不锈钢管的晶粒度粗好

不锈钢管的晶粒度粗好？细好？

一般说材料的晶粒度细了，材料的综合性能较好。但是对于SA-213TP309H或SA-213TP310H等材料，为什么ASME标准规定晶粒度要等于6，或者更粗？

SA-213在5.2.1中规定TP347H晶粒度要等于7，或者更粗，

SA-213在5.2.4中规定TP347HFG晶粒度为7-10之间，

TP347HFG的个方面性能都比TP347H好，但是如果TP347H晶粒度为8或9，不是更好吗？为什么TP347H晶粒度为8或9就不合格呢？

晶粒度粗细，主要有介质、晶间腐蚀等因素决定，不是越细越好，也不是越粗越好。

TP309H和TP310H都是耐热不锈钢 用在发电厂，原来按照高温合金的方法设计材料是要求材料的晶粒度越大越好，可是当材料遇到蒸汽腐蚀问题的时候，细晶材料的耐蒸汽腐蚀性能就相对较好，同时遇有合金化提高了材料的抗蠕变性能，所有现在耐热不锈钢对晶粒度的要求一般是偏小而不是偏大。 呵呵 我是专门研究耐热不锈钢的

不锈钢经理粗大，晶界较少，在晶间腐蚀时，Cr Ni等合金元素是在晶界析出的，所以晶界量少耐晶间腐蚀性能较好。但是经历过于粗大会降低材料韧性。所以一般高温不锈钢管要求晶粒度在6级为佳。

细晶粒金属的组织比较均匀，晶界比较多，起到细晶强化的作用，所以强度、硬度比较高;而在塑性变形时，由于组织比较均匀，不易在局部产生过量而破坏，表现出较好的塑性和韧性。所以细晶粒金属的力学性能优于粗晶粒金属。

晶粒大小是影响金属材料性能的重要因素之一。一般来说，晶粒越细，金属材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越好。因为随着晶粒的细化，晶界越多、越曲折，晶粒与晶粒之间咬合的机会就越多，越不利于裂纹的传播和发展。

晶粒越细，晶界越多，晶界的表面积就大，晶粒的结合力就越强．

细晶粒钢常温强度高，可以去看“霍尔－佩奇效应”，有理论依据的。韧性提高是由于晶界阻碍了裂纹的传播。

高温条件下，晶界是弱相，晶界越多，强度反而越低。所以高温条件下使用的材料都是限定晶粒度几级到几级，或几级以下，现在高级的叶片都用上单晶的拉。强呀，偶老婆哪里就有全国仅有的一种什么单晶炉（听老婆说的，不知道对错），我们厂生产的高温合金好像就有限定晶粒度几级以下（偶不是干高温合金的，偶是干钢的）。

细晶粒 晶界比较多 间距比较小 所以强度硬度高 由于晶界比较多 片间距比较小所以在塑性变行的时候 抵抗力比较强

因为晶粒越细 片层间距越小 相界面就越大 塑性变形抵抗力就越大 所以强度硬度就越高 同时片间距越小 由于渗碳体片越薄 越容易随同铁素体一起变形而不脆断 所以塑性韧性也就好

因为晶粒越细 片层间距越小 相界面就越大 塑性变形抵抗力就越大 所以强度硬度就越高 同时片间距越小 由于渗碳体片越薄 越容易随同铁素体一起变形而不脆断 所以塑性韧性也就好

晶粒粗大,容易破坏单个晶体组织,从面造成抗变形能力变弱,韧性和塑性也相应的降低.细化的晶粒的晶界的表面积更大，晶粒的结合力更强．

从晶体学的角度来说，强化有两种基本套路，增加位错移动的难度和无位错（非晶），细晶是唯一可以既增加塑韧性又增加硬度的方法。非晶态之于钢铁，很有难度

晶粒的细小，使其金属结构，结合力增强，性能改变。使工件在强度，硬度，韧性等方面，都有很大程度的提高。所以细化晶粒，是提高材料性能的好方法。