承台三级技术交底

编制日期：2011年4月30日

承台施工技术交底书（三级） 班组：钢筋班

一、 工程概况（承台钢筋）

植物园区段共有承台144个，其中Z4、Y4为条形承台，其余为“工”字形承台，其中41、44尺寸为13.3*5.3*2.0米，42、43尺寸为14.4*6.4*2.0米，其余尺寸为10.5*6.4*2.0米。

承台钢筋规格共有3种，分别是Φ28，Φ20，Φ12。每个承台钢筋尺寸、规格、数量详见附件。

附件：承台钢筋图纸（含标注）。 附表：各承台钢筋类型、规格及数量

承台 类型 规格 下料长度（cm） 数量（根） 112 0-3，5-40，45-70 N2 N3 N1 Z4\\ Y4 、、

大样图 700 700 N1 Φ28 11000 68 88 112 68 88 112 68 88 112 68 Φ20 Φ12 Φ28 Φ20 Φ12 Φ28 Φ20 Φ12 Φ28 Φ20 N2 N3 N1 41\\44 N2 N3 N1 42\\43 N2 N3 Φ12 88

二、 施工要求

1、钢筋加工

⑴钢筋存放时采用枕木、木方支垫，上方采用帆布遮盖，支垫高度大于20CM。每次钢筋取料后应将钢筋重新遮盖完好。

⑵钢筋表面的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应使用钢丝刷、干布等清除干净。带有颗粒状或片状老锈的不得使用。所加工的钢筋应平直、局部无弯折。

⑶钢筋的弯制应满足下列要求：钢筋弯曲角度均为90°，Φ12钢筋弯曲直径（即中间销轴直径）不得小于48mm，Φ20钢筋弯曲直径不得小于80mm；Φ28弯曲直径不得小于140mm。平直部分长度按照图纸施工，即Φ12钢筋为150mm，Φ20钢筋为240mm，Φ28钢筋为700mm。

⑷钢筋接头采用搭接焊接头，承台钢筋焊接中电弧焊所采用的焊条型号均采用E4303。钢筋焊接前，每个焊工按照试验人员要求试焊6组试件检验合格后再进行施焊。

⑸钢筋接头采用搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，弯曲角度大约15°，使两结合钢筋轴线一致。搭接焊时采用双面焊，接头双面焊缝长度Φ20钢筋的焊缝长度达到12cm，Φ28钢筋的焊缝长度达到16cm控制。Φ20钢筋搭接焊接头的焊缝厚度s不小于6mm，Φ28钢筋焊缝厚度不小于8.4mm；Φ20钢筋焊缝宽度b不小于16mm，Φ28钢筋焊缝宽度b不小于22.4mm。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑， 并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

图1 钢筋搭接焊接头 图2 焊缝尺寸示意图 （a）双面焊 （b）单面焊 b—焊缝宽度 s—焊缝厚度 d—钢筋直径 l—搭接长度 d—钢筋直径

⑹焊接完成后应对焊渣进行敲除清理，发现焊缝不饱满及长度不足及时进行补焊。焊接时，焊接完后的接头不可以立即触及雨雪。

⑺加工完的钢筋应进行自检，检查方法是尺量，加工钢筋的允许偏差不得超过表2。

表2 加工钢筋的允许偏差

项目 N1钢筋加工后顺长度全长 N2钢筋加工后顺长度全长 N3钢筋加工后顺长度全长 允许偏差（mm） ±10 ±10 ±5 设计长度（mm） 10000 10000 10000 合格要求 9990—10010 9990—10010 9990—10010

2、钢筋绑扎

⑴钢筋绑扎前，先由测量人员放出承台中轴线正确位置，按承台尺寸弹出墨线施工。

⑵经质检人员检查合格方可将半成品钢筋运至绑扎现场，运至现场的钢筋需要支垫方木高于地面20cm，避免污染钢筋半成品，不能及时使用的半成品钢筋需进行遮盖。

⑶将桩基钢筋调直并弯成喇叭口装，调直时不得使用电焊、氧气割等方式对钢筋造成损伤，螺旋筋使用Φ10钢筋箍紧桩基钢筋，螺旋间距10cm，共计12圈。螺旋筋与桩基主筋使用扎丝绑扎牢固，桩基钢筋与承台钢筋有冲突时适当调

整桩基钢筋或承台钢筋，但不得切断。

⑷钢筋接头由于采用搭接焊，钢筋接头应错开布置。并且两接头距离Φ20钢筋应大于70cm，Φ28钢筋应大于98cm。绑扎顺序为：承台底层纵向主筋40根，（N1Φ28筋15根，N1Φ20筋25根），横向主筋20根，（N2Φ28筋10根，N2Φ20筋10根）；顶层纵向主筋40根，（N1Φ28筋15根，N1Φ20筋25根），横向主筋20根，（N2Φ28筋10根，N2Φ20筋10根）；周围箍筋Φ12筋100根。

⑸底层钢筋垫块按每平米3个布置，设置在钢筋交叉点上，垫块使用提供的混凝土垫块。所有钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，适当的用点焊焊牢。

