学校图书馆施工组织设计框架结构

学校图书馆施工组织设计

（框架结构）

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一、施工组织设计方案

1．工程总概况

1.1工程说明

1.1.1建设单位:某民政职业技术学院。 1.1.2工程名称:某民政职业技术学院图书馆。 1.1.3建设地点:位于某市香樟路。 1.1.4设计单位:建筑设计院。

1.1.5招标范围:该大楼土建、装饰、水电安装，具体内容以施工图纸、设计变更、答疑和会议纪要为准。 1.2建筑特征

1.2.1建筑面积:本工程建筑面积约为22008m2。 1.2.2结构类型:结构类型为框架结构。

1.2.3建筑层数及其它说明:总高为16.8m，层数为四层，局部为五层。一层层高为4.5m，二至四层层高为3.9m。建筑物为二类建筑，耐火等级为二级，使用年限为50年，屋面防水等级为二级。 1.2.4室内装饰

1.2.4.1楼地面装饰:卫生间采用防滑陶瓷地砖卫生间楼面，其它房间为水磨石楼面。

1.2.4.2内墙面装饰:卫生间采用面砖内墙面。 1.2.4.3顶棚装饰:采用混合砂浆顶棚装饰。

1.2.4.4踢脚、墙裙装饰:卫生间采用面砖到顶，其它房间为水磨石踢脚。

1.2.5砌体工程:内隔墙、外墙和楼梯间墙均为MU10粘土多孔砖。 1.2.6门窗工程

1.2.6.1门的类别有中空玻璃塑钢平开门、夹板门、窗采用单框PVC塑料普通中空玻璃窗门窗（5mm+6A+5mm），除厕所窗采用白

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色磨砂透明玻璃外，其余窗均为白框白玻璃。

1.2.6.2玻璃厚度应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003的规定。外窗及阳台门的气密性等级，不低于现行国家标准《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107规定中的4级，屋顶层的外窗的气密性为5级。外墙门窗樘与墙体之间缝隙，采用聚合物水泥砂浆嵌填密实。 1.2.7屋面工程

1.2.7.1屋面防水等级为Ⅱ级，设防水二道。屋面采用坡屋面，并用中式琉璃瓦装饰，屋面排水管采用φ100UPVC管。采用C30的UEA补偿收缩混凝土防水层和挤塑聚苯板。

1.2.7.2配筋细石砼防水层除应在板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构交接处留置分格缝外，板块中还应留分格缝，缝的纵横间距应小于6000mm，缝深为砼厚度的2/3，宽为10mm，缝中嵌填合成高分子密封材料。 1.2.8外墙装饰及保温 1.2.8.1采用外墙面砖装饰。

1.2.8.2外墙采用面砖饰面胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统，其做法如下:面砖饰面层+水泥砂浆（5mm）+胶粉EPS颗粒保温浆料（20mm）+烧结多孔砖（240mm）+混合砂浆（20mm）。 1.3结构特点

1.3.1本工程为钢筋混凝土框架结构，梁板为现浇混凝土楼板。建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑物抗震类别为丙级。

1.3.2地基基础设计等级为乙级，采用基础和预应力管桩基础。垫层采用C15砼，柱和楼层梁板的砼采用C30砼。 1.3.2.1其中柱下基础持力层为粉质粘土3-1层，基础持力层承载力特征值为340Kpa，柱下基础混凝土强度等级为C30，

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垫层混凝土为厚度100mm的C15砼。

1.3.2.2预应力管桩基础采用直径为400mm和300mm的液压静压式预应力管桩基础，为摩擦桩型，单桩竖向承载力特征值分别为1200KN和600KN。承台及地梁为C30砼，垫层为C15砼。 1.3.3钢筋级别有HPB235级、HRB335级和HRB400级钢筋。 1.4给排水工程:本工程由校区室外给水管网（接市政管网）直接供水，给水系统采用下行上给式。生活给水管为PP-R塑料给水管（采用联塑牌产品）、热熔连接；排水管及雨水管为UPVC排水管、粘接连接。DN50-DN15的闸阀、截止阀采用某四机械厂铜芯、铜杆闸阀，DN50以上的闸阀采用天津力字牌铜母、铜杆、暗杆闸阀。

1.5电气、照明工程

1.5.1本楼为二类多层建筑。电源由学院中心配电房引下两回路10KV电源送至高压配电装置，设置UPS做备用电源。高压配电系统采用环网柜，电源电压为～220/380V。各机房内控制箱、电气竖井内的配电箱及动力配电箱采取明装，底边距地为1.5m，其它照明箱及插座箱暗装。

1.5.2灯开关安装高度均为距地1.4m，空调插座距地为1.8m暗装。所有照明灯具采用高效节能灯具，设置PE线。设备用房等采用荧光灯；电梯厅、走道等采用节能灯或荧光灯。插座、灯开关、风扇调速器采用金星牌产品，低压开关采用浙江正泰牌产品。 1.5.3由变电所引出的低压电缆中，一般回路采用塑料绝缘塑料护套型电力电缆，消防设备及事故照明用电回路的低压电缆采用耐火型电力电缆。主楼照明主干线采用交联低压电缆供电，于电气竖井内敷设。电梯机房的电力线采用明敷方式。

1.5.4照明分支线采用穿阻燃PVC敷设，有吊顶的场所敷设在吊顶内（采用电线管），照明开关及线路暗敷于墙壁内。照明线路及

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单相插座线路采用BV-2.5mm2。所有荧光灯、格栅灯、顶灯、天棚灯、筒灯、壁灯均采用三雄极光牌产品；低压电缆采用湖南湘能能翔牌，塑料绝缘线采用衡阳金杯牌产品。 1.6消防栓系统及火灾自动报警系统

1.6.1本工程消火栓给水系统为临时高压给水系统，室内各层均布置消火栓，室内消火栓系统由校区内水池水泵房、屋顶消防水箱联合供水；采用湖南长盛消防器材总厂生产的消火栓。

1.6.2室内消防管采用热镀锌钢管（采用武汉钢铁国标品牌产品），室外埋地消防给水管采用内外壁涂塑钢管，热镀锌钢管DN＜100mm时采用丝扣连接，DN≥100mm时采用卡箍连接。明装管道外刷银粉漆二遍，埋地管外刷热沥青二遍防腐，消防明管最后管外刷红色调和漆。每个消火栓附近设手提式干粉灭火器，火灾危险等级为严重危险级。

1.6.3按两总线制火灾自动报警及联动控制系统设计，消防控制室设于首层，内设消防报警主机、联动控制柜、消防电话总机、硬线控制盘。导线采用铜芯塑料线在管道井内沿金属线槽敷设，水平线路均穿SC20钢管在现浇层、墙内或吊顶内暗敷。 1.7防雷、接地

1.7.1本建筑物按二类防雷设计。避雷带采用φ12热镀锌圆钢沿屋顶女儿墙及粉灰层暗敷，屋面避雷网格利用屋顶板内不小于φ10钢筋暗敷，形成不大于10m×10m的网格。

1.7.2引下线利用结构柱内外侧两根主筋（≥φ16），上端与避雷网焊接，下端连接基础钢筋及接地扁钢，在距室外地坪0.5m处，预埋接地连接板（-60×6，L=100）作为接地电阻测试点。接地连接线在有地梁处利用地梁钢筋，无地梁处采用40*4的热镀锌扁钢敷设于基础垫层下，与柱基钢筋焊接成联合接地装置。每个靠外墙的引下线处，室外埋深1m处，由引下线钢筋焊出-40×4的

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热镀锌扁钢，伸向室外，距外墙为1m。

1.7.3避雷带及避雷网格与做引下线的主钢筋必须焊通，引下线引至基础底，并与底板钢筋或水平敷设的热镀锌扁钢焊接，使之成为良好电气通路。各种连接（包括钢筋搭接）均为牢固焊接，焊接处应涂防腐漆。

1.7.4设总等电位联结及辅助等电位联结，卫生间做局部等电位联接。屋面上所有的金属构件必须用φ10钢筋焊接到防雷系统上，其它系统的接地与防雷接地共用同一个接地体，接地电阻要求小于1欧姆。进出建筑物的各种金属管道均应在进出处与接地体焊接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置焊接。

2.施工组织管理和施工总体布署

2.1总体目标

2.1.1质量目标:确保达到优良工程。 2.1.2工期目标:确保在330天内竣工。

2.1.3安全文明生产:强化安全生产及文明施工管理，创“湖南省安全文明工地”。 2.3施工组织和管理

2.3.1施工人员:管理人员由我公司选派技术、作风双过硬的同志担任，将其工作责任、工作态度和工作业绩与经济效益挂钩。劳务人员由我公司劳务公司及时、足额、保质地提供合格劳务人员。采用经济责任承包，与经济效益挂钩，罚不保底，分档逐级奖励。 2.3.2机械设备、材料:大中型机械和周转材料由我公司统一、足额提供。小型机械和少量的周转材料，由项目经理部向市场租赁。实行人机定岗责任制，做到专机、专人操作和维修、保养。材料实行由公司统一签订供应合同和采购，项目部负责质量管理。 2.3.3文明施工、环境保护管理:全面执行文明施工、环境保护管理办法。各施工队伍的临设修建必须符合总平面规划。施工时要做

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到工完料尽、及时清理，各专业队伍应相互爱护成品和半成品，避免交叉污染。施工噪音超过一定分贝的施工尽量安排在白天，同时要制定出减少噪声的措施。

2.3.4与业主、设计、质监站、监理的配合管理:施工期间要严格服从业主安排、听从统一调度，严格按施工要求实施，积极配合监理，及解决施工突发问题，进场后会同业主、质监站、监理、安监站、设计方，对图纸会审。测量定位放线必须邀请业主参加，测量成果应请业主签字。如发现问题后要通知业主、监理、设计方及质监及时处理。隐蔽工程、结构砼浇捣前，必须邀请业主、监理、质监站、设计三方参加验收，同时做好隐蔽工程验收记录。 2.3.5与专业施工单位配合与管理:建立包括业主、设计院、监理、各专业施工单位参加的每周一次的“协调会议制度”，整体协调组织，排除困难。建立每天“工作例会制度”，及时协调处理当天施工问题和布置第二天工作。 2.4施工部署 2.4.1施工方法部署

2.4.1.1施工区域和施工段的划分:分为两个施工区域流水施工。 2.4.1.2主要施工方法布置

2.4.1.2.1基坑降水、排水:为了防止周边建筑、道路产生附加沉降，采用基坑明沟及集水井排水。

2.4.1.2.2基坑土方开挖:采用人工开挖，并采用自卸汽车运输。 2.4.1.2.3主体结构施工:施工要经历春季、夏季和冬季，故要按照冬、春、夏季施工技术要求，制定出季节性施工方案。模板和支撑采用普通竹胶合模板和钢管脚手架支撑体系；砼采用商品砼（严禁掺加粉煤灰，以避免混凝土开裂、起灰），采用塔吊作垂直运输；外架要结合安全防护施工，采用全封闭式双排钢管脚手架。 2.5施工顺序和施工阶段

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2.5.1总体施工顺序:先地下，后地上；先结构，后装饰。结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预埋穿插进行；装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。

2.5.2施工阶段划分:施工过程分基础工程、主体结构和装修工程三个阶段。从下而上，先结构后装饰，装修与安装主体分段交叉施工，室内外作业同时进行；主体与专业安装、装饰与专业安装交叉穿插作业，安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划要求穿插施工。由项目经理协调各作业队，保证穿插施工顺利。 2.5.3施工工期控制布署:专门配置一个计算机室，配备专用电脑，对工期网络和资源配置等施工全过程动态控制，使工期、质量、安全管理得到有效控制。

3.施工准备

3.1根据工程内容和实际情况，分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备四个部分。 3.2技术准备

3.2.1技术准备工作必须细致、认真。组织专业人员对图纸自审，熟悉和掌握施工全部内容和设计意图。土建、安装各专业要相互联系对照，如发现问题要提前与建设单位、设计单位及监理单位协商。按进度编制基础、主体、装饰、水电安装等分部工程实施方案，制定单项技术措施和重要分项工程施工作业指导书。 3.2.2熟悉水电等安装图纸，做出预埋、预留和交叉作业的技术准备。编制施工图预算，根据图纸计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算出建筑材料数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本和减少消耗。 3.2.3提出构件、半成品、主要材料、施工机具规程和需用量计划，逐步落实供货单位和进场时间。做好技术交底，即每道工序开工前均需技术交底。技术交底采用三级制，即:项目部技术负责人→

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专业施工员→各班组长。

3.3材料生产准备:材料、构配件、施工机械按计划及时供应，将对整个施工过程起重要的作用。

3.3.1根据进度计划和施工预算工料分析，拟定加工及定货计划。 3.3.2建筑材料及安全防护用品准备:对水泥（采用麓山、牛力等知名品牌的水泥）、钢材、木材三大建筑材料和特殊材料等，应根据实际情况编制各项材料计划表，就近采购业主指定或名优品种，充分考虑现场交通现状，提前用汽车分批运输进场。对材料入库、保管和出库，要制订出完善的管理办法，同时要加强对其的防盗和防火的管理。

3.3.3周转材料投入:钢管及扣件、胶合模板及木枋等，由项目部就近采购全新产品，根据实际情况及配模方案一次性购入，以节约工程资金。

3.3.4构配件加工准备:根据进度计划和施工预算，计算出所需构配件量，提前做好加工翻样，编制响应的需用量计划，提前做好预制、预埋件加工。组织制定模板需求计划和定型模板加工。

4.测量工程

4.1施工测量准备:测量放线前，除了检查好使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备:熟悉和核对设计图中各部位尺寸关系；制定各细部放样方案；准备好放样数据。 4.1.1具体表现

4.1.1.1了解施工部署，制定出详细地测量放线方案；从施工流水划分、开工次序、进度安排和临时工程布置等方面，了解测量放线先后次序、时间要求，以及测量人员的具体安排。

4.1.1.2根据施工总平面与各方面协调，选好点位以防止事后相互干扰，保证控制网中主要点位能长期稳定地保留；根据设计要求和施工部署，制定出切实、可靠的放线方案。

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4.1.1.3根据场地情况、设计和施工要求，按照“便于控制全面、又能长期保留”的原则，测设场地平面控制网与标高控制网；各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线，以保证精度、防止发生测量错误。

4.1.1.4测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行；严格按照“先确定平面控制网、后精确定位”的原则。平面控制网要根据业主提供的红线图建立，经复核签证认可，并做好相应地记录。准确建立以主要轴线构成的桩位控制网，并延伸至周围固定物上，以便建立测量控制和校核系统。 4.2轴线施测

4.2.1平面控制网测设:根据平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，使用经纬仪将轴控线引弹到结构外立面上，一层墙拆模后，再引弹至墙顶，弹出外墙大角10cm控制线。 4.2.2轴线测设

4.2.2.1楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。每个施工区内设多个内控点，组成自成体系的矩形控制方格。

4.2.2.2在浇筑一层顶板砼中，按控制点预埋100×100×3mm铁板。二层楼面放线依据外墙及可通视的主轴控制线施测，铁板上用钢针划出纵、横轴交叉线，将交叉点处钻出2mm小孔作为标志。

