设计。
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检验方法：观察和手扳检查。
②钢筋弯钩朝向：下层筋垂直向上，上层筋垂直向下，墙筋接头弯钩水平向墙内，Ⅱ级钢筋上铁做90度弯钩，Ⅰ级钢筋做180度弯钩，平直长度不小于10d；“S”拉钩为180度。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工钢筋均不得扭曲变形。
绑扎接头：每一接头至少绑扎3道绑扣，当两绑扎扣之间大于20cm时增加一绑扎扣。
钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值：严格按规范及结构图纸说明。
③箍筋数量、弯钩角度、平直长度：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范、图纸设计规定。箍筋数量检查：按图纸间距检查，其中第一根箍筋距墙或柱距离不大于50mm，柱、梁交接处箍筋要照常绑扎。箍筋弯钩角度135度（开口处），平直长度10d；箍筋尺寸以墙、柱、梁截面尺寸减去保护层计算。 检验方法：观察和尺量检查。
3）钢筋绑扎实测项合格率必须达到94%（详见下表）：
钢筋绑扎允许偏差
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 允许偏差项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 箍筋、构造筋间距（拉钩等） 钢筋弯起点位移 中心线位移 焊接预埋件 水平标高 基础 允许偏差值（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 +3 -0 ±10 ±5 ±3 9 受力钢筋保护层 梁柱 墙板 检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能少于3处。梁、柱等重要制品抽查10%，但均不少于3件。其中各项每处均检查1点。
检验方法：1、3、4、7、8、9项用尺量检查；2、6项用尺量，连续三档取其最大值；5项用尺量，量端中间各1点，取其最大值。
检查基本项目。允许偏差项目测点比上述数量增加1倍。
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钢筋工程绑扎其他要求：板筋必须按图纸设计间距弹（画）线方可绑扎；每根墙筋垂直度偏差不大于5mm，水 平误差不大于5mm；墙筋在浇筑混凝土前上口应做定位卡，并有钢筋防止偏位措施方可浇筑混凝土。钢筋重点控制偏位、垫块绑扎牢固。 （2）注意事项
1）墙、柱钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下需妥善固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前有专人检查修整，浇筑时有专业保修及时校正。
2）露筋：墙、柱钢筋每隔1米左右加上塑料卡。 3）搭接长度不够：绑扎时应按照搭接倍数计算出搭接长度，并对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范规定。 （3）成品保护
1）不得踩踏已绑扎好的钢筋。
2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，必要时搭设马道行走。在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修整。
3）安装水电等管线或其他设施时，不得任意切断和碰到钢筋。
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第十节 结构施工阶段标识
——结构施工阶段钢筋、模板、混凝土、砌筑等分项工程要做标识。
一、 钢筋分项工程标识
钢筋分项工程质量标识：
四川省第六建筑有限公司 钢筋分项质量标识 单位工程名称 分项工程名称 钢筋负责人 质量等级 检查人 复查人 验收时间 受力钢筋排距 网眼尺寸 箍筋间距 保 护 层 注：尺寸为30cm（高）×40cm（宽）。
二、 模板分项工程质量标识
模板分项工程质量标识：
四川省第六建筑有限公司 模板分项质量标识 51
单位工程名称 分项工程名称 模板负责人 质量等级 检查人 复查人 验收时间 轴线位移 截面尺寸 垂 直 度 表面平整度 注：尺寸为30cm（高）×40cm（宽）。
三、 混凝土结构质量标识
混凝土分项工程质量标识：
四川省第六建筑有限公司 混凝土质量标识 单位工程名称 分项工程名称 混凝土负责人 质量等级 截面尺寸 垂 直 度 表面平整度 检查人 复查人 验收时间 注：尺寸为30cm（高）×40cm（宽）。 四、标识要求
1、标识数量：钢筋、模板、混凝土全部双面挂标识，
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每20㎡标记1处，混凝土标识用印章印在墙面上，钢筋、模板标识采用木板挂放。
2、标识数据真实可靠，数量满足要求。
3、质量人员复查标识时发现2点与实际不符时即可要求工程部重新标识。
第十一节 工程特色
——本工程采用的新技术、新材料、新工艺（经审查鉴定已广泛应用）。
1、钢筋竖向焊接技术 2、覆膜大模板应用 3、外防护采用挑架 4、现代信息技术管理
5、现代建设工程网络计划管理
第二部分 评标（附件）要素
——成都市建设结构优质工程评审部分标准
一、 基本要求：
1、 结构优质工程评审分为：结构施工阶段评审 、
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工程特色加分项目 两部分。
2、 结构施工阶段含现场质保条件、实测、目测观感及技术资料评分，总分为100分。不得低于85分，得分低于85分时即将被自动淘汰。
3、 工程特色加分根据“三新”情况及结构复杂程度等酌情加分，最高分5分。
二、建筑类结构工程
第一部分 现场质保条件 一、 检查标准