⑹钢筋绑扎完成后，钢筋骨架不得有变形、松脱或开焊。 钢筋位置偏差及设计值见表3。

表3 钢筋位置允许偏差

检查项目 两排以上排距 受力钢筋间距 同排 基础 ±20 ±10 100 100\\100\\100 10400 6240/1900 80/50 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 保护层厚度 基 础 允许偏差（mm） ±5 设计值（mm） 1880 ±10 ±5 ±10

三、 安全、环保要求

1、进入施工现场必须正确佩带安全帽，电工、电焊工必须持证上岗。 2、严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场，严禁酒后作业。

3、施工现场的钢材、半成品必须按规格、品种分别堆放整齐。钢筋调直、

切断、弯曲、除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效，机壳要有保护零线。

4、钢筋加工场地内的各种机械非作业人员不得动用。冷拉场地禁止人员通

过或停留，以防被伤。

5、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同

一垂直线上。

6、绑扎钢筋时必须在基坑内搭设马道，在基坑四周设置安全防护网。 7、电焊工施焊时需带好防护用具：防护面罩、防护手套、胶鞋等。 8、夜间进行施工时，应采取措施降低噪音，防止噪声影响附近居民和职工

的正常休息。

9、经常洒水，降低施工场地和施工便道的扬尘。

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中交四公局西柏坡高速S5合同

编制日期：2011年4月30日

承台施工技术交底书（三级） 班组：模板班

一、 工程概况

植物园区段共有承台144个，其中Z4、Y4为条形承台，其余为“工”字形承台，其中41、44尺寸为13.3*5.3*2.0米，42、43尺寸为14.4*6.4*2.0米，其余尺寸为10.5*6.4*2.0米。

每个承台模板共用模板X块，其中A：2.0m*2.0m模板12块，B：2.5*2m模板4块，C：2.4m*2.0m模板4块。其组合形式为(2块A+C),(4A+B)。具体形式见附图。

附件：承台结构图纸（含标注）。

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二、 施工要求

1、模板安装

⑴模板安装前使用打磨机进行打磨清洗处理，打磨时方法是使用打磨机磨一遍涂油然后使用干抹布擦净，这样反复进行4——6遍，直到表面无锈迹、无污染，均匀涂抹脱模剂。

⑵钢筋绑扎完成后，进行模板支立，首先按照测量放样承台轮廓线设置砂浆带，宽度10cm，厚度5cm以找平为准但找平层不得进入承台内，应紧贴承台线外侧。砂浆配合比为：65公斤水+50公斤水泥+300公斤砂。

⑶砂浆找平层强度上来之后（施工完24小时），模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。在钢筋交叉点处设置混凝土垫块，垫块必须使用统一提供的垫块，垫块绑扎牢固，每平方米垫块不少于3个。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度，先将模板大致固定，外侧使用木方支挡，防止侧倾。

⑷模板支立前将钢筋油污、基底需要彻底清理干净；模板之间采用5mm后的海绵胶条进行嵌填，然后将每模板使用8Φ16螺栓栓紧，防止漏浆。

⑸模板加固采用横向、竖向双层钢管或方木加固，竖向在里层，横向在外层，竖向每0.3m设置一根，横向采用两根并列设置，上下0.6m设置一层，模板拉杆用蝴蝶卡扣在横向两钢管间，拉杆外侧必须套15mmPVC管，外侧用钢管配上顶托或底托顶在承台基坑侧壁方向的受力支撑方木上，加固并调整模板。

⑹外部支顶：根据模板到基坑壁的距离，选择钢管（≥Ф50钢管）长度，一般长度在1.0m左右，与模板、基坑壁接触部位使用可调碗扣式脚手架，可调脚手架与钢管连接（如钢管不能套入可调脚手架直段时，适当增大钢管直径）。长度少量不满足要求时，调整可调脚手架螺旋扣；可调脚手架与基坑壁接触处用方木或厚模板楔实。横向、纵向支顶间距：0.75m～0.9m，支顶点必须在横竖背带的交叉处。

⑺模板底部支撑：在施工垫层时，在承台边线外0.3m处预埋支顶钢筋，规格Ф20以上，埋入地下不小于50cm，露出垫层顶面10cm。模板支立时。在模板底部用木楔夹紧，可制作“抄袖楔子”在底部夹紧。

⑻模板支立完成后再次检查模板底部的缝隙再次用砂浆填塞,不得进入到模板内。

⑼模板安装完成后，需达到下表的要求方为合格。模板安装的允许偏差见表

2。

表2 模板安装允许偏差

项 目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 基 础 基 础 基 础 允许偏差（mm） ±15 ±30 15 2 5 3 备注 技术员检验 按设计尺寸 根据放样测量组检验 0 0 根据放样测量组检验 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整度 预埋件中心位置

2、模板拆除

当砼达到24小时后，先松开支撑和螺丝等连接杆件。拆模时严禁抛扔模板。不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板。模板拆除后，应及时对其进行修理整理，并分类妥善存放。