4.2.2.3上部楼层结构相同处，留200×200mm放线洞口，以便竖向轴线投测。预留洞不得偏位且不能被掩盖，以保证上下通视。 4.2.2.4二层楼面轴网必须校核，验收后方可向上投测。二层楼面基点铁件上不得堆放料具，顶板排架避开铁件，确保可架设仪器。 4.2.2.5平面控制网按结构平面确定，尽量避开墙肢，保证通视。平面控制网布设为先定主控轴，再加密轴网。 4.3标高控制

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4.3.1标高控制点建立:将业主或监理单位指定的水准点，引测至施工现场，在现场牢固物体上，设6个以上正负零标志（±0.000），经审核后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。

4.3.2标高传递:在柱标高0.50m处，建立柱子标高基准点，用30m钢尺沿竖直方向量至施工梁层处，用红油漆记在柱子上据此装模。±0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定拉力。 4.4重点部位测量控制方法

4.4.1建筑物大角垂直度控制:首层墙体施工完，分别在距大角两侧30cm处的外墙上，各弹出一条竖直线，涂上两个红色三角标记，作为上层墙、柱支模板的控制线。上层墙体及柱支模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。层层传递从而保证大角垂直度。

4.4.2墙、柱施工精度测量控制方法:为了保证隔墙和柱子的位置正确及后续装饰施工及时插入，放线时先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱30cm的控制线，并和轴线一样标记红三角。每个房间内每条轴线红三角的个数不少于2个。该层墙、柱施工完后，要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便检查钢筋和墙体位置的偏差，以满足装饰测量需要。 4.5测量控制误差

4.5.1平面轴线测距精度达到1/3000，测角精度±10″。 4.5.2梁柱垂直度测量偏差不超过±3mm。 4.5.3柱顶标高误差控制在±2mm内。 4.6沉降观测

4.6.1应对本工程在施工和使用过程中作沉降观测记录，并应制定防止相邻建筑地基产生沉降和倾斜的施工措施。

4.6.2水准基点设置应以保证其稳定可靠库原则，其位置宜靠近观测对象。

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4.6.3柱基施工至室外地坪标高时，要埋设好临时观测点，首次观测后将临时观测点移至±0.000，在角点设置永久性沉降观测点。观测工作从基础施工完成后即应开始，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。观测时要做好记录。

4.7测量资料管理:测量需有完整、详细的记录，归档保管。工程竣工后，汇总施测的成果资料，写出施测技术总结报告。

5.土方开挖

5.1基坑土方开挖:采用人工开挖、自卸汽车运土。

5.1.1土方开挖:为了防止基土超挖，最后300mm采用人工挖至设计标高。人工清理预留土层与垫层砼浇筑分区流水进行，不得将基土长时间暴露。

5.1.2路面防止污染措施:除采用对进出路铺垫草袋，以减少污染外，还将加强对路面的冲洗，土方汽车外运时安排专门班组。 5.2基础梁土方开挖:根据基础平面设计图纸、所标定的基本标高控制点和基础具体开挖深度、土质情况，进行定位放线，放出基础开挖边线。为了便于施工操作，基槽底宽度每边比基础宽出15cm-30cm。

5.3基坑（槽）土方开挖及基础施工中，指派专人负责，将因雨水或地表水而导致基坑（槽）内积水排除干净，以保持基坑（槽）内无积水现象，从而确保基础工程质量。

5.4基础梁部分的基坑（槽）开挖成型后，要及时邀请监理方、业主方、设计方及质监方等部门检验，基坑（槽）经验槽合格后及时浇筑砼垫层，以防地下水、雨水及地表水侵蚀。砼垫层浇筑中，采用水准仪跟踪找平，以控制砼浇筑厚度、保证其上部砼构件的设计尺寸和设计标高，浇筑后要及时养护。

6.基础工程

6.1柱下基础:为了保证工程质量，防止开裂和产生毛细管造

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成钢筋锈蚀而影响结构安全，对施工中的搅拌、运输、浇注、振捣及养护等环节严加控制。

6.2施工顺序:场地平整→定位放线→人工开挖基础土方、清基找平→浇灌垫层砼→柱下基础→验收后土方回填。 6.2.1施工准备

6.2.1.1基槽（坑）准备:施工前应验槽，如局部有软弱土层应挖除，用灰土或砂砾分层回填夯实，如有地下水应排除，基槽（坑）内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。

6.2.2基础采用竹胶合板和杉枋拼成定型模板作侧模，安装时先将中线及外框边线，用墨线弹好在基础垫层上，将拼成的定型模板沿基础边线拼装，并利用基坑侧壁，打好斜撑和平撑。

6.2.3砼浇筑:斗车运送砼至各浇筑点浇筑，采用插入式振动棒对其振捣。

6.2.4垫层施工:柱下基础基槽开挖后，应避免浸水或暴露太久，开挖至基底设计标高+0.2m时，应及时通知现场验槽，认可后修平至设计标高并随即浇筑砼垫层，以免地基上扰动。 6.2.4.1施工方法

6.2.4.1.1垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。6.2.4.1.2浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。

6.2.4.1.3浇筑现浇柱下基础时应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。浇筑时先满铺一层5cm～10cm厚砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋图片的位置基本固定，再对称浇筑。

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6.2.4.1.4基础混凝土宜分支连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5h-1.0h，待其初步沉实后再浇筑上层，防止下台阶混凝土溢出而在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完其表面应随即原浆抹平。 6.2.4.1.5根据高度分段分层连续浇筑，一般不留设施工缝。各段各层应相互衔接，每段长为2m～3m，做到逐段逐层，呈梯形推进。浇筑时使砼充满模板内边角后浇筑中间部分，以保证砼的密实。

6.2.4.1.6基础上有插筋时要加以固定，保证插筋位置正确、防止浇筑砼时移位。砼浇筑后外露表面应覆盖浇水养护。 6.2.5静压预应力高强砼管桩

6.2.5.1施工工艺:测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。 6.2.5.2验桩:静压预应力高强砼管桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项，只有验收合格的成品桩才可沉桩。

6.2.5.3吊装与运输:静压预应力高强管桩的砼强度，宜超过80%时才能吊装。桩长大于13m宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L处；桩长不大于13m时，可采用直接水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁，直接进行水平起吊。桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。桩堆放场地要坚实平整，最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。 6.2.5.4沉桩

6.2.5.4.1沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则，自中间分两边对称前进，或自中间向四周进行。

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6.2.5.4.2测放桩位:测放的桩位经测量监理复测无误后，方可沉桩，每天施工前，要求检查即将静压的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。

6.2.5.4.3桩机就位:检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。

6.2.5.4.4配桩、送桩:根据地质资料的桩长对每个桩配桩，在每桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该处的地质情况，其它桩可根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，以节约管桩。

6.2.5.4.5压桩:施工前先详细地研究地质资料，选择有代表性的三个桩位试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条压到设计值的60%左右，（每入土1m读取压力值），停机30mini-60mini后复压，记录复压值。待7至15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。终止加压之前应复压3次（满载至卸载至再满载，反复3次），并应量测桩顶标高，做好记录。 6.3基坑防水、排水及土方回填

6.3.1基坑内四周设0.2×0.3～0.6m深的砖砌排水沟，及相距15m处，做0.8m×0.8m×1.2m深的集水坑，采用水泵及时抽出积水。 6.3.2基坑上边沿坑边四周，做一条0.2×0.3～0.6m深的砖砌排水沟，以防止地表水流入基坑。 6.3.3土方回填

6.3.3.1基础工程验收合格后才能回填，在距墙外约500mm的范围内，用素土分层夯实。每层松铺厚度根据压实度实验确定最大控制在30cm。夯实填土的施工缝各层应错开搭接。承台周围的回填土要分层夯实，压实系数不小于0.94。

6.3.3.2施工缝搭接处应适当增加夯实次数，土方回填与压实要采

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取有效的防雨措施，先清理完基槽坑内淤泥、杂物后再回填。土质不符合回填要求，可外运土予以回填或以砂卵石回填。

7.主体结构施工方案

7.1施工总体安排 7.1.1施工组织安排

7.1.1.1主体结构将合理组织钢筋和模板流水施工，楼面梁板砼一次浇捣。

7.1.2主体结构施工总程序

测量弹线墙柱筋绑扎 柱模板柱砼浇灌梁筋绑扎梁板模模板板筋绑扎梁板砼浇灌养护拆模7.2钢筋工程:采用涟钢、武钢、湘钢等国家知名厂家钢材。 7.2.1施工准备

7.2.1.1机械设备选择:具体详见附后的“主要机具使用安排”。 7.2.1.2技术准备:作出钢筋下料表，进场钢筋抽样送检，焊接接头试样检验。操作人员技术交底。

7.2.1.3钢筋连接:采取绑扎搭接、机械连接或焊接。 7.2.1.3.1柱、墙钢筋

直径在16mm以下钢筋采用绑扎连接。柱、墙钢筋直径在16mm＜φ≤25mm时采用电渣压力焊。钢筋直径＞25mm时采用锥螺纹连接。钢筋搭接长度为40d。同截面钢筋接头为50%，接头错开距离为45d。采用绑扎接头时，应避开柱端的箍筋加密区，接头最低点距柱端宜在楼板面以上750mm处，在搭接长度范围内箍筋间距不大于100mm。位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，对于墙不宜大于25%，对于柱类构件不宜大于50%。

支模架搭设 梁底模安装 16

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7.2.1.3.2梁、板钢筋

钢筋直径＜14mm时采用绑扎连接。梁、板钢筋直径＞14mm时，采用闪光对焊和搭接焊、绑条焊连接。位于同一连接区段内的受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，对于板不宜大于25%。双向板板底钢筋应沿短跨方向，钢筋置于下层；单向板板底钢筋应沿单向钢筋置于下层。 7.2.1.3.3钢筋连接要求

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。钢筋机械连接接头和焊接接头宜相互错开，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不宜大于50%。 7.2.2钢筋加工

7.2.2.1钢筋加工和制作按常规方法施工。 7.2.2.1.1钢筋加工程序 核对下料单 下料 抽样送检 分区堆放、编号吊牌 闪光对焊 加工成型 核对验收 7.2.2.2钢筋加工:采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。钢筋应当平直、无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋加工允许偏差应符合下表规定：

项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差(mm) ±10 ±20 7.2.3钢筋接头连接:框架梁、框架柱主筋采用焊接连接接头。 7.2.3.1闪光对焊连接方法

7.2.3.1.1钢筋直径φ＜20mm时采用连续闪光焊，钢筋直径φ≥20mm时采用预热闪光焊。调伸长度控制在40mm～60mm内。

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7.2.3.1.2当连续闪光焊接时，烧化留量取值为12mm。预热留量控制在1mm～2mm，预热次数应为1至4次，每次预热时间应为1.5s～2s，间歇时间应为3s～4s，顶锻留量控制在4mm～10mm。

7.2.3.2钢筋电弧焊连接方法:钢筋电弧焊主要采用帮条焊、搭接焊两种方式。

7.2.3.2.1搭接电弧焊时采用双面焊时，其焊缝长度≥6d，采用单面焊时的焊缝长度≥12d。

7.2.3.2.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，来选择焊条、焊接工艺和焊接参数。引弧应在垫板、帮条或形成焊缝处进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应当接角紧密。 7.2.3.2.3帮条长度L应符合下表:

钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ、Ⅲ级 焊缝型式 单面焊 双面焊 单面焊 双面焊 帮条长度 ≥8d ≥4d ≥10d ≥5d 7.2.3.3电渣压力焊连接

7.2.3.3.1电渣压力焊设备选用BX3-630-2型号，对于HPB235级钢筋采用E43型焊条，HRB335级和HRB400级钢筋采用E5003焊条。 7.2.3.3.2施工工艺

夹具安装→引燃电弧→钢筋快速对接→停歇2分钟→卸下夹具→敲去渣壳→检查四周焊包质量。 7.2.4钢筋绑扎

7.2.4.1绑扎柱子钢筋工艺流程

弹柱子线→剔凿柱砼表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。

7.2.4.1.1套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先

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将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，再立柱子钢筋。搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋弯钩应与模板成90度。 7.2.4.1.2搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度45d，接头相互错开50%。

7.2.4.1.3箍筋绑扎:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 7.2.4.1.4柱箍筋绑扎

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点，成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处，应沿柱子竖筋交错布置、绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距，应当符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度:主筋外皮为25mm，塑胶垫块绑在柱竖筋外皮上，间距为1m。 7.2.4.2梁钢筋绑扎工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层→纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 7.2.4.2.1在梁侧模板上画出箍筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画出的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将立筋与箍筋绑牢，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋后再绑主筋，主次梁同时配合进行。 7.2.4.2.2框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度，以及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

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7.2.4.2.3绑梁上部纵向筋的箍筋时，采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。主、次梁受力筋下均应垫塑胶垫块，以保证保护层厚度。受力筋为双排时，采用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。 7.2.4.2.4梁筋搭接

梁受力钢筋直径大小≥22mm时，采用焊接接头，梁受力钢筋直径大小＜22mm时采用电弧焊接头，搭接长度为10d(采用双面焊）。接头位置应相互错开45d。绑扎搭接接头时，在45d搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，对于受拉区不大于50%。 7.2.4.3板钢筋绑扎工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。清理好模板杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。现浇板中有板带梁时，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层钢筋间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好塑胶垫块，间距为1.5m，垫块的厚度为15mm。 7.2.4.4楼梯钢筋绑扎工艺流程

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划好主筋和分布筋位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时先绑

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梁后绑板筋，板筋锚固到梁内，底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置，均要符合设计和施工质量验收规范的规定。 7.2.4.5钢筋绑扎技术要求

7.2.4.5.1钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点钢筋,严禁按原规格使用。

7.2.4.5.2钢筋表面应保持清洁。缺扣、松扣数量不超过绑扣数10%，且不应集中。弯钩朝向应正确，绑扎接头要符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值，绑扎时禁止碰动预埋件及洞口模板。7.2.4.5.3绑扎允许偏差如下表: 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 钢筋骨架的宽度、高度 钢筋骨架的长度 受力钢筋 间距 排距 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 5 +3，0 ±3 ±3 尺量检查 尺量检查 检验方法 尺量检查 尺量连续三档，取其最大值 尺量检查 尺量两端、中间各一点，取其最大值 尺量连续三档，取其最大值 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 预埋件 受力钢筋保护层 中心线位置 水平高差 梁、柱 墙、板 7.3模板工程

7.3.1主体结构模板体系总体安排

7.3.1.1模板及支撑体系选择:柱子采用定型模板、对拉螺栓和架管支撑体系。梁模板采用组合模板、架管支撑体系（梁高＞600mm增加对拉螺栓支撑）。板模采用组合模板、满堂红脚手架支撑体系。 7.3.1.2模板材料选择:竹胶板面膜（厚度为12mm）、60mm×80mm木枋骨架，支撑采用φ48.5×3.5mm钢管、扣件。

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7.3.1.3各楼柱模配一层数量，梁、板模配三层施工用量。 7.3.2柱模

7.3.2.1柱截面小于800mm时，模板面板采用竹胶板，背枋采用60mm×80mm木枋制作，木枋间距为250mm～300mm。每隔600mm加一道柱箍。

7.3.2.2柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭，大于3.5m高的柱模在其中部一侧留浇注口，浇灌砼时采用串筒下料，柱边大于1m时加设拉结螺杆。

