钢管的焊接

依据标准：

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-98 工业设备管道安装规范 GB 50235-97

一 、施工准备

材料要求

1.1.1 钢管无锈蚀,管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象;管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象;管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料; 1.1.2 焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证;

主要机具

1.2.1 机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等; 1.2.2 工具：手锤、压力案、管钳等;

1.2.3 其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等;

作业条件

1.3.1 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行;沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确;

1.3.2 立管安装应在主体结构完成后进行;每层均应有明确的标高线;

二、工艺流程

安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐

三、操作工艺

预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,使用专用工具垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺；清洁管材与管件的连接部位,避免沙子、灰尘等损害接头的质量;

焊接连接

3.2.1 焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行;

3.2.2 采暖管道采用焊接钢管焊接,焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对,电焊应符合表3-1规定

表3-1 接头名称 对口型式 接头尺寸㎜ 管子对接 壁厚δ 间隙c 钝边p 坡口角 V型坡口 度a 5～8 8～12 ～ 2～3 1～ 1～ 60～70 60～65 注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口;

3.2.3 管材与法兰应先将管材插入法兰盘内,先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接;如图3-1

图3-1

3.2.4 厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊,多层多道焊缝时,应逐层进行检查合格后方可焊接次层,直至完成;

3.2.5 压力管道焊接完成后,应及时清理焊缝表面,外观检查合格;

3.2.6 焊缝外观成型应良好,且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜,焊缝表面不得低于母材表面;

3.2.7 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在;

3.2.8 对预制完成的管道应做好焊口清理,管膛内部清洁,管口封闭及分类整齐摆放; 3.2.9 管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量不可超标；管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；

管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓,对口部分应处于正确的位置;

管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合;

四、质量要求

1.直管段上两对接焊口中心线间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时,不应小于管子外径;

2.焊缝距离弯管不包括压制、热推或中频弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;

3.卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部;

4.环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm;

5.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;

6.有加固环的卷管,加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于l00mm;加固环距管子的环焊缝不应小于50mm;

7.管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定,当设计文件无规定时,可按本规范附录B第条~第条的规定确定;

8.管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法;采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整;

9.管道组成件组对时,对坡口及其内外表面进行的清理范围≥10mm,清理合格后应及时焊接;

10.除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外,不得强行组对;

11.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合表4-1的规定;

管道组对内壁错边量 表4-1 管道材质 内壁错边以量 钢 铝及锅台金 铜及铜合金.钛 壁厚≤5mm 壁厚＞5mm 不宜超过壁厚的10%, 且不大于2mm 不大于 不宜超过壁厚的10% 且不大于2mm 不宜超过壁厚的10% 且不大于1mm 12.在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置牢固; 13.当对螺纹接头采用密封焊时,外露螺纹应全部密封;

14.对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层应采用氩弧焊施焊;机组的循环油、控制油、密封油管道,当采用承插焊时,承口与插口的轴向不宜留间隙;

五、应注意问题

1.焊接管道时偏移、错口;制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊; 2焊条焊皮脱落,焊条不允许存放在阴暗潮湿处;

3.支、吊架制作歪、扭、尺寸不准;原因是支、吊架制作时地面不平整,对精度要求不严;需加强检查,注意质量验收;

4.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好,电机机具的漏电保护装置灵敏有效;不得\"带病\"运转;

六、成品保护

1.管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接,如施工有间断,应及时将敞开的管口封闭,以防掉进杂物造成管道堵塞;

2.吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点,也不得在管道上放脚手架踩蹬;