⑴侧模应在混凝土浇筑达到24小时以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除。

⑵拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，使用钢丝绳、吊环连接模板，利用吊车垂直起吊，起吊过程中缓慢升钩，并且用木方把扶模板防止撞击承台。

⑶拆模时选在傍晚时温度较低时进行，拆模后不能浇注凉水养护。大风或气温急剧变化时不得拆模，拆模时应逐段拆除并且边拆边盖土工布并用温水湿润。拆除模板时，不得中断混凝土的养护工作。

三、 安全、环保要求

⑴平模存放时两块模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板应将模板换成整体，立放时应采取防倾倒措施。没有支撑或自稳不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或物件上，严禁下脚滑移倾倒。

⑵模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止用人力搬动模板，严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

⑶在模板拆装区域周围，将围栏及标志牌按要求悬挂，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

⑷在模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

⑸施工时必须佩带安全帽等防护用品，严禁酒后作业。

⑹拆模起吊前，应复查拉杆是否拆净，在确无遗漏且模板与承台完全脱离后方可起吊。

⑺夜间进行施工时，应采取措施降低噪音，防止噪声影响附近居民和职工的正常休息。

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中交四公局西柏坡高速S5合同

编制日期：2011年4月30日

承台施工技术交底书（三级） 班组：混凝土班

一、 工程概况

植物园区段共有承台144个，其中Z4、Y4为条形承台，承台尺寸为10*2.5*2.0米，设计混凝土强度为C25，混凝土方量为50m3/个；其余为“工”字形承台，其中41、44尺寸为13.3*5.3*2.0米，混凝土方量为141.4 m3/个；42、43尺寸为14.4*6.4*2.0米，混凝土方量为379 m3/个；其余尺寸为10.5*6.4*2.0米，混凝土方量为86 m3/个。 附件：每个承台砼用量。

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二、 施工要点

1、混凝土运输

⑴混凝土在运输过程中，运输人员必须认真履行责任，当运输途中发生意外时，不能及时供应混凝土时，及时与拌合站及浇筑现场联系，因故发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失较大等现象，严禁使用。

2、混凝土浇筑

⑴模板和新浇混凝土不得受阳光直射，浇筑时阳光较强时采取土工布遮盖，正值夏季施工，模板与钢筋浇筑前进行遮盖防止温度升高，炎热天气混凝土浇筑在夜间进行。

⑵浇筑前将模板内的杂物拣出，积水人工清除，钢筋上的油污必须使用抹布、棉絮等清理干净。检查模板如有缝隙，应使用干硬快速砂浆填塞严密，模板表面脱模剂涂抹均匀。

⑶浇筑前，经试验人员检查混凝土各项指标合格后方可浇筑。所有作业人员听从班组长及管理人员指挥，浇筑时，必须使用溜槽、串筒进行施工。溜槽需固定牢固绑扎在承台钢筋及支架上，溜槽角度控制在45°左右，在溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m，并且严禁用振捣棒分摊混凝土。浇筑时，应频繁移动溜槽，采用分层浇筑，斜向推进的方式进行，每层混凝土浇筑厚度30cm。

⑷振捣时采用插入式振捣器进行振捣，振捣时与模板保持50—100mm的距离，30cm混凝土振捣一层，插入下层混凝土50—100mm；振捣时间大约30s，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并且避免振动棒碰撞模板及钢筋。对每一振动部位，必须振动到混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象。振捣器使用50型，每次移动间距30—40cm

⑸混凝土浇筑应连续进行，不得间断。施工过程中使用扁铲及棉纱等要及时清除模板上溅的水泥浆，并用小锤轻敲模板以清除模板边的气泡，确保混凝土表面光洁度及避免出现气泡孔。

⑹混凝土浇筑期间，由1人检查模板、1人检查钢筋等的稳固情况，若发现松动、变形、移位时应及时进行加固处理。

⑺混凝土浇筑完成后，使用木抹子及时修整、抹平混凝土顶面，抹平时不得加水，待定浆后再使用铁抹子第二遍压光。压光时严禁洒水，防止影响表面混凝土的质量。

3、混凝土养护

⑴混凝土浇筑完成2—3小时后，使用土工布进行覆盖，土工布上淋水到表

面湿润。养护用水采用井内地下水，养生前需先存至塑料桶内使其水温达到30度左右，再进行洒水养生。

⑵混凝土的洒水养护时间一般为7d，白天时洒水2小时一次，晚上4小时一次，土工布包裹严实。

⑶混凝土浇筑未达到24小时前不得在其上踩踏，不得使其承受荷载。

三、 安全、环保要求

⑴施工时必须正确佩戴安全帽等安全防护用品，严禁酒后作业。 ⑵施工基坑附近安全警示标志、警戒线严禁乱动。

⑶夜间施工时，必须有足够的照明，并且必须穿夜间反光服。 ⑷现场所有用电设备的安装，保管和维修应由专职电工XXX负责。 ⑸废弃混凝土需在施工现场回填至基坑内，严禁随意堆放。

⑹夜间进行施工时，应采取措施降低噪音，防止噪声影响附近居民和职工的正常休息。

⑺施工便道经常洒水，降低施工场地和施工便道的扬尘。

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