7.3.2.3柱截面大于1m时，方柱增加8#槽钢两根背靠背拼成，采用螺杆用φ16对拉螺杆拉连，垫铁用-10×100×60mm的铁板。每根柱配制8套（双向）:下五套间距为400mm，上三套间距为600mm，其中另有校正钢管柱箍上、中、下三道。

7.3.3梁、板模:采用覆膜竹胶合板模板，梁支撑采用架管加对拉螺栓支撑，楼板采用SP-70模板快装早拆体系支承架。支撑架搭设顺序按先梁后板施工。 7.3.3.1梁模板

7.3.3.1.1梁模采用覆膜竹夹板模板，梁高大于700mm时，加设一道φ12mm对拉螺杆；大于900mm时每增加500mm时增设一道，其间距为700mm～1m。

7.3.3.1.2梁与柱接头模板采用同一块模板，严禁拼接。梁支撑架搭设:支模架立杆间距按1.2m布置，横杆间距按0.9m布置。 7.3.3.2楼板模板施工:采用SP-70模板快装早拆体系支承架。模板缝贴泡沫胶粘纸，以确保砼不漏浆。现浇楼板梁按规范规定，需要起拱。凡板跨长在6m以上，其底模按L‰起拱。起拱后梁底标高应做相应调整（指梁的两端），以保证楼面标高与设计相符。 7.3.4楼梯模板

7.3.4.1模板配制:面板用覆膜竹胶合板和60×80mm背楞，间距

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为500mm～600mm，支撑采用架管支撑。配置数量配置3套，可以满足三层的施工数量。

7.3.4.2施工方法:对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准确，及容易踏坏，采用封闭式支模方法来解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整、踏步高度一致。

7.3.5模板接缝宽度与高低差控制安装模板前，各模板单元接口处均须刨平并试拼装，检查确认内表面平整度、高低差和接缝宽度达到要求标准后，方可正式拼装。模板接缝处夹挤薄泡沫或海绵条，并在模板内侧接缝处粘贴透明胶粘带，以防接缝处漏浆。 7.3.6梁柱接头及梁、板接缝处理

7.3.6.1梁、柱接头处采用小型模板拼装，即柱模板自下往上、梁模板自中间向两端延伸用大模板，靠近接头处采用小模板（300mm～500mm长）拼接，以利于接头处模板拆除。所有接头处阴角模板接口均加工成45°坡口。梁板交接处模板拉通线安装，其拼接缝处亦加工成45°坡口，拼装完再沿模板阳角向弹线，并用刨子修整，使其线条顺畅、整齐美观。

7.3.6.2柱结构全部采用定型模板，与柱、梁结合处模板也加工成坡口形式，以保证结合紧密。 7.3.7模板工程技术要求

7.3.7.1固定在模板上的预埋件和预留孔洞，均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，

7.3.7.2模板安装允许偏差，符合下表规定:

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项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 预埋螺栓 预留洞 中心位置 外露长度 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差 (mm) 3 3 2 +10/0 10 +10 5 截面内 部尺寸 层高 垂直 项目 轴线位置 底模板上表标高 基础 桩、墙、梁 全高≤5m 全高﹥5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4/-5 6 8 2 表面平整（2m长度上） 相邻两板表面高底差 7.4砼工程:采用商品砼，采取泵送和塔吊运输的施工方案。 7.4.1施工机械选择:选用混凝土输送泵和JDY-500砼搅拌机，振动棒选用φ50mm和φ35mm（用于钢筋较密处振捣）。 7.4.2砼施工缝留置和处理

7.4.2.1施工缝留置:柱留于梁底下20mm处，梁、板原则上不留施工缝，如特殊情况需设置、沿次梁方向浇灌时，施工缝留于次梁跨度的中1/3范围内。若沿垂直于次梁方向浇灌时，施工缝留于主梁和板跨中间2/4的范围内。

7.4.2.2施工缝处理:将施工缝砼表面凿毛、清除浮粒和杂物，用水冲洗干净、湿润，铺上20mm～25mm厚、与砼同成份的水泥砂浆后，然后进行上部砼浇筑。 7.4.3混凝土施工

7.4.3.1砼拌制和运输:采用商品砼，输送以砼输送泵为主，塔吊为辅，出现砼泵送故障时，采用塔吊运输。 7.4.3.2砼浇筑:砼浇筑采用砼输送泵退管施工。

7.4.3.2.1砼搅捣:柱、梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。采用“快插慢拔、点均匀分布、循序捣实”的施工工艺，振动器振捣时，前后排应搭接30mm～50mm。

7.4.3.2.2柱身砼浇筑:柱子浇灌砼时，在柱头和墙上搭设下料平台，砼先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲砼入模，要求做到分层下灰、分层振捣。砼浇灌前柱根部先浇灌30cm～50cm厚一层

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同等级水泥砂浆。

7.4.3.2.3楼梯砼浇筑:楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，送到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平，安好扶手预埋件。

7.4.3.2.4砼表面处理:砼浇捣至标高后、初凝前，用括杠按标高刮去泌水，找平后用木抹子压实、压光。初凝后终凝前，再用木抹子抹压一遍，使砼的表面更密实，从而闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。 7.4.3.2.5泵送砼

1）采用2台HBT-60砼输送泵作混凝土输送。

a.输送管布置:为了保证整个砼施工方便，减少输送管移动距离，将安置砼输送泵；在建筑物的垂直方向的楼梯井内设一条砼泵送管道，进入楼层内的水平管管道，可放在钢筋架成的操作架上，下部垫10cm×10cm木枋、嵌牢，以防止输送管在泵送中前后、左右移动。地面水平管与主管交接处的90度弯管受冲击最大，可用钢管脚手架支设架子，将其牢固固定。

b.砼泵送前，要检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆回流降低到最低限度，输送管各段接头的螺栓是否拧紧，以免在砼输送时喷射砼。

c.泵机料斗上加装一个隔离大石块筛网，筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并派人值班监视喂料情况。泵送前先开机用水湿润整个管道，送入水泥浆使输送管管壁润滑，观察砼的液压表和各部位工作状态，如遇堵塞时将泵机立即反转运行。

d.砼浇筑应当保持连续供应，确保泵送砼连续，发生供料脱节、泵机不能停止工作时，每隔4min-5min使泵机正、反转两冲程。泵送过程中每隔2h，换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程。保持料斗内砼面在出口上20cm以内，以防止砼供应不及时而

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吸入空气而堵泵。

2）泵送砼安全与技术措施

a.安全笼安装在管道末端出口处，要防止清洗或回收橡胶海绵球时砂石飞溅伤人。为了防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装逆止阀。

b.司机接到停泵信息后要立即停机，确保料斗处于满料状态，如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况，要先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大应立即停机检查。遇特殊情况需停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时要每15min打一个循环，同时为了防止料斗里的砼石子发生沉淀，要随时慢速搅拌，如停歇超过1h，应将管中砼全部压送出去，并清理管路。由远往近布料时，即砼浇筑方向与泵送方向相反。拆管先要拆除短输送管道、随浇随拆，拆下管道要立即清洗。浇灌完要冲洗泵和管，清洗时应估算管内剩余砼量，备好灰槽，估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。 7.4.4砼养护:设专门班组进行砼保温、保湿养护工作。注意在砼浇灌终凝后，洒水淋湿麻袋即可，其养护时间不少于7天。砼强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏或从事其它作业。 7.5砌体工程 7.5.1施工准备 7.5.1.1材料准备

7.5.1.1.1粘土多孔砖的品种、强度等级必须符合设计要求，应当规格一致、有出厂合格证明及试验单。

7.5.1.1.2水泥的品种与标号要根据砌体部位及所处环境选择，要有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用。每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥，不得混用。

7.5.1.1.3砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等

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级≥M7.5时，砂含泥量不应超过5%；强度等级＜M5时砂含泥量不应超过10%。

7.5.1.1.4水应采用不含有害物质的洁净水。

7.5.1.1.5石灰膏的熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

7.5.1.1.6拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等应符合设计要求。 7.5.2施工生产组织

7.5.2.1砌墙阶段机具设置:设多台砂浆搅拌机生产砂浆。 7.5.2.2砌筑工具:灰桶、砌刀、铁铲、皮数杠、线锥及砌墙线。 7.5.2.3脚手架工具:外墙用外脚手架，内墙用工具式移动脚手架。 7.5.3操作工艺 7.5.3.1拌制砂浆

7.5.3.1.1砂浆采取手推车上料、磅称计量。材料运输主要采用塔吊作垂直运输，人工手推车作水平运输。

7.5.3.1.2根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。 7.5.3.1.3砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水，时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

7.5.3.1.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆，必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。 7.5.3.2组砌

7.5.3.2.1砖墙砌筑应当上下错缝、内外搭砌、灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

7.5.3.2.2砖墙转角、交接处应当同时砌筑、错缝搭接。框架柱与填充墙的交接处，应沿高度设2φ6＠500拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎、加设拉结筋，拉结筋

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数量按每12cm墙厚放一根直径为6mm钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于50cm，末端应有90度弯钩。

7.5.3.2.3填充墙或隔墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实、砂浆满填，且必须待下部砌体沉实后，再砌顶部斜砖。 7.5.3.3砖墙砌筑

7.5.3.3.1施工顺序:弹划平面线、检查柱、墙上预留连结筋，（遗留的必须补齐砌筑）、安装或现浇门窗过梁、顶部砌体。 a.排砖撂底（干摆砖样）:外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如不合模数时，则要考虑砍砖及排放计划，砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显部位。

b.选砖:要求选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 c.盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑砖墙角度不要超过五皮。应及时吊靠，如发现偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可挂结砌墙。 d.挂线:砌筑一砖厚及以下采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上必须双层挂线。如长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点。小线要拉紧、平直，每皮砖要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。

e.砌砖:砌砖宜采用“三一砌砖法”。“三一砌砖法”的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要平、跟线，砌筑操作中以分段控制游丁走缝和乱缝。要经常自检，如有偏差应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 f.木砖预埋:木砖应经过防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，

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数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2m～3m者每边放4块。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

g.填充墙体与梁板交接顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。窗台处用盲孔砌块砌筑，并加设钢筋砼窗台板，且铺设2φ6钢筋。

h.门窗过梁用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm。支承长度不足时应按过梁与柱、墙直接连接处理。安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求、坐浆饱满。坐浆厚度超过200mm时，要用细石砼铺垫，过梁伸入两端的支承长度应当一致。 7.6脚手架工程 7.6.1双排外架搭设

7.6.1.1双排外架:必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设小横杆并与大横杆卡牢，立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的支撑和连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。

7.6.1.2外脚手架沿建筑物周围连续封闭。立杆的纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆的横距为1.5m，横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m。

7.6.1.3脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度自下而上连续设置，在转角或两端必须设置。纵向支撑宽度为3至5个立柱纵距。斜杆与地面夹角宜在45度至60度角范围内。

7.6.1.4操作层脚手板的铺设应当满铺、铺稳。离开墙面120mm～150mm设180mm高的档脚板和高度为1.2m的护身栏。外脚手架的搭设参数应根据施工要求设计，全面验算架子强度、刚度、稳定性及变形，其搭设方法应当符合施工规范要求。

7.6.2里脚手架:内支模架及抹灰架采用满堂脚手架。立杆纵横间距

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为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。

7.6.3斜道搭设:搭设坡度1:4（高:长），宽1.2m，呈“之”字型，休息平台为1.2m×2.4m。防护栏高为1.4m，挡脚板高为30cm，并且外用密目网封闭。横杆、立杆间距同相应外脚手架，按坡度在斜道两侧搭设斜横杆、小横杆按间距为30cm～50cm，搭设在斜横杆上，脚手板顺铺在小横杆上，做好固定和防滑处理，上下两块脚手板间搭设长度为40cm～60cm，并且下设双小横杆。平台外围端部设剪力撑，连墙杆按“三步四跨”做相应加密。 7.6.4外防护架搭设方案:设置外斜挑2m宽，加铺密目安全网。在各边口、楼梯和洞口，搭设1.2m钢架管防护栏杆。

8.屋面工程及亭子施工

8.1改性沥青卷材防水屋面:

8.1.1作业条件准备:屋面找平层应抹平压光，坡度应符合设计要求，不允许有起砂掉灰和凹凸不平等缺陷，其含水率一般不宜大于9%。找平层不应有局部积水。找平层与突起物（如女儿墙、通气孔、变形缝等）相连接的阴角，应抹成均匀、光滑的小圆角。找平层与檐口、排水口、沟脊等连接转角，应抹成光滑的圆弧形。 8.1.2卷材防水施工

8.1.2.1卷材表面涂胶:将卷材铺展在干净基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂，保证滚涂均匀。留出搭接部位不涂胶，边头处空出100mm。涂刷胶粘剂要厚度均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶10min-20min后静置干燥，以接触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来。卷时要端头平整、卷径一致，直径不得出现一头大，一头小，同时要防卷入砂粒、杂物。

8.1.2.2基层表面涂胶:已涂底胶干燥后，在其表面涂剧胶粘剂。用

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长把滚刷蘸胶粘剂，不得在一处反复涂刷，要防粘起底胶或形成凝聚块，细部处可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。 8.1.2.3卷材铺贴:待卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘），即可铺贴卷材。卷材层数、厚度均要符合设计要求。 8.1.3施工要点

8.1.3.1卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材格接应顺流水方向，点粘、条粘的长边及端头摇接宽度均为100mm，且端头接茬要错开250mm。点状粘结时每平方米粘结不少于5点，每点面积为100×100mm，距屋面周边800mm内的防水层要满粘，以保证防水层四周与基层粘结牢固。

8.1.3.2卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水波向垂直。注意卷材配制时，应减少阴、阳角处接头。

8.1.3.3铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上，使卷材紧贴阴、阳角，铺展对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等。 8.1.3.4排气、压实:铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝卷材横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间空气。排除空气后平面处，可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊液压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊液压。

8.1.3.5卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏，或其它密封材料封闭。密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，再压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。

8.1.3.6泛水防水构造处理:泛水处卷材采用满粘法铺贴，卷材收头根据女儿墙高度，将现浇砼压顶挑出60mm，压顶下部卷材收头。 8.1.3.7防水层蓄水试验:卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收合格

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后做蓄水试验，不渗漏水方后可施工保护层。 8.2中式琉璃瓦施工

8.2.1铺盖琉璃瓦施工工艺流程:检查基层→试水→分中号垄→排瓦当→做正脊和垂脊→调戗脊→铺边垄→铺底瓦→盖筒瓦→勾抹瓦接缝。

8.2.2施工作业人员必须清楚了解脊瓦、吻兽、檐瓦、底瓦、筒瓦等的位置和用途，按规定的工艺铺设，并保证施工质量，确保琉璃瓦屋面不渗漏。 8.2.3基层处理

8.2.3.1基层施工质量好坏直接关系到琉璃瓦屋面防渗漏效果。基层面扫刷干净后，抹25 mm厚1:2.5的水泥砂浆找平层，中间夹铺玻璃纤维网格布、压实抹平，并在每间檩条端头设伸缩缝，缝宽为20mm。

8.2.3.2找平层湿水养护7d后扫刷干净，表面涂刷基层处理剂，干燥后用柔性密封膏等材料浇灌伸缩缝，再对找平层用聚氨脂材料涂刷，厚度控制在2mm。涂膜未凝固前，对其表面撒上中砂一层，拍压实冷却后，扫除没有粘牢的砂粒。必要时可淋水或在下雨后对基层面检查排水，确保基层排水畅通、无凹坑和无渗漏，不得有酥松、起皮等现象。