（一）设备、测量仪器、计量器具管理 1、检定周期准时； 2、检定证书齐全； 3、实物与证书相符合； 4、满足使用功能和精度要求； 5、专人使用、专人保管。
二、施工现场标准养护室设置和管理
1、养护室最小面积不得小于5㎡，有保温隔热措施； 2、室内配置恒温装置，室内温度控制在20±3 ºC范围；
3、有条件的大型工程配置喷淋装置，室内温度大于90%，一般中小型工程有砌水池养护，但还须设体积相仿的另一预养水池（或水桶）作为置换水用；
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4、标准养护室内应设水泥混合砂浆试块立柜，立柜宜衬海绵等保温材料，控制湿度为60-80%。
5、标准养护室配置温度计、湿度计，温湿度有专人每天记录二次（上、下午各一次），有标准养护室的按管理制度执行。
6、砂浆、混凝土试块按规范标准制作，试块制作后在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等。 三、建材进场验收情况
1、工地按材料质量证明文件建立材料进场及复试台账；
2、材料使用前，必须按规定规范见证抽样复试合格，有验收记录并填写清楚，即合格证、见证取样表、复试报告、材料报审表齐全合格；
3、材料汇总表所反映的数量能满足工程要求并签字齐全。
4、抽样复试不合格必须有书面处理记录。
第二部分 实测 一、 检查标准
（一） 混凝土工程 序号 分项名称 允许偏差（mm） 55
1 2 3 4 5 6 砼柱墙每层垂直度 柱墙轴线 层高 砼表面平整度 砼截面尺寸（柱、墙、梁） 砼现浇板厚度 8 8 ±10 8 +8，-5 +8，-5 （二） 砌体结构
序号 1 分项名称 砌体工程 每层垂直度 轴线位置偏移 层高 混水墙表面平整度 门窗洞口高、宽（后赛口） 10皮砖砌体水平灰缝平均厚度 允许偏差（mm） 5 10 ±15 8 ±5 8~12 二、否决项目
1、主控项目实测允许偏差存在不合格。
2、砼、砌体一般实测允许偏差合格率<90%，或有抽测点最大超差值超过1.5倍允许偏差值。 三、检查数量
1、当单层建筑面积小于1000㎡时，每层楼按以上抽测项目抽测一处。
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2、当单层建筑面积等于1000㎡时，每层楼按以上抽测项目抽测两处。
第三部分 检测
一、 检测标准
（一） 砼强度：回弹检测结果全部合格。 （二） 砂浆强度：回弹检测结果全部合格。 （三） 砂浆饱满度：
砖砌体——砂浆饱满度不得小于80%。
钢筋保护层厚度或间距
序号 分项名称 允许偏差(mm) 1 2 板类构件钢筋的砼保护层厚度 梁类构件钢筋的砼保护层厚度 +8 -5 +10 -7 梁、板构件钢筋保护层最大偏差不应 大于允许偏差的1.5倍 3 受力钢筋间距应符合设计规定 ±10 二、否决项目
1、砼强度、砂浆强度未达到设计要求。 2、钢筋间距抽测允许偏差合格率小于90%。 3、梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度抽测允许偏差合格率小于90%，或最大偏差大于允
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许偏差的1.5倍。 三、检测数量
1、砼强度：在工作小组指定的楼层中任选，对不小于六个构件的砼强度进行监督检测。 2、砂浆强度：在工作小组指定的楼层任选，对指定的楼层不小于一个构件的砂浆强度进行监督检测。
3、钢筋保护层厚度或钢筋间距：在工作小组指定的楼层中抽取梁、板各不小于20个点。 第四部分 目测观感 一、 混凝土
（一） 检查标准
1、 砼振捣——振捣密实，无蜂窝、孔洞和露筋现象，无修补现象。
2、 模板拼缝——模板拼缝严密，无漏浆现象，无修补现象。
3、 梁、柱节点——梁、柱、板节点、阴阳角、上下层墙、板、柱接头应棱角分明，无漏浆、错位现象。
4、 施工缝——砼施工缝应符合设计要求并按施工技术方案执行，尽可能留置在受剪力较小部位。
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5、 砼构件——构件形状、几何尺寸正确，表面平整，其中楼梯踏步尺寸正确，表面平整，无缺棱掉角现象。
（二） 扣分项目——影响结构质量的砼扣分项目
共有12小项见下表：
序号 扣分项目 1 2 出现蜂窝麻面 否决项目 1有缝隙夹渣层 模板拼缝处，包括阴阳角等处有漏 2设计不允许有裂缝的浆现象 结构出现裂缝。 3出现孔洞和露筋现象。 4严重违反工程建设强3 4 5 有爆模现象 施工缝位置不正确 楼梯踏步不够平整，缺棱掉角现象条。 或面层预留位考虑 5连接部位有影响结构传力性能的缺陷。 6 7 混凝土有修补或明显伪饰现象 柱梁节点不够清晰，上下接槎位置6清水砼构件有影响使用不够准确 功能或装修效果的外形缺陷。 8 9 10 11 12 现浇砼楼板不够平整或有污染 出现裂缝，出现一处扣0.2分 砼门窗洞口尺寸不正确 预埋铁件位置不准确，未防锈 砼墙面挂浆污染 59
二、砌体工程
序号 扣分项目 1 2 3 4 5 水平灰缝过厚或过薄 外墙竖缝透亮或出现瞎眼缝 出现通缝 斜槎未按规范要求留置 否决项目 1违反规范留置直槎，或接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮。 2承重墙体任意开孔打洞，墙材料缺棱掉角，色差较明显等体表面留置水平沟槽。 缺陷 3马牙槎示按规范要求留设。 6 将有裂缝的砖面、砌块面砌于4采用质量不合格或产品等外墙门外面 级不符合要求的材料。 5违反强条。 6加气砌体混砌现象严重 7外墙有5处及其以上渗水 8承重墙体使用断裂小砌块 7 8 9 10 11 开槽不够顺直 墙体清洁度较差 构造柱马牙槎留置不当 墙与柱、梁位置有偏差 外墙有渗水现象，发现一处扣9在规范禁止部位设置脚手0.4分 眼
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