固井密封性控制技术强力支撑深层及非常规天然气资源安全高效勘探开发

149为压状态下气水饱和度场动态测试等关键技术难题，揭示特低渗-致密砂岩气藏开发过程中动用边界变化特征、地层水可动性量化评价提供了核心技术支撑；方位远探测声波反射波成像测井系统提高井旁储层判识能力（3）通过室内实验测试、基础理论研究、生产应用有机结合，建立了储量动用与可动水量化评价数学模型及理论方法，为提高产水层识别精度和控水开发、井网加密方案优化等奠定了理论基础；（4）制定了我国首项致密气评价国家标准。

该系统是目前国际上同领域中性能指标最先进、模型体系最齐全的物理模拟系统，在鄂尔多斯盆地苏里格气田、四川盆地须家河组气藏开发调整方案优化中发挥了重要作用，大幅提升了我国复杂气藏开发基础理论与基础实验水平和创新能力。

（摘自中国石油报第7019期）

丁苯橡胶无磷（环保）聚合技术成功实现工业应用抚顺石2017化20年万6月吨，/年中装国置完石油成丁首次苯橡工胶业无试验磷聚合，产技术品合在

格率100%，优等品率85.2%。该技术彻底消除了丁苯

橡胶产业的环保瓶颈，

填补了国内外空白。研发团队开发了以歧化松香酸皂/脂肪酸皂为主的二元复配乳化体系、铁钠盐为还原剂的活化相体系以及氯化钾为电解质的丁苯橡胶无磷（环保）聚合技术，突破了无磷电解质因不具有缓冲pH的能力而使胶乳凝聚过程稳定性变差的难题，创新开发了与原有

激发剂匹配的无磷聚合配方，

开发了全新的乳化体系、活化相体系以及电解质体系，解决了聚合胶乳稳定性差、凝聚工艺不稳定的难题，达到了聚合反应时间短、聚合转化率高、产品性能稳定、环保合格的目标。丁苯橡胶废水环保检测结果：总磷含量由原来的120mg/L降30至0；COD由800mg/L降为600mg/L，氨氮含量由次实mg/L现了降过为氧10化氢mg/L对，草孟污烷泥与量无降磷低电了解80质-%氯以上，化钾并首匹配

技术的工业化应用。

中国石油无磷聚合技术从源头解决了污水中的磷含量超标问题，实现了磷的零排放。据测算，每年仅节约环保成本及药剂等费用可达4000多万元。此次工业化试验的成功，大幅度降低了装置的运行成本，同时为我国合成橡胶产业的转型升级进行了有益探索。

（摘自中国石油报第7019期）

中国石油研发成功了新型方位远探测声波反射波成像测井仪器，为获取精确的地质信息和复杂油气藏的发现提供了技术支持，同时为定向射孔、定向侧钻、后期酸化压裂等工程施工设计提供了技术参数，对准确开展地层评价工作具有重要意义。

方位远探测声波反射波成像测井系统能够探测井筒周围40米范围内的裂缝孔洞储层，并能够探测方位信息，方位分辨率达22.5度；通过反射波的处理与成像，实现储层预测。该系统属于原创型技术，达到国际领先水平，主要技术创新：（1）发明了基于相控接收指向性的反射界面方位探测方法；（2）研制了直接承压式有源发射、接收声系；（3）设计了相控方位接收换能器的多站、多方位安装结构。

该系统在塔里木、长庆、大港等油田现场试验和应用，在复杂缝洞储层勘探开发中具有独到的储层判识作用，为采用传统井筒探测方法难以发现的油气藏评价提供了新的技术手段。

（摘自中国石油报第7019期）

固井密封性控制技术强力支撑深层及非常规天然气资源安全高效勘探开发针对“环空带压及井口窜气”这一世界性难题，中国石油形成以高强度低弹模水泥及密封完整性为核心

的新型固井成套技术。主要创新点：（1）建立了水泥环密封完整性力学模型及分析软件，制定了油井水泥石力学评价方法及全

过程管理规范，为复杂工况条件固井设计提供了科学指导；（2）抗温200摄氏度且适应温差100摄氏度的高强度低弹模水泥；（3）抗温180摄氏度的抗污染高效前置液；（4）以控压固井、预应力固井等为主体的10项工艺技术。

技术成果在川渝和塔里木等地区的复杂深井、页岩气井和枯竭气藏储气库井应用1000多口井，大幅7降寸低尾了管环固空井质量带压率。合格其中率提，安高岳117气田%磨，溪钻-完高井石期间梯地环区

空带压率由38%降至0；页岩气井环空带压率降至8%

以内。

（摘自中国石油报第7019期）