8.2.4分中号垄:测量檐口长度和屋脊长度的中点，从屋脊中拉线到檐口中弹出横向中线，为中垄底瓦的中线。根据瓦的大小，从中垄向两端之间赶排瓦当，底瓦瓦垄为单数。排好的瓦当要认真复核、防止差错，并将各垄盖瓦的中点，用红笔画到屋脊的扎肩灰脊上。

8.2.5调正脊:根据排好瓦当的位置，砌好各垄的底瓦，砌正吻座，并画好垂脊当沟。垂脊要卡住兽座，安装正吻，吻中要用吻锯，中间灌足灰浆；背兽套在横插的防锈铁钎上，铁钎应与兽桩十字

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相交绑牢，然后拉通线铺砌正脊瓦件。正脊是屋面的主要部位，各项尺寸都要准确。在划好的中垄线上放第一块正中脊瓦，再向两端铺盖脊瓦。脊瓦为单数，车脊瓦端头中穿通长钢筋连接起来，两端固定。脊瓦、瓦件、正吻等要求色泽一致。

8.2.6调垂脊:垂脊分兽前和兽后两部分，兽前占坡长的1/3。垂兽放在分界处，安装翘角撺头，挑出的尺寸必须按规定。

8.2.7调戗脊:戗脊位于歇山屋面的四角，其做法和垂脊基本相同，不同的是戗脊的斜当沟、压当条必须与垂脊交圈。戗脊与垂脊交接处要严实，防止出现裂缝，各脊的线条要柔和、匀称，轴线和垂直度的偏差均不大于5mm。

8.2.8铺边垄:在坡面两边垄铺一块割角的滴水瓦和底瓦、盖瓦，两端边垄的弧度要一致、平行。

8.2.9冲垄:将线拉在两端边垄的盖瓦背上，靠正脊拉一道齐头线，中腰拉一道楞线，檐口拉一条檐线，作为整个盖瓦的高度标准，铺砌檐头滴水底瓦和花檐盖瓦。盖瓦和线齐平，盖瓦下面要放一块遮心瓦。用钉子从盖瓦头上的孔中钉牢，是防止盖瓦下滑的措施，钉上用麻刀灰塞严，再盖上顶帽。

8.2.10铺底瓦:根据排好的檐口瓦当和画在脊上的红线拉直线，凡破损、裂缝的底瓦不准使用，杜绝底瓦渗漏，再铺灰排底瓦，用灰浆填塞饱满粘牢。掌握好底瓦的排列搭接长度，一般为底瓦的l/3，并要求均匀一致。

8.2.11盖筒瓦:瓦的接头朝上，由下往上依次安放，上面的瓦头要压住下面瓦的接口，接头面要抹足灰浆，挤压严实。各接缝宽度要均匀。

8.2.12勾抹瓦接缝:清扫干净瓦垄，用掺有同盖瓦相同颜色的麻刀灰等，在侧面相接的地方勾抹紧密，上口与瓦的外边平，下面应与上口垂直。及时将瓦面擦抹洁净，防止灰浆污染釉面。

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8.3亭子施工

8.3.1安装梁模板:柱子上弹出轴线和水平线，安装支柱之前，支柱下垫通长脚手板，支柱上垫100×100mm方木，支柱中间加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱标高，然后安放底板，拉线拽直；绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物后再安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。

8.3.2屋面板模板安装:安装屋面板模板时，支柱应垂直，上下支柱应在内一坚向中心线上，以稍间一侧开始安装，先安第一排立柱，再安第二排，逐次排安装，用水平仪测量模板标高，校正标高，并应作经常性的检查。 8.3.3亭屋面梁板砼浇筑：

8.3.3.1对外模板及其支架、预埋件进行检查，将模板内的杂物和钢筋上油物等应清理干净，应浇水湿润，但不得有积水。 8.3.3.2配制符合设计要求的商品砼。应采用振捣器振实，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落。振捣要密实，不得漏振。

8.3.3.3采用自然养护，浇筑后12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。

9.卫生间防水

9.1施工程序

9.1.1管洞处施工程序:主体结构验收→清理杂物→检查砼边框→检查和修正预留孔→安装套管和承插管→装孔洞底模板→清洗孔洞及模板→套近承插管外绑扎BW止水条微→膨胀砼浇堵孔洞。 9.1.2地面防水施工程序:地面防水砂浆找坡层→防水卷材（防水涂料）→蓄水试验（24h）→无渗漏下道工序施工。 9.2施工方法

9.2.1厕浴间楼板四周设计高出楼面的砼框边，防水层也做到同一

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高度。蹲式大便器厕浴间楼板（或局部）比其它楼地面低。坐式或台阶式大便器厕浴间楼台地面比其它楼地面低50mm～70mm，用1:2防水砂浆（在砂浆中掺水泥重量5%的防水剂）找坡并抹光，使水不能渗入砼毛细孔。为了解决面层与找坡层的结合问题，待防水砂浆终凝后用骑马钉划痕。

9.2.2上下水管和套管、承插管按常规方法施工。厕浴间穿楼板的管道，采用钢套管与管道之间上端嵌沥青麻刀，各种承插管与砼楼台板接触部位，增设一道BW止水条。

9.2.3装套管、承插管孔洞底模板，为了保证模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支顶模板。在套管、承插管外缠绑一道BW止水条，位置居楼板厚度之中，用扎丝捆牢。各种穿楼板管道的孔洞，均采用膨胀砼堵塞、用插扦捣实。

9.2.4蹲式（台阶式）大便器厕浴间楼板，用水泥砂浆找坡，在找坡层上按图纸要求做防水层，防水层卷边高出其它楼地面50mm。 9.2.5坐式大便器厕浴间楼板用防水砂浆找坡（砂浆中掺5%的防水剂），用木抹子搓平、铁抹子压光，待终凝以后用铁钉划毛，以利于地面块材的粘结。

9.2.6蓄水试验:将套管、承插管用木塞或其它材料堵住，放水深30mm～50mm，蓄水24h后检查楼板底、套管和承插管周边是否有渗漏，无渗漏者视为合格。

10.门窗工程

10.1夹板门施工

10.1.1准备工作:安装前应检查其品种、规格、开启方向、平整度是否符合国家标准规定，附件是否齐全；检查门的洞口是否符合设计要求，采取一定措施防止夹板门受潮、碰伤、污染与暴晒。 10.1.2施工要点

10.1.2.1木门框安装:在抹灰前进行，门扇安装在抹灰后进行。提

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前检查预埋木砖数量是否满足要求。考虑抹灰层厚度，根据门框尺寸、标高及开启方向，在墙上画出安装位置线，用木楔将框临时固定于洞内，在框下拉小线找直，用水平尺将平线引入洞内作为立框的标准，再用线坠校正、吊直。框安装前应对准木砖位置钻眼，以便于钉钉。

10.1.2.2门框与砖石砌体或抹灰层接触部位，以及固定用木砖等均应进行防腐处理。安装前要检查框的质量及尺寸，如发现问题应修好或更换。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。

10.1.2.3门框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。注意水平线要直，横竖均拉通线。 10.1.3成品保护

10.1.3.1一般木门框安装后应用薄钢板保护，其高度以手推车轴承中心为准，防止因损坏而影响安装和装修质量。修刨门时用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扇进场后应妥善管理，下面均应垫起，离开地面20cm～40cm，码放整齐，上面用苫布盖好，以防止其受潮。及时刷清油一道，木框靠墙一边刷木材防腐剂，钢框应及时刷好防潮漆防止生锈。

10.1.3.2调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品。安装门扇时严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。已安装好的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。门扇安好后不得在室内再使用手推车。 10.2塑钢门窗安装 10.2.1施工准备

10.2.1.1材料要求:塑钢门窗的规格、尺寸均符合设计要求。 10.2.1.2按照施工图纸，弹好门窗的位置线，并且要根据已弹好

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的+50cm水平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸、标高，检查其是否符合设计要求，如有问题时应及时改正，检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 10.2.2安装方法:采用后塞口施工方法。

10.2.2.1施工工艺流程:检查门窗洞口→确定连结点位置→与墙体连接→填缝→安装五金→清理。

10.2.2.2检查门窗洞口:塑钢窗在窗洞口的位置，要求窗框与墙体之间需留有20mm左右的间隙。塑钢窗组装后窗框应符合规定尺寸，一方面要符合窗扇的安装，另一方面要符合窗洞口尺寸的要求，但如窗洞有差距时应进行窗洞修整，待其合格后才可安装窗框。

10.2.2.3确定连结点位置:塑钢窗框与洞在体的连接固定位置及其连接点的数量，从力的传递和塑钢型材的变形因素进行考虑。连接点布置时，应保证在与铰链水平的位置上设连接点。应注意相邻两连接点的间距不得大于600mm，同时在转角、直档和有搭接处的连接点间距应更小一些。此外为了适应塑料型材的线性膨胀，一般不允许在有横档或竖梃的部位，设置窗框与墙体的连接紧固点，最近的连接点应设置于与其相距150mm处。 10.2.2.4与墙体连结:采用直接固定法，即是木砖固定法。门窗洞施工时预先埋入防腐木砖，将塑料窗框送入洞口定位后，用木螺钉穿过窗框异型材与木砖连接，从而把窗框与基体固定。 10.2.2.5填缝:塑钢窗框与墙体之间的间隙，采用填入矿棉、玻璃棉或泡沫塑料等绝缘材料作缓冲层，在间隙外侧用密封膏密封。 10.2.2.6安装允许偏差:塑料门窗安装质量的允许偏差如下表。 项次 项目 ≤2000mm 1 门窗槽口对角线尺寸之差 ＞2000mm

允许偏差（mm） ≤3 ≤5 检验方法 用3m钢卷尺检查 37

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≤2000mm 2 门窗框（含拼樘料）的垂直度 ＞2000mm ≤2000mm 3 4 5 6 门窗框（含拼樘料）的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距 ＞2000mm ≤2 ≤3 ≤2 ≤3 ≤5 ≤5 ≤4 用线坠、水平靠尺检查 用水平靠尺检查 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 用钢板尺检查 11.楼地面工程 11.1防滑陶瓷地砖卫生间楼地面

11.1.1镶贴前先将找平层清理干净，并要浇水湿润。拉线、找方后用水泥砂浆铺贴。镶贴前应进行模数计算或预排，使排砖和拼缝均匀，不得出现小于1/2的砖。铺贴时要用水平尺和靠尺随贴、随找平，随隙大小以3mm～5mm为宜，要求大小一致、缝隙顺通。溢出缝隙的水泥砂浆，要及时清擦干净。铺好后应在交工前用白水泥浆擦缝，做到表面洁净。

11.1.2施工工艺:清理基层→抹底层砂浆→弹线、分格→铺地砖→剔缝→水泥浆擦缝→清洗表面→养护。

11.1.2.1注意事项:清理基层、浇水湿润。抹底层砂浆前应于基层上刷一道水泥素浆。找平层、防水层、找坡层等施工完，验收合格后才能铺设地砖。防水层做好隐检记录及闭水试验记录;地砖应在埋地管安装完、各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。铺贴时应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。铺贴时要一个房间一次完成，不能分次铺贴。铺贴后铺锯末、浇水养护三至四天，养护期间不得上人。

11.1.3有泛水坡度房间，其坡高应符合设计及规范要求。应严格控制原材料质量（包括水泥、砂、石料及地砖），严格作好基层清理和找平，控制好各楼层标高。严格养护以防止出现空鼓、起砂、

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开裂及不平整（包括返水）等不良现象的发生，完毕后要加强成品保护，避免发生二次返修。 11.2水磨石楼面

11.2.1在底层上先用水泥砂浆，按设计要求粘好分格用的嵌条，底层湿润后，薄刮素水泥浆一层，紧接着用不同色彩的水泥石子浆，按设计要求的图案、花纹分别填入分格网中，抹平压实，使石子大面外露，厚度比嵌条高1mm-2mm，待其半凝固后开始试磨，试磨时，以石子不松动为准，然后用磨石机正式淋水开磨，直至露出嵌条、表面光滑发亮为止。

11.2.2磨石由粗磨至细磨一般分三遍进行。每次磨光后，用同色水泥浆填补砂眼，每隔三至五天按同样方法磨第二遍或第三遍。最后用草酸水溶液擦洗，使石子清晰显露，晾干后再行打蜡。 11.2.3水磨石外观质量要求为表面平整、光滑，石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨处，分格条位置要求准确，全部露出。

12.抹灰工程

12.1施工准备

12.1.1材料:水泥采用425#普通硅酸盐水泥。石灰膏要求细腻洁白、不含未熟化颗粒。不能使用冻结风化的石灰膏；磨细生石灰粉，使用前充分熟化（其熟化时间＞3d）。

12.1.2现场准备:原基层表面凹凸不平已经过剔平、补实；门窗、孔洞的缝隙用1:3水泥砂浆填嵌密实。墙面表面的灰尘、污垢、油渍已清除干净，砖墙已浇水湿润，钢模混凝土墙已打毛。 12.1.3基层处理:将砼顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振待处应凿到实处，用1:2的水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。板底在抹灰前一天浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上，弹出一条水平线，以此作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积大

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的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设标志块。 12.2施工方法:采用人工操作。 12.2.1施工方法

12.2.1.1工艺流程:基层处理→墙面湿水→墙面充筋→做护角→抹底灰→抹罩面灰。

12.2.1.2湿水:抹灰前一天，采用胶皮管自上而下浇水湿润。 12.2.1.3先用托线板全面检查墙体表面的垂直平整程度，根据检查的实际情况，兼顾抹灰总平均厚度规定，决定墙面抹灰厚度。接着在约2m高度，距离墙边阴角10cm-20cm处，用底层抹灰砂浆各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层厚度:1cm-1.5cm，大小为5cm见方。

12.2.1.4冲筋:抹灰前先要将房间大致规方。在阳角一侧墙做基准线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰基准线，并在基准线上下两端挂通线做标志块。为了便于作角和保证阴、阳角方正垂直，必须在阴、阳角两边都要做标志块和标筋。

12.2.1.5抹底灰:砂浆抹后即用中、短木杠按标筋刮平。墙阴角先用方尺核对方正，再用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正。 12.2.1.6抹罩面层:底层灰达七成干后，即可抹纸筋灰罩面层。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要抹实、抹平。待灰浆稍干、收水时，及时做压实和压光。窗洞口阳角、墙面阴角等处，要分别用阴、阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘线牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交阴角应成一条直线。

13.内墙装饰工程

13.1内墙面砖施工

13.1.1施工工艺流程:基层处理→抹底中层灰、找平→弹线分格→选砖→浸砖→做标志块→铺贴→勾缝→清理。

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13.1.1.1基层处理:如基体为砖砌体时，应剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水。 13.1.1.2做找平层

13.1.1.2.1贴灰饼、做冲筋:抹灰前要先挂线、贴灰饼，应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后，贴灰饼、连通灰饼（竖向、水平向）进行冲筋，作为墙面找平层砂浆垂直度和平整度的标准。 13.1.1.2.2打底:采用水泥砂浆在已充分湿润的基层上涂抹。涂抹时必须注意控制砂浆的稠度，并且基本不得干燥。 13.1.1.2.3抹找平层:如抹灰厚度较大时，应分层涂抹。

