一种井口气净化系统[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 110699136 A(43)申请公布日 2020.01.17

(21)申请号 201911153815.2(22)申请日 2019.11.22

(71)申请人 杰瑞（天津）石油工程技术有限公司

地址 300040 天津市开发区洞庭路66号3号

楼3层301室(72)发明人 杨锦祥　牛虎勋　林树青　张立艳　

刘曌　李丹　(74)专利代理机构 烟台炳诚专利代理事务所

(普通合伙) 37258

代理人 李慧(51)Int.Cl.

C10L 3/10(2006.01)B01D 53/22(2006.01)B01D 53/26(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图1页

CN 110699136 A()发明名称

一种井口气净化系统(57)摘要

本发明公开了一种井口气净化系统，包括过滤器、压缩机、空冷器、气液分离器、脱水膜分离器和脱重烃膜分离器，所述过滤器的一端与井口

所述过滤器的出气口与所述压缩机气管线接通，

的进气端连接，所述压缩机的出气端与所述空冷器的一端连接，所述空冷器的另一端与所述气液分离器的接入口连接，所述气液分离器的出气口与所述脱水膜分离器的入口连接，所述脱水膜分离器的出气口与所述脱重烃膜分离器连接。有益效果：采用串联的膜分离装置，通过脱水膜分离器和脱重烃膜分离器分别实现脱水和脱重烃，整个井口气净化系统结构简单，组装方便，易橇装，占地面积小，无额外材料和试剂消耗，运行成本低。

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权　利　要　求　书

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1.一种井口气净化系统，其特征在于：包括过滤器、压缩机、空冷器、气液分离器、脱水膜分离器和脱重烃膜分离器，所述过滤器的一端与井口气管线接通，所述过滤器的出气口与所述压缩机的进气端连接，所述压缩机的出气端与所述空冷器的一端连接，所述空冷器的另一端与所述气液分离器的接入口连接，所述气液分离器的出气口与所述脱水膜分离器的入口连接，所述脱水膜分离器的出气口与所述脱重烃膜分离器连接。

2.根据权利要求1所述的井口气净化系统，其特征在于：所述脱水膜分离器渗透侧出口连接过滤器的入口。

3.根据权利要求1所述的井口气净化系统，其特征在于：所述脱重烃膜分离器渗透侧出口连接过滤器的入口。

4.根据权利要求1所述的井口气净化系统，其特征在于：所述过滤器、压缩机、空冷器、气液分离器、脱水膜分离器和脱重烃膜分离器，可根据设备的大小尺寸橇装到1-2个橇座上。

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说　明　书一种井口气净化系统

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技术领域

[0001]本发明涉及井口气净化技术领域，具体涉及一种井口气净化系统。

背景技术

[0002]自井口采出的天然气一般都含有饱和水，它是天然气中的有害成分。天然气饱和水的存在，减少了输气管道的输送能力，降低了天然气的热值。当天然气被压缩或者温度下降时，饱和水会从气流中析出形成液态水，水合物等，严重时还会堵塞阀门、管道及设备。同样，重烃的存在，使得天然气的烃露点较高。在天然气的温度、压力发生变化时，天然气中的重烃组分就会析出形成液相，低于环境温度时容易造成冻堵，另一方面凝液与天然气中的酸性气体结合，容易对下游的管线、阀门及其他设备造成腐蚀。[0003]传统的脱水工艺包括冷却法、固体吸附法和溶剂吸收法，脱烃工艺则主要是低温分离法和溶剂吸收法。目前天然气净化领域都是采用上述的一种或者多种工艺的组合，将饱和水及重烃从天然气中脱除。现有工艺存在流程复杂、占地面积大，运行费用高的问题。发明内容

[0004]本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种井口气净化系统，采用串联的膜分离装置，通过脱水膜分离器和脱重烃膜分离器分别实现脱水和脱重烃，整个井口气净化系统结构简单，组装方便，易橇装，占地面积小，无额外材料和试剂消耗，运行成本低。[0005]本发明的目的是通过以下技术措施达到的：一种井口气净化系统，包括过滤器、压缩机、空冷器、气液分离器、脱水膜分离器和脱重烃膜分离器，所述过滤器的一端与井口气管线接通，所述过滤器的出气口与所述压缩机的进气端连接，所述压缩机的出气端与所述空冷器的一端连接，所述空冷器的另一端与所述气液分离器的接入口连接，所述气液分离器的出气口与所述脱水膜分离器的入口连接，所述脱水膜分离器的出气口与所述脱重烃膜分离器连接。

[0006]进一步地，所述脱水膜分离器渗透侧出口连接过滤器的入口。[0007]进一步地，所述脱重烃膜分离器渗透侧出口连接过滤器的入口。[0008]进一步地，所述过滤器、压缩机、空冷器、气液分离器、脱水膜分离器和脱重烃膜分离器，可根据设备的大小尺寸橇装到1-2个橇座上。[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用串联的膜分离装置，通过脱水膜分离器和脱重烃膜分离器分别实现脱水和脱重烃，整个井口气净化系统结构简单，组装方便，易橇装，占地面积小，无额外材料和试剂消耗，运行成本低。

[0010]下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

附图说明

[0011]图1是本发明的结构示意图。[0012]其中，1.过滤器，2.压缩机，3.空冷器，4.气液分离器，5.脱水膜分离器，6.脱重烃

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说　明　书

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膜分离器。

具体实施方式

[0013]实施例，如图1所示，一种井口气净化系统，包括过滤器1、压缩机2、空冷器3、气液分离器4、脱水膜分离器5和脱重烃膜分离器6，所述过滤器1的一端与井口气管线接通，所述过滤器1的出气口与所述压缩机2的进气端连接，所述压缩机2的出气端与所述空冷器3的一端连接，所述空冷器3的另一端与所述气液分离器4的接入口连接，所述气液分离器4的出气口与所述脱水膜分离器5的入口连接，所述脱水膜分离器5的出气口与所述脱重烃膜分离器6连接。本井口气净化系统结构简单，组装方便，易橇装，占地面积小，无额外材料和试剂消耗，运行成本低。

[0014]所述脱水膜分离器5渗透侧出口连接过滤器1的入口。[0015]所述脱重烃膜分离器6渗透侧出口连接过滤器1的入口。[0016]所述过滤器1、压缩机2、空冷器3、气液分离器4、脱水膜分离器5和脱重烃膜分离器6，可根据设备的大小尺寸橇装到1-2个橇座上。[0017]工作原理：[0018](1)井口气进入过滤器1除去夹带的液体及固体颗粒；[0019](2)去除杂质的天然气进入压缩机2进行增压；[0020](3)增压后的天然气进入空冷器3进行冷却；[0021](4)冷却后的天然气进入气液分离器4进行气液分离；[0022](5)去除凝液的天然气进入脱水膜分离器5进行脱水；[0023](6)脱水后的天然气进入脱重烃膜分离器6进一步脱去重烃；[0024](7)脱除水和重烃的净化气去往外输管道。[0025](8)脱水膜分离器和脱重烃膜分离器的渗透气接入过滤器1的入口。[0026]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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说　明　书　附　图

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图1