脉冲袋式除尘器工作原理

低压脉冲袋式除尘器原理

脉冲袋式除尘器

工作原理

脉冲袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，

切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。

一：概述

含尘烟气由系统除尘管道进入除尘器的进风口，经通气道弯管分配到

个单元灰斗,在灰斗内的导流板的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗。其余细微粉尘随气流进入中箱体过滤区，被布袋阻挡在布袋外表面，透过布袋的洁净的气体经花板孔进入上箱体，从除尘器出风口排出。

随着过滤工况的进行，滤袋表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大当滤袋表面粉尘达到一定量时，喷吹控制装置（压差或定时，手动控制）按设定程序开始逐仓个打开电磁脉冲阀对布袋进行喷吹，抖落滤袋上的粉尘，抖落灰斗中的粉尘从输灰系统输出。

除尘器由支柱框架，灰斗，上箱体，中箱体，通气道，喷吹装置，离线装置，滤袋组成等。整套除尘器还包括压缩空气管道，检修平台，检测仪表，照明系统，检修电源等辅助设备。

2.工艺特点

除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因

此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，是滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力增大。

烟气进入灰斗后在内置的导流板引导分别进入中部过滤箱内，气流流量的大小由各过滤室的压力自行控制，压差低的过滤空气流量将增大，压差高的过滤室气流流量将减小，一旦一个过滤室的压差增大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果其一过滤室的压差较高（高于设定值），该仓室将进入清灰程序；如果其一过滤室的压差一直较高，并且在清灰之后无明显下降，说明该仓室有滤袋被堵；如果其一过滤室的压差一直较低（低于设定值），说明该仓室滤袋有可能损坏。

整个箱体由花板分隔成净气室（上箱体）和尘气室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表即留下一层布粉层。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由捕获的，不然就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚进入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在排烟口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。

为防止滤袋的压力将过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残留少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，过程是逐室，逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于离线状态。烟气通过滤袋，去除 绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后排出。因此，对烟气处理过程的操作及对烟气处理设备--------除尘器的维护必须考虑到对滤袋的保护的检查除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣，焊条头，气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出）

滤袋的清灰过程：

脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可手动相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可手动转换。压差检测点分别设置在除尘器的进口总管处，当达到设定的压力差值（如1200PA）时。除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰，清灰程序的执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。

定时控制：选择开关选定“自动’’“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作：间隔15秒左右关闭1#室离线阀……（重复1#室工作程序），依次完成所有仓室的清灰工作后进入工序下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。定阻控制：选择开关选定“自动’’“定时”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序；先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭1#室离线阀……（重复1#室工作程序），依次完成所有仓室的清灰工作。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又新的一次清灰工作。

如果清灰工序在完成一个周期后，除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行，直到除尘器阻力降低到设定值以下，并完成本次循环，清灰工序才会结束。当连续循环三次以上清灰工序后，除尘器阻力超过设定值时，应检查滤袋是否有糊袋的情况，及时处理。

在初期运行时，应选择开关选定“自动”“定阻”位置，按定阻控制运行。在运行稳定后，喷吹均在一个稳定的时间周期进行喷吹。按此设定一个时间值，再选择开关选定“自动”“定时”位置，按定时控制运行。除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。

技术特点

(1)无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于50mg/m3，工艺流程简单;

(2)袋室内无需喷吹管，机外换袋方便;

(3)嵌入式弹性袋口，密封性能好;

(4)脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速;

(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作;

(6)滤袋使用寿命二年以上;

(7)易实现隔离检修。