13.1.1.3弹线、分格:弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸（找平后的精确尺寸），将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。 13.1.1.4弹水平线:对要求面砖贴至顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线，确定面砖铺贴上口线，然后上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面砖的高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下面一层面砖高度大于半块砖，重新排砖划分后，可将面砖多出的尺寸伸入到吊顶内。

13.1.1.5弹竖向线:最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴至阴角或阳角处。

13.1.1.6选砖、浸砖:镶贴前按颜色深浅不同分选，分选面砖的同时，要注意砖的平整度。镶贴前应充分浸水，防止干砖铺贴上墙后，造成粘贴不牢或浮滑。一般浸水时间不少于2h，取水阴干到表面无水膜，以手摸无水感为宜。

13.1.1.7做标志块:按镶贴厚度在墙面上下左右作标志，以标砖棱角作基准线，上下用靠尺吊直，横向用靠尺或细线拉平。标志块间距一般为1.5m。阳角处除正面做标志外，侧面亦相应有标志块。 13.1.1.8镶贴

13.1.1.8.1预排饰面砖:同一墙面只能有一行与一列非整块饰面

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砖，非整块面砖应排在紧靠地面处或不显眼的阴角处。

13.1.1.8.2镶贴:每一施工层必须由下往上贴，从阳角开始沿水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺条上沿，保证基准行平直。镶贴中应随贴、随敲击、随用靠尺，检查表面的平整度和垂直度，如检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆。

13.1.1.9嵌缝、擦洗:镶贴后采用棉纱将砖面灰浆拭净，用与面砖颜色相同的水泥嵌缝，嵌缝中必须注意全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。嵌缝后用棉纱仔细擦拭干净污染的部位。

14.外墙施工

14.1外墙面砖

14.1.1选砖、预排：外墙面砖预排主要是确定面砖的排列方法和砖缝大小。凡阳角部位都应是整砖，将拼缝留在侧面，且阳角处的砖宜采取整砖对角粘贴。

14.1.2弹线分格：应根据预排画出的大样图按缝的宽窄大小，做出分格条作为镶贴面砖的辅助基准线。在外墙阳角处大角用5kg的线锤，并用经纬仪校正，最后用花篮螺柱将线锤吊正的钢丝绷紧固定上下端，作为找准基线。以阳角基线为基准，每隔1.5m-2m作标志块，定出阳角方正，抹上隔夜“铁板糙”（俗称“整糙”）。找平层上按预排大样先弹出顶面水平线，墙面的每一部分根据外墙水平方向面砖数，每隔1m左右弹一垂线。在层高范围内按预排面砖实际尺寸和块数，弹出水平分缝、分层皮数（或先做皮数杆，再按皮数杆弹分层线）。

14.1.3浸砖:铺贴前应充分浸水，一般浸水时间不少于2h，取出阴干后到表面无水膜，以手摸无水感为准。

14.1.4镶贴面砖:镶贴前要贴灰饼，镶贴顺序应自上而下、分层分段进行。采用1:2水泥砂浆，要求砂浆稠度一致。刮满刀灰厚度

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控制在6mm-10mm。镶贴面砖时，先在最底一皮面砖的下皮位置稳好靠尺，要垫平、垫实、垫稳，以此来托住第一皮面砖。再从两端以标准块为准拉面砖外皮上口的通线，作为镶贴面砖的相当标准，面砖贴上墙后用灰铲柄轻轻敲击，使之靠线，再用钢片开刀调整竖缝，如上口不在一直线上，应在面砖的下口垫小木片，使上口在一条直线上，然后在上口放分格条，随后再镶贴第二皮砖。竖缝的宽度与垂直完全靠目测，在操作中要随时注意检查，除依靠墙面的控制线外，还应经常用线锤检查。

14.1.5勾缝、擦缝：面砖缝一般在8mm以上，用水泥砂浆勾缝（砂子要过窗纱筛）。勾缝时先要勾水平缝，再勾竖缝，一般要勾进面砖2mm-3mm，如果横竖缝为密缝或是小于3mm时，可用与面砖同颜色的水泥浆进行勾缝。勾缝材料硬化后将面砖表面洗净。如有污染用水很难清理时，用浓度为10%的盐酸刷洗后，再用清水洗净。

14.2胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温 14.2.1施工操作要点

14.2.1.1基层处理:彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响墙面施工的物质；墙体表面凸起物大于或等于10cm时应剔除；各种材料的基层墙体均应满涂界面砂浆。

14.2.1.2保温隔热层准备:按设计要求的保温隔热层厚度，用EPS颗粒浆料做标准厚度贴饼、冲筋，以控制保温隔热层的厚度。 14.2.1.3保温隔热层:应自上而下，应达到贴饼、冲筋的厚度，用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。保温隔热层固化干燥（时间一般5d）后，方可进行下一道工序施工。

15.油漆工程

15.1施工前应事先做样板间，检查鉴定合格后再大面积施工。 15.2工艺流程:基层处理→刮腻子（操清油→抹→磨砂纸）→刷第

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一遍油漆（刷色油→抹腻子→磨砂纸）→刷第二遍油漆→刷最后一遍油漆。 15.3施工方法

15.3.1基层处理:清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛，要防刮坏抹灰面层。铲去脂囊，将脂迹刮净、流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。

15.3.2刷底子油:刷清油一遍。清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面，厚薄要均匀，框上部刷好后再刷大面。 15.3.3刮腻子:所刮腻子的重量配合比为石膏粉:熟桐油:水＝20:7:50。待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹、竖起，将腻子刮入钉孔或裂缝内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。

15.3.4磨砂纸:腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用纱布将磨下粉末擦净。

15.3.5刷第一遍油漆:先将漆片用洒精溶解。其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准，厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后，应上下左右观察检查有无漏刷、流坠、裹楞及透底。

15.3.6刮腻子:待漆片干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，要求与做法同前。

15.3.7磨砂纸:等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。

15.3.8刷最后一遍油漆:刷油方法同前。但由于清漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，

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光亮均匀，色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，如发现有毛病时应及时修整。

16.给水、排水安装工程

因本给水及排水工程所需预留孔洞较多，故应事先做好各项预留工作，避免事后凿洞，对此我公司将安排专人负责此项工作，派专人与安装施工队配合，避免产生错漏。 16.1PP-R给水管安装

16.1.1施工准备:要求管材、管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，其内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷等，应有材质证明资料。管道安装前详细根据房间或卫生间大样图，绘制加工草图，按图编号预制加工。 16.1.2管材、管件连接为热熔连接。 16.1.2.1管支架设置

管支架采用角钢作骨架，管道用塑料扣座固定在支架上，支架的焊接设置应牢固，下料切割、开孔采用机械加工。支架设置间距如下表： 管径 间距（m） DN15 0.8 DN20 1.0 DN25 1.2 DN32 1.5 DN40 1.8 DN50 2.0 16.1.2.2管材与管件连接加工：DN32以下用切管器，DN32以上用锯条切断，其断面平整光滑与管轴线垂直，用记号笔在需加热的管上划出需要插入的长度，清除管子及管件上的异物。加热管材及管件方法如下:将模具置于热熔器上，热熔器通电，指示灯熄灭，将管子和管件缓慢水平推入热熔器的模具内加热，DN20、DN15的管材由于太软，加热时必须插入金属套管支撑，以防管材插入过深形成弯曲，加热完将其拉出。把已加热管材和管件水平推进连接，推进速度不能太快，以防熔瘤。如连接不正可调整，

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再自然冷却，冷却后管子和管件连接完毕。

16.1.3管道安装:将预粘好的管道现场组装，明装管子按图安装，暗装支管敷设在墙槽内，按卫生器具位置预留管口、临时封堵。管道安装必须在墙壁抹灰前完成，做水压试验以检查严密性。 16.1.4阀门、管配件为铜、钢等丝扣件时，PP-R管配件也必须为PP-R丝扣件，丝扣连接时先用胶布包卷，PP-R的配件及铜、钢丝扣件再用专用密封胶带包扎十至十五卷拧紧。

16.1.5管道试压:暗装的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时要停止加压,再进行检查，待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内时即为合格。

16.1.6管道冲洗:管道冲洗采用自来水连续冲洗。冲洗时应保证有足够的流量，观察其出水的清浊度、透明度、色泽等方面，与进水比较要基本一致,并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。 16.2UPVC排水管安装 16.2.1施工准备

16.2.1.1材料要求:管材管件购置必须是同一厂家配套产品，保证连接件的适合尺寸配合。管件材料应光滑、平整、无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色彩一致。管材、管件要有材质证明，使用粘接剂应是与管材管件同产家配套产品，且与卫生器具连接相适应的硬质胶合剂。

16.2.1.2安装排水管前应对照卫生间大样图，配合土建预留检查楼面所有预留洞眼的位置、尺寸。绘制出排水管道中心线走向草图，草图要能体现其管径大小，管径变化位置，三通、弯头、四通等管件的朝向、位置，伸缩节位置，管支架的位置、尺寸和制

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作大样，并按次序作好编号。 16.2.2施工方法

16.2.2.1排水系统安装程序:安装前准备工作→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验。 16.2.2.2承插粘接:根据需要确定管材长度，用细齿锯或割管机断管，其端面应平齐、垂直于轴线，用刮刀除掉断口内外毛刺，中号锉刀倒口约30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/2，清除残屑。 16.2.2.2.1管材与管件在粘接前应试插，试插合格后将承口内外侧的灰尘、杂物用棉砂擦试干净。

16.2.2.2.2根据管件承口深度在插口部位用记号笔划出标志线，用干净毛鬃刷涂抹粘接剂承口内侧和管口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内，涂刷要迅速、均匀、适量且不得漏涂。随即用力垂直插入标记处，并将插口管道稍作旋转，以利于粘接剂分布均匀，粘牢后再将溢出的粘接剂擦试干净。

16.2.2.3干管安装:将预制粘接好的管段，按编号搬运至安装部位安装，各管段粘接时按承插粘接工艺依次进行，全部连接要直、坡度均匀准确，各预留口朝向准确。干管安装完后要做闭水试验，以达到不渗漏、水位不下降为合格。

16.2.2.4立管安装:要注意管段与伸缩节的连接，整理预留好伸缩量的伸缩节，复查上一层预留洞眼是否合适，然后将插口管段，做好插入深度标记，再将立管上端伸出上一层，垂直用力插入至标记，合格后即将支架固定，找正、找直立管，检测预留三通与干管和顶板尺寸是否符合要求。排水横管上的伸缩节应设于水流汇合管件的上游端，且插口应顺水流方向，横管伸缩节应采用锁紧橡胶圈，DN160时采用弹性橡胶圈连接。

16.2.2.5支管安装:按承插工艺要求清理各粘接处的污物及水分，将支管初步吊起，涂抹粘接剂用力插入预留口。根据管段长度调

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整好坡度，检查调整上层地坪管口长度是否符合卫生洁具的安装要求。管支架安装间距应符合下表要求： 公称外径 最大间距（立管）（m） 最大间距（横管）（m） 适合间距（横管）（m） 50 1.2 1.0 0.5 75 1.8 1.5 0.75 100 2.0 2.0 1.1 150 2.5 2.0 1.6 16.2.2.6伸缩节安装:两个伸缩节之间必须设置一个固定支架，固定支架可用扁钢制成的U型卡加垫橡胶垫用螺栓拧紧形成。 16.2.2.7UPVC塑料穿楼板孔洞的填补，采用细石砼（C20砼）支模分层浇筑填补。第一次填补至楼板厚度的2/3，使强度达到要求以后，进行第二次浇筑至地面相平，并在管道周围筑出10mm～20mm高的阻水圈，强度达到要求后试水检查是否渗漏。

17.电气安装工程

17.1配管、配线 17.1.1施工准备

17.1.1.1施工前要理解电气等专业图纸，特别是标高、平面尺寸等，以便掌握电器设备、线路走向、各器件实际位置尺寸等。 17.1.1.2电线管预埋要按照土建进度，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位。在柱上及墙上预埋箱盒，用透明塑料软管灌水，校平统一标高。电管和箱盒开口处塞上木塞，以防水泥及灰渣堵塞。 17.1.2工艺流程

17.1.2.1钢管:划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘摇测。

17.1.2.2PVC管:划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘测试。 17.1.3施工方法

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17.1.3.1PVC管采用粘接连接。敷设管路时要尽量减少弯曲。线路直线长度超过15m或直角弯有三个长度超过8m，应在中途装设接线盒。管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷时管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或砼楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的10倍。

17.1.3.2进入配电箱电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm。明配管要排列有序、横平竖直，固定卡间距合理一致。管内清扫采用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉，清扫后要放适量滑石粉。 17.1.3.3选择导线:进（出）户的导线采用绝缘铜芯导线。为了保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，采用不同颜色的线以便严格区分，并做好记录。由配电箱引出的保护线应与相线、中线穿于同一管中。管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。

17.1.3.4线路检查及绝缘摇测:绝缘摇测选用500V、量程为0～500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数。照明线路的绝缘电阻值不小于0.，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。

17.2配电箱安装

17.2.1安装前应对照图纸的系统图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称等是否齐全完好。暗装配电箱安装前必须预先埋好箱体、加好支撑。要求配电箱外面出墙5mm左右。

17.2.2电线管进配电箱开孔采用开孔钻开孔。箱内排线成束绑扎。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线要留有适当余度。配电箱内接线应对每个回路绝缘测试，记录好数值。进线电源线应根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套

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上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。

17.2.3配电箱体采用专用接地端子，安装好保护接地线。配电箱安装后送电调试，最后在箱内分配开关下方，用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。 17.3开关、插座安装:安装前应先清理盒内的灰渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（深度大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装、加装套盒，焊好接地线，焊接处要防腐处理。相邻安装的开关插座用直尺将其下边对齐，同室安装的开关插座用液位管定位标高。成排安装开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15m～0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开、向下为关。暗装插座开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制。

18.消防系统

18.1如本工程我公司中标，在接到甲方通知后，将立即组织人员进入工地，按施工图要求检查及配合土建预埋。根据工程量大小合理配备管道技术工人。

18.2穿墙、穿楼地板套管的预留、预埋技术要求:凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸，应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确。穿楼板处套管应高出楼面50mm。管道接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。配合土建按施工设计图要求在砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。 18.3施工要点

18.3.1管网施工:管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物。安装时随时清除已安装管道内部的杂物。 18.3.2检查预留、预埋及预埋套管安装。

18.3.3消火栓箱安装:必须取下箱内的水、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防

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箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。消火栓栓口应朝外。消防水带与连接头绑扎后，根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。

18.3.4消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础。将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。消防水泵完成精平后，即可开展配管。配管后不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。

18.3.5消火栓给水系统试压、冲洗:系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验和冲洗,验证其质量。强度试验、严密性试验采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理现场验收、确认并签字。

19.防雷接地

19.1接地体安装

19.1.1接地体埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应当垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互间间距一般不应小于5m。在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土、分层夯实。 19.1.2接地装置必须埋设在距建筑物出入口，或人行道小于3m时，应采用均压带做法，或在接地装置上面敷设50mm～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。

19.1.3接地体（线）的连接采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，刷沥青做防腐处理。 19.2避雷网安装

19.2.1避雷线如为扁钢时可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或

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倒链）的夹具上冷拉调直。

19.2.2将避雷线用大绳提升到顶部，顺直敷设，卡固、焊接连接成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉。

19.2.3建筑物屋顶上有突出物，如透气管、金属天沟、爬梯等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。

20.季节性施工

20.1雨季施工措施

20.1.1基础施工时要做好安排和防雨措施，验槽合格进行下一道工序（砼垫层）前，由人工及时清理、修整后再施工，派专业负责观察基坑边坡的稳定性，如发现问题要及时处理，以防基坑边坡塌方。

20.1.2做好场地周围的排水设施，疏通现场排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基。雨后要及时安排人员排除场内的积水。由试验室试配适合不同外界条件的砼配合比，施工中要对砂石含水率及时准确测定，及时调整砼和砂浆配合比。 20.1.3及时做好材料准备:安排好雨具、薄膜、编织布、篷布。砼浇筑时如遇暴雨要采用编织布、篷布覆盖。按规范要求留设施工缝，机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。 20.2炎热季节施工

20.2.1做好防暑降温工作。在工地上设茶水供应站，保证施工操作人员水分补充。饮食要卫生，饭菜要可口，确保职工的健康。高温季节施工要避开日照高温时间浇砼，必须连续施工时，要对模板采取浇水、覆盖等降温措施。

20.2.2试配砼配比时要考虑到天气炎热，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度损失等。指派专人负责做好砼养护，如采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。 20.3冬季施工措施

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20.3.1外加剂法是在砼中掺加可改善砼冬季施工性能（如降低冰点、促凝、早强、阻锈蚀性等）外加剂。蓄热法是采用厚塑料加草袋覆盖保温或用锯屑掺珍珠保温层（50mm厚），延长新浇砼温度降至0℃的持续时间，达到砼允许受冻强度或施工强度。

20.3.2材料选用:砂子、卵石堆场采用较厚木板铺垫层，尽量使砂、石直接与受冻地面接触，优先使用硅酸盐水泥，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。

20.3.3砌体工程:水泥宜用普通硅酸盐水泥。为了使砂浆有一定的正温度，拌合前水及砂可预先加热，水的加热温度不超过80℃，砂温度不超过40℃。拌制时应防水温过高，与常温情况相比，搅拌时间要增长0.5至1倍。每日砌筑后在砌体表面要覆盖保温材料。砌体工程冬季施工可用掺盐砂浆法施工。

20.3.4严格遵守冬季施工有关规定，大风、雪、雾天气严禁外架作业，加强对大型机械的管理，对作业面上冰雪应立即清理干净。

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二、施工进度计划及保证措施 1、施工进度计划编制的主要指导思想

1.1根据本工程的具体特点，采取流水施工，组织两个施工班组流水作业，抓住关键工序，以确保按期完成。

1.2正确处理好施工质量与工期之间的对立统一关系，必须考虑各工序之间的技术间歇和成品保护所需时间，避免为盲目追求进度而影响质量。

1.3我公司根据认真按照招标文件中的相关要求，对施工工期作出总体部署与有效控制，即根据国家现行工期定额、业主方要求，以及我公司多年的类似的施工经验，确定本工程的施工总工期为330天。

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2、保证施工进度的具体措施

2.1组织措施

2.1.1我公司将本工程列为重点工程来管理，在人、财、物方面优先保证所需，积极、迅速地组织人员、机械设备进场，做好施工前期准备工作。

2.1.2成立现场项目经理部。项目经理及工程施工技术人员将长驻工地，与生产工人同吃同住。成立以项目经理、技术负责人为首的生产进度管理小组，全盘负责总体施工进度，及时地解决施工问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。 2.1.3对施工质量、安全进行监督，同时对人、财、物方面作统一调度，以确保顺利施工。建立每周的例会制度，每周举行一次同业主方、监理工程师，以及专业施工队伍共同参与的办公会议，以便能够及时地解决施工问题，商讨将要发生的问题。及时调整施工进度计划，从组织上保证总进度实施，加强与安装等施工队伍联系、协调与配合。 2.2资源保证措施

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2.2.1充分发挥我公司设备先进、装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高施工机械化程度，选择性能优、状况好的机具设备，以高效、精良的装备来完成本工程。

2.2.2配备素质高、作风好的项目管理班子和经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍施工，如遇节假日我公司将对项目人员和作业队伍进行合理轮休、倒休，保证施工队伍稳定。 2.3资金保证措施:按时发放民工工资，决不拖欠民工工资，当业主资金周转出现困难不到位时，我公司将采取筹集自备资金的方式，保证民工工资的按时发放和建筑材料到位，从而保证施工进度计划顺利实施。 2.4技术措施

2.4.1搞好材料及各类构件进场计划:项目部由预算员按照施工网络进度计划的安排，将每月所需的材料采购、供应详细情况等及时报给材料员，并注明材料、构件采购供应的日期、数量、型号等。保证原材料和各类构件的及时供应，使工程能正常进行。 2.4.2采取经济手段来调动职工生产积极性，加强劳动纪律，以提高工作效率。节假日不放假，采取补贴工资手段稳定队伍，确保季节施工队伍不减员，保证施工正常进行。

2.4.3在总工期的控制下，牢牢把握住各单项工程及各单项工程内的各分部工程验收时间控制点，与施工班组分阶段签订施工进度承包合同，设立工程进度奖，用经济手段来促进工程进度。 2.4.4按照施工网络进度计划组织施工，强化施工管理，抓住主导工序。关键工序采用两班制或三班制，确保关键线路上的工序能按时完成，非关键线路上的工序，也根据允许的最早开始时间和最迟结束时间，合理安排好工序的衔接和穿插，力争不影响后续工序施工和总工期。

2.4.5水、电等安装工程将与土建工程的各分部工程配合，穿插施

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工、同步进行，力争不占用总工期。合理组织工程流水施工，根据施工顺序采用合理的流水节拍，组织好各工序衔接、穿插，关键线路的施工进度要落实到天，如发现有滞后现象要及时调整，以保证施工进度达到要求。施工人员必须彻底熟悉施工图纸，严格按照设计及施工技术规范和验收标准施工，每一道工序必须保合格率100%，不会因质量问题而返工延误工期。 2.4.6加强土建工程与安装、装饰工程的相互间配合和协作，及时搞好暗敷和预埋工作，严禁事后打凿，防止打乱仗而影响工期和质量。加强与各专业施工队伍之间的联系与技术交流，协助专业施工队伍搞好前期各项准备工作，及时腾出工作面，为专业施工队伍创造出良好的工作环境。

2.4.7加强季节性施工措施:雨季施工要采取防滑措施，新浇砼要及时覆盖。施工人员要配备雨衣，组织好交叉作业，做到下雨不停工，冬季要求做好新浇砼养护。投入先进、充足的施工机械设备和周转材料，确保工程的施工进度满足要求。加强机械设备的管理，保证机械设备有足够完好率，充分利用停工时间来搞好机械检修与维护。

2.4.8强化管理:各分部分项工程将严格按施工进度计划检查、监督，组织实施验收。

2.4.9协调好与业主方、监理工程师的各项工作，建立工程“三检”制度，积极配合监理方，及时做好签证、验收工作，以便于后续工序按时进行。实施《科技示范工程》战略，最大限度地运用各种新工艺、新技术、以科技保质量保进度。

3、施工进度计划网络图和施工进度计划横道图:详见附后。

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三、平面布置 经现场踏勘及业主方提供的资料、情况和要求，本着合理利用，以最小的空间创造最优施工的条件，尽量减少施工噪音等对周围环境影响的原则，现对施工现场做如下平面布置：

1、场地安排

1.1首先将施工区域与临边设施之间砌筑好临时围墙，做好施工围挡作业，在主出入口处设立门卫，建立好门卫制度，实行规范化管理。水平、垂直运输机械设备布局：在现场设置2台塔吊，用于施工时建筑材料的垂直运输。

1.2砼、砂浆搅拌机械布局：配备1台JDY-500砼搅拌机用于砼搅拌；主体及装饰施工阶段时设4台U200型和灰机用于砂浆拌制。 1.3材料加工及其堆场：现场设置钢筋、木工加工棚，加工的成品材料就近堆放在场内的空地处及塔吊附近，所有建筑材料要做到分类堆码整齐，以便于材料的运输和使用。

1.4办公、生活设施:项目部办公及生活区布置在现场，做到布局合理、设施齐全，以便于施工人员的工作与生活休息。

1.5场内地坪及道路:均采用硬化地坪，沿拟建道路的位置处设现场临时道路，浇筑100mm厚C15砼，以便于施工车辆出入和各类材料运输、堆放，确保施工现场的整齐干净。 1.6临时用地表：详见下表 用途 办公室用房、休息室 宿舍 食堂 浴室、厕所 保卫 仓库 水泥库 配电房 钢筋加工棚 木工加工棚

需要面积(m2) 70 120 120 30 15 40 40 15 50 50 57

布置位置 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 详见施工总平面布置图 需用 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 施工全过程 学校图书馆施工组织设计（框架结构）

2、施工临时用水

从业主指定的接入口接至施工现场，进水主管采用φ100钢管从围墙外接入现场，在场内沿围墙边暗埋。各用水点根据用水量布设相应直径的给水管，将水送至各施工用水点。

3、施工临时用电

电源从业主指定地点接入现场，在现场设置主配电房，各用电点从主配电房接出。电线采用电缆线加塑料套管地下暗敷埋设，布线采用“三相五线制”。若我公司中标，我公司将进行详细的专题设计，即《施工现场临时用电组织设计》。

4、消防设施

配备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制20m-30m，对木工加工棚、食堂等易燃场所要增加其数量。

5、建筑垃圾及施工污水处理

将建筑垃圾及时处理，做到不乱倒、乱堆，及时清运，决不影响周边环境。沿施工现场四周布置好排水沟，进行有组织的排水,在施工现场的厕所旁将设临时化粪池，在搅拌站位置处设沉淀池，各类污水经净化处理后排入施工现场内已有的下水管处。

6、施工平面布置图：具体详见附后。

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四、保证质量措施 1、工程质量目标

1.1总体质量目标:合格率100%，确保达到优良工程。 1.2项目质量目标分解:项目质量目标分解控制图详见下表。 1.3.1建立完整的质量保证体系，确保质量目标的实现。 1.3.2坚定地走我公司一贯倡导的“质量效益型”路子，将质量工作放在其它各项工作的中心位置。

1.3.2.1以质量管理为龙头，在质量与进度发生矛盾时服从质量，在质量与效益发生矛盾时，要服从质量。

1.3.2.2以质量目标为中心，以经济约束为手段，以工序控制为重点，加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自动控制能力，使质量处于有效的控制中，从而确保质量目标的实现。 1.3.3建立质量保证体系，使质量目标分解到位，层层落实到人。 1.3.4质量管理机构:在质量管理上，实行“双线”控制。具体方法如下:

1.3.4.1一条是以项目经理为首，项目技术负责人负责的由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量自控。

1.3.4.2另一条是由公司总工程师领导下的公司质量监督站，对工程质量实际强制地内部监督。

1.3.5明确质量管理责任制，建立奖罚制度:开工前项目经理与公司经理签订“创优目标责任状”，按工程面积向公司交纳每平方米一元的质量押金，达到要求的工程质量标准后押金返回。

1.3.6各施工专业队、班组进场前，先签订质量保证书，确保应达到的质量目标，在每月结算中按比例扣除一定的质量押金。 1.3.7坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权

1.3.7.1每一道工序完成后，必须由质检人员检查验收，未经验收

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或者验收不合格的分项工程，均不得进入下道工序。

1.3.7.2质量达不到要求的必须返工，并对责任班组及工序负责人处罚，使分部、分项工程质量在各自施工阶段得到保证，以工序质量保证产品质量。 1.3.8实行“质量工资制”

1.3.8.1项目管理人员奖金与质量挂钩，具体办法为奖金=基数×当月合格率。

1.3.8.2生产一线工人实行优质优价，不合格分项的返工损失，以及因此造成的工期损失，由责任者承担。

1.3.9定期组织各方会议，对施工方法讨论，制订出详细、具体、切实可行、有针对性的施工方案。

1.3.10制定标准的操作工艺卡，以此来具体指导施工，从而保证工程质量。

1.3.11由于本工程预留预埋工作量较大，因此安装工程与土建工程必须紧密配合、多方协调，土建工程的模板拆除清理后，安装即清理预埋套管内和预留洞中杂物，清理干净后即可管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即可进行系统试压及灌、闭水试验。

2、工程质量管理手段、控制措施

2.1施工准备阶段的质量预控措施

2.1.1科学、合理地编制施工方案，对人力、财力、物力等资源优化配置，对测量控制、砼工程、钢筋工程、防水工程、外架搭设、装饰施工等，都要求编制详细的施工方案，对易出现施工技术问题提出针对性措施。

2.1.2根据各季节的气候特点，制订出季节性施工技术措施，以避免在不同气候下施工影响到质量。 2.2施工过程质量控制

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2.2.1在各施工阶段中，我公司将对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，使人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输到每个人的头脑中，使每个人在工作前有创优、夺杯的决心和标准。

2.2.2把好“四关”，即“人员关、材料关、工艺关、检验关”，使得工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。 2.2.3强化质量三检制，对于不合格的过程产品，要杜绝进入下一道工序。通过严格地检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，以达到防患于未然的目的。

2.2.4加强技术管理，认真做好各级技术管理

2.2.4.1工程开工前要精心编制好项目质量保证计划、施工组织计划、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划，开工后再精心安排好月、周生产计划。

2.2.4.2施工过程中要做好技术交底、技术复核，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范，合理组织施工，确保工程质量达到要求。 2.2.5严格执行配合比申请制度

2.2.5.1试验室按照试配通知单试配，并要优化配合比。 2.2.5.2严格按设计配合比换算成施工配合比，在施工中严禁套用设计配合比。

2.2.6虚心接受业主、设计单位、监理单位、质监部门的指导、检查和监督，及时改进操作方法和技巧，采用新工艺、新技术、新手段来不断提高工程质量水平。

3、管理措施

3.1成立以项目经理为组长的管理领导小组，有秩序地开展质量管理活动，将施工中质量关键课题作为重点解决，以提高施工质量。 3.2明确工艺标准与规范，结合工程特点编制施工方案和技术交底

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文件和作业指导书，正确指导施工，确保达到要求的质量标准。 3.3每一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表，一起向该工序的作业队伍负责人，做好成品保护的技术交底。

3.3.1每一道工序完毕后如无紧要工序，由该工序的作业队伍，向成品保护小组作成品交接，由成品保护小组向下道工序的作业队伍作成品交接。

3.3.2如有紧后工序由该工序的作业队伍，向下道工序的作业队伍作成品交接。

3.4项目工程部在施工过程中负责检查、监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段，促使成品保护小组和各作业队伍，按成品保护措施和技术交底的要求作成品保护。

3.5成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等部门要及时验证其适应性、可行性、有效性，根据验证结果修改、完善成品保护措施，应用于后续工序的成品保护。

3.6加强对多种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。

3.7加强工序质量控制，杜绝质量问题和事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。

4、模板工程质量通病及防治措施

模板安装前要先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 4.1梁模板

4.1.1通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难、梁底漏浆。 4.1.2防治措施

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4.1.2.1支模时应遵守“边模包底模”的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。

4.1.2.2侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧固定。梁底模板要按规定起拱。

4.1.2.3砼浇筑前要对模板用水充分浇透。

4.1.2.4梁底部漏浆采用梁底部加可调架，或在靠近梁底部位置加对拉螺杆加固。 4.2板模板

4.2.1通病现象:板中部下挠，板底砼面不平。

4.2.2防治措施:板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度、刚度。搁栅面要求平整；模板要按规定起拱。

4.2.3保护模板的拆模方法:安装时最后在边角处安装小块长方形模板，当一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模板，拆模用铁撬先拆出这个小模板，然后用木楔楔入大块模，一块一块拆下；拆墙模、柱模或板模时，均用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。

5、钢筋质量通病及防治措施

5.1竖向钢筋偏位的质量通病及防治措施

5.1.1立柱的模板支撑系统前，应在柱于每侧的砼楼面上，预埋φ18的钢筋头作为支点，每侧不小于两点，使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

5.1.2图纸会审与钢筋放样时，要注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

5.1.3梁柱节点钢筋密集处，柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，沿柱高临时绑扎间距不大于500mm的箍筋，以确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。

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5.1.4加强砼的浇筑管理，认真作好技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料、分层浇筑、分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止发生撞偏钢筋骨架的现象。 5.1.5竖向钢筋搭接、机械连械连接前，应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部箍筋位置，使接长钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 5.1.6钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，进行合理地调整或返工；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 5.2钢筋绑扎与安装

5.2.1钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置和骨架扭曲变形。

5.2.2保护层塑胶垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳。钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

5.2.3钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前先检查，绑扎后再检查。浇筑砼中受到侧压钢筋位置出现位移时，要采取及时调整。

6、砼工程质量通病及防治措施

6.1蜂窝

6.1.1产生原因:砼振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

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6.1.2预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再继续浇捣时，对于新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。 6.2露筋

6.2.1产生原因:主筋保护层塑胶垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

6.2.2预防措施:钢筋的塑胶垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；整块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器须待砼中气泡完全排除后才能移动。 6.3麻面

6.3.1产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。6.3.2预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 6.4孔洞

6.4.1产生原因:钢筋较密部分处的砼被卡住或漏振。

6.4.2预防措施:对钢筋较密处的梁柱接头应分次下料，以缩小分层振捣的厚度；按照操作规程使用振动器。 6.5缝隙及夹渣

6.5.1产生原因:施工缝没有按规定清理、浇浆，特别是柱头和梯板脚。

6.5.2预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等处重新检查，清理好杂物、泥砂、木屑。 6.6墙柱底部缺陷（烂脚）

6.6.1产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

6.6.2预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm厚，应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，其预防措施为浇筑砼前，先浇足50mm～

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100mm厚的水泥砂浆。

6.7梁柱接点处（接头）断面尺寸偏差过大

6.7.1产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层板安装的最后阶段，缺乏一定的质量控制和监督。

6.7.2预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 6.8楼板表面平整度差

6.8.1产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；砼未达终凝在其上面行人和操作。

6.8.2预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，砼强度达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。 6.9基础轴线位移，螺孔、埋件位移

6.9.1产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

6.9.2预防措施:基础砼属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；砼浇捣至螺孔底时要复线检查、及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应用钢架固定，必要时采取二次浇筑。

6.10砼表面不规则裂缝

6.10.1产生原因:一般是淋水保养不及时或湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，未执行有关规定。

6.10.2预防措施:砼终凝后立即淋水保养；高温或干燥大气要加麻袋草袋等覆盖，以保持构件有较久的湿润时间，厚大构件参照大体积砼施工有关规定。 6.11缺棱掉角

6.11.1产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部出强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

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6.11.2预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时要对构件棱角予以保护。 6.12钢筋保护层塑胶垫块断裂

6.12.1产生原因:垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼冲力过大。6.12.2预防措施

6.12.2.1塑胶垫块强度不得低于钢筋放置时的冲击力；柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。

6.12.2.2有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后，再浇筑上层砼，以防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬臂板应使用塑胶垫块，保证钢筋位置正确，

6.13计量不准确:砂石、水泥未经计量或计量不准，外加剂没有按程序操作而导致砼质量下降。

7、静压管桩施工质量保证措施

7.1压桩前准备

7.1.1施工队资质审查：审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；要求每个技术人员，包括施工技术员、焊工、记录员、开机员等，都须具有相应的技术资格证和上岗证。 7.1.2桩机选择:必须根据具体的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。如果压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达到设计承载力要求；反之，如果压桩机吨位过大，易发生陷机情况。所以应该会同各有关部门合理地选择桩机，尽量采用超载施工。一般情况下，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。

7.1.3施工放线、定桩位:放线准确与否，将直接影响建筑物位置是否符合规划要求，而桩位的准确与否又直接影响着整个工程的结

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构。项目技术管理人员，应该对已定好的轴线位复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，如发现不符合要求的，要及时纠正。 7.1.4桩尖、桩身质量检查:必须对桩尖查验、测量，对所有到场的桩尖测量；对管桩要仔细查验，测量管桩外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，做好详细记录。应对桩身外观质量仔细地查验，检查桩身是否有粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况。

8、安全保证措施

安全目标：杜绝死亡、避免重伤，月轻伤频率控制在1.0‰以内。

8.1、组织管理措施

（1）根据安全生产的需要以及我公司项目施工管理的经验，建立如下图所示的安全监督体系。

公司经理 项目经理 专职安全员 项目施工员 各班组兼职安施工安全 68 公司质监站 机 其 土 械 它 建 安 安 安 全 全 全 学校图书馆施工组织设计（框架结构）

（2）成立由项目经理、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和公司安检站的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。

（3）施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与冬、雨季、暑期施工阶段要组织专项检查，检查的重点应围绕高空作业、四口五临边的防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面，防止高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。对于检查中发现的事故隐患要限期整改，并由项目质安部跟踪检查。

（4）加强三级安全教育，实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。

（5）施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要信道口挂有安全警示牌，设置安全防护信道。

（6）制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。公司安监站、项目质安部的主要安全职责详见下图。

责。公司安监站、项目质安部的主要安全职责详见下图。 监督检查入场教育，交换工种教

公司总经理 项目经理 公司安监站 安全生产责任制检查执行情况 项目质安部 分部分项工程安全技术交底 班前安全活动 施工现场与安全标志 69 制定和实施预防自然灾害的措施如挖孔桩的通风、防雷接地、防滑 育 审查施工安全技术措施、检查施学校图书馆施工组织设计（框架结构）

8.2、安全技术措施

8.2.1、基坑开挖后安全技术措施：

8.2.2、作好场内排水，在现场四周挖排水沟，防止生活用水、雨水冲刷、浸泡基坑，雨期坑底集水利用抽水机将积水抽出外排。

8.2.3、脚手架等使用安全防护：

8.2.3.1、脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。验收后的脚手架未经批准任何人不得私自拆除各种部件。

8.2.3.2、上部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，进料平台临空的三方须设拦杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。

8.2.3.3、脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得边移动边使用、不得有空隙和探头板、跳板、脚手板下层兜设水平网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其它杂物。

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8.2.3.4、在柱架上严禁堆放过多的钢筋套，在高且难以防护的位置操作时人员应挂安全带、戴好安全帽。在梁操作架上铺梁底模前必须在两侧铺好跳板、作好防护栏，人员操作必要时挂安全带。

8.2.4、高处作业安全防护：

8.2.4.1、高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。在建筑场地的出入口，搭设长3—6m宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺

脚手板作为安全通道。临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，亦支搭防护棚。

8.2.4.2、高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。

8.2.4.3、高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、对象。楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。

8.2.5、楼层安全防护

8.2.5.1、楼梯梯步及休息平台处，设两道牢固护身栏，用安全网立挂防护。楼梯间附近必须有足够的照明，暂不使用的楼梯间及信道口加两道隔离栏杆，并设置禁止通行安全标志。

8.2.5.2、楼层边缘设两道防护栏杆并加挂安全网封闭。 8.2.6、临时用电安全防护：

8.2.6.1、场内用电按平面图统一布置。临时用电方案由甲方和监理审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，地下室、楼梯间用低压电源，夜间有足够的照明。

8.2.6.2、配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。

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8.2.6.3、室内外线路均应与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。

8.2.7、施工机具安全防护：

8.2.7.1、塔吊必须在检查验收手续办完后方可使用，其“四限位，两保险”安全装置必须齐全，灵敏、可靠。

8.2.7.2、砂浆搅拌机须搭设防砸、防雨操作棚。 8.2.7.3、施工机具应防雨措施。

8.2.8、塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。 8.2.9、钢筋工程安全控制

8.2.9.1、钢筋加工：钢筋机械要有漏电保护器，砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片，钢筋机械传动部位必须有防护罩，人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。

8.2.9.2、钢筋施工：钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程；无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆，在极特殊的情况下，难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。

8.2.9.3、钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大，应注意以下问题：a.电焊机：一次线不得超过3m，二次线不得超过30m，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。

b.电渣压力焊：必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长，并保证有两级以上漏电保护。

c.所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。

d.乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间要保持安全距离。 8.2.10、砼工程安全控制

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8.2.10.1、砼浇注使用机具： 输送管：接头必须卡紧。 振捣棒：要求绝缘良好。

8.2.10.2、人员操作：在溜槽上工作，必须有操作面及防护栏杆，溜槽上铺跳板，接拆输送管时，工人在泵管架子上应挂安全带，操作震动棒应戴绝缘手套。

8.2.11、临时用电

a. 振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器。 b. 电缆线必须架空，严禁落地。 c. 振捣棒线严禁任意接长 。 d. 夜间施工必须有足够的照明。

e. 严禁乱拉乱接电线，使用电热设备烧水、煮饭、取暖。 8.2.12、模板工程安全控制 8.2.12.1、模板加工：

1）加工机械：木工机械，要严格使用到顺开关。

圆锯：有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。

电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。 电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。 2）人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。

8.2.12.2、现场施工

1）支柱模、梁底模、顶板模之前必须先搭好柱、梁、板脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆；

2)拆柱模板前不准将柱脚手架拆除，利用塔吊拆模时应有起重 工配合，木工在拆除时必要时挂安全带。

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8.2.13、其它方面技术措施

8.2.13.1、工地设置足够的消防器材，并加强对用火制度的管理，预防火灾的发生，凡明火作业，须经有关部门批准方可实施，做到人走火灭。对易燃、易爆、有毒物品要分库存放，存放处远离火源、电源，并配有灭火器。每库之间要有一定的安全距离，并由专人保管，严格领发料制度。

8.2.13.2、做好冬、雨季、暑期施工的准备工作及其安全防护等各项工作。特殊工种必须持证上岗，做到一机一用。严格遵守《施工技术操作规程》和《施工现场管理条例》，对进场工人进行安全教育工作，杜绝违章操作或无证操作现象发生。

9、季节性施工措施

9.1冬季施工

9.1.1冬季施工原则:确保工程质量、经济合理，所需的热源及技术措施，材料有可靠的来源，工期满足规定的要求。 9.1.2砼冬期施工对材料和材料加热的要求

9.1.2.1冬期施工配制砼所用的水泥，应优先选用活性高、水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于42.5Mpa，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。水灰比不应大于0.6。水泥不得直接加热，使用前一至两天运至暖棚存放，暖棚温度宜在5℃以上。

9.1.2.2骨料要求提前清洗和贮备，做到骨料清洁、无冻块和冰雪。冬期骨料所用的贮备场地应选择地势较高、不积水的地方。冬期施工拌制混凝土的砂、石温度，要符合热工计算需要的温度。骨料加热可将骨料在铁板上面，底下燃烧直接加热，或通过蒸汽管、电热线加热等，但不得用火焰直接加热骨料。钢筋冷拉采用冷拉率控制方法时，应有防雪和防风措施。刚焊接的接头严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。

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9.1.3砼浇筑、运输和浇筑

9.1.3.1砼搅拌:砼不宜在露天搅拌，应尽量搭设暖棚，搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机。砼的搅拌时间比常温规定的时间延长50%。投料顺序是先将水和砂石投入拌合，然后加入水泥。

9.1.3.2砼运输:应保证砼不离析、不丧失塑性。尽量减少运输时间和缩短运输距离。

9.1.3.3砼浇筑:浇筑前应清除模板和钢筋上冰雪、污垢，尽量加快砼的浇筑速度。施工操作上应加强砼振捣，尽可能提高砼密实度，振捣时间比常温应有所增加。 9.2雨季施工

9.2.1雨季施工原则:编制施工组织计划时，要根据雨季施工特点，将不宜在雨季施工的分项工程提前或延后安排，对必须在雨季施工的工程制定有效措施，突击施工；合理组织施工，晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩短室外作业时间和工作面；密切注意气象预报，必要时应及时加固在建工程。

9.2.2砌体工程雨季施工:砖在雨季必在集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。遇大雨时必须停工。砌体施工时内外墙要尽量同时砌筑，雨后继续施工必须复核已完工砌体的垂直度和标高。

9.2.3砼工程雨季施工:模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。遇大雨要停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖。雨季施工时应加强砼粗细骨料含水量的测定，及时调整砼搅拌时的用水量。支撑模板的地基要密实，并在模板支撑和地基间加好垫板，雨后及时检查有无下沉。

9.2.4机械防雨:机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏水，电机设备应采

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取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。

9.3炎热季节施工:做好防暑降温工作。工地设茶水供应站，保证施工人员的水分补充。饮食要卫生，饭菜要可口，确保职工健康。高温季节要避开日照高温时间浇砼。必须连续施工时，要对模板采取浇水、覆盖等降温措施。试配砼配比时，要考虑到天气炎热，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度损失等。指派专人负责做好砼养护，可采取浇水、蓄水养护，使砼表面处于湿润，防止发生龟裂等现象。

五、保证安全措施

按照建设部颁发的《施工现场综合考评试行办法》和《建筑

1、安全目标

施工安全检查标准》（JGJ59—99）对工程施工进行管理，合理组织施工作业，创建“文明安全工地”，确保安全无事故。

2、安全保证体系

2.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，成立以项目经理为组长；专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全领导小组，制定安全保证体系（详见以下的安全生产保证体系框图），使各部门都参与安全管理，认真落实安全责任制，坚持“谁施工、谁负责”的安全原则，搞好安全教育，严格遵守安全操作规程。 2.2坚持向职工进行安全教育培训、安全技术交底和定期安全检查制度，及时贯彻关于安全生产管理的规范、规程、标准。每星期

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组织一次安全生产检查，如发现有安全隐患要及时整改。定期召开安全生产会议，总结上周安全生产工作，并对下周即将施工区域的作技术交底和安排布置。

2.3认真作好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育。三级安全教育由技术、安全部门配合组织进行，经考核合格后，方可进入生产岗位，特种作业人员必须持证上岗，严禁违章操作。 2.4班前安全教育:项目部每天由安全员、施工员对各施工班组进行上岗时安全操作规程，同时要对班组交叉作业作安全技术交底，主要包括工程的施工内容、施工方案、施工规范及规程等，都要作详细地技术交底。 3、安全技术措施

3.1施工现场

3.1.1施工人员进入施工现场，必须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，严禁打赤脚、穿拖鞋和高跟鞋入内，发现违规者予以处罚。

3.1.2施工现场内安装安监站，推广使用的电脑安全语言箱，每天上下班时间进行安全语言提示，宣传安全知识，另在周围张挂醒目的安全标志、安全宣传及警示牌，以提醒每个生产工人安全作业。作业环境要科学合理，通过采用不同的色彩来减轻作业人员的眼睛和全身的疲劳，从而达到降低事故频率的目的。

3.1.3运用起重机械吊装时，缆风地锚可靠，严格控制机械的回转半径、吊杆仰角和伸缩长度，不得违章作业。

3.1.4现场材料严格按经审定的施工总平面图，布置区域堆放，避免发生堵塞交通或交通事故。

3.1.5防雷接地:根据临时用电规范要求，在配电房总配电柜及中间分配电箱、末端分配电箱，均做一组重复接地R≤4Ω。塔吊等高大设备必须做好防雷接地，接地极利用建筑物防雷接地，要求在建

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筑物防雷接地安装时，引出端子备用。 3.2机电设备

3.2.1机械和设备动力机座必须稳固，转动危险处要设防护装置。 3.2.2电气设备和线路必须保证绝缘电线不得与金属物绑在一起。各种电动机必须按规定接零线接地，设闸刀开关。临时停电、停工休息时必须拉闸加锁。

3.2.3施工机械和电气不得带病运转和超负荷作业，如发现不正常情况要停机检修，不得在运转中修理。

3.2.4电气、仪表和设备试运转，要严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头或手伸入行程范围内。 3.3季节施工

3.3.1暴雨前后要检查工地临设、机电设备、临时线路，如发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，要及时加固，有严重危险的必须立即排除。

3.3.2本工程施工季节要经历冬季和春季，因此采取冬季防冻、春季防雨措施。

4、安全防护

4.l临边防护

4.1.1临边必须搭设防护栏杆或张挂安全网，需通行人流、货流处，要设置工具式安全门或活动防护栏杆。

4.1.2防护栏杆由上下两道扶手及栏杆组成，上扶手离地为1m-1.2m，下扶手离地为0.4m-0.6m。一般扶手长度超过2m时，要设立柱，栏杆用钢管搭设，安全网使用时要符合施工安全网的有关搭设规定。

4.2洞口防护:如有坠入可能的洞口，要按临边作业规定加设工具式安全门防护。洞口设专人管理、做好经常性地检查。防护措施要求可靠、完备，安全网内的积存杂物要定期清理。

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4.3交叉作业防护:施工中要经常在同一垂直面内施工，故要做好安全隔离防护。在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有人临护。在垂直输送落物半径内，人员行走要划出专门路线、做好隔离棚，无隔离措施不得在同一垂直面内上、下交叉作业。

5、消防安全

5.1工地的临时设施、食堂和易燃材料库场内，要配置足够的消防器材，设置临时消防栓和泡沫灭火器，同时要设立消防警示牌。 5.2装修阶段要特别注意安全防火，每层要求设置防火装置。木材、刨花、包装纸盒等易燃物质，每天要由专人负责清理。

5.3安全员要经常巡视灭火器的使用情况，严禁乱扔乱放，空瓶要及时更换。

6、悬空作业安全措施

6.1钢筋绑扎时的悬空作业措施:绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎挑梁、挑檐钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，绑扎3m以上的钢筋时，必须搭设操作平台。 6.2砼浇筑时的悬空作业施工:现浇离地2m以上框架柱、雨篷时，应设操作平台，不得直接站在模板上或支撑上施工。

7、其它安全措施

7.1砌筑工程的安全防护措施:严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查等工作；超过胸部以上的墙面不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具；不准用不稳定的工具或物体，在脚手板上面垫高而继续作业；脚手架在投入使用前，必须由专人负责与安全人员共同检查，履行交接验收手续。脚手架操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板操作面应护身栏杆和挡脚板。防护高度为1m。

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六、文明施工现场措施

施工现场是建筑企业的“窗口”，也是企业形象的具体表现。我公司将实行文明施工作业，坚决杜绝施工现场“脏、乱、差”现象，做到“施工不扰民、渣土不乱倒、车辆不沾泥、泥浆不外流、管线不破坏、尘土不飞扬”，有效地保障施工安全、质量和进度，树立起良好地企业形象，作为提高企业综合管理水平和职工素质的重要手段之一。

1.文明施工措施

我公司在施工中将采取如下文明施工、环保、消防等措施，为创建湖南省安全文明施工工地而奋斗。

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1.1认真贯彻执行建设部建筑业司、监理司《关于进一步推行建筑业企业工程建设项目管理的指导意见》等三个文件。公司每个月进行一次现场综合考评，如发现问题将责令项目限时整改、跟踪检查。项目每半月进行一次自评，将自评结果上报公司，对于所发现的问题，要及时采取整改。

1.2设置文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理。项目经理任组长，项目综合办公室主任任副组长。

1.3公司与项目部、项目部与劳务队伍，要签订文明施工协议，明确各自的目标与责任。

1.4施工现场的各项临建设施，严格按总平面布置图的要求布置。现场出入口设置临时性建筑牌楼。施工工地的大门、围墙、办公场所以及各种标识等均按要求设置，大门和门柱应牢固、美观、高度不低于2m，大门门柱为400×400mm的正方形柱。 1.5施工现场设“五牌一图、一表”，即:工程概况牌、警告警示标志牌、安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌、施工总平面图、晴雨表。

1.6设置文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理，项目经理任组长，项目综合办公室主任任副组长。

1.7公司与项目部、项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确其目标与责任。

1.8现场生产、生活污水要作有组织排放，经沉淀过滤处理后，通过临时暗沟或临时排水管道，将污水排至下水道。现场建成水冲式厕所，设专人负责，每天清理、消毒，同时要防止蚊蝇兹生。 1.9施工用水、用电线路，将统一按规划敷设，不得乱拉电线和随意接水管。施工用水、用电线路，要统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设，水电线路均要求暗敷，杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁箱子，禁止使用木箱子。

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1.10施工材料进场后，要及时堆放至指定场地、堆码整齐、标识清楚。

1.11建筑材料的进场，要尽量避开人流高峰期。松散材料运输要用彩条布遮盖，避免掉物造成对道路的污染。现场出入口设置高压水龙头，对外出入车辆要冲洗，以保持车轮清洁驶出现场的各类车辆，派专人清扫施工现场前道路，确保道路的清洁、畅通。 1.12施工场内地面用素砼封闭。施工道路要坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。

1.13施工办公室要做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制，施工总平面图、施工总进度计划、晴雨表。各类图纸、资料文件要分类编号存放，由专人妥善保管。记录要准确真实、字迹工整清楚。 1.14施工人员要配戴证明其身份的胸卡，穿统一工作服。施工现场管理人员一律戴红色安全帽，二线工作人员戴白色安全帽，一线工作人员戴黄色安全帽。

1.15建筑、生活垃圾要定点堆放、即日运走。各楼层的垃圾用蛇皮袋装好，运至垃圾定点堆放处，不准从高处向下抛撒建筑垃圾。禁止将有毒、有害废弃物作回填用。

1.16生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生兼职人员与保洁人员，落实责任制。设简易开水锅炉和供茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。值班室为砼地面，值班室内要卫生整洁、通风、保暖。值班室内设单人床或上下双层床。修建男女厕所，内设水冲式便溺设施，落实专人管理，定时清扫，以保持卫生清洁、无害。工地要设简易浴室，保证供水、保持清洁。生活垃圾要有专人打扫、集中堆放，及时外运妥善处理。

1.17炊事人员上岗必须穿戴白色工作服（帽），保持个人卫生，并有健康合格证，每年复检一次。食堂设置通风、排气和污水排放设施，配备一定数量的灭火器。食堂外墙抹白灰，内墙贴白色釉

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面砖、红砖地面，安装纱门、纱窗。生、熟食分开并设有标记，室内不得有蚊蝇。

2.消防、环保措施

2.1灭火器:配备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置于醒目处，间距宜控制在20m-30m。 2.2现场设立专职消防员，责任落实到人。 3.施工现场环境保护措施

3.1防大气污染措施

3.1.1建筑垃圾采用人力斗车集中装运至垃圾站，并且要日产日清。现场道路和加工场地采用砼硬化，安排专人进行清扫干净。 3.1.2对易飞扬的细颗料散体材料安排入库存放，如露天存放应严密苫盖，运输和卸运时要防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

3.1.3施工现场设洗车槽（车向现场出口处）一个，凡出现场车辆均自动冲洗底盘和轮胎，不带泥上路。

3.2防止水污染措施:排放的施工废水，要排入沉淀池内经二次沉淀后，方可排入指定的污水管，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

3.3防施工噪音措施:产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

4.治保措施

4.1施工现场人员必须服从项目部和业主，以及有关部门的管理。工程项目部应将施工人员的教育纳入日常生产和生活中，杜绝出现聚众、嫖娼、打牌、偷扒、造谣中人伤等现象，做到人人自觉遵纪守法，个个认真努力工作。

4.2加强对职工的文明施工教育，教育大家遵纪守法，做到文明施

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工。严格遵守的有关规章制度，及时办理有关暂住手续，如有违反规定的将严格按章处理。做到讲卫生、讲文明、讲道德、讲礼貌，避免与周边施工队伍和当地群众发生纠纷和冲突。施工现场严禁居住家属，现场严禁家属小孩在现场穿行、玩耍。施工人员在休息时间不允许到周围区内游荡。

4.3与当地派出所、居委会一道，搞好社会治安综合治理。加强对施工人员的法制教育，提高其遵纪守法的自觉性。

5.疾病防治措施

5.1施工现场人员进入春季多雨病发期间，要保持房间卫生清洁、通风采光、个人卫生，做到勤换衣服勤洗澡、不穿不干净或雨水淋湿的衣服上班作业。

5.2工地配备一定的疾病防疫药品和84消毒药品，做到经常对房间和作业区消毒，职工按时服用防病疫的药品。

5.3凡来工地的施工人员，一律要经检查身体合格后方能工作，身体不合格的人员，要坚决杜绝参与施工作业。

七、劳动力安排计划

1、劳动力安排措施

1.1指导思想和原则:优化职工结构，增强职工劳动保护和安全生产意识，充分发挥施工机械作用，降低劳动强度，保障施工要求，降低劳动成本。劳动力按计划提前5天进场（提前10天准备），主体结构施工期间劳动力按两班制安排作业。

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2、劳动力保证措施

2.1劳动力主要以我公司专业作业队，社会民工作为补充与调剂。 在社会民工选择、录用上，我公司建立了相对稳定的劳务基地。 2.2技术工种、特殊工种（如电工、焊工等）均使用我公司自有的职工，并要持证上岗。我公司工程项目部将对作业队伍劳动力事先作统筹安排，合理调节作业队伍轮休和倒休，保证节假日正常施工。施工中项目部将每10天召开一次生产会，对下一阶段的劳动力作出计划和安排。每天举行碰头会，对当日劳动力情况总结，安排好第二天劳动力。

3、劳动力安排计划 工种 钢筋工 木工 混凝土工 架工 砌筑工 抹灰工 普工 电工 水工 机操作工 机修工 防水工 焊工 测量员 装饰工 基础阶段 50 50 60 20 12 0 70 15 15 10 5 4 12 4 0 主体阶段 75 70 60 30 50 0 100 20 20 15 12 15 30 4 0 装饰阶段 10 15 10 15 10 80 60 15 15 8 4 6 6 4 120 按 施 工 进 度 陆 续 进 场 进场时间 八、主要材料、构件用量计划 1、主要材料、构件用量详见下表: 序号 1 2

材料名称 水泥 白水泥 单位 t kg 规格型号 42.5# 52.5# 85

材料用量 1709.4 107.1 1101．46 材料进场日期 按进度进场 按进度进场 按进度进场 学校图书馆施工组织设计（框架结构）

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 钢筋 钢筋 中净砂（过筛） 粗净砂 红青砖 粘土多孔砖 商品砼 商品砼 砾石 石灰膏 杉原条 松原木 白石子 石油沥青 PVC防水卷材 PVC塑料排水管 瓷(磁)板 面砖 地面砖 瓷质面砖 （聚苯颗粒）胶粉料 PP-R塑料管 承插塑料排水管 t t m3 m3 千块 千块 m3 m3 m3 m3 m3 m3 t kg m2 m 千块 千块 m2 ㎡ kg m m φ10及φ10以下 φ10以上 240×115×53 240×115×90 C25 C30 30# φ110 152×152 75×150 300×300 300×300 470.84 693.32 1136.83 2570.342 102.83 1041.22 269.09 7869.16 558.78 347.08 275.63 287.59 440.59 21060.49 41.67 776.17 87.66 753.48 224.39 886.42 58410.41 314.95 343.8 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场 按进度进场

九、主要机具使用安排

1.主要使用的施工机械详见下表: 序号 1 2 3

机构或 设备名称 塔吊 自卸汽车 静力压桩机 规格型号 QTZ-63 东风140 数量 2台 12台 4台 国别 产地 中国 中国 中国 86

制造 年份 2002年 2003年 2002年 额定功率(KW) 32.8 生产 能力 良好 良好 良好 备注 按需进场 按需进场 按需进场 学校图书馆施工组织设计（框架结构）

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 砼输送泵 砼搅拌机 砂浆搅拌机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 钢筋调直机 电渣压力焊机 成套木工机械 交流电焊机 插入式振动棒 平板振动器 潜水泵 消防水泵 砂轮切割机 台钻 电动套丝机 电动试压泵 砂轮机 液压煨弯机 角向磨光机 氧割设备 电弧焊机 电锤 空调 HBT-60 JDY-500 U200 GT-40-1 GJ-40Q UN-100 BX3-630-2 MJDE-4 BV-500 φ50\\30 BP-350 30m扬程 30m扬程 JSG2-ф400 ZJ-18 Z3T-R4-I 4DSY12/10 SJKP-36 WAJ-100 P130 TZ-200 2台 1台 4台 2台 2台 4台 4台 6套 2套 12台 8\\4根 18台 2台 1台 8台 4台 8台 2台 4台 2台 2把 4套 4台 6台 3台 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2003年 2004年 2004年 2003年 2003年 2004年 2004年 2002年 2004年 2003年 2004年 2004年 2002年 2003年 2004年 2005年 2004年 2003年 2003年 2002年 2004年 2002年 2003年 2005年 2004年 31 5 7.5 3 3 23.4 2.2 1.5 1.5 5.5 1.25 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场 按需进场

2．主要检测、计量、测绘、仪表、调试器具表: 序号 1 2 3 4 5

仪器名称 激光经纬仪 全站仪 激光水准仪 铅垂仪 质量检测器 规格型号 J2 S3 87

数量 2台 1台 2台 6台 1套 使用阶段 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 学校图书馆施工组织设计（框架结构）

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 塔尺 大钢尺、钢卷尺 坍落度测定筒 摇表 氧气表 乙炔表 万用电表 兆欧表 测温计 绝缘电阻测量仪 接地电阻测量仪 磅称 砂浆稠度仪 砼试模 砂浆试模 电脑 复印机 打印机 5m 50m、30m 2500V ZC-8 TGT-500 SZ-145 150 三联 联想 SHARP EPSONEX3 12根 各10把 5套 2个 2个 2个 4个 2个 10根 2台 2台 4台 6台 2套 4台 2台 1台 2台 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程 全过程

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